一種滾式提針裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾式提針裝置，包括：設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)軌；設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，分別與兩個(gè)導(dǎo)軌活動(dòng)連接的兩個(gè)支撐部；用于連接兩個(gè)支撐部的滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸上套設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪，相鄰的兩個(gè)滾動(dòng)輪之間留有縫隙；設(shè)置于支撐部上，用于提供支撐部沿導(dǎo)軌移動(dòng)的動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在支撐部之間的滾動(dòng)軸，來(lái)帶動(dòng)滾動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)輪在機(jī)床上滾動(dòng)，相鄰的兩個(gè)滾動(dòng)輪之間具有縫隙，使穿刺針在滾動(dòng)輪滾到位置時(shí)正好處于縫隙中，達(dá)到下壓布料使穿刺針穿過(guò)的目的；由于導(dǎo)軌是固定的，滾動(dòng)輪在橫向方向上沒(méi)有位移空間，保證了縫隙在滾動(dòng)到指定位置時(shí)都處在同一個(gè)橫向位置上，百分百的保證了穿刺針位于縫隙處，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種滾式提針裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電熱毯制造領(lǐng)域，尤其涉及一種滾式提針裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有電熱毯復(fù)合機(jī)制作出的電熱毯效率高、質(zhì)量好，得到了大規(guī)模的應(yīng)用，提高了行業(yè)水平。但是現(xiàn)有電熱毯復(fù)合機(jī)的提針裝置都是下壓式的(參考圖6)，即設(shè)置在機(jī)床下方的壓針裝置將穿刺針向上提起，但是由于上方布料的韌性，穿刺針并不能將布料貫穿，所以需要提針裝置下壓布料使穿刺針穿過(guò)布料。現(xiàn)有的方式是用液壓裝置將帶針眼的下壓板往下壓，使穿刺針穿入針眼，布料被下壓，達(dá)到穿刺針穿過(guò)布料的目的，但是由于液壓裝置行程較長(zhǎng)，在上下移動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致穿刺針不能直接對(duì)準(zhǔn)針眼，造成穿刺針被壓彎的現(xiàn)象，造成事故，影響效率。
[0003]所以現(xiàn)急需一種可以準(zhǔn)確的使穿刺針穿過(guò)布料的提針裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種滾式提針裝置，解決現(xiàn)有提針裝置準(zhǔn)確度差，容易造成生產(chǎn)事故的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型一種滾式提針裝置，包括:
[0007]設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)軌；
[0008]設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，分別與兩個(gè)所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接的兩個(gè)支撐部；
[0009]用于連接兩個(gè)所述支撐部的滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上套設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪，相鄰的兩個(gè)所述滾動(dòng)輪之間留有縫隙；
[0010]設(shè)置于所述支撐部上，用于提供所述支撐部沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括:
[0012]設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，分別靠近兩個(gè)所述導(dǎo)軌，并與導(dǎo)軌平行的兩個(gè)齒條；
[0013]固定在一個(gè)所述支撐部上的電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與臨近的所述齒條實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng);所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端固定連接到第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在另一個(gè)所述支撐部上，用于實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)齒條的動(dòng)力傳動(dòng)。
[0014]再進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述電機(jī)上的齒輪相嚙合，所述第二齒輪與相鄰的所述齒條相嚙合;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互嚙合的第三齒輪和第四齒輪，所述第四齒輪與相鄰的所述齒條相嚙入口 ο
[0015]再進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸的一端與所述第一齒輪固定連接，另一端與所述第三齒輪固定連接。
[0016]再進(jìn)一步的，兩個(gè)所述支撐部與所述滾動(dòng)軸連接處均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置。
[0017]再進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述支撐部上的支撐架;所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有可上下移動(dòng)的連接塊，所述連接塊與所述滾動(dòng)軸的一端相連接;所述連接塊的頂端設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐架頂部與螺母配合。
[0018]再進(jìn)一步的，兩個(gè)所述導(dǎo)軌均為光滑不銹鋼圓柱;每個(gè)所述支撐部下端均設(shè)置有至少一個(gè)滑套，所述滑套套設(shè)在所述導(dǎo)軌上，可以實(shí)現(xiàn)支撐部沿導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)。
[0019]再進(jìn)一步的，每個(gè)所述支撐部下端均設(shè)置有兩個(gè)所述滑套。
[0020]再進(jìn)一步的，其中一個(gè)所述支撐部上設(shè)置有限位裝置。
[0021]再進(jìn)一步的，兩個(gè)所述支撐部之間還固定連接有支撐軸。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下:
[0023]本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架兩端設(shè)置導(dǎo)軌、支撐部及動(dòng)力裝置，并在支撐部之間設(shè)置帶有滾動(dòng)輪的滾動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)輪在機(jī)床上滾動(dòng)，相鄰的兩個(gè)滾動(dòng)輪之間具有縫隙，使穿刺針在滾動(dòng)輪滾到位置時(shí)正好處于縫隙中，達(dá)到下壓布料使穿刺針穿過(guò)的目的；由于導(dǎo)軌是固定的，滾動(dòng)輪在橫向方向上沒(méi)有位移空間，保證了縫隙在滾動(dòng)到指定位置時(shí)都處在同一個(gè)橫向位置上，百分百的保證了穿刺針位于縫隙處，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]圖1為本實(shí)用新型滾式提針裝置主視圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的一側(cè)支撐部左視圖；
[0027]圖3為圖2中所示支撐部的右視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的另一側(cè)支撐部右視圖；
[0029]圖5為圖4中所示支撐部的左視圖；
[0030]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中下壓式提針裝置示意圖；
[0031 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、導(dǎo)軌;2、支撐部;3、滾動(dòng)軸;4、滾動(dòng)輪；
[0032]5、動(dòng)力裝置;501、齒條;502、電機(jī);503、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5031、第一齒輪;5032、第二齒輪;504、傳動(dòng)軸;505、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu);5051、第三齒輪;5052、第四齒輪；
[0033]6、高度調(diào)節(jié)裝置;601、支撐架;602、連接塊;603、螺栓;604、螺母；
[0034]7、滑套;8、限位裝置;9、支撐軸。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1-5所示，一種滾式提針裝置，包括:
[0036]設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)軌I，沿機(jī)架兩側(cè)縱向設(shè)置；
[0037]設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，分別與兩個(gè)所述導(dǎo)軌I活動(dòng)連接的兩個(gè)支撐部2，使兩個(gè)支撐部可以沿導(dǎo)軌上移動(dòng)；
[0038]用于連接兩個(gè)所述支撐部2的滾動(dòng)軸3，所述滾動(dòng)軸3上套設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪4，相鄰的兩個(gè)所述滾動(dòng)輪4之間留有縫隙，在滾動(dòng)過(guò)程中穿刺針通過(guò)滾動(dòng)輪之間的縫隙，將電熱布下壓，使穿刺針完全穿過(guò)電熱布；
[0039]設(shè)置于所述支撐部2上，用于提供所述支撐部2沿所述導(dǎo)軌I移動(dòng)的動(dòng)力裝置5。
[0040]具體地，如圖3、5所示，所述動(dòng)力裝置5包括，設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，分別靠近兩個(gè)所述導(dǎo)軌I，并與導(dǎo)軌平行的兩個(gè)齒條501;固定在一個(gè)所述支撐部2上的電機(jī)502，所述電機(jī)502通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503與臨近的所述齒條501實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，由于電機(jī)固定在支撐部上，電機(jī)與齒條發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，帶動(dòng)支撐部與導(dǎo)軌發(fā)生相對(duì)移動(dòng);所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503上固定連接有傳動(dòng)軸504，所述傳動(dòng)軸504的另一端固定連接到第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)505上，通過(guò)傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳輸?shù)降诙鲃?dòng)機(jī)構(gòu)上;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)505設(shè)置在另一個(gè)所述支撐部2上，用于實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)齒條501的動(dòng)力傳動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)另一個(gè)支撐部與導(dǎo)軌發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。
[0041 ]具體一個(gè)實(shí)施例，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503包括兩個(gè)相互嚙合的第一齒輪5031和第二齒輪5032，所述第一齒輪5031與所述電機(jī)502上的齒輪相嚙合，所述第二齒輪5032與相鄰的所述齒條501相嚙合，通過(guò)電機(jī)輸出軸自帶的齒輪與第一齒輪及第二齒輪相互配合將動(dòng)力傳輸?shù)烬X條;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)505包括兩個(gè)相互嚙合的第三齒輪5051和第四齒輪5052，所述第四齒輪5052與相鄰的所述齒條501相嚙合，傳動(dòng)軸的一端焊接到第一齒輪上，另一端焊接到第三齒輪上，傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳輸?shù)降谌X輪上后通過(guò)與第四齒輪的配合實(shí)現(xiàn)與齒條的動(dòng)力傳動(dòng)。
[0042]如圖2、4所示，兩個(gè)所述支撐部2與所述滾動(dòng)軸3連接處均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置6，所述高度調(diào)節(jié)裝置6包括固定在所述支撐部2上的支撐架601;所述支撐架601內(nèi)部設(shè)置有可上下移動(dòng)的連接塊602，所述連接塊602與所述滾動(dòng)軸3的一端相連接;所述連接塊602的頂端設(shè)置有螺栓603，所述螺栓603穿過(guò)所述支撐架601頂部與螺母604配合，通過(guò)松緊螺母來(lái)帶動(dòng)螺栓上下移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)連接塊上下調(diào)節(jié)的目的。具體地，滾動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承與連接塊相連接。
[0043]兩個(gè)所述導(dǎo)軌I均為光滑不銹鋼圓柱，減小摩擦阻力;每個(gè)所述支撐部2下端均設(shè)置有兩個(gè)滑套7，所述滑套7套設(shè)在所述導(dǎo)軌I上，可以實(shí)現(xiàn)支撐部2沿導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)。
[0044]其中一個(gè)所述支撐部2上設(shè)置有限位裝置8，可以使用電子限位器，當(dāng)支撐部碰觸到電子限位器后，電子限位器即發(fā)出指令控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0045]兩個(gè)所述支撐部2之間還固定連接有支撐軸9，增強(qiáng)機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0046]以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾式提針裝置，其特征在于，包括: 設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)軌(I); 設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，分別與兩個(gè)所述導(dǎo)軌(I)活動(dòng)連接的兩個(gè)支撐部(2); 用于連接兩個(gè)所述支撐部(2)的滾動(dòng)軸(3)，所述滾動(dòng)軸(3)上套設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪(4)，相鄰的兩個(gè)所述滾動(dòng)輪(4)之間留有縫隙； 設(shè)置于所述支撐部(2)上，用于提供所述支撐部(2)沿所述導(dǎo)軌(I)移動(dòng)的動(dòng)力裝置(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾式提針裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(5)包括: 設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，分別靠近兩個(gè)所述導(dǎo)軌(I )，并與導(dǎo)軌平行的兩個(gè)齒條(501); 固定在一個(gè)所述支撐部(2)上的電機(jī)(502)，所述電機(jī)(502)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)與臨近的所述齒條(501)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng);所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)上固定連接有傳動(dòng)軸(504)，所述傳動(dòng)軸(504)的另一端固定連接到第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(505)上;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(505)設(shè)置在另一個(gè)所述支撐部(2)上，用于實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)齒條(501)的動(dòng)力傳動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾式提針裝置，其特征在于:所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(503)包括兩個(gè)相互嚙合的第一齒輪(5031)和第二齒輪(5032)，所述第一齒輪(5031)與所述電機(jī)(502)上的齒輪相嚙合，所述第二齒輪(5032)與相鄰的所述齒條(501)相嚙合;所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(505)包括兩個(gè)相互嚙合的第三齒輪(5051)和第四齒輪(5052)，所述第四齒輪(5052)與相鄰的所述齒條(501)相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾式提針裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(504)的一端與所述第一齒輪(5031)固定連接，另一端與所述第三齒輪(5051)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾式提針裝置，其特征在于:兩個(gè)所述支撐部(2)與所述滾動(dòng)軸(3)連接處均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾式提針裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置(6)包括固定在所述支撐部(2)上的支撐架(601);所述支撐架(601)內(nèi)部設(shè)置有可上下移動(dòng)的連接塊(602),所述連接塊(602 )與所述滾動(dòng)軸(3 )的一端相連接;所述連接塊(602 )的頂端設(shè)置有螺栓(603)，所述螺栓(603)穿過(guò)所述支撐架(601)頂部與螺母(604)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾式提針裝置，其特征在于:兩個(gè)所述導(dǎo)軌(I)均為光滑不銹鋼圓柱;每個(gè)所述支撐部(2)下端均設(shè)置有至少一個(gè)滑套(7)，所述滑套(7)套設(shè)在所述導(dǎo)軌(I)上，可以實(shí)現(xiàn)支撐部(2)沿導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾式提針裝置，其特征在于:每個(gè)所述支撐部(2)下端均設(shè)置有兩個(gè)所述滑套(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾式提針裝置，其特征在于:其中一個(gè)所述支撐部(2)上設(shè)置有限位裝置(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾式提針裝置，其特征在于:兩個(gè)所述支撐部(2)之間還固定連接有支撐軸(9)。
【文檔編號(hào)】A47G9/02GK205548186SQ201620293886
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】趙建龍
【申請(qǐng)人】河北興奧電器有限公司