大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提花開口傳動機構(gòu)，尤其是涉及一種大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)，屬于提花機開口技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]提花龍頭作為劍桿織機和噴氣織機等紡織機械完成提花織造的必備裝置，在國內(nèi)市場保有量逐步增大，而目前提花機制造商生產(chǎn)的提花開口機構(gòu)普遍裝載針數(shù)為6144針以下機型，提針組件的縱向排列數(shù)多為16列或24列方式，負載能力低、部件運轉(zhuǎn)精度差是現(xiàn)存結(jié)構(gòu)普遍存在的缺陷。隨著市場對高檔織物的需求增加，超大花形織物的需求量也愈來愈大，而現(xiàn)有16列及24列的提花機(多為6144針數(shù)以下)已經(jīng)滿足不了紡織工藝的要求，6144針以上機型(如8192針、9216針、10240針、12288針)的市場需求份額在不斷增加，特別是10240針、12288針等大針數(shù)提花設(shè)備，而提花針數(shù)的增加并不是一個簡單的量變，相應(yīng)地對機構(gòu)本身的傳動布局、零部件運作精度、機身的承載能力、機械制造工藝及材料(包括提刀材質(zhì))及大紋針數(shù)(萬針)電子提花機高效功能驅(qū)動系統(tǒng)提出了更高的要求，所以，開發(fā)一種新的大針數(shù)提花開口傳動機構(gòu)已迫在眉睫。
[0003]現(xiàn)有市面上廣泛應(yīng)用的鏈輪偏心連桿機構(gòu)其傳動機構(gòu)通常是由襲于雙側(cè)墻板后部的一條傳動軸、對稱裝于傳動軸上的一對主動鏈輪與嚙合鏈條、第一梭口鏈輪、第二梭口鏈輪和漲緊鏈輪組成，鏈條與第二梭口鏈輪、漲緊鏈輪和主動鏈輪分別內(nèi)接，由于鏈條還同時與第一梭口鏈輪外接，該傳動機構(gòu)存在如下不足之處:
[0004]傳動精度低下:墻板兩側(cè)共四只梭口鏈輪全由一條傳動軸帶動，第一梭口鏈輪、第二梭口鏈輪分別與后置傳動軸上的主動鏈輪距離不能過遠，如此導(dǎo)致提花機機身的縱深擴展局限性大，即提刀的縱向排列數(shù)量受到限制，當增加提花機針數(shù)規(guī)格時，則需要相應(yīng)增加提刀的長度，其不利的方面是隨著提刀長度的增加，單把提刀的負載相應(yīng)地增加，提刀變形大，生產(chǎn)實踐反映出提花織造織疵多，難以適應(yīng)重載、高速工況運行。
[0005]另外，單條后置傳動軸設(shè)計，提花機運行振動大，平穩(wěn)性差。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是在于提供一種提刀架經(jīng)向延伸空間大、裝載針數(shù)多，傳動布局合理、傳動精度高、傳動負載能力強的大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)，該大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)可適應(yīng)重載工況、動平衡好且提刀變形小。
[0007]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)，包括固定于機架上的換向器，設(shè)置于左、右墻板上的傳動軸，對稱布置于左、右墻板內(nèi)側(cè)附近的內(nèi)提刀架，對稱布置于左、右墻板外側(cè)附近的外提刀架，以及對稱布置于左、右墻板上的前減速輪軸組件與后減速輪軸組件，所述傳動軸由前、后平行布置且轉(zhuǎn)向相反的同步傳動軸和主傳動軸組成，換向器一端通過聯(lián)軸器與主傳動軸聯(lián)接，換向器的相對端安裝的主動鏈輪通過同步鏈條與裝設(shè)于同步傳動軸端的同步鏈輪傳動連接；主傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個后減速鏈輪傳動連接，各后減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接；同步傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個前減速鏈輪傳動連接，各前減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接。
[0009]作為優(yōu)先，上述主傳動軸與同步傳動軸的安裝高度一致。
[0010]本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0011]1、采用同步傳動軸與主傳動軸相結(jié)合的雙軸傳動結(jié)構(gòu)，用于分擔提花傳動負載，每條傳動軸的傳動負載減半，由于本發(fā)明傳動機構(gòu)傳動負載能力強，更加適應(yīng)提花機提針數(shù)量的擴張(如6144針數(shù)以上的大針數(shù)提花機)，完全滿足萬針提花機的傳動需要；
[0012]2、傳動軸采用前、后平行且高度一致的同步傳動軸和主傳動軸，其中，主傳動軸各側(cè)裝設(shè)的各個傳動鏈輪與單個后減速鏈輪有條件大大縮短傳動鏈，以及同步傳動軸各側(cè)裝設(shè)的各個傳動鏈輪與單個前減速鏈輪也有條件大大縮短傳動鏈，此舉不但驅(qū)動高效，而且在實現(xiàn)了前、后減速鏈輪的高工位精度運轉(zhuǎn)傳動條件下，相應(yīng)提高了內(nèi)、外提刀機構(gòu)互為上、下往復(fù)運動精度；
[0013]3、在前、后平行且轉(zhuǎn)向相反的雙軸傳動結(jié)構(gòu)中，主傳動軸帶動對稱設(shè)置的一對后減速鏈輪，以及同步傳動軸帶動對稱設(shè)置的一對前減速鏈輪，重載工況下動平衡表現(xiàn)好；
[0014]4、采用傳動軸與主傳動軸相結(jié)合的前、后平行雙軸傳動設(shè)計理念，這為二組提刀機構(gòu)經(jīng)向大縱深布置提供了實質(zhì)基礎(chǔ)，如此可以在不用增加二組提刀長度的前提下，僅需增加內(nèi)、外二對提刀架的長度以及增加二組提刀的經(jīng)向排列數(shù)量(提刀經(jīng)/縱向的排列數(shù)量上限可由現(xiàn)有技術(shù)的24列提升至36列以上)，即可實現(xiàn)提花機裝載針數(shù)的擴張，這與相同針數(shù)規(guī)格的傳統(tǒng)大針數(shù)提花機相比，有利地是單把提刀負載小，提刀變形小，提花織造織疵少，更能適應(yīng)重載運行，相應(yīng)地，對提刀材質(zhì)要求有望得到降低。
【【附圖說明】】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細地說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的右側(cè)立體圖，包括右墻板上的軸上零件可見(圖中右下方為后梭口，而右上方為前梭口 );
[0017]圖2示出了與右墻板上的軸上零件相對稱的左側(cè)運動傳遞連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]請參考圖1、2所示，機架G上分別安裝有左墻板M1、右墻板M2和換向器1，換向器I位于右墻板之外。一對內(nèi)提刀架(圖中未示出)對稱布置于左墻板Ml、右墻板M2的內(nèi)側(cè)附近，一對外提刀架8對稱布置于左墻板M1、右墻板M2的外側(cè)附近。傳動軸設(shè)置于左墻板Ml和右墻板M2上。左墻板Ml和右墻板M2上還分別對稱設(shè)置有一對后減速輪軸組件和一對前減速輪軸組件。
[0019]其中，每個前減速輪軸組件包括一條前減速軸52和裝于該軸上的一個前減速鏈輪51 ;每個后減速輪軸組件包括一條后減速軸42和裝于該軸上的一個后減速鏈輪41。
[0020]傳動軸由前、后平行布置且轉(zhuǎn)向相反的同步傳動軸3和主傳動軸2組成，換向器I一端(圖示在其內(nèi)端)通過聯(lián)軸器11與主傳動軸2聯(lián)接，換向器I的相對端(圖示在其外端)安裝的主動鏈輪12通過同步鏈條K與裝設(shè)于同步傳動軸3端(圖示在其右端)的同步鏈輪32傳動連接。
[0021]主傳動軸2兩側(cè)對稱裝設(shè)的一對后傳動鏈輪21分別通過短閉合鏈條Kl與相應(yīng)單個后減速鏈輪41傳動連接，各后減速軸42兩端分別通過豎連桿6與內(nèi)、外提刀架的同向端(圖不為后端)奴接。
[0022]同步傳動軸3兩側(cè)對稱裝設(shè)的一對前傳動鏈輪31分別通過短閉合鏈條K2與相應(yīng)單個前減速鏈輪51傳動連接，各前減速軸52兩端分別通過豎連桿7與內(nèi)、外提刀架的同向端(圖示為前端)鉸接。
[0023]作為優(yōu)先，上述主傳動軸2與同步傳動軸3的安裝高度一致。
[0024]聯(lián)軸器可以是萬向節(jié)(本例)，還可以是彈性膜片聯(lián)軸器。
[0025]在現(xiàn)有技術(shù)中，各豎連桿的上端偏心鉸接于各減速軸的端部；一對外提刀架8通過若干條吊桿(未圖示)與長提刀組81 (圖1示意性地僅畫出一條長提刀81)鉸接形成外提刀機構(gòu)；一對內(nèi)提刀架通過若干條吊桿與短提刀組鉸接形成內(nèi)提刀機構(gòu)，內(nèi)、外提刀機構(gòu)交替互為上、下往復(fù)運動，圖中所示的長提刀組81正處于下止點位置，相應(yīng)地短提刀組則處于上止點位置。
[0026]本發(fā)明的工作過程如下:動力由織機提供并經(jīng)萬向立軸9輸入至換向器1，經(jīng)換向器I內(nèi)端傳入主傳動軸2，換向器I外端同步傳動至同步傳動軸3，主傳動軸2與同步傳動軸3分別同時帶動一對后減速輪軸組件和一對前減速輪軸組件做反向同步圓周運動，由于一對后減速軸42外端分別通過豎連桿6與一對外提刀架8后端部鉸接，并且一對前減速軸52外端分別通過豎連桿7與這對外提刀架8前端部鉸接，從而實現(xiàn)了這對外提刀架8帶動長提刀組81向下移動至下止點位置，與此同步地，一對后減速軸42內(nèi)端分別通過豎連桿與一對內(nèi)提刀架后端部鉸接，并且一對前減速軸52內(nèi)端分別通過豎連桿與這對內(nèi)提刀架前端部鉸接，從而實現(xiàn)了這內(nèi)提刀架帶動短提刀組向上移動至上止點位置，由此實現(xiàn)了交織。
【主權(quán)項】
1.一種大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)，包括固定于機架上的換向器，設(shè)置于左、右墻板上的傳動軸，對稱布置于左、右墻板內(nèi)側(cè)附近的內(nèi)提刀架，對稱布置于左、右墻板外側(cè)附近的外提刀架，以及對稱布置于左、右墻板上的前減速輪軸組件與后減速輪軸組件，其特征在于:所述傳動軸由前、后平行布置且轉(zhuǎn)向相反的同步傳動軸和主傳動軸組成，換向器一端通過聯(lián)軸器與主傳動軸聯(lián)接，換向器的相對端安裝的主動鏈輪通過同步鏈條與裝設(shè)于同步傳動軸端的同步鏈輪傳動連接；主傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個后減速鏈輪傳動連接，各后減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接；同步傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個前減速鏈輪傳動連接，各前減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動機構(gòu)，其特征在于:所述主傳動軸與同步傳動軸的安裝高度一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大針數(shù)提花開口的傳動機構(gòu)，屬于提花機開口技術(shù)領(lǐng)域。包括換向器，對稱布置內(nèi)外提刀架，對稱布置的前后減速輪軸組件，前后平行布置且轉(zhuǎn)向相反的同步傳動軸和主傳動軸，換向器一端與主傳動軸聯(lián)接而其相對端與同步傳動軸傳動連接；主傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個后減速鏈輪傳動連接，各后減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接；同步傳動軸上對稱裝設(shè)的傳動鏈輪分別通過短閉合鏈條與相應(yīng)單個前減速鏈輪傳動連接，各前減速軸兩端分別通過豎連桿與相鄰內(nèi)、外提刀架的同向端鉸接。本發(fā)明傳動機構(gòu)傳動布局合理、裝載針數(shù)多、傳動精度高、傳動負載能力強，重載工況動平衡好且提刀變形小。
【IPC分類】D03C3/32, D03D51/02
【公開號】CN105420896
【申請?zhí)枴緾N201510906425
【發(fā)明人】郭家成, 周凱
【申請人】浙江引力紡織機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月4日