一種筘槽內(nèi)核心氣流測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴氣織機領(lǐng)域，具體涉及一種筘槽內(nèi)核心氣流測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴氣織機利用噴射氣流作為引瑋載體，核心氣流牽引著瑋紗飛越筘幅?，|紗從主噴嘴內(nèi)飛出，主噴射氣流包裹著瑋紗，主噴射氣流發(fā)散很快，主噴嘴的噴射氣流持續(xù)幾十毫米后便大幅衰減，引瑋核心氣流的延續(xù)主要依賴輔噴氣流的補充，沿筘幅排列40余只輔助噴嘴，在瑋紗飛到每只輔助噴嘴之前，輔助噴嘴打開，補充引瑋氣流，在瑋紗飛越該只輔助噴嘴之后，輔助噴嘴關(guān)閉。
[0003]織機轉(zhuǎn)速越來越高，現(xiàn)在瑋紗飛越筘槽的速度達(dá)到120米/秒，在瑋紗飛行軌跡鄰近區(qū)域的核心氣流的速度在瑋紗飛行方向的分量必須達(dá)到或超過120米/秒。在筘幅范圍內(nèi)，不允許核心氣流出現(xiàn)局部速度大大低于瑋紗飛行速度，筘槽內(nèi)核心氣流如何分布，輔噴氣流是怎樣補充核心氣流，輔噴氣流的作用不是連續(xù)的，輔噴氣流與核心氣流怎樣交互作用，這些關(guān)鍵因素都要研究。
[0004]核心氣流速度越高，衰減越快，引瑋核心氣流完全依賴輔噴氣流的不斷補充?，|紗飛行通道是開放的，大量氣流從筘槽的開口部泄漏，氣流還從筘片間距內(nèi)向后向上泄漏。輔噴氣流一方面給引瑋核心氣流補充高速核心氣流，另一方面輔噴氣流能蓋住從流道開口部流出的泄漏氣流。
[0005]輔噴氣流在筘槽內(nèi)產(chǎn)生保護性流場，保護性流場的作用是阻止核心氣流速度的快速跌落，自由飛行的紗線沿筘槽縱向行進(jìn)，筘槽截面約5X5毫米2，瑋紗在縱向繞流的作用下在5X5毫米2內(nèi)橫向浮動，核心氣流速度高于瑋紗的速度。40余只輔助噴嘴依次打開和關(guān)閉，每只輔助噴嘴的間距在60-65毫米，輔噴氣流與核心氣流產(chǎn)生碰撞和融合，在輔噴氣流作用下核心氣流吹向筘槽內(nèi)壁，離噴孔稍遠(yuǎn)輔噴氣流就減弱，核心氣流在高速輔噴氣流的補充下保持高速，輔噴氣流到達(dá)筘槽內(nèi)壁反彈，又一次與核心氣流碰撞。
[0006]目前需要一種裝置能夠測量核心氣流在筘槽內(nèi)三個方向上的變化狀態(tài)，用于研究核心氣流在筘槽內(nèi)的分布范圍，從而得到筘槽內(nèi)補充的氣流與開口部流出的氣流之間的關(guān)系，弄清輔噴氣流與核心氣流是怎樣交互作用的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述需求，本發(fā)明旨在提供一種筘槽內(nèi)核心氣流測量裝置，可以測量核心氣流在筘槽內(nèi)的分布范圍，從而研究核心氣流在筘槽內(nèi)的變化路徑。
[0008]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種噴射核心氣流測量裝置，包括置于異形鋼筘筘槽內(nèi)的平行探針氣流傳感器和傾斜探針氣流傳感器、置于異形鋼筘筘槽開口部外的氣流傳感器移動部件、置于異形鋼筘的前端的主噴嘴、沿織機筘幅排列的若干只輔助噴嘴、信號分析儀和顯示屏；
每只所述輔助噴嘴均位于所述筘槽開口部外側(cè)的下緣，三只所述輔助噴嘴一組，每組所述輔助噴嘴均通過一電磁閥與一輔氣包連接，所述輔氣包通過第一精過濾器和第一氣壓調(diào)節(jié)器與氣源連接；
所述主噴嘴對準(zhǔn)所述筘槽，所述主噴嘴通過一所述電磁閥與一主氣包連接，所述主氣包通過第二精過濾器和第二氣壓調(diào)節(jié)器與所述氣源連接；
所述氣流傳感器移動部件由X向移動部件、Y向移動部件、z向移動部件組成;所述X向移動部件包括移動拖板、X向手輪、X向螺桿、X向螺母和X向移動機座，所述X向螺桿水平橫向設(shè)置在所述X向移動機座上，所述X向手輪設(shè)置在所述X向螺桿的一端，所述X向螺母套設(shè)在所述X向螺桿上，所述移動拖板固定在所述X向螺母的上部，所述X向手輪轉(zhuǎn)動經(jīng)所述X向螺桿、所述X向螺母帶動所述移動拖板在X方向移動，所述移動拖板帶著所述Z向移動部件一起移動;所述Z向移動部件包括旋鈕、Z向螺桿、Z向螺母、Z向機架和安裝板，所述Z向機架設(shè)置在所述移動拖板的上端，所述Z向螺桿垂直設(shè)置在所述Z向機架上，所述旋鈕設(shè)置在所述Z向螺桿的頂端，所述Z向螺母套設(shè)在所述Z向螺桿上，所述安裝板固定在所述Z向螺母上，所述安裝板位于所述筘槽開口部的外側(cè)，撥動所述旋鈕，所述Z向螺桿轉(zhuǎn)動，帶動所述Z向螺母，所述Z向螺母帶著所述安裝板移動，移動距離最多6毫米;所述Y向移動部件包括Y向手輪、Y向螺桿、Y向螺母和Y向移動機座，所述Y向螺桿水平豎向設(shè)置在所述Y向移動機座上，所述Y向手輪設(shè)置在所述Y向螺桿的外端，所述Y向螺母套設(shè)在所述Y向螺桿上，所述X向移動機座固定在所述Y向螺母上，所述Y向手輪轉(zhuǎn)動經(jīng)所述Y向螺桿、所述Y向螺母帶動所述X向移動機座在Y方向運動；
所述平行探針氣流傳感器和所述傾斜探針氣流傳感器均安裝在所述安裝板上，旋轉(zhuǎn)所述旋鈕，所述平行探針氣流傳感器和所述傾斜探針氣流傳感器的探針在所述筘槽內(nèi)的高度也隨之變動;所述平行探針氣流傳感器通過第一變送器與所屬信號分析儀連接，所述傾斜探針氣流傳感器通過第二變送器與所述信號分析儀連接，所述信號分析儀與所述顯示屏連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述平行探針氣流傳感器由第一氣流探針、第一套管、第一鋁管、第一外接氣管和第一傳感器體組成，所述第一傳感器體的頭部開設(shè)有一小長孔，所述第一套管安裝于該小長孔內(nèi)，所述第一氣流探針安裝于所述第一套管內(nèi)，所述第一鋁管的一頭插入所述第一傳感器體的尾部，所述第一鋁管的另一頭插入所述安裝板的孔中，所述第一外接氣管的一頭插入所述第一鋁管內(nèi)孔，所述第一外接氣管的另一頭接入所述第一變送器。
[0010]進(jìn)一步的，所述傾斜探針氣流傳感器由第二氣流探針、第二套管、第二鋁管、第二外接氣管和第二傳感器體組成，所述第二傳感器體的頭部開設(shè)有一小長孔，所述第二套管安裝于該小長孔內(nèi)，所述第二氣流探針安裝于所述第二套管內(nèi)，所述第二鋁管的一頭插入所述第二傳感器體的尾部，所述第二鋁管的另一頭插入所述安裝板的孔中，所述第二外接氣管的一頭插入所述第二鋁管內(nèi)孔，所述第二外接氣管的另一頭接入所述第二變送器。
[0011]進(jìn)一步的，所述平行探針氣流傳感器和所述傾斜探針氣流傳感器在X方向的間距為6-8毫米，所述第一氣流探針和所述第二氣流探針分別位于所述筘槽的橫截面內(nèi)，所述第一氣流探針和所述第二氣流探針的頭部分別對準(zhǔn)所述主噴嘴的方向，且所述第一氣流探針和所述第二氣流探針的頭部在X方向上對齊，在Z方向上位于同一高度。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一傳感器體的頭部做成錐狀，所述第一氣流探針的中心線平行于所述箱槽，所述第一氣流探針的長為50-70_，孔徑為0.25mm，管外徑為0.5-0.6_。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二氣流探針的中心線與所述移動拖板的移動方向(X方向)成一個夾角δ，3°<δ<8°，所述第二氣流探針的長為50-70mm，孔徑為0.25mm，管外徑為0.5-
0.6mmο
[0014]優(yōu)選的，所述平行探針氣流傳感器設(shè)置在所述筘槽橫截面的內(nèi)側(cè)，所述傾斜探針氣流傳感器設(shè)置在所述平行探針氣流傳感器的外側(cè)，所述第一氣流探針和所述第二氣流探針的頭部間距為0.5毫米。
[0015]優(yōu)選的，所述傾斜探針氣流傳感器設(shè)置在所述筘槽橫截面的內(nèi)側(cè)，所述平行探針氣流傳感器設(shè)置在所述傾斜探針氣流傳感器的外側(cè)，所述第一氣流探針和所述第二氣流探針的頭部間距為1.5毫米。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明專門為噴氣織機提供了一種測量筘槽核心氣流的裝置，用于研究核心氣流在筘槽內(nèi)的變化路徑。本發(fā)明通過兩個氣流傳感器的探針感知并測量異型鋼筘筘槽的核