一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種門窗附框，特別是涉及一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗附框?qū)﹂T窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，建筑的門窗洞口建成后，尺寸不規(guī)范，安裝附框后，就可以比較精確地測定門窗加工尺寸，也有利于門窗的安裝，安全性更好。同時，采用附框，減小塑料門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象?，F(xiàn)有門窗安裝多數(shù)為無附框安裝，直接固定于混泥土結(jié)構(gòu)面，安裝精度沒有保證，而且易滲水。同時，安裝時需同土建結(jié)構(gòu)配合安裝，安裝過程中各工序交叉施工，容易損壞窗框，不利于成品保護。
[0003]少數(shù)會采用鋼管焊接附框，遇水后易生銹，影響牢固性，而且鋼附框傳熱系數(shù)高，無節(jié)能特性，另外，焊接附框運輸成本比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:為解決上述技術(shù)問題，提供了一種質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好的加強型門窗附框。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，包括附框型體，所述附框型體縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽，附框型體中間設(shè)置第一分隔條和第二分隔條使附框型體內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔，兩根分割條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體中設(shè)置有Z形鋼體，Z形鋼體的橫截面為Z形，所述Z形鋼體的上下兩側(cè)邊均與連接兩側(cè)邊的中間接合邊相垂直，其中中間接合邊位于所述分隔條內(nèi)；所述第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔邊緣分別設(shè)有型腔加強筋。
[0007]進一步地，所述Z形鋼體一側(cè)邊設(shè)置于第一隔熱腔的長邊與附框型體的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔的長邊與附框型體的外壁之間，中間接合邊穿過第一分隔條，連接Z型鋼體的兩側(cè)邊。
[0008]進一步地，所述Z形鋼體一側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔的長邊與附框型體的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第三隔熱腔的長邊與附框型體的外壁之間，其接合邊穿過第二分隔條，連接Z型鋼體的兩側(cè)邊。
[0009]進一步地，所述Z形鋼體兩側(cè)邊的長度不短于與其相鄰隔熱腔長邊長度。
[0010]進一步地，所述附框型體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。
[0011]進一步地，所述附框型體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，由于采用PVC或PE材質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，便于流水線批量生產(chǎn)，降低運輸安裝成本，而且結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，內(nèi)部增設(shè)Z型鋼體，在隔熱性、隔音效果、化學性能和防水性能方面均顯示出優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型的加強型門窗附框安裝示意圖，加強型門窗附框安裝方式如圖所示，但Z形鋼體圖上未畫出；
[0015]圖2為本實用新型實施例1所公開的門窗附框示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2所公開的門窗附框示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例1所公開的又一種門窗附框示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例2所公開的又一種門窗附框示意圖。
[0019]圖中標記:
[0020]1-附框型體；21_第一分隔條；22_第二分隔條；31_第一隔熱腔；32_第二隔熱腔；33-第三隔熱腔；4_型腔加強筋；5_定位輔助槽；6-Z形鋼體。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1、2、4所示，一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體I縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，附框型體I中間設(shè)置第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體I內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33隔熱腔能夠緩解室外熱傳遞，兩根分割條2與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體I中設(shè)置有Z形鋼體6，用于增加鋼體強度，其橫截面為Z形，所述Z形鋼體6的上下兩側(cè)邊均與連接兩側(cè)邊的中間接合邊相垂直，其中中間接合邊位于所述分隔條2內(nèi)；所述第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4，用于增加型材強度；所述Z形鋼體6兩側(cè)邊的長度不短于與其相鄰隔熱腔長邊長度。
[0024]所述附框型體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。
[0025]所述Z形鋼體6 —側(cè)邊設(shè)置于第一隔熱腔31的長邊與附框型體I的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔32的長邊與附框型體I的外壁之間，中間接合邊穿過第一分隔條21，連接Z型鋼體6的兩側(cè)邊，其表現(xiàn)為兩種結(jié)構(gòu)，如圖2和圖4。
[0026]實施例2
[0027]如圖1、3、5所示，一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體I縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，附框型體I中間設(shè)置第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體I內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33隔熱腔能夠緩解室外熱傳遞，兩根分割條2與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體I中設(shè)置有Z形鋼體6，用于增加鋼體強度，其橫截面為Z形，所述Z形鋼體6的上下兩側(cè)邊均與連接兩側(cè)邊的中間接合邊相垂直，其中中間接合邊位于所述分隔條2內(nèi)；所述第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4，用于增加型材強度；所述Z形鋼體6兩側(cè)邊的長度不短于與其相鄰隔熱腔長邊長度。
[0028]所述附框型體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。
[0029]所述Z形鋼體6 —側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔32的長邊與附框型體I的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第三隔熱腔33的長邊與附框型體I的外壁之間，其接合邊穿過第二分隔條22，連接Z型鋼體6的兩側(cè)邊，其表現(xiàn)為兩種結(jié)構(gòu)，如圖3和圖5。
[0030]本實用新型提供的門窗附框，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，便于流水線批量生產(chǎn)，降低運輸安裝成本；采用PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維，防水阻熱效果好，能提高門窗的氣密性能、水密性能、保溫性能；在附框型體中增加Z形鋼體結(jié)構(gòu)增加整個型材的強度，在使用時更牢固。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，包括附框型體(I)，所述附框型體(I)縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽(5)，附框型體(I)中間設(shè)置第一分隔條(21)和第二分隔條(22)使附框型體(I)內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔(31)、第二隔熱腔(32)、第三隔熱腔(33)，兩根分割條(2)與附框型體(I)為一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述附框型體(I)中設(shè)置有Z形鋼體(6)，Z形鋼體￠)的橫截面為Z形，所述Z形鋼體(6)的上下兩側(cè)邊均與連接兩側(cè)邊的中間接合邊相垂直，其中中間接合邊位于所述分隔條(2)內(nèi)；所述第一隔熱腔(31)、第二隔熱腔(32)、第三隔熱腔(33)邊緣分別設(shè)有型腔加強筋⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，其特征在于:所述Z形鋼體一側(cè)邊設(shè)置于第一隔熱腔(31)的長邊與附框型體(I)的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔(32)的長邊與附框型體(I)的外壁之間，中間接合邊穿過第一分隔條(21)，連接Z型鋼體的兩側(cè)邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，其特征在于:所述Z形鋼體一側(cè)邊設(shè)置于第二隔熱腔(31)的長邊與附框型體(I)的外壁之間，另一側(cè)邊設(shè)置于第三隔熱腔(33)的長邊與附框型體(I)的外壁之間，其接合邊穿過第二分隔條，連接Z型鋼體的兩側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，其特征在于:所述Z形鋼體兩側(cè)邊的長度不短于與其相鄰隔熱腔長邊長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，其特征在于:所述附框型體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，其特征在于:所述附框型體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡，其中添加增強纖維。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料微發(fā)泡與鋼復(fù)合的門窗附框，包括附框型體，所述附框型體縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽，附框型體中間設(shè)置第一分隔條和第二分隔條使附框型體內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔，兩根分割條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體中設(shè)置有Z形鋼體，具有質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好、化學性能穩(wěn)定耐水性能好、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點。
【IPC分類】E06B1/02
【公開號】CN204941157
【申請?zhí)枴緾N201520303354
【發(fā)明人】沈建良
【申請人】沈建良
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年5月6日