成型面22的蓋狀形成的構件，在用于成型襯墊主體3的背面?zhèn)鹊某尚兔?5的周邊，形成有成為與下模21之間接合面的分型面26。
[0055]上模24具有凹設在成型面25的內(nèi)襯墊固定部25a。內(nèi)襯墊固定部25a是用于固定一體粘合有背面加強布4的內(nèi)襯墊2的部位。就內(nèi)襯墊固定部25a而言，銷等卡止部從成型面25突出設置，并且通過將內(nèi)襯墊2卡止在卡止部，內(nèi)襯墊2及背面加強布4安裝在上模14。
[0056]當使用成型模20而成型襯墊主體3時，首先，在相對于下模21打開上模24的狀態(tài)下，將一體粘合有背面加強布4的內(nèi)襯墊2安裝在形成于上模24的內(nèi)襯墊固定部25a。此時，以解除折疊的狀態(tài)，在上模24的成型面25安裝背面加強布4，并在相對于背面加強布4更靠成型模20的內(nèi)側配置內(nèi)襯墊2。
[0057]接著，如圖4所示，將作為襯墊主體3原料的發(fā)泡合成樹脂材料P (液狀原料)注入到下模21，對齊分型面23、26而實施合模后，進行發(fā)泡成型。以規(guī)定時間固化后，實施開模并使所成型的襯墊主體3脫模。其結果，在背面加強布4(參照圖1c)形成浸透并固化了發(fā)泡合成樹脂材料的浸漬層4b，背面加強布4通過浸漬層4b —體粘合在襯墊主體3的背面?zhèn)蒛。由此，能夠使背面加強布4還粘合在襯墊主體3的背面?zhèn)取Ｆ浣Y果，能夠確保襯墊主體3的背面?zhèn)鹊挠捕?，并能夠提高?nèi)襯墊2的背面?zhèn)鹊挠捕取?br>[0058]另外，當發(fā)泡成型內(nèi)襯墊2時，將背面加強布4以折疊的狀態(tài)安裝在上模14的成型面15，當發(fā)泡成型襯墊主體3時，在解除背面加強布4的折疊的狀態(tài)下，將背面加強布4及內(nèi)襯墊2安裝在上模24的成型面25。發(fā)泡成型后，解除折疊的一個背面加強布4粘合在內(nèi)襯墊2及襯墊主體3的背面?zhèn)龋虼?，與使用多個背面加強布4的情況相比，能夠減少產(chǎn)品成本。
[0059]另外，用于發(fā)泡成型內(nèi)襯墊2的成型模10具備凹設在上模14的成型面15的加強布容納部15a，并且背面加強布4以折疊的狀態(tài)容納在加強布容納部15a。由于背面加強布4的厚度因折疊增大，因此，若將折疊的背面加強布4安裝在上模14的成型面15，則用于注入內(nèi)襯墊2的發(fā)泡合成樹脂材料(液狀原料)的下模11的成型面12與背面加強布4的距離將拉近。由于距離被拉近，存在內(nèi)襯墊2的厚度減小，從而難以達到所需性能的情況。為了防止這種情況，通過將容納有折疊狀態(tài)的背面加強布4的加強布容納部15a設置在上模14的成型面15，與沒有形成加強布容納部15a的情況相比，能夠更易于確保內(nèi)襯墊2的厚度。
[0060]此外，加強布容納部15a凹設在比分型面16更靠近內(nèi)側的成型面15處，就背面加強布4而言，使其周邊側與加強布容納部15a的底部接觸，并將其中央側朝向成型模10的內(nèi)側而安裝在加強布容納部15a。因此，以與在分型面16的內(nèi)緣和折疊的背面加強布4的外緣之間形成的間隙相應的大小，在內(nèi)襯墊2背面?zhèn)鹊闹苓叺恼麄€圓周，從周邊朝向內(nèi)側形成有非浸漬層4c(參照圖1c)。非浸漬層4c是與浸漬層4a、4b相比硬度更低的柔軟的部位，但是非浸漬層4c的寬度與浸漬層4a、4b的區(qū)域相比小很多，因此，不會發(fā)生非浸漬層4c破損或內(nèi)襯墊2受損的問題。
[0061]接著，參照圖5，對第二實施方案的座墊31進行說明。在第一實施方案中，對在背面加強布4的浸漬層4a、4b之間形成非浸漬層4c的情況進行了說明。然而在第二實施方案中，對在背面加強布34沒有形成非浸漬層的情況進行說明。此外，對于與第一實施方案相同的部分，標注相同的附圖標記并在下文中省略說明。圖5a是示出第二實施方案的座墊31的俯視圖，圖5b是示出座墊31的后視圖，圖5c是示出沿圖5a的Vc-Vc線的座墊31的剖視圖。
[0062]座墊31是配置在座墊彈簧及表皮材料(均未圖示)之間的柔軟的襯墊，并構成乘車員就坐的緩沖墊。座墊31具備:以后視時大致呈矩形形狀的方式形成的發(fā)泡合成樹脂制的內(nèi)襯墊2 ;覆蓋內(nèi)襯墊2的表面?zhèn)?圖5c上側)而配置的發(fā)泡合成樹脂制的襯墊主體3 ;及配置在襯墊主體3及內(nèi)襯墊2的背面?zhèn)鹊臒o紡布等背面加強布34。
[0063]背面加強布34是由無紡布(粗毛氈等)等形成的座椅材料，如圖5c所示，背面加強布34包括:浸透并固化了用于構成內(nèi)襯墊2的發(fā)泡合成樹脂材料(液狀原料)的浸漬層34a ;和浸透并固化了用于構成襯墊主體3的發(fā)泡合成樹脂材料(液狀原料)的浸漬層34b。
[0064]浸漬層34a是在內(nèi)襯墊2的背面?zhèn)纫惑w粘合有背面加強布34的部位，浸漬層34b是在襯墊主體3的背面?zhèn)纫惑w粘合有背面加強布34的部位。浸漬層34a、34b是通過發(fā)泡合成樹脂材料的固化而提高硬度的，因此作為座墊彈簧或座椅部件(均未圖示)的支撐體是優(yōu)選的。浸漬層34a、34b形成在內(nèi)襯墊2及襯墊主體3的背面?zhèn)?，因此，能夠確保襯墊主體3的背面?zhèn)鹊挠捕龋⒛軌蛱岣邇?nèi)襯墊2的背面?zhèn)鹊挠捕取?br>[0065]接著，參照圖6-圖7，對座墊31的制造方法進行說明。首先，參照圖6，對用于發(fā)泡成型內(nèi)襯墊2的成型模40及內(nèi)襯墊2的制造方法進行說明。圖6a是示出用于發(fā)泡成型內(nèi)襯墊2的、實施了開模的內(nèi)襯墊2的成型模40的剖視圖，圖6b是實施了合模的內(nèi)襯墊2的成型模40的剖視圖，圖6c是示出與背面加強布34 —體發(fā)泡成型的內(nèi)襯墊2的剖視圖。此外，就成型模40而言，除了在成型面15沒有形成有加強布容納部15a之外，與在第一實施方案說明的成型模10以相同方式構成的，因此，標注與第一實施方案相同的附圖標記，并在下文中省略說明。
[0066]制造座墊31時，首先，通過成型模40發(fā)泡成型內(nèi)襯墊2。在該情況下，在相對于下模11打開上模14的狀態(tài)下，將背面加強布34安裝在上模14的成型面15。此外，將背面加強布34設定成大于內(nèi)襯墊2后視時的大小，并設定成與襯墊主體3 (參照圖5b)后視時的大小大致相同的大小。由于背面加強布34被設定成大于成型面15的大小，其周邊側以向成型面15的外側擴大的狀態(tài)安裝在成型面15。
[0067]接著，如圖6b所示，將作為內(nèi)襯墊2原料的發(fā)泡合成樹脂材料P (液狀原料)注入到下模11，對齊分型面13、16而實施合模，并用分型面13、16夾持并安裝背面加強布34。使發(fā)泡合成樹脂材料P發(fā)泡后，以規(guī)定時間固化，實施開模并使所成型的內(nèi)襯墊2脫模。其結果，如圖6c所示，在背面加強布34形成浸透并固化了發(fā)泡合成樹脂材料的浸漬層34a，并且背面加強布34通過浸漬層34a —體粘合在內(nèi)襯墊2的背面?zhèn)取?br>[0068]接著，參照圖7，對襯墊主體3的制造方法進行說明。圖7是實施了合模的襯墊主體3的成型模20的剖視圖。當成型襯墊主體3時，首先，在相對于下模21打開上模24的狀態(tài)下，將一體粘合有背面加強布34的內(nèi)襯墊2安裝在形成于上模24的內(nèi)襯墊固定部25a。此時，在上模24的成型面25安裝背面加強布34，并在相對于背面加強布34更靠近成型模20的內(nèi)側配置內(nèi)襯墊2。
[0069]接著，將作為襯墊主體3原料的發(fā)泡合成樹脂材料P (液狀原料)注入到下模21，對齊分型面23、26而實施合模后，進行發(fā)泡成型。以規(guī)定時間固化后，實施開模并使一體成型在內(nèi)襯墊2的襯墊主體3脫模。就座墊31而言，在背面加強布34(參照圖5c)形成浸透并固化了發(fā)泡合成樹脂材料的浸漬層34b，背面加強布34通過浸漬層34b —體粘合在襯墊主體3的背面?zhèn)?。由此，能夠使背面加強?4還粘合在襯墊主體3的背面?zhèn)?。其結果，能夠確保襯墊主體3背面?zhèn)鹊挠捕?，并能夠提高?nèi)襯墊2的背面?zhèn)鹊挠捕取?br>[0070]