專利名稱：座墊及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及座墊，其包括:用于就座的座椅表面，所述座椅表面被構造成在其上至少具有座椅覆蓋材料；槽結構，所述槽結構用于容納所述座椅覆蓋材料的一部分，以所述座椅表面保持為面朝下的方式在模具中通過發(fā)泡成型來制造所述座墊，以所述座椅表面的一端定位成比所述座椅表面的另一端低的方式進行發(fā)泡成型，所述一端指的是所述座墊的與其左右方向直角交叉的長度方向上的一端。本發(fā)明還涉及用于制造座墊的方法。
背景技術：
諸如用于機動車的座椅或室內沙發(fā)通常包括由諸如柔性聚氨酯泡沫或半剛性聚氨酯泡沫等合成樹脂泡沫體制成的座墊和支撐座墊的座椅框架。座墊的外表面覆蓋有座椅覆蓋材料并且被安裝到座椅框架。
通過在座椅表面設置槽并且在槽中包括/插入一部分座椅覆蓋材料來改善座墊的外觀性(日本特開2008-073441號公報)。
將參照圖7a至圖8c說明座墊及其制造方法的實施方式。圖7a至圖8c示出構成座椅的靠背的背墊，其作為座墊的示例。圖7a是傳統(tǒng)的座墊(背墊)101的正視圖；圖7b是圖7a的座墊的沿著VIIB-VIIB線的截面圖；以及圖7c是圖7b的部分VIIC處的放大圖。圖8a是用于形成座墊101的發(fā)泡成型用模具(下文也簡稱為模具)130的縱向截面圖。圖Sb和圖8c是圖8a的模具在部分VIIIB處的放大圖。更準確地，圖8b示出聚氨酯原料在膨脹過程中的模具，以及圖8c示出膨脹已完成的模具。用于描述模具結構的豎直(上下)、橫向(左右)和前后方向分別與由座墊101制成的座椅上的落座者的豎直(上下)、橫向(左右)和前后方向相對應。
座墊101包括座墊主體102和加強構件120，該座墊主體102包括諸如聚氨酯泡沫等合成樹脂泡沫體，該加強構件120以設置于座墊主體102的后表面的板的形式由無紡布形成。通過一體化成型使加強構件120與座墊主體102被制備成一體化。座墊101在(用于就座的)前表面承載座椅覆蓋材料(未示出)，并且被構造成安裝到座椅的靠背框架(未示出)。
如圖7b所示，座墊主體102包括主板103、從主板103的上端向后延伸的延伸部104以及從延伸部104的后端向下伸出的伸出部105。換言之，延伸部104和伸出部105以彎曲從而朝向座椅表面的后側回繞的方式從主板103的上端相繼地延伸。由主板103、延伸部104和伸出部105圍繞的空間形成為被構造成與靠背框架的上端接合的凹陷部106。凹陷部106被制備成向下開口。
槽結構107設置于主板103的用于容納座椅覆蓋材料的一部分(即，座椅覆蓋材料在主板103的厚度方向上被牽引并且沿著用于設計目的的線引入到主板)的前表面。如圖7a所示，槽結構107由在左右方向上延伸的橫向槽107a和在豎直方向上延伸的豎向槽107b和107c組成。在該傳統(tǒng)例中，豎向槽107b和107c在左右方向上彼此間隔開。橫向槽107a定位在上述豎向槽107b和107c之間。橫向槽107a的左端和右端與豎向槽107b和107c的從上端朝向下端延伸的途中部連通。
如圖7c所示，沿著槽結構107的底面在主板103中埋設線108。該線108被設置成用于與諸如設置于座椅覆蓋材料的背面的鉤(未示出)等接合工具接合。如圖7a和7c所示，以彼此間隔的方式設置多個孔109，用于接合操作。接合工具在與孔109對應的位置處設置于座椅覆蓋材料的背面。如圖7c所示，線108從孔109的底面暴露。
用于通過發(fā)泡成型形成座墊主體102的模具130包括上模131、下模132和安裝到上模131的舌部133。座墊主體102以前表面面朝下的方式根據發(fā)泡成型在模具130中形成。換言之,座墊主體102的前表面通過由下模132確定的模腔底面形成，座墊主體102的背面通過由上模131和舌部133確定的模腔表面形成。此刻將以模具130的部分的方向與座墊主體102的豎直(上下)方向、橫向(左右)方向和前后方向對應的方式對模具130的詳細結構進行說明。用于形成凹陷部106的突出部134從舌部133的上端(圖8a的左側)突出。座墊主體102的主板103形成于由下模132的模腔底面和舌部133的前表面所確定的模腔空間135中。延伸部104形成于由突出部的自由端和下模132的模腔側面所確定的模腔空間136中。此外，伸出部105形成于由突出部134的后表面和上模131的模腔頂面所確定的模腔空間137中。
圖8a是現(xiàn)有技術的示例，其中座墊主體102具有以彎曲而朝向座椅表面的后側回繞的方式從主板103的上端相繼地延伸的延伸部104和伸出部105。在該情況中，下模132的模腔底面以使得主板103的上端(圖8a的左側)定位成比主板103的下端低的方式傾斜。聚氨酯原料從主板103的下端(即從傾斜的模腔底面的上側)被引入到上述情況中的模具130。
利用以上構造，被注入到模具130的聚氨酯原料朝向待形成于模腔底面的主板103的上端(即，傾斜的模腔底面的下側)向下流動。因此，在模腔空間135中膨脹的聚氨酯容易從座墊主體102的上端回繞到模腔空間136和137。此外，能夠防止座墊主體102的下端由于不充分的聚氨酯供應而未填滿。
槽形成用凸條138設置于下模132的模腔底面，用于制備槽結構107。槽形成用凸條138的與橫向槽107a對應的部分在橫向方向上在模腔底面延伸。用于制備孔109的多個孔形成用突起140從槽形成用凸條138的上端突出。磁體141埋設在孔形成用突起140的上端中，用于與線108接合。
為了使用模具130制造座墊101，上模131和下模132首先彼此分開以打開模具，隨后加強構件120被施加到舌部133。線108以在孔形成用突起140的頂端上延伸的方式配置并且由設置于孔形成用突起140的磁體141吸引。隨后，聚氨酯原料注入到模具130。這里，聚氨酯原料被施加到下模132的模腔底面的左右兩側和主板103的下端(即，傾斜的模腔底面的上側)。因此，被施加到傾斜的模腔底面的上側的聚氨酯原料朝向模腔底面的下側向下流動。因此，聚氨酯原料被均勻地輸送到整個模腔底面。在聚氨酯原料在傾斜的模腔底面上向下流動的過程中，聚氨酯原料越過在模腔底面上左右延伸的槽形成用凸條138。隨后，聚氨酯原料膨脹以按順序相繼地填充模腔空間135、136和137。因此，主板103、延伸部104和伸出部105彼此一體化。同時地,加強構件120形成為與主板103的背面一體化。在使聚氨酯泡沫固化后，上模131和下模132彼此分開，以打開模具。以這種方式，座墊主體102從模具釋放。此后，進行諸如修邊等修整操作，用于完成座墊101的制備。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻1:日本特開2008-073441號公報發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題
在圖8b中示出的座墊101的發(fā)泡成型步驟中，注入到模具130的聚氨酯原料由于越過槽形成用凸條138而沿著傾斜的模腔底面朝向模腔的下部向下流動。在流動期間，聚氨酯原料可能流動到下部而沒有充分地填充槽形成用凸條138的下側。如圖Sc所示，可能在與由此形成座墊101的上部對應的位置處發(fā)生諸如形成空隙B等未填充/成型不良。
本發(fā)明的目的是提供一種座墊及其制造方法，在橫向槽的周圍沒有上述未填充。_9] 用于解決問題的方案
第一實施方式中的座墊由發(fā)泡成型體形成，其包括:用于就座的座椅表面，所述座椅表面被構造成在其上至少具有座椅覆蓋材料；
槽結構，所述槽結構用于容納所述座椅覆蓋材料的一部分，所述槽結構的至少一部分形成為于所述座椅表面在左右方向上延伸的橫向槽，以所述座椅表面保持為面朝下的方式在模具中通過發(fā)泡成型來制造所述座墊，以所述座椅表面的第一端定位成比所述座椅表面的第二端低的方式進行發(fā)泡成型，所述第一端和第二端指的是所述座墊的與其左右方向直角交叉的長度方向上的端部；以及
至少一個凹部，所述至少一個凹部定位于所述第一端和所述橫向槽之間，并且所述至少一個凹部對著所述橫向槽。
在第二實施方式中的座墊中，在第一實施方式中的所述座墊中，所述至少一個凹部為與所述橫向槽平行地延伸的槽的形式。
在第三實施方式中的座墊中，在第一實施方式或第二實施方式中的座墊中，所述至少一個凹部被制備為彼此間隔地配置的多個凹部，并且所述多個凹部在所述橫向槽的長度方向上相繼配置。
在第四實施方式中的座墊中，第一至第三實施方式中任一項的所述座墊還包括:接合構件，所述接合構件沿著所述槽結構的底面埋設在所述槽結構中；接合工具，所述接合工具設置于所述座椅覆蓋材料，所述接合構件被構造成與所述接合工具接合；以及至少一個孔，所述孔用于使所述接合構件與所述接合工具接合，所述至少一個孔設置于所述槽結構的底面，所述至少一個凹部被設置成對著所述至少一個孔。
在第五實施方式中的座墊中，第一至第四實施方式中任一項的所述座墊是具有上端和彎曲結構的背墊，所述彎曲結構從所述上端延伸并且彎曲從而向所述座椅表面的相反側回繞，以在所述模具中所述座椅表面的上端定位成比所述座椅表面的下端低的方式在所述模具中根據發(fā)泡成型來制造所述背墊，所述凹部定位在所述座椅表面的所述上端和所述座椅表面的所述橫向槽之間。
第六實施方式的方法用于通過使用發(fā)泡成型用模具來制造根據第一至第五實施方式中任一項所述的座墊，其中，所述模具被構造成用于以所述座椅表面面朝下的方式成型所述座墊，所述模具具有以使得所述座椅表面的所述第一端定位成比所述座椅表面的所述第二端低的方式傾斜的模腔底面，
所述模腔底面包括:
凸條，所述凸條用于形成所述槽結構，當在使用位置中觀察所述座墊時，所述凸條的至少一部分在左右方向上延伸；以及
凸部，所述凸部用于形成所述凹部，所述凸部定位在所述第一端和在左右方向上延伸的所述凸條之間，并且所述凸部對著在左右方向上延伸所述凸條。
在第七實施方式的用于制造所述座墊的方法中，在第六實施方式的方法中，從所述模腔底面測量的所述凸部的高度比從所述模腔底面測量的所述凸條的高度低。
發(fā)明的效果
在本發(fā)明的座墊中，凹部設置于用于就座的座椅表面。在制備座墊用模具中，凹部以對著槽的形式定位在槽與模腔底面的定位成比槽低的第一端之間。通過提供凹部，注入到模具的聚氨酯原料在向下流動的途中越過橫向槽，一部分材料由于凹部的中斷而保持在橫向槽的下側。聚氨酯原料發(fā)泡/膨脹，空氣從橫向槽周圍的角部排出，因此橫向槽的下側(橫向槽后面的一部分)充分地填充有聚氨酯泡沫。結果，能夠防止成型的座墊在橫向槽的周圍產生諸如形成空隙等成型不良。
在第二實施方式的座墊中，優(yōu)選的是，座墊中的至少一個凹部為與橫向槽平行地延伸的槽的形式?；谠摻Y構，凹部對于座椅覆蓋材料不產生或幾乎不產生影響(痕跡)(諸如座椅覆蓋材料向凹部的凹陷)。
在第三實施方式的座墊中，可以的是，所述至少一個凹部被制備為彼此間隔地配置的多個凹部，并且所述多個凹部在橫向槽的長度方向上相繼配置?；谠摻Y構，即使當橫向槽較長時，也能夠避免在橫向槽的周圍的成型不良。
座墊可以在槽結構的底面具有至少一個孔，該孔被構造成與接合工具接合。由于孔的深度比槽結構的深度大，聚氨酯原料在座墊發(fā)泡成型時不容易輸送到孔的下部。為此原因，優(yōu)選的是，凹部以對著孔的方式設置?；谠摻Y構，孔的下部充分地填充有膨脹的聚氨酯。
在第五實施方式中，本發(fā)明優(yōu)選地適用于具有上端和彎曲結構的背墊，該彎曲結構從上端延伸并且以向座椅表面的相反側回繞的方式彎曲。通過以在模具中座椅表面的上端定位成比座椅表面的下端低的方式在模具中通過發(fā)泡成型來制造該背墊。因此，能夠通過在座椅表面的上端和座椅表面的橫向槽之間設置凹部來避免在橫向槽的周圍的成型不良。
在第六實施方式的用于制造座墊的方法中，模具具有模腔底面，該模腔底面包括用于形成橫向槽的橫向凸條和用于形成凹部的凸部，該凸部定位在所述第一端和橫向凸條之間。因此，注入到模具的聚氨酯原料在模腔底對著下流動的途中越過橫向凸條，通過凸部能夠局部地防止聚氨酯原料流動，并且聚氨酯原料被保持在橫向凸條的下側。因此，橫向凸條的下部充分地填充有聚氨酯泡沫。因此，能夠避免諸如在完成的座墊主體的橫向槽的周圍的空隙等成型不良。S卩，能夠以聞廣率制造具有聞品質的座塾。
在第七實施方式中，凸部的高度被制備成比凸條的高度低。因此，即使通過提供凸部，也沒有過多地防止越過橫向凸條的聚氨酯原料進一步流動，并且越過橫向凸條的聚氨酯原料相對容易地越過凸部以流向傾斜的模腔底面的下側。聚氨酯原料還被充分地輸送到傾斜的模腔底面的下側。


[圖la]圖1a是作為第一實施方式的座墊的正視圖。
[圖1b]圖1b是座墊的沿著圖1a中的IB-1B線的截面圖。
[圖1c]圖1c是圖1b中的部分IC的放大圖。
[圖1d]圖1d是座墊的沿著圖1a中的ID-1D線的截面圖。
[圖2a]圖2a是用于形成圖1a至圖1d的座墊的發(fā)泡成型用模具的縱向截面圖。
[圖2b]圖2b是圖2a中的部分IIB的放大圖。
[圖2c]圖2c是模具的沿著圖2b中的IIC-1IC線的截面圖。
[圖3a]圖3a是用于說明移動噴嘴用線路的下模(bowl)的平面圖，該噴嘴用于將聚氨酯原料注入到圖2a至圖2c示出的模具。
[圖3b]圖3b是用于說明移動噴嘴用線路的下模的平面圖，該噴嘴用于將聚氨酯原料注入到圖2a至圖2c示出的模具。
[圖4a]圖4a是模具的在如圖2a所示的部分處的截面圖，用于說明在發(fā)泡成型步驟中在剛將聚氨酯原料注入模具之后的座墊。
[圖4b]圖4b是模具的在如圖2b所示的部分處的截面圖，用于說明在發(fā)泡成型步驟中聚氨酯原料在模具中膨脹期間的座墊。
[圖4c]圖4c是模具的在如圖2b所示的部分處的截面圖，用于說明在發(fā)泡成型步驟中膨脹完成后的座墊。
[圖5a]圖5a是根據第二實施方式的座墊的正視圖。
[圖5b]圖5b是沿著圖5a中的VB-VB線的截面圖。
[圖5c]圖5c是模具的在如圖2c所示的部分處的截面圖，用于說明在發(fā)泡成型步驟中聚氨酯原料在模具中膨脹期間圖5a和圖5b的座墊。
[圖6a]圖6a是根據第三實施方式的座墊的正視圖。
[圖6b]圖6b是沿著圖6a中的VIB-VIB線的截面圖。
[圖6c]圖6c是模具的在如圖2a所示的部分處的截面圖，用于說明在發(fā)泡成型步驟中聚氨酯原料在模具中膨脹期間圖6a和圖6b的座墊。
[圖7a]圖7a是作為現(xiàn)有技術示例的座墊的正視圖。
[圖7b]圖7b是座墊的沿著圖7a中的VIIB-VIIB線的截面圖。
[圖7c]圖7c是圖7b中的部分VIIC的放大圖。
[圖8a]圖8a是用于形成圖7a至圖7c的座墊的模具的縱向截面圖。
[圖8b]圖8b是圖8a中的部分VIIIB的放大圖，用于說明在膨脹期間的聚氨酯原料。
[圖8c]圖8c是在膨脹完成后的圖8a中的部分VIIIB的放大圖。
具體實施方式
下面將參照

本發(fā)明的實施方式。在實施方式中，描述作為座墊的構成車輛座椅用靠背的背墊及其制造方法。除此以外，本發(fā)明適用于構成車輛座椅用座椅的緩沖墊。此外，本發(fā)明還適用于構成除車輛座椅以外的各種座椅的座墊及其制造方法。
[第一實施方式]
圖1a是根據第一實施方式的座墊的正視圖；圖1b是座墊的沿著圖1a中的IB-1B線的截面圖；圖1c是圖1b的部分IC的放大圖；以及圖1d是座墊的沿著圖1a中的ID-1D線的截面圖。圖2a是用于形成座墊的發(fā)泡成型用模具的縱向截面圖；圖2b是圖2a中的部分IIB的放大圖；以及圖2c是模具的沿著圖2b中的IIC-1IC線的截面圖。圖3a和圖3b均是下模的平面圖，用于說明將聚氨酯原料注入到模具用的噴嘴的移動線路。圖4a至圖4c是用于說明形成座墊用的發(fā)泡成型步驟的圖；即，圖4a是用于說明在剛注入聚氨酯原料后的模具的截面圖；圖4b是模具的截面圖，用于說明在膨脹過程中的聚氨酯原料；以及圖4c是在膨脹完成后的模具的截面圖。這里，圖4a是與圖2a中的部分位置相同的截面圖；圖4b和圖4c是與圖2b中的部分位置相同的截面圖。在以下說明中，豎直(上下)方向、橫向(左右)方向及前后方向與通過使用座墊而制備的座椅上的落座者的豎直(上下)方向、橫向(左右)方向及前后方向對應。
在本實施方式中，座墊I是構成車輛座椅的靠背的背墊。座墊I包括座墊主體2和加強構件20，該座墊主體2包括諸如聚氨酯泡沫等合成樹脂泡沫體，該加強構件20為設置于背面(落座者的就座面的相反面)的板的形式。通過一體成型將加強構件20制備成與座墊主體2 —體化。作為用于構成加強構件20的材料，優(yōu)選地使用無紡布。也能夠使用除無紡布以外的材料(諸如氈或織物或針織物等)。加強構件20可以省略。將詳細地說明座墊主體2的發(fā)泡成型用模具30的結構及通過使用模具30制造座墊I的方法。座墊I的至少前表面(落座者的就座面)覆蓋有座椅覆蓋材料(未示出)。座墊I被設計成安裝到座椅的靠背框架(未不出)。
如圖1a和圖1b所示，座墊主體2包括主板3 (利用該主板3覆蓋靠背框架的前表面)、從主板3的后表面上端向后延伸的延伸部4及從延伸部4的后端向下伸出的伸出部5。主板3、延伸部4和伸出部5彼此一體地形成。由主板3、延伸部4和伸出部5圍繞的部分形成凹陷部6，該凹陷部6被構造成與靠背框架的上端接合。凹陷部6被制備成向下開口。在該實施方式中，延伸部4和伸出部5構成以彎曲的方式從主板3的上端向主板3的后面?zhèn)妊由斓膹澢Y構。座墊2的結構不限于上述實施方式。
在該實施方式中，如圖1a所示，主板3包括:上背部3a，其被構造成與落座者的上背部接觸；下背部3b，其被構造成與下背部分接觸；以及側支撐部3c、3d，側支撐部3c、3d設置于上背部3a和下背部3b的右側、左側。側支撐部3c和3d被構造成從上背部3a的上端朝向下背部3b的下端延伸。在該實施方式中，上背部3a、下背部3b及側支撐部3c和3d能夠由相同的聚氨酯原料或不同的聚氨酯原料制備。
槽結構7設置于主板3的前側用于包括一部分座椅覆蓋材料(即座椅覆蓋材料在主板3的厚度方向上被牽引并且座椅覆蓋材料沿著用于設計目的的線被引入到主板)。在該實施方式中，槽結構7由橫向槽7a和豎向槽7b、7c組成,該橫向槽7a沿著上背部3a和下背部3b之間的邊界在左右方向上延伸，豎向槽7b、7c沿著包括上背部3a和下背部3b的部分與側支撐部3c或3d之間的邊界在豎直方向上延伸。豎向槽7b、7c從主板3的上邊緣朝向下邊緣延伸。橫向槽7a的左右端在豎向槽7b、7c的中部分別與豎向槽7b、7c連通。槽結構7的配置不限于該實施方式。線(Wire)S沿著槽結構7 (7a至7c)的底面埋設在主板3中，這用于與諸如被安裝到座椅覆蓋材料的背面的鉤等接合工具(未示出)接合。這里，用于與接合工具接合的接合構件不限于線?？梢允褂美缇哂斜粯嬙斐膳c接合工具接合的孔的板或其他各種結構。
如圖la、圖1c及圖1d所示，用于與接合工具接合的多個孔9設置于槽結構7的底面。用于與接合工具的接合操作的孔以彼此間隔的方式配置于槽。在座椅覆蓋材料的背面，數量與孔9的數量相同的接合工具設置在與孔9對應的位置。如圖1c所示，線8從孔9的底面暴露。(可選地，在如下深度將線8埋設在主板中:透過孔的底面可以看見線8)。在該實施方式中，如圖1c和圖1d所示，孔9具有在與槽7 (7a、7b或7c)的長度方向直角交叉的方向上的截面，孔的在與孔的深度方向直角交叉的方向上延伸的寬度(下文，簡稱為寬度)朝向孔的后側逐漸增大(即越靠近主板3中的孔的底面，寬度越大)。
通常地，槽結構7的從主板3的前表面開始的深度Cl1在15至60mm的范圍內，優(yōu)選地在約40至50mm的范圍內，寬度W1在5至15mm的范圍內，優(yōu)選地在8至12mm的范圍內?？?的從主板3的前表面開始的深度d2在20至65mm的范圍內，優(yōu)選地在約45至55mm的范圍內，左右方向上的長度L1 (即豎向槽7b和豎向槽7c之間的距離)在300至600mm的范圍內，優(yōu)選地在約400至500_的范圍內?？?的最大寬度W2 (孔9的在底部中的寬度)在10至30mm的范圍內，優(yōu)選地在約15至20mm的范圍內。孔9的口部具有與槽結構7的寬度d2 一樣大或與槽結構7的寬度d2不同的寬度。每個孔9均具有在槽結構7的長度方向上在20至80mm的范圍內、優(yōu)選地在約30至50mm的范圍內的長度L2。在單個槽7a、7b或7c中的兩個相鄰的孔9之間的距離K在50至200mm的范圍內，特別地在約100至150mm的范圍內。
在該實施方式中，通過使上背部3a的前表面在向內方向上凹陷、即在主板3的厚度方向上凹陷來制備凹部10。此外，凹部10以被定位成與橫向槽7a相鄰或對著橫向槽7a的方式設置于橫向槽7a的上部。在本實施方式中，凹部10為左右延伸的槽的形式。此外，在該實施方式中，單個凹部10設置于橫向槽7a的在橫向槽7a的長度方向上的大致中間處。
優(yōu)選的是，凹部10以對著設置于橫向槽7a的孔9的方式制備。在該實施方式中，如圖1a所示，三個孔9以在槽的長度方向上彼此間隔的方式設置。凹部10被定位成對著孔中的在橫向槽7a的長度方向上的中央處的孔9。凹部10的數量和配置不限于以上情況。例如，凹部10可以被設置成對著除孔中的在橫向槽7a的長度方向上的中央處的孔9以外的孔。
凹部10的在左右方向上的長度L3在橫向槽的長度L1的5%至25%的范圍內，優(yōu)選地在約10%至15%的范圍內，并且特別地約為50mm。優(yōu)選的是，凹部10未與豎向槽7b和7c連通。為了避免在橫向槽7a與豎向槽7b、7c的交叉處產生缺陷，優(yōu)選為該不連接。凹部10的從上背部3a的前表面開始的深度d3優(yōu)選地小于上述孔9的深度d2，更優(yōu)選地小于槽結構7的深度Cl1。具體地，凹部10的深度d3優(yōu)選地在10至60mm的范圍內，更優(yōu)選地在約20至40mm的范圍內。凹部10的在豎直方向上的寬度W3在2至IOmm的范圍內，特別地約為3mm。當寬度W3過小時，在墊從模具釋放時，墊容易破裂。而當寬度W3過大時，凹部10容易朝向座椅覆蓋材料彎曲(例如作為座椅覆蓋材料到凹部10的凹陷)。
凹部10和橫向槽7a之間的距離(與凹部10的深度方向直角交叉的方向上的兩者之間的距離。以下使用相同的限定)S1優(yōu)選地在約20至80mm的范圍內，更優(yōu)選地在約40至60mm的范圍內。當距離S1過小時,在墊從模具釋放時,墊容易破裂。而當距離S1過大時，不能夠充分地獲得本發(fā)明的效果。
在本實施方式中，孔9的寬度朝向孔的底部逐漸增大。因此，如圖1c所示，凹部10與中央孔9之間的部分具有底切形狀(undercut shape),該中央孔9是多個孔中定位在配置在橫向槽7a的長度方向上的中央處的孔。中央孔9的最高部(與孔9的底部的上端相鄰的部分)與凹部10之間的距離S2優(yōu)選地在30至80mm的范圍內，更優(yōu)選地在約50至70mm的范圍內。該構造使得當從模具取出墊時，能夠從模具中的凸條38a和凸部39之間的部分相對容易地拔出形成于凹部10和孔9之間的底切結構。
現(xiàn)在將說明用于形成座墊主體2的模具30。
如圖2a所示，該實施方式的模具30包括上模31、下模32及設定在上模31中的舌部33。通過以前表面在模具30中面朝下的方式的發(fā)泡成型來使座墊主體2膨脹。換言之，沿著下模32的模腔底面制備座墊主體2的前表面，并且沿著上模32和舌部33的模腔頂面制備座墊主體2的后表面。下面通過用與座墊主體2的豎直方向、左右方向和前后方向對應的方式描述模具30的部分的方向來說明模具30的結構。用于形成前述凹陷部6的突出部34從舌部33的上端(圖2a中的左端)突出。座墊主體2的主板3在由下模32的模腔底面和舌部33的前表面確定的模腔空間35中制備。延伸部4形成在由突出部34的自由端和下模32的模腔側面確定模腔空間36中。此外，伸出部5形成在由突出部34的后表面和上模31的模腔頂面確定的模腔空間37中。
圖2a示出:下模32的模腔底面傾斜使得座墊主體2的上端(圖2a中的左側)在比座墊主體2的下端低的位置制備。利用以上構造，注入到模具30的聚氨酯原料朝向待在模腔底面上形成的座墊主體2的上端(B卩，傾斜的模腔底面的下側)向下流動。因此，在模腔空間35中膨脹的聚氨酯容易地從座墊主體2的上端進入到模腔空間36和37。
用于制備槽結構7的槽形成用凸條38和用于形成凹部10的凹部形成用凸部39設置于下模32的模腔底面。槽形成用凸條38包括用于制備橫向槽7a的橫向凸條38和用于制備豎向槽7b和7c的豎向凸條38b和38c。凸條38的外輪廓與槽結構7的內輪廓一致。用于制備孔9的多個孔形成用突起40從凸條38的頂端突出。這些突起40以與孔的配置對應的、在凸條38的延伸方向上彼此間隔的方式配置。突起40的外輪廓與孔9的內輪廓一致。換言之，在該實施方式中如圖2b所示，突起40具有如下形狀:與凸條38的長度方向交叉的方向上的寬度/長度朝向突起40的上端增大。磁體41埋設在突起40的上端，用于與線8接合。線8與下模32的接合不限于該實施方式。
在該實施方式中，凸部39具有大致與橫向凸條38a平行延伸的壁部。在本實施方式中，凸部39設置成對著橫向凸條38a的在其長度方向上的中央部，優(yōu)選地對著在橫向凸條38a的中央部突出的突起40。
凸條38的從模腔底面開始的高度d/和優(yōu)選范圍與槽結構7的前述深度Cl1大致相同。凸條38的在與長度方向和高度這兩者交叉的方向上的厚度W/ (以下簡稱為厚度)和優(yōu)選范圍與槽結構7的前述寬度W1大致相同。
凸條38a的左右方向上的長度L/(B卩，豎向凸條38b和豎向凸條38c之間的距離)和優(yōu)選范圍與前述橫向槽7a的長度L1大致相同。
突起40的從模腔底壁到突起40的頂部的高度d2’和優(yōu)選范圍與前述孔9的深度d2大致相同。突起40的上端處的最大寬度W2’及其優(yōu)選范圍大致為孔9的最大寬度W2。突起40的在凸條38的長度方向上的長度L2’及其優(yōu)選范圍與孔9的長度L2大致相同。在凸條38a、38b和38c中的相鄰的突起40、40之間的距離K’及其優(yōu)選范圍與相鄰的孔9、9之間的距離K大致相同。
凸部39的從模腔底面開始的高度d/和優(yōu)選范圍與凹部10的深度d3大致相同。凸部39的厚度W/及其優(yōu)選范圍與凹部10的寬度W3大致相同。凸部39的左右方向上的長度L/及其優(yōu)選范圍與凹部10的長度L1大致相同。凸部39和橫向凸條38a之間的距離S/及其優(yōu)選范圍與橫向槽7a和凹部10之間的距離S1大致相同，凸部39和在橫向凸條38a的長度方向上的中央部的突起40之間的距離S2’及其優(yōu)選范圍與在橫向槽7a的長度方向上的中央部的中央孔9與凹部10之間的距離S2大致相同。
為了通過使用模具30制造座墊I，上模31和下模32彼此分離以打開模具，加強構件20被施加到舌部33。線8以在孔形成用突起40的頂端上延伸的方式配置并且由設置于孔形成用突起40的上端的磁體41吸引。隨后，聚氨酯原料從注入聚氨酯原料用噴嘴(未示出)注入到下模32的模腔底面。因而，模具30充有聚氨酯原料。
圖3a和圖3b描述當聚氨酯原料如上所述被注入時、聚氨酯原料注入用噴嘴移動的通常線路。圖3a示出注入噴嘴的V形移動線路乂。其中，噴嘴從傾斜的模腔底面的下端(即，座墊主體2的上側)的左側或右側(圖3a中的右側)移動到傾斜的模腔底面的上端(即，座墊主體2的下端)的在座墊的左右方向上的中央附近處。進一步地，噴嘴移動到與注入開始點相反的一側(圖3a中的左側)。此外，圖3b還描述了注入噴嘴的另一移動線路M2，其中噴嘴以U形狀移動。在該情況中，噴嘴在左側或右側(圖3b中的右側)從傾斜的模腔底面的下端移動到傾斜的模腔底面的上端，隨后轉向到相反側(圖3b中的左側)。隨后，噴嘴沿著相同的一側移動到傾斜的模腔底面的下端。在本發(fā)明中，能夠使注入噴嘴在除圖中描述的線路以外的線路中移動。然而，優(yōu)選地使注入噴嘴沿著移動線路M1或M2移動。圖4a示出在剛注入聚氨酯原料后的模具。
根據如上所述的注入方法，在橫向槽7a與豎向槽7b和7c的交叉處、尤其在交叉處上側的角部處不容易發(fā)生缺陷，盡管座墊通常在這些部分傾向于發(fā)生缺陷。尤其如本實施方式中那樣，當座墊具有橫向槽7a的端部向下彎曲以與豎向槽7b和7c在交叉處連通的設計時，上述注入方法是特別優(yōu)選的。
此外，未與豎向槽7b和7c—體化的凹部10有助于減少當從模具釋放產品時在產品上產生的破裂或缺陷。
如圖4b所示，被注入到傾斜的模腔底面的上端的聚氨酯原料在膨脹時朝向傾斜的模腔底面的下端逐漸向下流動。在流向下端的途中，聚氨酯原料越過橫向凸條38a。在本實施方式中，凸部39以對著橫向凸條38a的方式設置于傾斜的模腔底面的相對于橫向凸條38a的下側。如圖4b所示，局部地防止聚氨酯原料流過凸部39并且聚氨酯原料被保持在橫向凸條38a的下側。其余的聚氨酯原料越過或繞過凸部39，朝向下端向下流動。然后，聚氨酯原料膨脹為順次填充模腔空間35、36和37。因此，座墊主體2的主板3、延伸部4和伸出部5彼此一體地形成。此外，以與背面(凹陷部6的關于延伸部4和伸出部5的內側面)一體化的方式施加加強構件20。
在填充模腔空間35至37的聚氨酯泡沫固化之后，上模31和下模32彼此分開以打開模具。隨后，座墊主體2從模具釋放。在從模具釋放之后，制備成與凸條38、凸部39及突起40對應的槽結構7、凹部10和孔9。隨后，如果必要的話，進行諸如修邊等修整操作。因而，完成座墊I。
如上所述，注入到模具30中的聚氨酯原料在于模腔底面上向下流動的途中越過橫向凸條38a，局部地防止聚氨酯原料流過凸部39并且聚氨酯原料被保持在橫向凸條38a的下側。因此，如圖4c所示，橫向凸條38a的下部充分地填充有聚氨酯泡沫。因此，能夠避免諸如在完成的座塾主體2的橫向槽7a的周圍的空隙(void)等成型不良。S卩，能夠以聞廣率制造具有聞品質的座塾I。
在該實施方式中，凸部39的高度d3’優(yōu)選地在10至60mm的范圍內，特別優(yōu)選地在約20至40mm的范圍內。因此，聚氨酯原料越過橫向凸條38a和設置于凸條38a的長度方向上的中央部處的突起40。此外，即使通過提供凸部39，也沒有過多地防止聚氨酯原料進一步流動，聚氨酯原料也相對容易地越過凸部39以流向傾斜的模腔底面的下側。聚氨酯原料也輸送到凸部39后面的部分。以這種方式，聚氨酯原料充分地設置于傾斜的模腔底面的下側。
在該實施方式中，由凸部39制備的凹部10的寬度W3優(yōu)選地在2至IOmm的范圍內，特別地約為3mm。利用該寬度，凹部10不產生或幾乎不產生痕跡/影響(諸如座椅覆蓋材料向凹部10凹陷)。因此，座椅能夠獲得良好的外觀性。
[第二實施方式]
圖5a是根據第二實施方式的座墊的正視圖；圖5b是座墊的沿著圖5a中的VB-VB線的截面圖；圖5c是用于形成圖5a和圖5b的座墊的模具的截面圖。這里，圖5c示出圖2c所示的截面。
在第一實施方式中，單個凹部10形成為在橫向槽7a的中央部(中央孔9)處對著橫向槽7a。凹部10的數量及其配置不限于第一實施方式中的情況。例如,在圖5a和圖5b中的座墊IA中，彼此間隔的多個凹部10可以配置成使得所有凹部10對著橫向槽7a。
在座墊IA中，三個孔9以在槽的長度方向上彼此間隔的方式設置于橫向槽7a。三個凹部10被定位成分別對著三個孔9。關于凹部10的尺寸、橫向槽7a和孔9之間的距離等的優(yōu)選范圍與第一實施方式中的相同。
在根據發(fā)泡成型來形成座墊IA用的模具中，用于形成凹部10的三個凸部39以在左右方向上彼此間隔的方式設置。這些凸部39在下模32的傾斜的模腔底面上設置在橫向凸條38a的下側(與座墊主體2的上側相對應)。在該實施方式中，用于形成孔的三個突起40從橫向凸條38a突出。凸部39以分別對著突起40的方式配置。凸部39的尺寸、橫向凸條38a和突起40之間的距離等與第一實施方式中的相同。
在第二實施方式中，座墊1A、模具30A和其他結構與第一實施方式中的座墊1、模具30和其他結構相同。此外，圖5a至圖5c的與圖1a至圖4c的附圖標記相同的附圖標記在圖中表不相同部分。
如上所述，多個凹部10以彼此間隔的方式設置并且在橫向槽7a的長度方向上相繼地配置。利用該配置，能夠遍及橫向槽7a的整個長度確實地防止成型不良。
此外，圖5c示出具有相對大的高度的突起40。在此構造中，通常地，在座墊IA的發(fā)泡成型步驟中，在聚氨酯原料朝向傾斜的模腔底面的下部向下流動并且越過突起40之后，聚氨酯原料難以被輸送到比突起40低的部分處。然而，在該實施方式中，以對著突起40設置的凸部防止聚氨酯原料流動，并且聚氨酯原料能夠被保持在比突起40低的部分處。結果，比突起40低/在突起40后面的部分能夠充分地充有膨脹的聚氨酯。因而，能夠令人滿意地避免在成型產品的橫向槽7a中的孔9的周圍的成型不良。此外，由于突起未與豎向槽7b和7c連接/連通，因此能夠避免在橫向槽7a與豎向槽7b和7c的交叉處的缺陷。
[第三實施方式]
圖6a是根據第三實施方式的座墊的正視圖；圖6b是座墊的沿著圖6a中的VIB-VIB線的截面圖；圖6c是用于形成圖6a和6b的座墊的模具的截面圖。這里，圖6c示出如圖2c所示的截面。
在之前的實施方式中，單個橫向槽7a設置于主板3的豎直方向上的中部。如圖6a和圖6b所示的座墊IB那樣，能夠以在豎直方向上彼此間隔的方式設置多個橫向槽。
在座墊IB中，兩個橫向槽7a和7d以在豎直方向上彼此間隔的方式設置于主板3的前表面。主板3以從頂部開始的順序由橫向槽7a和7d分割成上背部3a、中背部3e和下背部3b。更準確地，上橫向槽7a沿著上背部3a和中背部3e的邊界延伸，下橫向槽7d沿著中背部3e和下背部3b之間的邊界延伸。橫向槽7a和7d的左右端與左右豎向槽7b和7c連通。在該實施方式中，三個孔9以在槽的長度方向上彼此間隔的方式設置于兩個橫向槽7a和7d?？椎臄盗亢涂椎呐渲每梢栽谏蠙M向槽7a和下橫向槽7b之間不同。
在本實施方式中，設置分別對著橫向槽7a和7d的兩個凹部10。對著上橫向槽7a的凹部10設置于定位在橫向槽7a的上側的上背部3a的前表面。此外，對著下橫向槽7d的凹部10設置于定位在橫向槽7a和7d之間的中背部3e的前表面。在該實施方式中，凹部10為在左右方向上延伸的槽的形式，并且以在橫向槽7a和7d的長度方向上的中央部(中央孔9)處對著橫向槽7a和7d的方式配置。關于凹部10的尺寸、彼此對著的橫向槽7a和7d與孔9之間的距離等的優(yōu)選范圍與第一實施方式中的相同。
在用于根據發(fā)泡成型形成座墊IB的模具30B中，用于形成上橫向槽7a的橫向凸條38a和用于形成下橫向槽7d的橫向凸條38d設置于模具30B中的模腔底面。橫向凸條38d設置于傾斜的模腔底面的相對于橫向凸條38a的上側。用于形成凹部的凸部39以對著橫向凸條38a和38d的中央部(用于形成中央孔的突起40)的方式設置于橫向凸條38a和38d的下側。關于凸部39的尺寸、橫向凸條38a、38d與突起40之間的距離的優(yōu)選范圍與之前論述的實施方式中的相同。
在第三實施方式中，座墊1B、模具30B和其他結構與第一實施方式中的座墊1、模具30和其他結構相同。此外，圖6a至圖6c的與圖1a至圖4c中的附圖標記相同的附圖標記在圖中表不相同部分。
兩個橫向凸條38a和38d以在座墊主體2的豎直方向上彼此間隔的方式設置于模腔底面。凸部39以對著凸條38a和38d的方式分別設置于凸條38a和38d的下側。凸部39防止聚氨酯原料流動，并且聚氨酯原料能夠保持在比橫向凸條38a和38d低的部分處。結果，比突起40低/在突起40后面的部分能夠充分地充有膨脹的聚氨酯。因而，能夠令人滿意地防止成型不良發(fā)生在成型產品的橫向槽7a的周圍。
這里，能夠制備三個或更多個橫向槽。此外，兩個或更多個凹部10能夠以與圖5a至圖5c不出的實施方式相同的方式形成為對著橫向槽。
[其他結構]
在以上實施方式中，用于形成凹部的凸部39具有從上端到下端均一的厚度胃3’?？蛇x地，凸部39可以具有朝向下端逐漸減小的厚度V。利用此構造，由凸部39形成的凹部10在凹部10的口部處具有小寬度。因此，當座椅覆蓋材料被施加于上述座墊I時，使得凹部10不顯眼。
[適用于緩沖墊及其制造方法]
本發(fā)明適用于構成座椅的緩沖墊及其制造方法。
通常說，緩沖墊具有座椅表面的前端比其后端高的形狀。在模具中以座椅表面被保持為面朝下的方式根據發(fā)泡成型形成緩沖墊，發(fā)泡成型以座椅表面的前端定位成比其后端低的方式進行。在用于形成緩沖墊的模具中，模腔底面以使得緩沖墊的前端比緩沖墊的后端低的方式傾斜。
當本發(fā)明適用于緩沖墊及其制造方法時，形成凹部用凸部被設置成定位在傾斜的模腔底面的相對于形成橫向槽用的橫向凸條的下側，并且該凸部對著橫向凸條。因此，在聚氨酯原料被充入至緩沖墊的發(fā)泡成型用模具之后，凸部防止聚氨酯原料流動，并且聚氨酯原料能夠保持在比凸條低的部分處。結果，比橫向凸條低的部分充分地充有膨脹的聚氨酯。因而，能夠避免在成型的緩沖墊中的橫向槽的周圍的成型不良。
以上實施方式僅用于示例性目的，并且本發(fā)明不限于參照

的實施方式。
附圖標記的說明
I, 1A, IB 座墊
2座墊主體
3主板
4延伸部
5伸出部
6凹陷部
7槽結構
7a, 7d 橫向槽
9用于與接合工具接合的孔
10用于避免成型不良的凹部
10加強構件
30模具
31上模
32下模
33舌部
35至37模腔空間
38槽形成用凸條
38a，38d 橫向凸條
39用于形成凹部的凸部
40 用于形成孔的突起
已就特定的實施方式詳細地說明了本發(fā)明。對于本領域技術人員來說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的意圖和范疇的情況下，各種變形適用于本發(fā)明。
本發(fā)明基于2010年9月24日遞交的日本專利申請(日本特愿2010-213766)。整個申請通過引用而包含于本申請。
權利要求
1.一種發(fā)泡成型體的座墊，其包括: 用于就座的座椅表面，所述座椅表面被構造成在其上至少具有座椅覆蓋材料； 槽結構，所述槽結構用于容納所述座椅覆蓋材料的一部分，所述槽結構的至少一部分形成為于所述座椅表面在左右方向上延伸的橫向槽，以所述座椅表面保持為面朝下的方式在模具中通過發(fā)泡成型來制造所述座墊，以所述座椅表面的第一端定位成比所述座椅表面的第二端低的方式進行發(fā)泡成型，所述第一端和第二端指的是所述座墊的與其左右方向直角交叉的長度方向上的端部；以及 至少一個凹部，所述至少一個凹部設置于所述第一端和所述橫向槽之間，并且所述至少一個凹部對著所述橫向槽。
2.根據權利要求1所述的座墊，其特征在于，所述至少一個凹部為與所述橫向槽平行地延伸的槽的形式。
3.根據權利要求1或2所述的座墊，其特征在于，所述至少一個凹部被制備為彼此間隔地配置的多個凹部，并且所述多個凹部在所述橫向槽的長度方向上相繼配置。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的座墊，其特征在于，所述座墊還包括:接合構件，所述接合構件沿著所述槽結構的底面埋設在所述槽結構中；接合工具，所述接合工具設置于所述座椅覆蓋材料，所述接合構件被構造成與所述接合工具接合；以及至少一個孔，所述孔用于使所述接合構件與所述接合工具接合，所述至少一個孔設置于所述槽結構的底面，所述至少一個凹部被設置成對著所述至少一個孔。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的座墊，其特征在于，所述座墊是具有上端和彎曲結構的背墊，所述彎曲結構從所述上端延伸并且彎曲從而向所述座椅表面的相反側回繞，以在所述模具中所述座椅表面的上端定位成比所述座椅表面的下端低的方式在所述模具中根據發(fā)泡成型來制造所述背墊，所述凹部定位在所述座椅表面的所述上端和所述座椅表面的所述橫向槽之間。
6.一種通過使用發(fā)泡成型用模具來制造根據權利要求1至5中任一項所述的座墊的方法，所述模具被構造成用于以所述座椅表面面朝下的方式成型所述座墊，所述模具具有以使得所述座椅表面的所述第一端定位成比所述座椅表面的所述第二端低的方式傾斜的模腔底面，所述模腔底面包括: 凸條，所述凸條用于形成所述槽結構，當在使用位置中觀察所述座墊時，所述凸條的至少一部分在左右方向上延伸；以及 凸部，所述凸部用于形成所述凹部，所述凸部定位在所述第一端和在左右方向上延伸的所述凸條之間，并且所述凸部對著在左右方向上延伸的所述凸條。
7.根據權利要求6所述的制造座墊的方法，其特征在于，從所述模腔底面測量的所述凸部的高度比從所述模腔底面測量的所述凸條的高度低。
全文摘要
提供一種座墊及其制造方法，其中防止在橫向槽的周圍發(fā)生成型不良。在座墊(1)中，用于容納一部分座椅覆蓋材料的槽結構(7)設置于用于就座的座椅表面。至少一部分槽結構(7)形成為在左右方向上延伸的橫向槽(7a)。以座椅表面保持為面朝下的方式在模具中通過發(fā)泡成型來制造座墊(1)，座椅表面的第一端定位成比座椅表面的第二端低，所述第一端是指座墊的與其左右方向直角交叉的長度方向上的第一端。座墊具有至少一個凹部(10)，對著橫向槽(7a)的凹部(10)設置于所述第一端和橫向槽(7a)之間。
文檔編號B68G5/00GK103140434SQ20118004584
公開日2013年6月5日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2010年9月24日
發(fā)明者末永和之, 牟田洋輔 申請人:株式會社普利司通