專利名稱：帶螺旋彈簧平衡重裝置的門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有可以在關(guān)閉和開啟位置之間超過頭頂運(yùn)動的門板的門，例如升降門、懸掛式鏈節(jié)門、卷門、翻轉(zhuǎn)門或彈簧門，并帶一個(gè)一端連接在門板上，另一端位置固定的平衡重裝置，它包括一個(gè)或幾個(gè)螺旋彈簧單元。
眾所周知，在具有可超過頭頂運(yùn)動的門板的門中應(yīng)該采取重量平衡措施，它可以使得為了門板在關(guān)閉和開啟位置之間運(yùn)動所需要的作用在門板上的力變得較小。除去所謂的、通過一個(gè)重量平衡軸借助于繩索作用在門板上的扭簧以外，也采用螺旋彈簧，而且既可以是拉簧，又可以是壓簧。
在應(yīng)用最后所述的螺旋彈簧時(shí)防止彈簧片彈出(例如在彈簧斷裂時(shí)可能發(fā)生)的防護(hù)措施特別重要，其中既可以是管狀套筒形式的防護(hù)裝置，它在必要情況下在彈簧力作用時(shí)可以伸縮性地相對移動；也可以通過由各個(gè)彈簧的螺旋線圍成的空間引導(dǎo)，從而在彈簧斷裂時(shí)圍住所產(chǎn)生的彈簧碎片。
在由套筒包圍螺旋彈簧時(shí)彈簧螺旋線的直徑越大，套筒的直徑就越大，而且與彈簧的特性曲線有這樣的關(guān)系，承受較大力的彈簧的螺旋線直徑大于承受較小力的彈簧。
在承受拉力的螺旋彈簧時(shí)已經(jīng)并聯(lián)設(shè)置多個(gè)較軟的彈簧以代替單獨(dú)的相應(yīng)較硬的彈簧，但是這樣的話每個(gè)這種并聯(lián)的軟彈簧從安全性出發(fā)必須配備穿過由螺旋線圍成的空間的防護(hù)元件。
用這種多個(gè)平行地相互并排設(shè)置的軟彈簧有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在一個(gè)彈簧斷裂時(shí)作用在門板上的力不會立即全部消失。無論如何對于這種由這樣的彈簧組成的、有規(guī)定強(qiáng)度或者規(guī)定貯力能力的彈簧單元所需要的空間比較大。
按照本發(fā)明這種螺旋彈簧裝置所需要的空間可以比較小。
按照本發(fā)明這通過這樣的方法達(dá)到，這些或這個(gè)螺旋彈簧單元至少由兩個(gè)同時(shí)承載的螺旋彈簧組成，其中里面的一個(gè)彈簧具有比外面的彈簧的內(nèi)徑(Di)小的外徑(Da)，它們相互同心地設(shè)置，或者說相互包圍，并且沿彈簧縱向的同一個(gè)方向看，一個(gè)彈簧是左旋的、相鄰的另一個(gè)彈簧是右旋的，因此相鄰彈簧的螺旋線相交。
通過兩個(gè)或多個(gè)彈簧的同心布置達(dá)到，具有很高貯力能力的一個(gè)總的彈簧裝置安裝在較小的空間內(nèi)，而且不管是與相應(yīng)強(qiáng)度的、大體積的單個(gè)彈簧比，還是與多個(gè)平行地并排安置的軟彈簧相比需要的空間都小。這里相互同心地安裝的或者相互包圍的彈簧的緊湊布置起重要作用，通過沿彈簧軸線的同一個(gè)方向看相鄰彈簧相反的螺旋線方向使得相鄰彈簧的螺旋線可以相交，因此可以裝在緊湊的結(jié)構(gòu)中，而不存在一個(gè)彈簧的螺旋線嵌入另一個(gè)彈簧的螺旋線之間的齒間內(nèi)，從而使它損壞的危險(xiǎn)。
這里各個(gè)內(nèi)彈簧用作各個(gè)外彈簧斷片的捕獲元件，反過來外彈簧作為內(nèi)彈簧的圓柱形包囊物，使得在一個(gè)彈簧斷裂時(shí)另一個(gè)彈簧防止這個(gè)彈簧斷片的彈出。
其次在采用水平伸展的拉簧時(shí)相互同心配置的不同直徑的彈簧提供相互支承以防止懸垂；在采用壓簧時(shí)兩個(gè)穩(wěn)固的彈簧有助于防止側(cè)向撓曲，此外還通過導(dǎo)向套或者裝在里面一個(gè)壓簧內(nèi)的長度可變的桿狀裝置保證其穩(wěn)定性。
在優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中相互接觸的彈簧螺旋線部分通過放在它們之間的滑動層防止摩擦，尤其是通過這樣的方法，使彈簧含有高滑動性能的塑料涂層。
通常壓力螺旋簧支承在端部，拉力螺旋簧原則上可以配備從螺旋線方向彎曲過來的螺旋掛鉤。在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中拉力螺旋簧也做成對接末端，并套在支承體上，例如由EP0288061B1或DE3924947C2所知的那樣。
在懸掛式鏈節(jié)門中，如由附圖所見的一個(gè)彈簧末端那樣，這種拉簧單元平行于大致水平的導(dǎo)軌段，特別是從它的外側(cè)側(cè)向安裝，其中背離門板的彈簧末端位置固定地安裝，而彈簧的另一端通過它的支承裝置配備一個(gè)滑輪，它用于將彈簧力傳入門板的導(dǎo)繩。為了進(jìn)一步提高安全性，兩條平行的繩索通過滑輪上相應(yīng)地并排設(shè)置的導(dǎo)槽和相應(yīng)地設(shè)計(jì)的支架引向它的末端區(qū)域，其中在一個(gè)末端區(qū)域繩索通過一個(gè)平衡桿可回轉(zhuǎn)地固定在導(dǎo)軌上，使得在兩條繩索上的拉力平均分配。
從拉長或壓縮段來看階梯形的力-路程特性可以通過這樣的方法達(dá)到，在這段路程上不是所有的彈簧同時(shí)工作，而是例如一個(gè)彈簧通過其夾持或支承元件以相應(yīng)的間距固定在未受力或卸載的狀態(tài)下的螺旋彈簧單元中，并只有在彈簧單元伸長或壓縮過程中經(jīng)過一定的起始行程以后才受力。
優(yōu)選的結(jié)構(gòu)由從屬權(quán)利要求，特別是與圖中所示的實(shí)施例一起得到，以下的說明對本發(fā)明作較詳細(xì)的闡述

圖1．懸掛式鏈節(jié)門板連同導(dǎo)軌裝置和表示的重量平衡裝置從內(nèi)側(cè)的透視圖；圖2．水平的和下沉的或圓弧形的門板導(dǎo)軌裝置走向的側(cè)視圖和頂視圖；圖3．一個(gè)或多個(gè)由兩個(gè)同心的彈簧組成的并聯(lián)的彈簧單元的不同結(jié)構(gòu)的綜覽，以及這些彈簧裝置的局部剖視示意圖；圖4．圖3中側(cè)視圖和局部剖開的頂視圖中的結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖5．圖1中局部區(qū)域的透視圖的放大圖；圖6．帶有單件門板的翻轉(zhuǎn)門的示意側(cè)視圖，一個(gè)兩側(cè)設(shè)置的螺旋壓縮彈簧單元形式的重量平衡裝置作用在這個(gè)門板上；圖7a-c由壓簧構(gòu)成的螺旋彈簧單元的視圖。
圖1中示意表示的懸掛式鏈節(jié)門具有一個(gè)由一系列鏈板10組成的門板，它的在關(guān)閉位置位于最上面的鏈板10’和最下面的鏈板10”與其余的鏈板有所區(qū)別。除最上面的鏈板10’以外其余鏈板以已知的方式借助于滾輪11在由在門板兩側(cè)的各一個(gè)水平段12、一個(gè)圓弧段12’和一個(gè)垂直段組成的所謂第一導(dǎo)軌內(nèi)移動，而最上面的鏈板10’以設(shè)置在其上棱邊區(qū)域13兩側(cè)的滾輪11支承在第二導(dǎo)軌內(nèi)，第二導(dǎo)軌分別由一個(gè)水平段14、一個(gè)向門的開口方向看下沉分布的段14’組成，并終止于一個(gè)折彎段14”。
這種具有兩個(gè)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)也是已知的。這個(gè)門配有一個(gè)重量平衡裝置15，它由如原則上也是眾所周知的螺旋拉簧和附屬的鋼繩滑輪組成，使每一個(gè)導(dǎo)軌的水平段有一個(gè)螺旋拉簧與它平行延伸，它固定在建筑物的內(nèi)側(cè)，并在朝向門板的一端連接在一個(gè)反向滑輪上，一根繩索圍繞這個(gè)反向滑輪，繩索的一端固定在最下一塊鏈板的下棱邊區(qū)域內(nèi)，另一端固定在一個(gè)固定位置上-具體地說是固定在門框上的零件上。本實(shí)施例表示拉簧裝置設(shè)置在各個(gè)相互背對背的側(cè)面上。
導(dǎo)軌的水平段12和14做成這樣，使得這個(gè)螺旋拉簧裝置實(shí)際上不占用所屬導(dǎo)軌的上方或下方空間。通過這樣的方法使螺旋拉簧裝置只需要很小的側(cè)向位置，即這個(gè)螺旋拉簧裝置由螺旋拉簧單元16組成，其中-與需要的力或者門板的重量相協(xié)調(diào)并且在彈簧斷裂時(shí)防止垂落-最好設(shè)置多個(gè)相互平行分布(的彈簧單元)。這里每個(gè)彈簧單元由兩個(gè)相互同心的或者相互包圍的單個(gè)彈簧組成，里面的彈簧17和所屬的外面的彈簧18沿彈簧軸線的同一個(gè)方向看按不同的旋轉(zhuǎn)方向卷繞，使得在垂直于彈簧軸線方向看兩個(gè)彈簧的螺旋線相交成一個(gè)銳角，如由圖3和4可以清楚地看到的。
分別由一個(gè)或幾個(gè)并聯(lián)的彈簧單元16組成的拉簧裝置固定在各個(gè)導(dǎo)軌水平段的與建筑物相固定的區(qū)域內(nèi)，也就是水平導(dǎo)軌12、14背向門的開口的末端區(qū)域內(nèi)-圖5，并在其拼攏的門開口一側(cè)的末端有一個(gè)一對滾輪25形式的或者帶有兩條平行導(dǎo)槽的一個(gè)滾輪形式的反向滾輪，兩條繩索21在滾輪上運(yùn)動，兩條繩索平行地以各自的末端實(shí)際上固定在同一個(gè)裝置上，也就是一端固定在在關(guān)閉位置為最下面的一塊鏈板10”的下棱邊區(qū)域23內(nèi)的已知結(jié)構(gòu)的一個(gè)共同固定點(diǎn)22上，另一端位置確定地固定在水平導(dǎo)軌12、14靠近門開口的末端區(qū)域上。其中繩索在反向滾輪對25和門板一側(cè)的固定點(diǎn)22之間各自通過一個(gè)重新調(diào)整滾輪24引導(dǎo)，以補(bǔ)償隨著門板相對于保持不變的彈簧單元的彈簧軸線方向的運(yùn)動而引起的固定點(diǎn)位置的變化。
圖2中表示了彈簧單元16在相對于導(dǎo)軌水平段12、14空間配置中的布局，圖中示意表示分別由兩個(gè)同心設(shè)置的、螺旋線方向相反螺旋彈簧組成的彈簧單元，和每個(gè)彈簧裝置的兩條平行繩索導(dǎo)軌的分布。由這個(gè)附圖-側(cè)視圖的中間示意表示-可以看出導(dǎo)軌水平段14和15及一個(gè)由兩個(gè)上下排列的彈簧單元16組成的螺旋拉簧裝置之間的結(jié)構(gòu)造型或空間配置。通過導(dǎo)軌水平段內(nèi)的側(cè)視圖的斷開所得到的表示空間表示垂直于導(dǎo)軌縱向的一個(gè)剖面。其次由圖2-側(cè)視圖-可以看到在導(dǎo)軌水平段14建筑物內(nèi)的末端區(qū)域內(nèi)一排沖制的孔40，它們和固定在彈簧單元16建筑物內(nèi)側(cè)的末端上的固定桿37相配，如借助于圖5還要說明的那樣。
圖3用一種拆散的視圖表示拉簧裝置的三種結(jié)構(gòu)形式，它們是怎樣安裝在導(dǎo)軌水平段12的側(cè)面區(qū)域上的，而且是用不同的結(jié)構(gòu)，也就是用一個(gè)單獨(dú)的彈簧單元16，用兩個(gè)和三個(gè)平行地相互重疊放置的彈簧單元16，它們每一個(gè)由兩個(gè)相互同心設(shè)置的彈簧17和18組成，這些彈簧長度的中部區(qū)域縮短地畫出。各個(gè)帶一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)彈簧單元的結(jié)構(gòu)表示了兩側(cè)附設(shè)的帶滾輪支架35、36的支座30和帶凸起部38、39的固定桿37。支座和固定桿通過相應(yīng)數(shù)量的固定元件31、31’、31”做得和預(yù)定的彈簧單元16的數(shù)量相匹配，這由圖形可以毫無困難地看出。在用側(cè)視圖表示的不同結(jié)構(gòu)的下面畫出了相應(yīng)的頂視圖。彈簧單元的彈簧在固定元件上的連接聯(lián)系圖4還要作較詳細(xì)的說明。
圖3下面表示由兩個(gè)同心的彈簧，也就是一個(gè)內(nèi)彈簧17和一個(gè)包圍這個(gè)彈簧的外彈簧18組成的彈簧單元縱向分布的局部視圖。如圖所示，兩個(gè)彈簧17和18在沿彈簧軸線29的同一個(gè)方向向相反的方向螺旋形旋轉(zhuǎn)，也就是說兩個(gè)彈簧17和18的彈簧螺旋線20相交成一個(gè)銳角。內(nèi)彈簧17有一個(gè)小的外徑Da，而外彈簧18的內(nèi)徑Di較大。由此彈簧可以互不相干地運(yùn)動，而不致使一個(gè)彈簧的螺旋段嵌入另一個(gè)彈簧的相鄰螺旋段之間的齒間內(nèi)，盡管直徑差Di-Da可以很小。為了降低彈簧螺旋線20相鄰區(qū)域之間的摩擦應(yīng)力，可以在這一段內(nèi)設(shè)置一種摩擦系數(shù)小的屏蔽層，例如通過限制于螺旋線鄰接區(qū)域內(nèi)的螺旋線在橫截面內(nèi)的槽形箍或者通過包囊一種相應(yīng)的對摩擦力不敏感的塑料。
圖4用一個(gè)由三個(gè)彈簧單元16組成的螺旋拉簧裝置的附設(shè)于各個(gè)反向滾輪對25的端部區(qū)域的例子表示這個(gè)單元的彈簧通過一個(gè)合并的支座30的連接。這個(gè)做成扁平形的支座30配有三個(gè)向彈簧單元伸出的固定元件31,31’和31”，它們位于一個(gè)平面內(nèi)，并且分別具有一個(gè)窄的固定段32和一個(gè)位于窄的固定段與支座30之間的較寬的固定段33。如圖4中的不管是側(cè)視圖還是頂視圖可以看到的，各個(gè)所考察的彈簧單元16的外彈簧18具有比內(nèi)彈簧17大的直徑，它套在較寬的固定段33上直到接近支座的區(qū)域?yàn)橹?，使得套上去的螺旋線部分19從后面卡住固定段邊緣47上的倒鉤形突起34，因此雖然可以套上去但是不能拉下來。以同樣的方法直徑較小的內(nèi)彈簧17套在所屬固定元件的更加向它突出來的較窄的固定段32上，并可靠地固定，這里兩個(gè)分段32和33之間旋轉(zhuǎn)180°的由突起34和凹陷48組成的邊緣輪廓可以看出，外彈簧18和內(nèi)彈簧17具有相反的卷繞方向。
在背向固定元件31的支座區(qū)域上做一個(gè)由一個(gè)與支座30做成一體的軸承側(cè)板和一個(gè)軸承端蓋36組成的滾輪支架35，軸承端蓋通過懸掛與支座30相連，如頂視圖所示兩個(gè)零件35和36通過一個(gè)空心鉚釘固定在一起，空心鉚釘同時(shí)也起做成反向滾輪對25的反向滾輪的作用。
圖5表示圖1的一系列局部放大視圖，也就是圖5a表示通過一個(gè)彈簧形象地表示的螺旋拉簧裝置在建筑物一側(cè)的長度可變的固定方式的結(jié)構(gòu)，螺旋拉簧裝置由一個(gè)或幾個(gè)相互平行設(shè)置的彈簧單元16組成，在彈簧單元靠建筑物內(nèi)側(cè)的末端上連接一個(gè)相應(yīng)于圖3中視圖的固定桿37。固定桿37可選擇地裝入一列沖制孔40中的一個(gè)孔內(nèi)，而且是用一個(gè)向彈簧方向伸出的凸起部39裝入沖制孔內(nèi)，此凸起部在裝入沖制孔內(nèi)后在彈簧16的作用下從后面卡住導(dǎo)軌水平段14的壁板。與凸起部39方向相反地從彈簧處伸出的凸起部38上設(shè)有一個(gè)孔，如果第一個(gè)凸起部39在從后卡住過程中占據(jù)了正確的位置的話，它與第一個(gè)凸起部39所插入的沖制孔相鄰的沖制孔相重疊。通過這個(gè)沖制孔和凸起部38上的孔插入一個(gè)保險(xiǎn)螺栓，在圖5a、5b、5c中表示了這個(gè)過程。在用上述方法操作固定桿37時(shí)采用一個(gè)做在固定桿上的懸掛鉤46。
圖5d表示門板每側(cè)的兩條平行繩索21在門開口一側(cè)的末端的位置確定的固定。加粗的繩索末端44支承在懸掛結(jié)構(gòu)43上，尤其是按照軟鋼絲繩(Bouwden)的扎緊的方法，繩索在作用在所屬反向滾輪25上的彈簧單元的力的作用下保持在這個(gè)位置上。這個(gè)做成懸掛裝置的固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)平衡桿41上，它可以繞軸線42旋轉(zhuǎn)，使得兩根繩索21之間的長度差通過平衡桿的旋轉(zhuǎn)得到補(bǔ)償，使兩根繩索載荷均布。為了提高平衡的可能性固定結(jié)構(gòu)43設(shè)置在軸42兩側(cè)比軸42離反向滾輪對25更遠(yuǎn)的地方。在這個(gè)位置確定的固定裝置長度可變結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上平衡桿41可以有選擇地裝入一列沿導(dǎo)軌段14縱向延伸的孔45中的一個(gè)孔，使得關(guān)于待調(diào)整的彈簧力的調(diào)整可以與給定的繩索長度和與老化有關(guān)的長度的變化相協(xié)調(diào)。
余下的圖5e和5f表示做成套圈形狀的繩索21的另一端裝在最下面一塊鏈板10”的下棱邊區(qū)域23上的一個(gè)固定點(diǎn)22上的結(jié)構(gòu)，以及在導(dǎo)軌段14或14’靠近建筑物的區(qū)域內(nèi)的反向滾輪24的位置和作用。
圖6表示門板60的導(dǎo)向裝置內(nèi)側(cè)的側(cè)視圖，門板借助于滾輪61在垂直的、裝在門開口側(cè)邊框邊緣區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)軌63內(nèi)，并借助于導(dǎo)桿組64運(yùn)動，導(dǎo)桿的一端用部件65鉸接在門板60的大致中側(cè)部區(qū)域，另一端用部件66鉸接在導(dǎo)軌63的上端區(qū)域內(nèi)，在導(dǎo)桿上分別作用一個(gè)壓力彈簧單元50，壓力彈簧單元一端用67鉸接在垂直導(dǎo)軌63的中部區(qū)域內(nèi)，另一端用68鉸接在距導(dǎo)桿組64位置固定的支承一定距離的區(qū)域內(nèi)。在門板60關(guān)閉時(shí)滾輪61沿導(dǎo)軌63從所示的開啟位置向下向關(guān)閉位置運(yùn)動，由此使螺旋壓簧單元50變短，從而使所屬的螺旋壓簧51和52壓縮。
圖7以縱剖視表示一個(gè)螺旋壓簧單元50，它可以用在按圖6的實(shí)施例中。內(nèi)彈簧51與外彈簧52這樣同心地設(shè)置，使得彈簧相互之間能相對運(yùn)動，也就是說內(nèi)彈簧51的外徑Da略小于外彈簧52的內(nèi)徑Di，如圖7c所示。彈簧可以借助于圖7a和7c中右面所表示的方法支承在支承元件55上，其中在圖7a中支承元件55由一個(gè)伸縮套管53的底面構(gòu)成。
在圖7a中兩個(gè)彈簧51和52的左端以及內(nèi)伸縮套筒的左端剖開畫出，而外伸縮套管在長度方向斷開、并以局部剖視表示。在壓縮及卸載時(shí)彈簧51和52相互可以相對運(yùn)動，由于螺旋線方向相反彈簧螺旋線20不致相互嵌入，從而出現(xiàn)對彈簧可運(yùn)動性的影響。伸縮套管53用于這樣構(gòu)成的彈簧單元50在工作運(yùn)動方向的導(dǎo)向。
代替伸縮套管也可以采用單件的套管，它在一側(cè)沿縱向設(shè)有槽，兩個(gè)彈簧51和52右端的支承元件通過這個(gè)槽固定，使得在彈簧壓縮時(shí)開槽的套管可以越過右面的支承元件在槽長的范圍內(nèi)移動。
圖7b表示具有彈簧51和52的螺旋壓簧單元50的變型方案，一個(gè)管狀導(dǎo)向桿57穿過內(nèi)彈簧51的內(nèi)部空間，導(dǎo)向桿的左端與那里的支承元件55相連，而其右端可移動地穿過一個(gè)設(shè)有相應(yīng)的孔的支承元件56。在彈簧單元壓縮時(shí)通過兩個(gè)支承元件55和56的相互接近運(yùn)動導(dǎo)向桿57的右端更長地伸出支承元件上的當(dāng)作移動導(dǎo)軌的孔。為了保護(hù)移動導(dǎo)軌導(dǎo)向桿57的伸出部分可以用一種沒有畫出來的外罩包起來。
權(quán)利要求
1．帶有可以在關(guān)閉和開啟位置之間超過頭頂運(yùn)動的門板的門，例如升降門、懸掛式鏈節(jié)門、卷門、翻轉(zhuǎn)門或彈簧門，并帶有一個(gè)一端連接在門板(10)上，另一端位置確定地固定的重量平衡裝置(15)，此平衡裝置包含一個(gè)或幾個(gè)螺旋彈簧單元(16；50)，其特征在于這個(gè)或至少一個(gè)螺旋彈簧單元(16；50)至少由兩個(gè)同時(shí)受力的螺旋彈簧(17,18；51,52)組成，它的內(nèi)彈簧(17；51)具有小于外彈簧(18；52)的螺旋線內(nèi)徑(Di)的螺旋線外徑(Da)，它們相互同心或者相互包囊地安裝，并且從彈簧縱軸的同一個(gè)方向看其中一個(gè)彈簧是左旋的、另一個(gè)相鄰的彈簧是右旋的，使得相鄰彈簧(17,18；51,52)的螺旋線(20)相互交叉。
2．按權(quán)利要求1的門，其特征在于彈簧(17,18；51,52)至少在它們相互面對面的螺旋線表面上做得摩擦系數(shù)很小。
3．按權(quán)利要求2的門，其特征在于彈簧螺旋線(20)設(shè)有塑料涂層。
4．按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的門，其特征在于，螺旋彈簧(17,18)在彈性貯力變形方向做成拉簧。
5．按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)和第4項(xiàng)的門，其特征在于構(gòu)成一個(gè)彈簧單元(16)的兩個(gè)同心彈簧(17、18)的末端做成至少一個(gè)終止于螺旋線走向內(nèi)的共同的末端，并套在一個(gè)共同的固定元件(31)上，此固定元件具有一個(gè)朝向彈簧的用來安裝內(nèi)彈簧(17)的較窄的第一固定段(32)，和一個(gè)連接在第一固定段上的背向彈簧的，用來安裝外彈簧(18)的較寬的固定段(33)，這些固定段在其側(cè)面輪廓(47)上設(shè)有倒鉤形的、防止套上去的彈簧(17,18)的螺旋線(20)拉脫的從后面卡住的突起(34)，其中在一個(gè)共同的支座(30)上做成和待連接的彈簧單元(16)的數(shù)量一樣多的固定元件(31,31’,31”’)。
6．按權(quán)利要求5的門，其特征在于固定元件(31,31’,31”)在其背向固定段(32,33)的區(qū)域內(nèi)做成用于反向滾輪(25)的滾輪支架(35)或者用來固定在所屬導(dǎo)軌(12)上的固定桿(37)。
7．按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的門，其特征在于螺旋彈簧(51,52)在彈性貯力變形方向做成壓簧。
8．按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)和第7項(xiàng)的門，其特征在于螺旋彈簧單元(50)裝在一個(gè)導(dǎo)向套管(53)內(nèi)，它做成伸縮套筒或者開槽的套管，通過它的開槽固定彈簧(51,52)的支承元件。
9．按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)和第7項(xiàng)的門，其特征在于螺旋彈簧單元(50)插入一根沿彈簧縱軸放置的導(dǎo)向桿(57)，它做成伸縮桿或者其一端可移動地通過安裝相鄰彈簧的末端的支承元件(56)導(dǎo)向的桿。
10．按權(quán)利要求7至9之一的門，其特征在于構(gòu)成一個(gè)螺旋彈簧單元(50)的同心彈簧(51,52)的共同的末端各自固定在一個(gè)共同的支承元件(55,56)上。
11．按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)的門，其特征在于一個(gè)螺旋彈簧單元的彈簧在不同伸長或壓縮行程段上工作。
全文摘要
帶有一個(gè)在關(guān)閉和開啟位置之間可超過頭頂運(yùn)動的門板、和帶一個(gè)其一端連接在門板上、另一端位置確定地固定在重量平衡裝置的門,平衡重裝置包含一個(gè)或幾個(gè)螺旋彈簧單元,為了占用較小的空間它做成這樣,這些或至少一個(gè)螺旋彈簧單元(16)由至少兩個(gè)同時(shí)受力的螺旋彈簧組成,其中內(nèi)彈簧具有一個(gè)比外彈簧的螺旋線內(nèi)徑小的螺旋線外徑,它們相互同心地或者相互包圍地安裝,沿彈簧縱軸方向看其中一個(gè)彈簧是左旋的,它的相鄰的彈簧是右旋的,使得相鄰彈簧的螺旋線相互交叉。
文檔編號E06B9/08GK1215447SQ97193521
公開日1999年4月28日 申請日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月29日
發(fā)明者托馬斯·J·赫爾曼 申請人:赫爾曼－布羅克哈根兩合公司