專利名稱：復(fù)合型床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家具用品。
通常，人們所使用的床墊其主體是單層的，材質(zhì)選用棉花、棕衣，海綿等，一般起到保暖和彈性兩個(gè)作用，但存在一些明顯的不足之處，主要是這些墊子經(jīng)過一段時(shí)間使用后，吸附了人體排泄出來的汗液及空氣中的濕氣，降低了保暖性和彈性，使墊子的舒適性變差。作為其改進(jìn)，中國專利CN2174904Y公開了一種復(fù)合型墊子，基本結(jié)構(gòu)是在兩層海綿層中間夾一層非織造織物層。但其保暖性及舒適性還有待于進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種保暖性較好、舒適性較好的復(fù)合型床墊。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的第一種技術(shù)方案是，本復(fù)合型床墊具有第一海綿層，在第一海綿層下面依次固定有第一非織造織物層、第二海綿層、第二非織造織物層和第三海綿層；各海綿層之間，第一海綿層厚度較薄、密度較小，第二海綿層厚度較厚、密度居中，第三海綿層厚度較薄、密度較大。
上述非織造織物可以是硬質(zhì)彈力棉或耐洗彈力棉。第一非織造織物層的厚度較第二非織造織物層厚，厚度之比為1.5～5∶1。
上述三層海綿層材質(zhì)相同，第一海綿層、第二海綿層、第三海綿層的厚度之比為1∶2～5∶1～1.8，密度之比為1∶1.1～1.3∶1.4～1.8。
考慮到使本實(shí)用新型在某些場(chǎng)合下使用更加方便，在第一海綿層上面固定有紡織面料層，在第三海綿層下面固定有第二紡織面料層。
本復(fù)合型床墊的制備方法是，各層物料可通過火焰復(fù)合機(jī)固定連接在一起或通過粘合劑固定連接在一起。
考慮到使本實(shí)用新型便于洗滌、收藏和使用于有關(guān)場(chǎng)合，本實(shí)用新型可以是一體的或分塊拼接的，拼接方法可以是用拉鏈將各小塊墊子連接在一起形成床墊使用。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的第二種技術(shù)方案是，本復(fù)合型床墊具有第一海綿層，在第一海綿層下面依次固定有第一非織造織物層、第二海綿層、高彈海綿層、第二非織造織物層以及第三海綿層；各海綿層之間，第一海綿層厚度較薄、密度較小，第二海綿層厚度較厚、密度與第一海綿層相似，高彈海綿層厚度與第二海綿層相似、密度較大，第三海綿層厚度與第一海綿層厚度相似、密度與高彈海綿層相似。
所述的非織造織物層可以是硬質(zhì)彈力棉或耐洗滌力棉。第一非織造織物層的厚度較第二非織造織物層厚，厚度之比為1.5～5∶1上述四層海綿層材質(zhì)相同，第一海綿層、第二海綿層、高彈海綿層、第三海綿層的厚度之比為1∶1.5～2.5∶1.5～2.5∶1～1.2，密度之比為0.9～1∶1∶1.4～1.8∶1.4～1.8。
考慮到使本實(shí)用新型在某些場(chǎng)合下使用更加方便，在第一海綿層上面固定有紡織面料層，在第三海綿層下面固定有第二紡織面料層。
本復(fù)合型床墊的制備方法是，各層物料可通過火焰復(fù)合機(jī)固定連接在一起或通過粘合劑固定連接在一起。
考慮到使本實(shí)用新型便于洗滌、收藏和使用于有關(guān)場(chǎng)合，本實(shí)用新型可以是一體的或分塊拼接的，拼接方法可以是用拉鏈將各小塊墊子連接在一起形成床墊使用。
本實(shí)用新型具有積極的效果。(1)本實(shí)用新型第一種方案正面使用時(shí)，由于第一海綿層厚度較薄、密度較小，因而海綿層孔徑較大且孔的個(gè)數(shù)較少，所以貯存水份性能較差，主要起傳遞水氣的作用；由于第一非織造織物層厚度較厚，支撐性較好，能較好滿足人體骨骼正常彎曲的需要，且非織造織物層采用回潮率極低的疏松結(jié)構(gòu)的化纖為原料，因而較易傳遞水份；由于第二海綿層厚度較厚、密度居中，因而吸收水份能力比第一海綿層強(qiáng)；第二非織造織物層厚度較薄更易傳遞水氣；由于第三海綿層密度較大、吸收水分能力也較強(qiáng)，其厚度較薄、易使水份散發(fā)出床墊，故促使第二海綿層中水份向第三海綿層流動(dòng)。由此可見，床墊正面使用時(shí)不僅具有極好的支撐性，而且使水氣發(fā)形成從上往下的流動(dòng)趨勢(shì)，因而具有極好的干燥性。在水氣較快流動(dòng)的同時(shí)，熱傳導(dǎo)效果也較明顯，所以本床墊特別有利于在室溫較熱時(shí)供人們正面使用，而不會(huì)產(chǎn)生悶熱現(xiàn)象。同樣本實(shí)用新型第二種方案正面使用時(shí)，第一海綿層及第一非織造織物層的使用情況與第一種方案相同；由于第二海綿層較厚，所以吸收水份能力比第一海綿層強(qiáng)，而高彈海綿層厚度較厚，密度較大，則吸收水份能力比第二海綿層強(qiáng)；第二非織造織物層以及第三海綿層的使用情況與第一種方案相同。而第二種方案的床墊正面使用時(shí)，也同樣具有極好的支撐性和干燥性，從而具有很好的舒適性。(2)本實(shí)用新型采用火焰復(fù)合機(jī)或粘合劑將各層物料粘合在一起，在各層之間的表面形成較多的界面層，故使得本實(shí)用新型在整體厚度較薄的情況下，具有較好的保暖性。特別是當(dāng)本實(shí)用新型的反面使用時(shí)，由于熱傳導(dǎo)速度較慢，故保暖性更好。尤其適合人們?cè)谑覝剌^冷時(shí)使用。(3)本實(shí)用新型由于能在使用中保持較干燥的性能，且彈性分布均勻，故對(duì)風(fēng)濕性疾病、心血管疾病等具有一定的防治效果，同時(shí)還可預(yù)防病人因長期臥床而產(chǎn)生的褥瘡等疾病。(4)如需進(jìn)一步增加本實(shí)用新型的保健效果，可使用經(jīng)功能性整理的紡織面料層，如經(jīng)衛(wèi)生整理、香味整理、藥物整理的紡織面料層，以滿足不同需要。(5)本實(shí)用新型既可制成一體式的床墊，也可制成分塊拼接式的床墊，可適應(yīng)折疊收藏、分塊洗滌的需要。


圖1為本實(shí)用新型第一種方案立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第一種方案的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型第二種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型第二種方案的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的分塊拼接立體結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)構(gòu)實(shí)施例列本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1.
由
圖1，第一海綿層(1)下面依次固定有第一非織造織物層(2)，第二海綿層(3)，第二非織造織物層(4)，第三海綿層(5)。第一海綿層(1)采用密度為20kg/m3的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、厚度為2.5mm；第一非織造織物層(2)采用常州大明公司生產(chǎn)的規(guī)格為350g/m2、厚度為8mm的硬質(zhì)彈力棉；第二海綿層(3)采用密度為24kg/m3的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、厚度為10mm；第二非織造織物層(4)采用常州大明公司生產(chǎn)的規(guī)格為250g/m2、厚度為5mm的耐洗彈力棉；第三海綿層(5)采用密度為30kg/m3的軟質(zhì)聚酯泡沫塑料、厚度為2.5mm。以上五層物料寬度均為1米，各層物料分別通過西德產(chǎn)schmitt焰熔復(fù)合機(jī)固定連接在一起得到床墊半成品，以2米長度為單位切割，即制得本實(shí)用新型復(fù)合型床墊。
實(shí)施例2由
圖1及圖2，取由實(shí)施例1所得的未切割的床墊半成品，采用寬度為1米的純棉印花布作為第一紡織面料層(6)，寬度為1米的滌綸經(jīng)編布作為第二紡織面料層(7)，用焰熔復(fù)合機(jī)將純棉印花布固定在第一海綿層(1)上面，將滌綸經(jīng)編布固定在第三海綿層(5)下面，以2米為單位切割，再在四周進(jìn)行包邊。
實(shí)施例3由圖3，第一海綿層(1)下面依次固定有第一非織造織物層(7)、第二海綿層(3)、高彈海綿層(8)、第二非織造織物層(4)、第三海綿層(5)。第一海綿層(1)密度為20kg/m3、厚度2.5mm；第一非織造織物層(2)采用規(guī)格為400g/m2，厚度為9mm的硬質(zhì)彈力棉；第二海綿層(3)密度為20kg/m3、厚度為6mm；高彈海綿層(8)密度為30kg/m3、厚度為6mm；第二非織造織物層(4)采用規(guī)格為180g/m2、厚度為3.5mm的耐洗彈力棉；第三海綿層(5)密度為30kg/m3、厚度為2.5mm。以上六層物料寬度均為1.5米，上面三層物料和下面三層物料分別通過焰熔復(fù)合機(jī)固定連接，得到床墊上部半成品和床墊下部半成品，以2米長度為單位分別切割，然后上下兩個(gè)三層之間通過丙烯聚酯粘合劑粘接固定為一個(gè)整體，再經(jīng)烘箱烘干，即制得本實(shí)用新型。
實(shí)施例4由圖3及圖4，取實(shí)施例2所得的未切割的床墊上部半成品和床墊下部半成品，采用寬度為1.5米的裝飾布作為第一紡織面料層(6)，寬度為1.5米的滌綸經(jīng)編布為第二紡織面料層(7)，用焰熔復(fù)合機(jī)將裝飾布固定在第一海綿層(1)上面，將滌綸經(jīng)編布固定在第三海綿層(5)下面，以2米為單位分別切割，然后上下兩個(gè)四層之間通過丙烯酸酯粘合劑粘接固定為一個(gè)整體，再經(jīng)烘箱烘干，最后在四周進(jìn)行包邊。
實(shí)施例5由
圖1、圖2及圖5，其余同實(shí)施例2，不同之處在于，床墊寬度為0.85m，長度為1.95m，第一面料層(6)為中國紡大生產(chǎn)的AB抗菌布。然后將床墊在長度上切割成三塊，左邊長0.3米，中間長1.2米，右邊長0.45米，在各小塊墊子四周進(jìn)行包邊，再在需連接的各塊墊子的邊上裝上拉鏈，即制得分塊拼接式的復(fù)合型墊子，尤其適合用于醫(yī)院病床。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型床墊，具有第一海綿層(1)，在第一海綿層(1)下面依次固定有第一非造織造物層(2)、第二海綿層(3)，其特征在于，在第二海綿層(3)下面依次固定有第二非織造織物層(4)、第三海綿層(5)；各海綿層之間，第一海綿層(1)厚度較薄，密度較小，第二海綿層(3)厚度較厚，密度居中，第三海綿層(5)厚度較薄，密度較大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，所述的第一非織造織物層(2)的厚度較第二非織造織物層(4)厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，在第一海綿層(1)上面固定有第一紡織面料層(6)，在第三海綿層(5)下面固定有第二紡織面料層(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，所述的復(fù)合型床墊是一體的或分塊拼接的。
5.一種復(fù)合型床墊具有第一海綿層(1)，在第一海綿層(1)下面依次固定有第一非織造織物層(2)、第二海綿層(3)，其特征在于，在第二海綿層(3)下面依次固定有高彈海綿層(8)、第二非織造織物層(4)以及第三海綿層(5)；各海綿層之間，第一海綿層(1)厚度較薄、密度較小，第二海綿層(3)厚度較厚、密度與第一海綿層(1)相似，高彈海綿層(8)厚度與第二海綿層(3)相似、密度較大，第三海綿層(5)厚度與第一海綿層(1)厚度相似、密度與高彈海綿層(8)相似。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，所述的第一非織造織物層(2)的厚度較第二非織造織物層(4)厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，在第一海綿層(1)上面固定有紡織面料層(6)，在第三海綿層(5)下面固定有紡織面料層(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的復(fù)合型床墊，其特征在于，所述的復(fù)合型床墊是一體的或分塊拼接的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種家具用品。本實(shí)用新型的五層復(fù)合型床墊有三層海綿層，在海綿層之間夾有非織造織物層；六層復(fù)合型床墊有四層海綿層，每?jī)蓪雍＞d層各夾一層非織造織物，再復(fù)合在一起。本實(shí)用新型與已有的兩層海綿夾一層非織造織物層的復(fù)合型床墊相比，可正反面雙面使用，舒適性及保暖性均顯著提高。
文檔編號(hào)A47C27/14GK2222471SQ9523935
公開日1996年3月20日 申請(qǐng)日期1995年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月15日
發(fā)明者謝興 申請(qǐng)人:謝興, 周柏春