本實(shí)用新型涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝便捷式鋁型材。

背景技術(shù)：

鋁型材廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，特別是建材行業(yè)，如用在吊頂上的框架、門窗框架、窗簾導(dǎo)軌等。它們均要求型材具有省材、牢固、安全、美觀、實(shí)用的特點(diǎn)。目前使用的鋁型材一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝起來(lái)較為繁瑣，通過(guò)多個(gè)螺釘、螺栓進(jìn)行固定，后續(xù)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)安裝牢固性等問(wèn)題。此外，傳統(tǒng)的鋁型材都是可拆分的，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)技術(shù)沒(méi)有保密性可言，缺乏安全保障。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鋁型材予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開(kāi)一種安裝便捷式鋁型材，用以實(shí)現(xiàn)鋁型材的快速安裝且不可拆卸，簡(jiǎn)化鋁型材的安裝步驟，提高鋁型材的安裝效率和整體結(jié)構(gòu)的保密性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種安裝便捷式鋁型材，包括形成有第二凹槽的第二鋁型材，容置于第二凹槽內(nèi)且與第二鋁型材通過(guò)活動(dòng)方式固定連接的隔熱型材以及部分容置于第二凹槽內(nèi)的第一鋁型材；所述隔熱型材包括隔熱底板以及由隔熱底板自由端向外延伸形成的兩個(gè)隔熱支板構(gòu)成；所述隔熱底板與隔熱支板的交界處形成有圓角部；所述隔熱底板與兩個(gè)隔熱支板圍合形成第三凹槽；所述第一鋁型材包括第一型板，所述第一型板形成有面向隔熱底板方向延伸且位于第三凹槽內(nèi)的兩個(gè)第一支板；所述隔熱支板與第一支板通過(guò)卡扣方式連接。

在一些實(shí)施方式中，所述隔熱型材與第二鋁型材通過(guò)螺接方式固定。

在一些實(shí)施方式中，所述隔熱支板與第一支板之間分別設(shè)有相向延伸的壓持部和被壓持部。

在一些實(shí)施方式中，所述隔熱支板外壁面設(shè)有凹槽，所述凹槽位于壓持部下方且與壓持部相鄰布置。

在一些實(shí)施方式中，所述第二鋁型材包括第五型板，所述第五型板形成有向外延伸的兩個(gè)第二支板，所述第五型板與兩個(gè)第二支板圍合形成第二凹槽；所述第二支板內(nèi)壁面形成有與壓持部位于同一水平高度的凹陷部。

在一些實(shí)施方式中，所述第二支板外壁面形成有凸起部。

在一些實(shí)施方式中，所述第五型板形成有隆起部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)使隔熱型材與第二鋁型材通過(guò)螺接方式預(yù)先固定，再使第一鋁型材與隔熱型材通過(guò)卡扣方式連接，從而實(shí)現(xiàn)鋁型材的快速安裝且不可拆卸，簡(jiǎn)化了鋁型材的安裝步驟，提高了鋁型材的安裝效率和整體結(jié)構(gòu)的保密性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所示的一種安裝便捷式鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的第一鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的隔熱型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中所示的第二鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-4所示的一種安裝便捷式鋁型材，包括形成有第二凹槽20的第二鋁型材2，容置于第二凹槽20內(nèi)且與第二鋁型材2通過(guò)活動(dòng)方式固定連接的隔熱型材3以及部分容置于第二凹槽20內(nèi)的第一鋁型材1。

第一鋁型材1質(zhì)地較薄從而達(dá)到美觀的效果。隔熱型材3為聚酰胺隔熱型材，具有彈性、阻燃性和超高力學(xué)性能，使安裝后的第一鋁型材1、隔熱型材3和第二鋁型材2具有良好的保密性。

隔熱型材3包括隔熱底板31以及由隔熱底板31兩個(gè)自由端分別向外延伸形成的兩個(gè)隔熱支板32構(gòu)成，隔熱底板31與隔熱支板32垂直布置。隔熱底板31與隔熱支板32的交界處形成有圓角部323，圓角部323的設(shè)置有利于兩個(gè)隔熱支板32在安裝第一鋁型材1過(guò)程中向外撐開(kāi)。所述隔熱底板31與兩個(gè)隔熱支板32圍合形成第三凹槽30。

如圖2所示，第一鋁型材1包括第一型板11，第一型板11兩個(gè)自由端分別向上延伸形成兩個(gè)第二型板12，第二型板12自由端向外延伸形成第三型板13，第三型板13自由端形成有向下延伸的第四型板14。第二型板12與第一型板11垂直，第二型板12與第三型板13垂直，第三型板13與第四型板14垂直。第一型板11與兩個(gè)第二型板12圍合形成第一凹槽10。

第一型板11形成有面向隔熱底板31方向延伸且位于第三凹槽30內(nèi)的兩個(gè)第一支板15，第一支板15的延伸方向與隔熱支板32的延伸方向相反，所述隔熱支板32與第一支板15通過(guò)卡扣方式連接。

第二鋁型材2包括第五型板21，所述第五型板21形成有向上延伸的兩個(gè)第二支板22，所述第五型板21與兩個(gè)第二支板22圍合形成第二凹槽20。所述第二支板22內(nèi)壁面形成有與壓持部321位于同一水平高度的凹陷部221，當(dāng)隔熱支板32向外撐開(kāi)時(shí)，凹陷部221可用于收容壓持部321。

第二支板22自由端形成有向外延伸的外擴(kuò)板23，外擴(kuò)板23被第二型板12、第三型板13垂直與第四型板14圍合，并被第四型板14所緊密卡持，增強(qiáng)了第一鋁型材1與第二鋁型材2結(jié)合的穩(wěn)定性。

隔熱底板31與第五型板21共同形成有縱向貫通的螺紋孔(未示出)，螺栓4自隔熱底板31至第五型板21方向貫穿螺紋孔，從而使隔熱型材3與第二鋁型材2通過(guò)螺接方式預(yù)先固定。

隔熱支板32與第一支板15之間分別設(shè)有相向延伸的壓持部321和被壓持部152。隔熱支板32的壓持部321壓持在第一支板15的被壓持部152之上，具體地，壓持部321與第一支板15的上抵接部151相抵接，被壓持部152與隔熱支板32的下抵接部322相抵接，從而使第一鋁型材1被隔熱型材3壓持在第二凹槽20內(nèi)，使第一鋁型材1、第二鋁型材2和隔熱型材3形成一體式結(jié)構(gòu)。

隔熱支板32外壁面設(shè)有凹槽324，凹槽324位于壓持部321下方且與壓持部321相鄰布置。第二支板22外壁面形成有凸起部222。所述第五型板21形成有隆起部211，隆起部211形成有安裝孔212。

該安裝便捷式鋁型材安裝過(guò)程如下：將隔熱型材3放入第二凹槽20中，螺栓4自隔熱底板31至第五型板21方向貫穿螺紋孔，從而使隔熱型材3與第二鋁型材2通過(guò)螺接方式固定。將兩個(gè)隔熱支板32分別向外撐開(kāi)并暫時(shí)固定，由于圓角部323的存在，使得隔熱支板32能夠向外撐開(kāi)較大角度且不易變形。隔熱支板32向外撐開(kāi)的過(guò)程中，壓持部321與凹陷部221相抵接。將第一鋁型材1下壓，使第一支板15按壓至第三凹槽30內(nèi)。釋放隔熱支板32，使壓持部321緊密壓持被壓持部152，從而使第一鋁型材1、第二鋁型材2和隔熱型材3形成一體式結(jié)構(gòu)，該安裝便捷式鋁型材安裝快速且不可拆卸，若強(qiáng)行拆卸該安裝便捷式鋁型材，將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，整體結(jié)構(gòu)的保密性較高。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。