本實(shí)用新型涉及防火窗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的外墻窗使用的型材為斷橋鋁型材、鋁合金型材、木包鋁型材、鋁包木型材、PVC塑料、木材和木塑，這些材料的熔點(diǎn)較低，例如鋁的熔點(diǎn)為660度，而防火窗的燒檢溫度為1100度，因此這些型材很難達(dá)到耐火完整性；當(dāng)防火窗在遇到火災(zāi)時(shí)，火焰會(huì)使框扇和中庭的受火面溫度升高，這時(shí)熱量會(huì)進(jìn)行傳遞，若框扇或中庭的溫度過高時(shí)容易點(diǎn)燃一些易燃物品，存在安全隱患，難以保證安全；因此在框扇和中庭的型腔內(nèi)填充耐火泥使其達(dá)到耐火完整性，但是這樣會(huì)增加防火窗的重量，對合頁的強(qiáng)度要求也較高，在運(yùn)輸途中會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而會(huì)增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗，能夠在保證防火窗耐火完整性的同時(shí)減輕了防火窗的重量，降低了對合頁強(qiáng)度的要求，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗，包括固定框、與所述固定框連接的活扇和中庭，所述固定框、所述活扇和所述中庭均由上型腔和下型腔組成，所述上型腔由相通的第一型腔和第二型腔構(gòu)成；

所述固定框的第一型腔內(nèi)設(shè)置有鋼襯，所述鋼襯與所述第一型腔的內(nèi)壁通過防火泥粘接，所述鋼襯為S型結(jié)構(gòu)；

所述中庭的第一型腔內(nèi)對稱設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)填充有帶鋼襯的防火泥，所述鋼襯與所述中庭背火面通過角鐵連接。

優(yōu)選地，所述活扇的第二型腔內(nèi)填充有防火板。

優(yōu)選地，所述凹槽與所述中庭背火面通過連接片固定連接。

優(yōu)選地，所述角鐵與所述中庭背火面之間通過燕尾絲固定連接。

優(yōu)選地，所述上型腔與所述下型腔之間設(shè)置有隔熱條。

優(yōu)選地，所述上型腔為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，且設(shè)置為至少一個(gè)臺(tái)階。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗，能夠在保證防火窗耐火完整性的同時(shí)減輕了防火窗的重量，降低了對合頁強(qiáng)度的要求，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了成本。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的框扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的中庭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的框扇結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗實(shí)施例的中庭結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗，包括固定框1、與固定框1連接的活扇2和中庭3，固定框1由上型腔11和下型腔12組成，上型腔11由相通的第一型腔111和第二型腔112構(gòu)成，固定框1的第一型腔111內(nèi)設(shè)置有鋼襯13，鋼襯13與第一型腔111的內(nèi)壁通過防火泥14粘接，鋼襯13為S型結(jié)構(gòu)，上型腔11與下型腔12之間設(shè)置有隔熱條15；活扇2由上型腔21和下型腔22組成，上型腔21由相通的第一型腔211和第二型腔212構(gòu)成，活扇2的第二型腔212內(nèi)填充有防火板23，上型腔21與下型腔22之間設(shè)置有隔熱條24；中庭3由上型腔31和下型腔32組成，上型腔31由相通的第一型腔311和第二型腔312構(gòu)成，中庭3的第一型腔311內(nèi)對稱設(shè)置有凹槽33，凹槽33內(nèi)填充有帶鋼襯34的防火泥35，鋼襯34與中庭3背火面通過角鐵4連接，上型腔31與下型腔32之間設(shè)置有隔熱條36，防火泥在第一型腔和鋼襯之間打點(diǎn)粘接，活扇邊框內(nèi)填充6mm防火板，使鋼襯和鋁合金型腔內(nèi)壁粘接，發(fā)生火災(zāi)時(shí)鋁合金熔化后鋼襯起到保護(hù)防火玻璃和活扇內(nèi)防火板的作用，從而達(dá)到防火窗的耐火完整性；中庭內(nèi)設(shè)置凹槽，在凹槽內(nèi)填充帶鋼襯的防火泥，用角鐵的一面勾住鋼襯，另一面用螺絲固定在中庭的背火面，這樣可以防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)鋼襯掉落透火的風(fēng)險(xiǎn)。另外活扇邊框內(nèi)填充防火板，固定框和中庭填充鋼襯加防火泥，此種結(jié)構(gòu)在保證耐火完整性的同時(shí)減輕了防火窗的重量，又能起到保護(hù)活扇玻璃的作用，從而達(dá)到活扇完整性。

凹槽33與中庭3背火面通過連接片5固定連接，增加鋼襯的牢固性，避免發(fā)生火災(zāi)時(shí)鋼襯脫落。

角鐵4與中庭3背火面之間通過燕尾絲6固定連接。

固定框1、活扇2和中庭3的上型腔均為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，且設(shè)置為至少一個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階都會(huì)增加防火窗的密封性，解決了型材材料熔點(diǎn)低的問題，提高了防火窗的耐火完整性。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的滿足防火完整性的斷橋鋁防火窗，能夠在保證防火窗耐火完整性的同時(shí)減輕了防火窗的重量，降低了對合頁強(qiáng)度的要求，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。