本發(fā)明屬于電烤爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烤串爐的散熱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

烤串爐其結(jié)構(gòu)一般包括底座和若干設(shè)置在底座上的烤串套桿，烤串套桿與驅(qū)動機構(gòu)連接，在底座上有接油盤，目前，驅(qū)動機構(gòu)的散熱一般采用風扇進行向下的散熱方式進行散熱。

這種散熱方式其能夠滿足使用要求，但是，目前整個行業(yè)中，接油盤的散熱均為自然的冷卻方式，其存在如下技術(shù)問題：

1、傾倒接油盤中的油脂時，由于接油盤較燙，導致只能接觸工具才能端起接油盤，從而才能完成傾倒作業(yè)。

2、烤串過程中其容易發(fā)生燙傷事故。

為了能夠解決上述的技術(shù)問題，例如，中國專利文獻公開了一種電烤爐[申請?zhí)枺?01220708850.3]，爐體內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述的爐體在開口處向外側(cè)翻卷形成托架，發(fā)熱體為彈簧狀并呈倒“u”形固設(shè)在爐體底部，圓形烤盤上設(shè)有環(huán)形陣列的長條形切口，所述的烤盤在中間還設(shè)有圓形中空孔，切口的豁口向烤盤圓心延伸并與中空孔相連通，烤盤扣置在托架上，爐蓋扣置在烤盤上并覆蓋中空孔，烤簽頂端螺合圓形把手，圓形把手的直徑大于切口的寬度，該方案方便易用，并有利于減少烤制時熱量的逸散。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述的方案并未徹底解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計一款可以解決上述技術(shù)問題的電烤爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種散熱性能更好的烤串爐的散熱機構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本烤串爐的散熱機構(gòu)包括具有腔室的爐座，在爐座的上表面中心設(shè)有加熱管，在加熱管的外圍設(shè)有若干圓周均勻分布的烤串套桿且所述的烤串套桿與電驅(qū)動機構(gòu)連接，在爐座的上表面還設(shè)有套在加熱管下端的接油盤，在接油盤上設(shè)有若干供所述的烤串套桿一一插入的立式定位套，在爐座底部設(shè)有與腔室連通的進風孔，在進風孔處設(shè)有向上吹風的吹風裝置，在爐座的上表面設(shè)有若干分別與腔室連通的通風孔且通風孔的出風端位于接油盤的底部。

設(shè)置的通風孔，其不僅可以對電驅(qū)動機構(gòu)進行散熱，而且還可以對接油盤進行散熱，避免了傾倒接油盤導致的燙傷等等事故，其次，進一步提高了操作效率。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的爐座上表面具有向下凹入的凹陷，所述的通風孔設(shè)置在凹陷的底部。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的通風孔出風端設(shè)有導風筒，且導風筒與接油盤底部之間留有間隙。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的通風孔分布在加熱管的外圍。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的通風孔合圍形成一圈，所述的立式定位套合圍形成一圈且合圍形成一圈的通風孔位于合圍形成一圈的立式定位套內(nèi)側(cè)。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的爐座包括底殼和扣合在底殼上的上殼。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的上殼上表面設(shè)有向下凹入的凹陷。

形成的凹陷，其擴大了氣流與接油盤的接觸面積，散熱更加穩(wěn)定且效率更好。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的接油盤和立式定位套連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的加熱管下端套設(shè)有油盤定位套，在接油盤的中心設(shè)有套在油盤定位套外側(cè)的中間定位套。

設(shè)置的中間定位套，其可以進一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在上述的烤串爐的散熱機構(gòu)中，所述的吹風裝置為風扇。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本烤串爐的散熱機構(gòu)的優(yōu)點在于：

1、設(shè)計更合理，設(shè)置的通風孔，其不僅可以對電驅(qū)動機構(gòu)進行散熱，而且還可以對接油盤進行散熱，避免了傾倒接油盤導致的燙傷等等事故，其次，進一步提高了操作效率。

2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

3、形成的凹陷，其擴大了氣流與接油盤的接觸面積，散熱更加穩(wěn)定且效率更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的烤串爐剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，爐座1、進風孔11、通風孔12、凹陷13、導風筒14、底殼1a、上殼1b、加熱管2、油盤定位套21、烤串套桿3、接油盤4、立式定位套41、中間定位套42、吹風裝置5、腔室a。

具體實施方式

以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1-2所示，本烤串爐的散熱機構(gòu)包括具有腔室a的爐座1，在爐座1的上表面中心設(shè)有加熱管2，在加熱管2的外圍設(shè)有若干圓周均勻分布的烤串套桿3且所述的烤串套桿3與電驅(qū)動機構(gòu)連接，電驅(qū)動機構(gòu)包括電機和電路板，電機通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)與烤串套桿3連接，在爐座1的上表面還設(shè)有套在加熱管2下端的接油盤4，在接油盤4上設(shè)有若干供所述的烤串套桿3一一插入的立式定位套41，該接油盤4和立式定位套41連為一體式結(jié)構(gòu)。

一體式結(jié)構(gòu)，其進一步提高了結(jié)構(gòu)強度。

其次，在加熱管2下端套設(shè)有油盤定位套21，在接油盤4的中心設(shè)有套在油盤定位套21外側(cè)的中間定位套42。

在爐座1底部設(shè)有與腔室a連通的進風孔11，進風孔11為柵格式結(jié)構(gòu)，在進風孔11處設(shè)有向上吹風的吹風裝置5，吹風裝置5為風扇，即，軸流風扇和普通風扇等等。在爐座1的上表面設(shè)有若干分別與腔室a連通的通風孔12且通風孔12的出風端位于接油盤4的底部。

其次，在通風孔12出風端設(shè)有導風筒14，且導風筒14與接油盤4底部之間留有間隙。

設(shè)置的間隙，其供氣流的流動空間，進一步提高了散熱效率。

在爐座1上表面具有向下凹入的凹陷13，所述的通風孔12設(shè)置在凹陷13的底部。

通風孔12分布在加熱管2的外圍。

其次，通風孔12合圍形成一圈，所述的立式定位套41合圍形成一圈且合圍形成一圈的通風孔12位于合圍形成一圈的立式定位套41內(nèi)側(cè)。

具體地，本實施例的爐座1包括底殼1a和扣合在底殼1a上的上殼1b。

在上殼1b上表面設(shè)有向下凹入的凹陷13。

本實施例的工作原理如下：

吹風裝置5開啟，即，將外界的氣流抽入至腔室內(nèi)，然后帶走電驅(qū)動機構(gòu)產(chǎn)品的熱量并從通風孔12向上排出，排出的氣流其可以對接油盤進行散熱，進一步提高了散熱性能和延長了設(shè)備部件的使用壽命。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電烤爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烤串爐的散熱機構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等技術(shù)問題。本烤串爐的散熱機構(gòu)包括具有腔室的爐座，在爐座的上表面中心設(shè)有加熱管，在加熱管的外圍設(shè)有若干圓周均勻分布的烤串套桿且所述的烤串套桿與電驅(qū)動機構(gòu)連接，在爐座的上表面還設(shè)有套在加熱管下端的接油盤，在接油盤上設(shè)有若干供所述的烤串套桿一一插入的立式定位套，在爐座底部設(shè)有與腔室連通的進風孔，在進風孔處設(shè)有向上吹風的吹風裝置，在爐座的上表面設(shè)有若干分別與腔室連通的通風孔且通風孔的出風端位于接油盤的底部。本發(fā)明的優(yōu)點在于：設(shè)計更加合理且散熱性能更好。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祥利
受保護的技術(shù)使用者：浙江安派餐飲設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.11.17