本發(fā)明涉及壓力恢復(fù)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通過監(jiān)測(cè)液面深度和套壓變化來實(shí)現(xiàn)油井壓力恢復(fù)測(cè)試的裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓力恢復(fù)測(cè)試是為了了解正常生產(chǎn)的油井從關(guān)井開始地層壓力隨時(shí)間的變化趨勢(shì)，壓力恢復(fù)試井是壓力恢復(fù)測(cè)試中最常用的不穩(wěn)定試井技術(shù)，這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)領(lǐng)域，用液面監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行油井壓力恢復(fù)測(cè)試，是不穩(wěn)定試井中最常用，最有效的一種方法，在各油田得到了廣泛應(yīng)用，已經(jīng)逐步取代了成本較高的井下壓力計(jì)測(cè)試模式。

然而當(dāng)前廣泛使用的監(jiān)測(cè)液面深度和套壓變化的現(xiàn)場(chǎng)儀器設(shè)備笨重，操作繁瑣，防雨防盜性能較差，測(cè)試過程中需要更換氮?dú)馄亢托铍姵?，?jīng)常發(fā)生儀器灌油損壞現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的是時(shí)有發(fā)生儀器測(cè)試過程中噴油，污染井場(chǎng)甚至污染周邊環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)保事件。最主要的問題表現(xiàn)在：完成一次測(cè)試，儀器一般需要安裝在野外井場(chǎng)至少七天左右，傳統(tǒng)的儀器和測(cè)試方法，在此測(cè)試期間無法掌握現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試情況，經(jīng)常會(huì)造成測(cè)試失敗、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、儀器灌油、井場(chǎng)污染等情況，嚴(yán)重影響了工作效率和測(cè)試效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置及系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改變傳統(tǒng)的壓力恢復(fù)測(cè)試模式，方便現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的防盜、防灌油和防噴油，測(cè)試過程中無噪音，可以隨時(shí)通過電腦、手機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和查看測(cè)試數(shù)據(jù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置，包括箱體、箱蓋和穿設(shè)于所述箱體的側(cè)壁上的油氣腔，所述箱體內(nèi)設(shè)置有放氣單元和控制單元；所述放氣單元包括相互連通的氣道管路和放氣電磁閥，所述油氣腔與所述氣道管路連通；所述控制單元包括控制器以及分別與所述控制器電連接的微音器、電源和無線通訊模塊，所述微音器設(shè)置于固定在所述油氣腔上的微音器轉(zhuǎn)接件上；所述放氣電磁閥與所述控制器電連接，所述箱體外壁上設(shè)置有天線，所述天線與所述無線通訊模塊電連接。

優(yōu)選地，所述放氣單元還包括緩沖罐和排氣消音裝置，所述放氣電磁閥、緩沖罐和排氣消音裝置依次連通，所述排氣消音裝置穿過所述箱體的側(cè)壁，位于所述箱體側(cè)壁外的排氣消音裝置扣設(shè)有消音防噴罩。

優(yōu)選地，所述油氣腔與所述氣道管路連通處扣設(shè)有一桶式、150目的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于所述油氣腔異于所述氣道管路的一側(cè)，所述過濾網(wǎng)噴涂有防腐涂層。

優(yōu)選地，所述控制單元還包括與所述控制器電連接的位置定位模塊以及設(shè)置于所述微音器轉(zhuǎn)接件上的、與所述控制器電連接的壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述箱蓋上設(shè)置有提手，所述箱蓋通過梅花防盜螺絲固定在所述箱體上，所述天線扣設(shè)有非金屬天線罩。

優(yōu)選地，所述電源為設(shè)置在所述箱體內(nèi)的可充電蓄電池。

優(yōu)選地，所述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置通過油井套管接頭與油氣井油套環(huán)空連接，所述油井套管接頭通過活動(dòng)螺母與所述油氣腔連接。

優(yōu)選地，所述油井套管接頭和所述活動(dòng)螺母上均設(shè)置有用于安裝和拆卸的防盜工藝孔。

優(yōu)選地，所述微音器轉(zhuǎn)接件的安裝位置高于所述油井套管接頭的中心位置，所述微音器轉(zhuǎn)接件內(nèi)的小孔與所述油套環(huán)空水平相通；所述微音器垂直向下安裝在所述微音器轉(zhuǎn)接件上。

本發(fā)明還提供一種包括上述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)，還包括云平臺(tái)和控制終端，所述控制終端為手機(jī)、平板或電腦，所述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置通過所述天線與所述云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，所述控制終端與所述云平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)連接，通過所述控制終端能夠查看存儲(chǔ)在所述云平臺(tái)中的數(shù)據(jù)，且通過所述控制終端能夠?qū)λ鲇途畨毫謴?fù)測(cè)試裝置的進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

本發(fā)明一種油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置及系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下有益效果：

本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置整體箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外部無活動(dòng)部件，采用梅花防盜螺絲安裝并設(shè)置防盜工藝孔，只能采用專用工具拆卸，利用裝置中的位置定位模塊可以對(duì)安裝在現(xiàn)場(chǎng)的各裝置進(jìn)行定位，具備電子防盜功能；采用緩沖罐暫存測(cè)試時(shí)瞬間排出的套管氣，與排氣消音裝置配合實(shí)現(xiàn)安全測(cè)試，能夠使測(cè)試過程中不產(chǎn)生氣流沖擊和噪音，緩沖罐通過排氣消音裝置中的小孔與外部聯(lián)通，一旦當(dāng)油井內(nèi)油水進(jìn)入裝置后，可以積存在緩沖罐內(nèi)，由于排氣消音裝置的小孔孔隙較小，不利于粘稠油水的流通，可以阻止油水噴出；采用桶式、150目、噴涂有防腐涂層的過濾網(wǎng)，懸浮安裝扣設(shè)在氣道管路的進(jìn)氣口處，150目孔隙密度使粘稠油水很難通過，桶式結(jié)構(gòu)防止雜物和油污進(jìn)入管路的同時(shí)還能增大進(jìn)氣面積，懸浮式安裝使油污及雜物不容易聚集在過濾網(wǎng)表面；油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)通過云平臺(tái)處理和儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)裝置所上傳的數(shù)據(jù)，通過手機(jī)、平板、電腦等控制終端與云平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)連接可以很方便的查看數(shù)據(jù)并分別對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-油井套管接頭，2-活動(dòng)螺母，3-油氣腔，4-梅花防盜螺絲，5-微音器，6-壓力傳感器，7-微音器轉(zhuǎn)接件，8-提手，9-控制器，10-電源，11-位置定位模塊，12-信號(hào)線，13-無線通訊模塊，14-箱蓋，15-非金屬天線罩，16-天線，17-防盜工藝孔，18-過濾網(wǎng)，19-氣道管路，20-放氣電磁閥，21-緩沖罐，22-排氣消音裝置，23-箱體，24-消音防噴罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實(shí)現(xiàn)油井壓力恢復(fù)測(cè)試的遠(yuǎn)程監(jiān)控，做到防盜、防灌油、防噴油，測(cè)試過程中無噪音，可以隨時(shí)通過電腦、手機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和查看測(cè)試數(shù)據(jù)。

本發(fā)明提供一種油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置，包括箱體、箱蓋和穿設(shè)于所述箱體的側(cè)壁上的油氣腔，所述箱體內(nèi)設(shè)置有放氣單元和控制單元；所述放氣單元包括相互連通的氣道管路和放氣電磁閥，所述油氣腔與所述氣道管路連通；所述控制單元包括控制器以及分別與所述控制器電連接的微音器、電源和無線通訊模塊，所述微音器設(shè)置于固定在所述油氣腔上的微音器轉(zhuǎn)接件上；所述放氣電磁閥與所述控制器電連接，所述箱體外壁上設(shè)置有天線，所述天線與所述無線通訊模塊電連接。

本發(fā)明還提供一種包括上述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)，還包括云平臺(tái)和控制終端，所述控制終端為手機(jī)、平板和/或電腦，所述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置通過所述天線與所述云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，所述控制終端與所述云平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)連接，通過所述控制終端能夠查看存儲(chǔ)在所述云平臺(tái)中的數(shù)據(jù)，且通過所述控制終端能夠?qū)λ鲇途畨毫謴?fù)測(cè)試裝置的進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置及系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)油井壓力恢復(fù)測(cè)試的遠(yuǎn)程監(jiān)控，大大提高油井壓力恢復(fù)測(cè)試的工作效率、節(jié)省人力成本，而且能夠使油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置防盜、防灌油、防噴油、實(shí)時(shí)在線互聯(lián)互通。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)施例的油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置包括箱體23、箱蓋14和穿設(shè)于箱體23的側(cè)壁上的油氣腔3，箱蓋14上設(shè)置有提手8，箱蓋14通過梅花防盜螺絲4安裝在箱體23上，箱體23內(nèi)設(shè)置有放氣單元和控制單元；

放氣單元包括依次連通的氣道管路19、放氣電磁閥20、緩沖罐21和排氣消音裝置22。其中氣道管路19與油氣腔3連通，在油氣腔3與氣道管路19連通處扣設(shè)有一桶式、150目的過濾網(wǎng)18，過濾網(wǎng)18位于油氣腔3異于氣道管路19的一側(cè)，過濾網(wǎng)18噴涂有防腐涂層以增強(qiáng)過濾網(wǎng)18的耐腐蝕能力，過濾網(wǎng)18的網(wǎng)孔細(xì)小使黏稠油水很難通過，而懸浮式安裝過濾網(wǎng)18使油污及雜物容易脫落，不會(huì)大量沉積在過濾網(wǎng)18表面，過濾網(wǎng)18的桶式結(jié)構(gòu)在防止雜物和油污進(jìn)入管路的同時(shí)也增大了進(jìn)氣面積。排氣消音裝置22貫穿過箱體23的側(cè)壁，排氣消音裝置22通過小孔與外部聯(lián)通，采用小孔消聲原理，通過小孔及聲波氣流通道的孔徑變化，衰減聲波能量，消除了有壓測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的測(cè)試噪音；緩沖罐21通過排氣消音裝置22中的小孔與外部聯(lián)通，當(dāng)井內(nèi)油水進(jìn)入裝置后，會(huì)積存在緩沖罐21內(nèi)，但由于排氣消音裝置22中的小孔的孔隙較小，不利于粘稠油水的流通，所以可以阻止井內(nèi)油水向外噴出；緩沖罐21用來暫存測(cè)試時(shí)瞬間排出的套管氣，與排氣消音裝置22配合使用使測(cè)試過程中不產(chǎn)生氣流沖擊和噪音，即便產(chǎn)生小股氣流沖擊，在排氣消音裝置22的作用下也不會(huì)產(chǎn)生噪音；在位于箱體23側(cè)壁外的排氣消音裝置22扣設(shè)有消音防噴罩24，消音防噴罩24可以對(duì)排氣消音裝置22起到保護(hù)作用也可以對(duì)緩沖罐21中的油水噴射起到預(yù)防、限制作用。

控制單元包括控制器9以及分別與控制器9通過信號(hào)線12電連接的微音器5、壓力傳感器6、電源10和無線通訊模塊13，值得注意的是在本實(shí)施例中控制器9與無線通訊模塊13之間還設(shè)置有位置定位模塊11，微音器5和壓力傳感器6均設(shè)置于固定在油氣腔3上的微音器轉(zhuǎn)接件7上；放氣電磁閥20與控制器9電連接，箱體23外壁上設(shè)置有天線16，天線16與無線通訊模塊13電連接，天線16扣設(shè)有非金屬天線罩15，非金屬天線罩15對(duì)天線16罩起到保護(hù)作用，同時(shí)也不影響天線16信號(hào)的發(fā)射。

在本實(shí)施例中電源10為設(shè)置在箱體23內(nèi)的可充電蓄電池。當(dāng)然也可以是通過箱體外壁上的220v交流電接口，在使用該裝置時(shí)將該接口與外部220v的交流電源相連即可，這樣可以為油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置長時(shí)間供電，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間作業(yè)。

在使用時(shí)將油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置通過油井套管接頭1與油氣井油套環(huán)空連接，油井套管接頭1通過活動(dòng)螺母2與油氣腔3連接。在油井套管接頭1和活動(dòng)螺母2上均設(shè)置有用于安裝和拆卸的防盜工藝孔17，工藝孔17為直徑8毫米深6毫米的金屬盲孔。

微音器轉(zhuǎn)接件7的安裝位置應(yīng)高于油井套管接頭1的中心位置，微音器轉(zhuǎn)接件7內(nèi)的小孔與油套環(huán)空水平相通；微音器5垂直向下安裝在微音器轉(zhuǎn)接件7上，以確保油井油水倒灌進(jìn)裝置時(shí)，聲波接受裝置即微音器5處于油水液面的上方，油水的灌入不會(huì)對(duì)聲波接收裝置即微音器造成影響。

如圖2所示，本發(fā)明還提供一種包括若干個(gè)上述油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)，還包括云平臺(tái)和若干個(gè)控制終端，控制終端為手機(jī)、平板和/或電腦，油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置通過天線16與云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，控制終端與云平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)連接，通過控制終端能夠查看存儲(chǔ)在云平臺(tái)中的數(shù)據(jù)，且通過控制終端能夠?qū)τ途畨毫謴?fù)測(cè)試裝置的進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。當(dāng)然，也可以在現(xiàn)場(chǎng)通過主機(jī)控制儀器來直接對(duì)油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置進(jìn)行設(shè)置任務(wù)、數(shù)據(jù)計(jì)算、查看等工作。

裝置安裝在井場(chǎng)后，按照設(shè)定好的測(cè)試參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)工作，即以設(shè)定的測(cè)試間隔，連續(xù)測(cè)試井下液面深度和套壓。測(cè)試的結(jié)果通過無線遠(yuǎn)程通訊發(fā)送到云平臺(tái)，由云端智能軟件系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算分析現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)。同時(shí)將裝置的安裝位置地理信息也發(fā)送到云平臺(tái)，云端系統(tǒng)可以時(shí)刻監(jiān)控裝置的位置變化。裝置在現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)多日工作過程中，相關(guān)人員可以通過手機(jī)、電腦等終端隨時(shí)了解掌控現(xiàn)場(chǎng)裝置的工作情況。

裝置對(duì)井內(nèi)套壓的測(cè)試是通過安裝在裝置內(nèi)部的壓力傳感器6來完成的，液面深度的測(cè)試過程是：開啟放氣電磁閥20，將油井套管內(nèi)的氣體快速釋放到緩沖罐21內(nèi)，此時(shí)在井口處環(huán)空中的氣體瞬間發(fā)生膨脹，產(chǎn)生膨脹沖擊波，該膨脹沖擊波沿油套環(huán)空向井下傳播，遇到油管接箍、音標(biāo)、氣液界面產(chǎn)生反射聲波脈沖，由微音器5接收聲脈沖轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過控制器9進(jìn)行數(shù)字處理，將測(cè)試的數(shù)據(jù)無線發(fā)送到云平臺(tái)。由平臺(tái)系統(tǒng)分析處理并控制現(xiàn)場(chǎng)儀器工作。緩沖罐21內(nèi)的暫存氣體通過排氣消音裝置22排出。位置定位模塊11時(shí)刻對(duì)油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置進(jìn)行定位，位置信息經(jīng)無線通訊模塊13和天線16上傳至云平臺(tái)，不僅可以用于明確上傳的各現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)的具體位置歸屬，以便于區(qū)分，還可以用于油井壓力揮發(fā)測(cè)試裝置的防盜，在當(dāng)油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的地理位置發(fā)生變化(即被盜)時(shí)，云平臺(tái)中的智能軟件系統(tǒng)能夠第一時(shí)間感應(yīng)到并發(fā)出警報(bào)來提醒工作人員。

本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)通過無線通訊模塊和設(shè)置在云端的云平臺(tái)智能軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備與智能終端之間的互聯(lián)互通，利用本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)可以使用電腦、手機(jī)或平板在任意地點(diǎn)隨時(shí)上網(wǎng)查詢、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)和查看結(jié)果；也可以在現(xiàn)場(chǎng)利用無線wifi，通過主機(jī)控制儀器，設(shè)置任務(wù)；還可以通過云端或u盤下載測(cè)試結(jié)果，非常方便，不再需要工作人員時(shí)時(shí)刻刻守護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)，大大提高了工作效率，降低了人力成本，同時(shí)也提高了測(cè)試效果。

需要說明的是，本發(fā)明中的位置定位模塊的具體設(shè)置位置不以本實(shí)施例為限，為實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的定位只要保證位置定位模塊與控制器電連接即可；箱體及箱蓋的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不以本實(shí)施例為限，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在理解本發(fā)明發(fā)明意圖的基礎(chǔ)上可以對(duì)箱體及箱蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做出合理選擇；同樣，本發(fā)明油井壓力恢復(fù)測(cè)試系統(tǒng)中油井壓力恢復(fù)測(cè)試裝置的數(shù)量、和控制終端的數(shù)量均既可以為一個(gè)也可以為多個(gè)。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。