本實(shí)用新型涉及一種油井測(cè)試裝置，特別是涉及一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)油田熱采井、地?zé)峋雀邷鼐毡椴捎玫臏y(cè)井儀在 350℃高溫環(huán)境下可以堅(jiān)持連續(xù)工作5小時(shí)，在 400℃高溫環(huán)境下可工作 3小時(shí)，而對(duì)于在井下長(zhǎng)期工作的長(zhǎng)時(shí)效測(cè)試儀器主要是采用加厚保溫瓶?jī)?nèi)膽的方式，專利【高溫長(zhǎng)效動(dòng)態(tài)測(cè)試儀】，2003，專利申請(qǐng)?zhí)枺?321655719，該類型儀器就是采用傳統(tǒng)的金屬絕熱瓶隔熱，為了增加隔熱效果，增加了保溫瓶的外徑尺寸，這樣對(duì)儀器外徑尺寸限制嚴(yán)重的井筒來(lái)說(shuō)，儀器起下十分不方便，同時(shí)，多層保溫瓶隔熱效果仍然有限，儀器長(zhǎng)時(shí)間在井下作業(yè)，累計(jì)時(shí)間在兩周左右，時(shí)間過(guò)久高溫依然會(huì)滲透進(jìn)入儀器，損壞機(jī)芯。

另外，同類型的儀器由于體積限制，電池體積較小，系統(tǒng)功耗比較大，這也造成了連續(xù)工作時(shí)間短的弊端，數(shù)據(jù)采樣的參數(shù)表設(shè)置不靈活，這給動(dòng)態(tài)多樣化測(cè)井工作帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，該裝置采用機(jī)芯和傳感器分離的方式，將機(jī)芯置入低溫水層，傳感器置入高溫油層，傳感器護(hù)管實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，長(zhǎng)度任意設(shè)置，既能夠?qū)娦盘?hào)又能傳導(dǎo)壓力值，實(shí)現(xiàn)了在深井超高溫中連續(xù)工作長(zhǎng)時(shí)間，期間機(jī)芯不受高溫影響，參數(shù)測(cè)量穩(wěn)定，便于維修保養(yǎng)，滿足熱采超高溫環(huán)境中測(cè)試要求。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述裝置包括軸向順序設(shè)有傳感器測(cè)量段總成、封裝段總成、高溫電池總成、金屬絕熱瓶總成、繩帽頭幾部分；傳感器測(cè)量段總成中鉑電阻的封裝，軸向順序設(shè)有氧化鎂粉末、鉑電阻、高溫導(dǎo)線、高溫密封膠；傳感器測(cè)量段總成外部軸向順序設(shè)有總成密封堵頭、固定旋轉(zhuǎn)球、進(jìn)壓口、導(dǎo)壓口、鉑電阻、氧化鎂粉末、高溫密封膠、高溫導(dǎo)線、鉑電阻護(hù)管、封裝球頭、整體護(hù)管、過(guò)孔擋板、階段整體導(dǎo)壓管、壓力導(dǎo)管、導(dǎo)線連接頭、壓力管卡套接頭、膠圈保護(hù)座、密閉螺帽；高溫電池總成外部軸向順序設(shè)有高溫電池總成由五芯插座、五芯插頭、直插絕緣頭、高溫電池組、銅片、熱塑管、電池筒體、電池減震器、吸熱段組成；金屬絕熱瓶總成的內(nèi)部軸向順序設(shè)有金屬絕熱瓶總成；金屬絕熱瓶總成由高溫絕熱瓶、高溫絕熱瓶外管、金屬絕熱瓶堵頭、繩帽頭組成；金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶堵頭與繩帽頭螺紋連接；傳感器測(cè)量段總成中的密封螺帽與封裝段用螺紋連接；壓力傳感器段與封裝段總成中的電路板座用螺紋連接；封裝段總成中的直插絕緣頭與高溫電池總成中的電池筒體用螺紋連接；高溫電池總成中的電池筒體與高溫電池的吸熱段用螺紋連接。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述封裝段總成外部軸向順序設(shè)有線路板座、采集板、絕緣墊片、線路板護(hù)管、引線段、引線段護(hù)管、轉(zhuǎn)接頭、雷默接頭、插頭座。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述鉑電阻護(hù)管與鉑電阻通過(guò)銀焊焊接連接，鉑電阻護(hù)管端部用高溫密封膠密封；高溫導(dǎo)線穿過(guò)過(guò)孔擋板、導(dǎo)線連接頭、膠圈保護(hù)座后進(jìn)入封裝段總成中連接機(jī)芯電路部分的采集電路板上面；壓力導(dǎo)管的一端焊接在傳感器測(cè)量段的進(jìn)壓口處，經(jīng)導(dǎo)壓口、過(guò)孔擋板、階段整體導(dǎo)壓管、壓力管卡套接頭，最終壓力導(dǎo)管頂在長(zhǎng)卡套的壓力導(dǎo)管孔內(nèi)部。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述長(zhǎng)卡套的錐面與卡套接頭的錐面接觸，短卡套的錐面與長(zhǎng)卡套的錐面接觸，卡套螺帽的內(nèi)螺紋旋合在卡套接頭的外螺紋上，卡套螺帽內(nèi)部頂在短卡套的平面處，達(dá)到卡套鎖死、密封壓力導(dǎo)管的作用；長(zhǎng)卡套內(nèi)部裝有壓力傳感器，長(zhǎng)卡套尾部于六角螺母螺紋連接，六角螺母頂在壓力傳感器邊緣。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述測(cè)量段中鉑電阻的封裝，密封堵頭與鉑電阻護(hù)管通過(guò)銀焊焊接；線路板座的一端與傳感器測(cè)量段內(nèi)螺紋連接，另一端連接在線路板護(hù)管的內(nèi)螺紋上，采集板上通過(guò)絕緣墊片固定在線路板座上，引線通過(guò)引線段和引線段護(hù)管用螺紋進(jìn)行連接，引線段護(hù)管用螺紋和轉(zhuǎn)接頭相連，雷默接頭固定在插頭座上。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述直插絕緣頭的另一端與電池筒體螺紋連接，電池筒體與吸熱段螺紋連接；直插絕緣頭內(nèi)螺紋連接雷默五芯插座，雷默五芯插座與五芯插頭用卡扣連接，五芯插頭的螺紋和直插絕緣頭的螺紋旋合連接，直插絕緣頭與高溫電池組用絕緣膠帶纏繞封裝；高溫電池組的尾部裝有電池減震器，減震器用高溫絕緣膠帶與高溫電池組纏繞在一起，吸熱段與電池減震器接觸。

所述的一種油井長(zhǎng)時(shí)工作存儲(chǔ)式溫度壓力測(cè)量裝置，所述高溫絕熱瓶外管與金屬絕熱瓶堵頭用氬弧焊焊接，高溫絕熱瓶外管內(nèi)部裝有彈簧、高溫絕熱瓶，高溫絕熱瓶端面頂在高溫絕熱瓶外管的端面處，金屬絕熱瓶堵頭與高溫絕熱瓶外管的另一端用氬弧焊焊接，形成一個(gè)金屬保溫瓶；儀器機(jī)芯固定在高溫絕熱瓶?jī)?nèi)部，且密封高溫絕熱瓶外管；金屬絕熱瓶堵頭的螺紋端連接繩帽頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型可直接按照測(cè)井計(jì)劃設(shè)置參數(shù)表進(jìn)行測(cè)井并保存測(cè)試數(shù)據(jù)。傳感器測(cè)量段可以通過(guò)卡扣形式自由連接，長(zhǎng)度根據(jù)測(cè)井實(shí)際需求設(shè)計(jì)為任意長(zhǎng)度，測(cè)試過(guò)程中，傳感器測(cè)量段頂端置于高溫油層中，通過(guò)導(dǎo)管連接至水層的機(jī)芯上，數(shù)據(jù)可以安全準(zhǔn)確的保存在機(jī)芯內(nèi)部的存儲(chǔ)器中。整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作簡(jiǎn)單、方便；低功耗，可持續(xù)測(cè)井，實(shí)際使用中多口井實(shí)際采樣時(shí)間大于180天；通過(guò)上傳的數(shù)據(jù)顯示，高精度的壓力傳感器的測(cè)試誤差極小，溫度測(cè)量器件溫度滯后性較小；儀器外部采用耐高溫的金屬絕熱瓶技術(shù)，保證了儀器機(jī)芯在水層不會(huì)發(fā)生水泄露和高溫?fù)p壞的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的主要問(wèn)題：

（1）多功能一體化USB通訊設(shè)計(jì)，可同時(shí)連接多種類別儀器，儀器與深度計(jì)量?jī)x器，儀器與上位機(jī)之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，即插即用，方便快捷。

（2）優(yōu)化鉑電阻結(jié)構(gòu)，采用銀封工藝，減小了溫度的滯后性。

（3）采用壓力傳感器檢測(cè)壓力同時(shí)檢測(cè)出機(jī)芯的內(nèi)部溫度，一芯多用，保證電路機(jī)芯部分工作正常。

（4）采樣Flash存儲(chǔ)器，讀寫快速，存儲(chǔ)容量達(dá)到8MB。

（5）采用低功耗電路設(shè)計(jì)一節(jié)電池在井下連續(xù)工作時(shí)間六個(gè)月。

（6）設(shè)計(jì)可拼接方式的傳感器測(cè)量段，實(shí)現(xiàn)壓力導(dǎo)管、電纜無(wú)縫拼接、長(zhǎng)度任意設(shè)置，使用靈活，適用于不同的井況。

（7）創(chuàng)新式將機(jī)芯和傳感器測(cè)量段進(jìn)行分離，徹底解決傳統(tǒng)的保溫瓶耐溫時(shí)間短的問(wèn)題，保證機(jī)芯正常工作，系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型傳感器測(cè)量段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型封裝段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型高溫電池總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型金屬絕熱瓶總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型存儲(chǔ)式長(zhǎng)時(shí)溫度壓力測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型采用機(jī)芯和傳感器分離的方式，將機(jī)芯置入低溫水層，傳感器置入高溫油層，傳感器護(hù)管實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，長(zhǎng)度任意設(shè)置，既能夠?qū)娦盘?hào)又能傳導(dǎo)壓力值，實(shí)現(xiàn)了在深井超高溫中連續(xù)工作半年左右時(shí)間，期間機(jī)芯不受高溫影響，參數(shù)測(cè)量穩(wěn)定，便于維修保養(yǎng)，滿足熱采超高溫環(huán)境中測(cè)試要求。同時(shí)克服了傳統(tǒng)存儲(chǔ)式長(zhǎng)時(shí)溫度壓力測(cè)量裝置在深井中測(cè)試時(shí)間短、電路系統(tǒng)受高溫不穩(wěn)定，不便于維修的缺點(diǎn)。采用低功耗電路，小容量電池以及電池放電管理電路模塊，大大延長(zhǎng)儀器連續(xù)工作時(shí)間。該裝置通訊方式采用USB連接和計(jì)算機(jī)，即插即用，方便快捷，通過(guò)快速溫度響應(yīng)封裝工藝減小了溫度的滯后性，采用工業(yè)三線制測(cè)溫電路，消除了溫度傳感器的導(dǎo)線誤差，保證溫度的測(cè)量精度。壓力傳感器測(cè)量壓力的同時(shí)測(cè)量機(jī)芯內(nèi)部的溫度，時(shí)刻監(jiān)控機(jī)芯保證機(jī)芯內(nèi)部正常工作。該款存儲(chǔ)式長(zhǎng)時(shí)溫度壓力測(cè)量裝置，采用特有的短節(jié)連接方式，可以任意增加傳感器到機(jī)芯之間的距離，適應(yīng)了不同的井況，實(shí)現(xiàn)稠油、超稠油注蒸汽井、水平井剖面測(cè)量井下蒸汽的溫度、壓力等兩項(xiàng)參數(shù)的精確測(cè)量。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)（如圖5）：主要由傳感器測(cè)量段總成、封裝段總成、高溫電池總成、金屬絕熱瓶總成四大部分組成；金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶堵頭54與繩帽頭55螺紋連接，繩帽頭起到固定鋼絲繩的作用；傳感器測(cè)量段總成中的密封螺帽19與封裝段20用螺紋連接；壓力傳感器段25與封裝段總成中的電路板座35用螺紋連接；封裝段總成中的直插接頭44與高溫電池總成中的電池筒體49用螺紋連接；高溫電池總成中的電池筒體49與高溫電池的吸熱段51用螺紋連接。從而形成一整套存儲(chǔ)式長(zhǎng)時(shí)溫度壓力測(cè)量裝置。

（一）、傳感器測(cè)量段總成的結(jié)構(gòu)（如圖1，附圖可見(jiàn)）：

傳感器測(cè)量段總成密封堵頭1、固定旋轉(zhuǎn)球2、進(jìn)壓口3、導(dǎo)壓口4、鉑電阻5、氧化鎂粉末6、高溫密封膠7、高溫導(dǎo)線8、鉑電阻護(hù)管9、封裝球頭10、整體護(hù)管11、過(guò)孔擋板12、階段整體導(dǎo)壓管13、17、壓力導(dǎo)管14、導(dǎo)線連接頭15、壓力管卡套接頭16、膠圈保護(hù)座18、密閉螺帽19組成。

機(jī)械連接方式：鉑電阻護(hù)管9與鉑電阻5通過(guò)銀焊焊接連接，將少許氧化鎂粉末6，裝入鉑電阻護(hù)管9的底部，鉑電阻5與高溫導(dǎo)線8連接放入護(hù)管內(nèi)，鉑電阻護(hù)管9端部用高溫密封膠7密封。高溫導(dǎo)線8穿過(guò)過(guò)孔擋板12、導(dǎo)線連接頭15、膠圈保護(hù)座18后進(jìn)入封裝段總成21中連接機(jī)芯電路部分的采集電路板35上面。

壓力導(dǎo)管14的一端焊接在傳感器測(cè)量段的進(jìn)壓口3處，經(jīng)導(dǎo)壓口4、過(guò)孔擋板12、階段整體導(dǎo)壓管13、17、壓力管卡套接頭16，最終壓力導(dǎo)管14頂在卡套接頭31的壓力導(dǎo)管孔內(nèi)部；長(zhǎng)卡套31的錐面與卡套接頭31的錐面接觸，短卡套28的錐面與長(zhǎng)卡套31的錐面接觸，卡套螺帽27的內(nèi)螺紋旋合在卡套接頭32的外螺紋上，卡套螺帽27內(nèi)部頂在短卡套28的平面處，達(dá)到卡套鎖死、密封壓力導(dǎo)管的作用；卡套接頭31內(nèi)部裝有壓力傳感器29，卡套接頭31尾部于六角螺母33螺紋連接，六角螺母33頂在壓力傳感器29邊緣，六角螺母33起到固定壓力傳感器29的作用。壓力傳感器29通過(guò)高溫導(dǎo)線30將壓力信號(hào)送到采集板35中。

（二）、封裝段總成的結(jié)構(gòu)（如圖2，附圖可見(jiàn)）：線路板座34、采集板35、絕緣墊片36、線路板護(hù)管37、引線段38、引線段護(hù)管39、轉(zhuǎn)接頭40、雷默接頭41、插頭座42。

機(jī)械連接方式：

線路板座34的一端與傳感器測(cè)量段30內(nèi)螺紋連接，另一端連接在線路板護(hù)管37的內(nèi)螺紋上，采集板35上通過(guò)絕緣墊片36固定在線路板座34上，引線通過(guò)引線段38和引線段護(hù)管39用螺紋進(jìn)行連接，引線段護(hù)管39用螺紋和轉(zhuǎn)接頭40相連，雷默接頭41固定在插頭座42上。

（三）、高溫電池總成的結(jié)構(gòu)（如圖3，附圖可見(jiàn)）：高溫電池總成由五芯插座43、五芯插頭44、直插絕緣頭45、高溫電池組46、銅片47、熱塑管48、電池筒體49、電池減震器50、吸熱段51組成。

機(jī)械連接方式：

直插接頭42通過(guò)螺紋和電池筒體49進(jìn)行連接，五芯插座43固定在直插接頭42上，五芯插頭44、直插絕緣頭45、高溫電池組46、銅片47、熱塑管48、電池減震器50部件構(gòu)成完整的電池供電部件，五芯插頭44可以直接插在五芯插座43上面，電池減震器50為了減小電池的振動(dòng)。

（四）、金屬絕熱瓶總成的結(jié)構(gòu)（如圖4，附圖可見(jiàn)）：金屬絕熱瓶總成由高溫絕熱瓶52、高溫絕熱瓶外管53、金屬絕熱瓶堵頭54、繩帽頭55組成。

機(jī)械連接方式：高溫絕熱瓶外管53與金屬絕熱瓶堵頭54用氬弧焊焊接，高溫絕熱瓶外管53內(nèi)部裝有彈簧、高溫絕熱瓶52，金屬絕熱瓶52端面頂在高溫絕熱瓶53的端面處，金屬絕熱瓶堵頭54與高溫絕熱瓶外管53的另一端用氬弧焊焊接，形成一個(gè)金屬保溫瓶；儀器機(jī)芯固定在高溫絕熱瓶52內(nèi)部，且密封高溫絕熱瓶外管53。金屬絕熱瓶堵頭54的螺紋端連接繩帽頭55。