本發(fā)明涉及零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種電子零件快速檢測裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電子零件檢測裝置基本都是檢測零件的尺寸大小是否與規(guī)定的尺寸大小相符，如果尺寸相差大的話會嚴(yán)重影響后期的工作，從而造成損失，并且會造成危險事故的發(fā)生，另外，傳統(tǒng)的電子零件檢測裝置檢測零件內(nèi)部的含量時，操作起來很麻煩，檢測速度很慢，從而影響了工作的效率，因此，傳統(tǒng)的電子零件檢測裝置操作比較麻煩，檢測速度較慢，工作效率較差，使用起來很不方便。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種電子零件快速檢測裝置，以克服背景技術(shù)所提的相關(guān)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電子零件快速檢測裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有若干個支腳，所述機(jī)箱上方設(shè)置有載物平臺，所述機(jī)箱與所述載物平臺之間通過支柱連接，所述載物平臺表面上設(shè)置有長度標(biāo)尺二和若干個檢測槽，所述載物平臺一側(cè)設(shè)置有側(cè)柱，所述側(cè)柱頂部兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述側(cè)柱頂部的中部設(shè)置有長度標(biāo)尺一，所述長度標(biāo)尺一的兩側(cè)邊與所述滑槽對應(yīng)兩側(cè)邊之間均設(shè)置有滑軌，所述側(cè)柱的上方設(shè)置有活動壁，所述活動壁的底部設(shè)置有與所述長度標(biāo)尺一相匹配的凹面和與所述滑軌相匹配的凹槽一，所述載物平臺的另一側(cè)端設(shè)置有支架，所述載物平臺的上方設(shè)置有卡盒，所述卡盒的底部兩側(cè)分別與所述支架的頂部和所述活動壁的頂部固定連接，所述卡盒內(nèi)設(shè)置有滑竿，所述卡盒的中部設(shè)置有活動軸，所述活動軸貫穿所述卡盒中部和所述滑竿中部，所述活動軸的底部設(shè)置有檢測針固定桿，所述檢測針固定桿的底部設(shè)置有檢測針，所述活動軸的底部側(cè)邊設(shè)置有與所述檢測針相匹配的數(shù)據(jù)顯示屏，所述活動軸的上部表面上設(shè)置有檢測顯示條。

進(jìn)一步的，若干個檢測槽內(nèi)壁四周均設(shè)置有凹槽二，所述檢測槽上方設(shè)置有若干個指針，所述指針底部兩側(cè)均設(shè)置有與所述凹槽二相匹配的連接柱。

可選的，所述支腳的底部設(shè)置有橡膠墊。

可選的，所述檢測槽內(nèi)壁設(shè)有樹脂層。

本發(fā)明的有益效果：通過卡盒內(nèi)的滑竿和活動壁與滑槽的移動，可以隨意移動活動軸帶動檢測針對需要檢測的電子零件進(jìn)行多方位的移動，當(dāng)電子零件放入到檢測槽內(nèi)，調(diào)整尺寸，檢測電子零件自身的尺寸和規(guī)定的尺寸相差度，從而，避免由于尺寸的誤差對后期工作產(chǎn)生嚴(yán)重的影響和危害，再經(jīng)過檢測針的探索檢測電子零件的內(nèi)部數(shù)據(jù)和含量，通過檢測顯示條上的三個檢測區(qū)來顯示檢測的結(jié)果，使得更快速的檢測電子零件是否破損，內(nèi)部含量是否達(dá)標(biāo)，從而，大大的加速了檢測的速度，提高了工作效率，并且，操作簡單，實(shí)行起來很方便。

另外，在檢測槽內(nèi)設(shè)置的樹脂層，進(jìn)一步的保護(hù)了電子零件在檢測當(dāng)中產(chǎn)生的破損，此外，通過相鄰的兩個指針底部的連接柱在凹槽二內(nèi)活動，卡住電子零件，從而來檢測零件的尺寸，大大的提高了零件自身的尺寸和規(guī)定尺寸之間的檢測效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種電子零件快速檢測裝置總結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種電子零件快速檢測裝置的圖1中a部局部放大圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種電子零件快速檢測裝置的圖1中b部局部放大圖。

圖中：

1、機(jī)箱；2、載物平臺；3、支架；4、活動壁；5、卡盒；6、活動軸；7、支腳；8、支柱；9、長度標(biāo)尺二；10、檢測槽；11、側(cè)柱；12、滑槽；13、長度標(biāo)尺一；14、滑軌；15、樹脂層；16、凹面；17、凹槽一；18、滑竿；19、檢測針固定桿；20、檢測針；21、數(shù)據(jù)顯示屏；22、檢測顯示條；23、凹槽二；24、指針；25、連接柱；26、橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種電子零件快速檢測裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種電子零件快速檢測裝置，包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1的底部設(shè)置有若干個支腳7，所述機(jī)箱1上方設(shè)置有載物平臺2，所述機(jī)箱1與所述載物平臺2之間通過支柱8連接，所述載物平臺2表面上設(shè)置有長度標(biāo)尺二9和若干個檢測槽10，所述載物平臺2一側(cè)設(shè)置有側(cè)柱11，所述側(cè)柱11頂部兩側(cè)均設(shè)置有滑槽12，所述側(cè)柱11頂部的中部設(shè)置有長度標(biāo)尺一13，所述長度標(biāo)尺一13的兩側(cè)邊與所述滑槽12對應(yīng)兩側(cè)邊之間均設(shè)置有滑軌14，所述側(cè)柱11的上方設(shè)置有活動壁4，所述活動壁4的底部設(shè)置有與所述長度標(biāo)尺一13相匹配的凹面16和與所述滑軌14相匹配的凹槽一17，所述載物平臺2的另一側(cè)端設(shè)置有支架3，所述載物平臺2的上方設(shè)置有卡盒5，所述卡盒5的底部兩側(cè)分別與所述支架3的頂部和所述活動壁4的頂部固定連接，所述卡盒5內(nèi)設(shè)置有滑竿18，所述卡盒5的中部設(shè)置有活動軸6，所述活動軸6貫穿所述卡盒5中部和所述滑竿18中部，所述活動軸6的底部設(shè)置有檢測針固定桿19，所述檢測針固定桿19的底部設(shè)置有檢測針20，所述活動軸6的底部側(cè)邊設(shè)置有與所述檢測針20相匹配的數(shù)據(jù)顯示屏21，所述活動軸6的上部表面上設(shè)置有檢測顯示條22。

借助于上述技術(shù)方案，通過卡盒5內(nèi)的滑竿18和活動壁4與滑槽12的移動，可以隨意移動活動軸6帶動檢測針20對需要檢測的電子零件進(jìn)行多方位的移動，當(dāng)電子零件放入到檢測槽10內(nèi)，調(diào)整尺寸，檢測電子零件自身的尺寸和規(guī)定的尺寸相差度，從而，避免由于尺寸的誤差對后期工作產(chǎn)生嚴(yán)重的影響和危害，再經(jīng)過檢測針20的探索檢測電子零件的內(nèi)部數(shù)據(jù)和含量，通過檢測顯示條22上的三個檢測區(qū)來顯示檢測的結(jié)果，使得更快速的檢測電子零件是否破損，內(nèi)部含量是否達(dá)標(biāo)，從而，大大的加速了檢測的速度，提高了工作效率，并且，操作簡單，實(shí)行起來很方便。

此外，若干個檢測槽10內(nèi)壁四周均設(shè)置有凹槽二23，所述檢測槽10上方設(shè)置有若干個指針24，所述指針24底部兩側(cè)均設(shè)置有與所述凹槽二23相匹配的連接柱25，所述檢測槽10內(nèi)壁設(shè)有樹脂層15，在檢測槽10內(nèi)設(shè)置的樹脂層15，進(jìn)一步的保護(hù)了電子零件在檢測當(dāng)中產(chǎn)生的破損，此外，通過相鄰的兩個指針24底部的連接柱25在凹槽二23內(nèi)活動，卡住電子零件，從而來檢測零件的尺寸，大大的提高了零件自身的尺寸和規(guī)定尺寸之間的檢測效率。

另外，所述支腳7的底部設(shè)置有橡膠墊26，增加了機(jī)箱1的承載力。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過卡盒5內(nèi)的滑竿18和活動壁4與滑槽12的移動，可以隨意移動活動軸6帶動檢測針20對需要檢測的電子零件進(jìn)行多方位的移動，當(dāng)電子零件放入到檢測槽10內(nèi)，調(diào)整尺寸，檢測電子零件自身的尺寸和規(guī)定的尺寸相差度，從而，避免由于尺寸的誤差對后期工作產(chǎn)生嚴(yán)重的影響和危害，再經(jīng)過檢測針20的探索檢測電子零件的內(nèi)部數(shù)據(jù)和含量，通過檢測顯示條22上的三個檢測區(qū)來顯示檢測的結(jié)果，使得更快速的檢測電子零件是否破損，內(nèi)部含量是否達(dá)標(biāo)，從而，大大的加速了檢測的速度，提高了工作效率，并且，操作簡單，實(shí)行起來很方便。

另外，在檢測槽10內(nèi)設(shè)置的樹脂層15，進(jìn)一步的保護(hù)了電子零件在檢測當(dāng)中產(chǎn)生的破損，此外，通過相鄰的兩個指針24底部的連接柱25在凹槽二23內(nèi)活動，卡住電子零件，從而來檢測零件的尺寸，大大的提高了零件自身的尺寸和規(guī)定尺寸之間的檢測效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。