本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐。

背景技術(shù)：

家電行業(yè)中但凡是帶有蒸烤功能的烤箱，均使用以下三種方案為主，1、烹調(diào)腔體外置壓鑄鋁合金發(fā)生器，2、烹調(diào)腔體外或內(nèi)置ptc蒸汽發(fā)生器、3、發(fā)熱管釬焊不銹鋼盤底部內(nèi)置烹調(diào)腔體里實現(xiàn)蒸汽產(chǎn)生的方式。其中各有利弊：

第一種：必需要新開壓鑄模具方可生產(chǎn)，且熱損耗高，或需要增加保溫功能，一旦損失更換成本高；第二種：盤體新開模具，ptc定制，加熱較慢，熱效能也偏低，優(yōu)勢為可恒溫工作，不超溫，安全系數(shù)高；第三種：原始的蒸汽產(chǎn)生方式，發(fā)熱管纖焊在蒸發(fā)盤的底部，盤體需要開模具，還需要焊接安裝螺釘或內(nèi)螺桿，加工復工雜，生產(chǎn)周期長，長期使用過種中，盤體發(fā)黃結(jié)垢，不利于清理及更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐，包括水箱、蒸汽發(fā)生器、加熱器，所述蒸汽發(fā)生器包括豎直安裝的蒸發(fā)管體、從上到下分布在蒸發(fā)管體內(nèi)的蒸發(fā)片，所述蒸發(fā)片上開有通孔，所述蒸發(fā)管體上端通過入水管與水箱連接，所述蒸發(fā)管體上還設置有蒸汽導管。

作為一個優(yōu)選項，所述蒸發(fā)管體內(nèi)的下側(cè)設置有冷凝腔，所述冷凝腔上開有漏水口，所述蒸發(fā)管體下端連接有排水管。

作為一個優(yōu)選項，所述加熱器包括圍繞蒸汽發(fā)生器外側(cè)的高頻發(fā)熱管和高頻組件，所述蒸汽發(fā)生器外置有可包覆高頻發(fā)熱管的隔熱組件。

作為一個優(yōu)選項，所述水箱還包括有水位器組件。

作為一個優(yōu)選項，所述排水管連接有與接水盒和泄水管，所述泄水管與水箱連接。

本發(fā)明的有益效果是：該蒸烤爐通過對蒸汽發(fā)生器進行改良，尤其是通過多層蒸發(fā)片配合入水管的設計，使蒸汽產(chǎn)生效率大幅度提高，解決了原有技術(shù)中蒸汽溫度不高，蒸汽量少，烹調(diào)慢等問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使

本技術(shù)：
的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明創(chuàng)造仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員可更有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上端”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應理解為本申請保護范圍以外的技術(shù)。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。

參照圖1、圖2、圖3，一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐，包括水箱1、蒸汽發(fā)生器2、加熱器3，所述蒸汽發(fā)生器2包括豎直安裝的蒸發(fā)管體4、從上到下分布在蒸發(fā)管體4內(nèi)的蒸發(fā)片5，所述蒸發(fā)片5上開有通孔，蒸發(fā)管體4內(nèi)腔作為蒸發(fā)內(nèi)腔。所述蒸發(fā)管體4上端通過入水管11與水箱1連接，所述蒸發(fā)管體4上還設置有蒸汽導管41。

水在蒸發(fā)管體4內(nèi)的多層蒸發(fā)片5及蒸發(fā)片5的通孔層層滴下，分散到各層蒸發(fā)片5中層層加熱最終在蒸發(fā)管體4的蒸發(fā)內(nèi)腔變?yōu)檎羝?。蒸汽再由蒸發(fā)片5的通孔向上走，在9蒸汽導管中導入腔體，進行烹調(diào)。這種設計充分利用了加熱器3加熱效率，工作時給蒸發(fā)管體4及蒸發(fā)管體4的蒸發(fā)內(nèi)腔、蒸發(fā)片5帶來快速汽化水的超高溫環(huán)境。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括水箱1、蒸汽發(fā)生器2、加熱器3，所述蒸汽發(fā)生器2包括豎直安裝的蒸發(fā)管體4、從上到下分布在蒸發(fā)管體4內(nèi)的蒸發(fā)片5，所述蒸發(fā)片5上開有通孔，所述蒸發(fā)管體4上端通過入水管11與水箱1連接。所述水箱1還包括有水位器組件12，所述水位器組件12內(nèi)置有水位探頭，保證水箱1的水足夠產(chǎn)生蒸汽，一旦缺水時可以發(fā)出提示。所述蒸發(fā)管體4上還設置有蒸汽導管41。所述蒸發(fā)管體4內(nèi)的下側(cè)設置有冷凝腔6，所述冷凝腔6上開有漏水口61，所述蒸發(fā)管體4下端連接有排水管62。蒸發(fā)管體4內(nèi)的冷凝水在冷凝腔上聚集，當水位達在漏水口61時，經(jīng)由排水管62流出。所述排水管62連接有與接水盒63和泄水管64，所述泄水管64與水箱1連接。本實施例的所述水位器組件12為一個與水箱1連通的水腔，并與入水管11、泄水管64連接，便于抽水。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐，包括水箱1、蒸汽發(fā)生器2、加熱器3，所述加熱器3采用高頻發(fā)生器，包括圍繞蒸汽發(fā)生器2外側(cè)的高頻發(fā)熱管31和高頻組件32，所述蒸汽發(fā)生器2外置有可包覆高頻發(fā)熱管31的隔熱組件7。隔熱組件7對蒸汽發(fā)生器2和高頻發(fā)熱管31進行全包，減少高溫及電磁對其它零件的干擾。所述加熱器3連接有電源組件33。所述蒸汽發(fā)生器2包括豎直安裝的蒸發(fā)管體4、從上到下分布在蒸發(fā)管體4內(nèi)的蒸發(fā)片5。所述蒸發(fā)片5為金屬片，所述蒸發(fā)片5上開有通孔。所述蒸發(fā)管體4上端通過入水管11與水箱1連接，所述入水管11上連接有水泵13用于抽水箱1的水，所述蒸發(fā)管體4上還設置有蒸汽導管41。

本實施例所述蒸汽發(fā)生器2安裝在蒸烤爐右側(cè)，所述蒸發(fā)管體4上焊接了安裝座21，所述安裝座21與隔熱組件7之間通過螺釘連接，所述蒸發(fā)管體4與入水管11之間通過管夾連接。在拆除蒸烤爐外殼后，只要將蒸發(fā)管體4的螺釘和管夾拆除，即可對蒸發(fā)體組件進行更換，保證衛(wèi)生。

在實際工作時，首先電源組件33向高頻組件32供電，使高頻組件32向高頻發(fā)熱管31產(chǎn)生高頻電流并產(chǎn)生交變的電磁場，將蒸發(fā)管體4及內(nèi)腔中的金屬蒸發(fā)片一同加熱至設計定的溫度，然后水泵13經(jīng)入水管11在水箱1抽水經(jīng)入水管11向蒸發(fā)管體4注水。

根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

實際測試中，此方案的蒸汽發(fā)生器2腔體溫并更穩(wěn)定，蒸汽初更溫高，烹調(diào)效率可以提升15%，尤其對家用蒸烤爐有很好的效果，而且結(jié)構(gòu)簡單易用，有利于技術(shù)的推廣應用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶高頻加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸烤爐，包括水箱、蒸汽發(fā)生器、加熱器，所述蒸汽發(fā)生器包括豎直安裝的蒸發(fā)管體、從上到下分布在蒸發(fā)管體內(nèi)的蒸發(fā)片，所述蒸發(fā)片上開有通孔，所述蒸發(fā)管體上端通過入水管與水箱連接，所述蒸發(fā)管體上還設置有蒸汽導管；該蒸烤爐通過對蒸汽發(fā)生器進行改良，尤其是通過多層蒸發(fā)片配合入水管的設計，使蒸汽產(chǎn)生效率大幅度提高，解決了原有技術(shù)中蒸汽溫度不高，蒸汽量少，烹調(diào)慢等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宏森
受保護的技術(shù)使用者：佛山市家好美電器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.07.11