本發(fā)明涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍋蓋、一種噴霧冷卻方法和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

隨著廚房中烹飪器具的不斷進(jìn)步，在一些需要高溫烹飪的場合，對于烹飪器具的材質(zhì)的要求也不斷提高，為保證烹飪器具可長期使用，減少壽命的大量損耗，因此通常對烹飪器具進(jìn)行降溫處理，然而，現(xiàn)有技術(shù)中對烹飪器具的降溫處理通常是采用自然冷卻降溫或者風(fēng)冷的快速降溫方式，在采用自然冷卻降溫時(shí)，等待時(shí)間過長，影響用戶體驗(yàn)，采用風(fēng)冷的降溫方式，則會由于冷卻面積受限，降低冷卻效率，同時(shí)，增加翅片結(jié)構(gòu)也會增加蓋體的重量和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鍋蓋。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種噴霧冷卻方法。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種鍋蓋，用于烹飪器具，包括：蓋體；以及霧化裝置，設(shè)于蓋體的上表面，霧化裝置向蓋體的底壁噴灑冷卻霧。

在該技術(shù)方案中，通過在鍋蓋的蓋體的上表面設(shè)置霧化裝置，在對烹飪器具進(jìn)行降溫處理時(shí)，利用相變潛熱為底壁表面進(jìn)行散熱，即霧化裝置向蓋體的底壁噴灑冷卻霧，從而提高蓋體表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)行降溫。

其中，若烹飪器具為壓力鍋，采用霧化裝置進(jìn)行散熱，一方面，實(shí)現(xiàn)方式比較簡單，便于實(shí)現(xiàn)，另一方面可提高蓋體表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)一步縮短了壓力鍋內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行降溫降壓的時(shí)間，縮小用戶的等待時(shí)間，使得用戶可以在烹飪完成后快速的將鍋蓋打開取出食物，提高用戶體驗(yàn)。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的鍋蓋還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，蓋體包括：頂蓋；側(cè)壁，側(cè)壁的一端與頂蓋相連，側(cè)壁的另一端與底壁固定連接；其中，側(cè)壁的高度小于50毫米。

在該技術(shù)方案中，蓋體包括頂蓋和側(cè)壁，側(cè)壁連接于相互平行的頂蓋和底壁之間，同時(shí)側(cè)壁與頂蓋垂直，從而蓋體與底壁形成一腔體，底壁與鍋體之間進(jìn)行熱量交換，噴霧裝置噴出的冷卻霧在腔體內(nèi)對底壁進(jìn)行冷卻，將側(cè)壁的高度限制在小于50毫米，縮小噴霧裝置與底壁之間的距離，降低噴霧裝置的出口壓力，從而降低生產(chǎn)成本。

其中，優(yōu)選地，頂蓋和底壁之間平行，側(cè)壁與頂蓋垂直，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明不限定鍋蓋的具體形狀，鍋蓋可以為圓柱體，可以為圓臺，可以為任意形狀，只需噴霧裝置可向底壁噴灑冷卻霧，可對底壁進(jìn)行冷卻即在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，霧化裝置噴灑冷卻霧的噴灑軸與頂蓋的中心軸所呈角度的角度范圍是：-45度～45度；霧化裝置向底壁呈放射狀噴灑冷卻霧，冷卻霧的粒徑大于50微米。

在該技術(shù)方案中，霧化裝置固定在頂蓋上后，霧化裝置可繞固定點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，若霧化裝置為一個(gè)時(shí)，在頂蓋的中心，繞四周均可旋轉(zhuǎn)45度，若霧化裝置為多個(gè)時(shí)，不在頂蓋中心的霧化裝置在頂蓋中心與自身形成的平面上偏轉(zhuǎn)-45度～45度，此外，霧化裝置向底壁噴灑的冷卻霧呈放射狀，且為了增強(qiáng)對底壁的冷卻效果，噴灑出的冷卻霧的粒徑大于50微米，優(yōu)選地，冷卻霧的粒徑范圍為200微米～400微米。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，側(cè)壁包括：排氣口，設(shè)于側(cè)壁與底壁相連的一側(cè)，在對底壁進(jìn)行冷卻后，冷卻霧蒸發(fā)呈氣態(tài)由排氣口排出。

在該技術(shù)方案中，在側(cè)壁上與底壁相連的一側(cè)設(shè)有排氣口，冷卻霧在對底壁進(jìn)行冷卻后，由于吸收了大量的熱量，冷卻霧由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，為保證鍋蓋內(nèi)部腔體的壓強(qiáng)穩(wěn)定，將已經(jīng)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的冷卻霧從底壁上的排氣口進(jìn)行排出，此外，將排氣口設(shè)在側(cè)壁與底壁相連的一側(cè)，由于吸收熱量變?yōu)闅鈶B(tài)后的冷卻霧的密度低于腔體中原有的氣體的密度，冷卻霧將向上流動，同時(shí)為保證腔體內(nèi)壓強(qiáng)的穩(wěn)定，先將原有的氣體向下排出，在原有的氣體全部排出后，氣態(tài)的冷卻霧由排氣口排出。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，霧化裝置數(shù)量為一個(gè)時(shí)，霧化裝置設(shè)于頂蓋的中心；霧化裝置數(shù)量為多個(gè)時(shí)，在多個(gè)霧化裝置中任選一個(gè)霧化裝置，將其設(shè)于頂蓋的中心，其余霧化裝置以頂蓋的中心均布于頂蓋上。

在該技術(shù)方案中，霧化裝置的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，在霧化裝置的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，為增大霧化裝置的噴灑面積，將霧化裝置設(shè)置在頂蓋的中心，從而使得霧化裝置噴灑冷卻霧，在底壁上的噴灑面積最大化，在此基礎(chǔ)上，若霧化裝置可以立體旋轉(zhuǎn)，則將霧化裝置設(shè)于頂蓋中心，可擴(kuò)大底壁上的噴灑面積，從而加快對底壁的冷卻，在霧化裝置為多個(gè)時(shí)，任選一個(gè)置于頂蓋的中心，其余霧化裝置繞此霧化裝置均布于頂蓋上，多個(gè)霧化裝置一同作用，增強(qiáng)對底壁的冷卻效果，同時(shí)，采用多個(gè)霧化裝置冷卻，優(yōu)選地，將每個(gè)霧化裝置與控制器相連，還可進(jìn)行不同檔位的冷卻，針對烹飪器具不同的工作狀態(tài)，智能切換，提高用戶體驗(yàn)，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂蓋為圓形，則霧化裝置與頂蓋的中心的距離小于頂蓋的半徑的一半；或頂蓋為矩形，則霧化裝置與頂蓋的中心的距離小于1/4頂蓋的短邊長度。

在該技術(shù)方案中，頂蓋的形狀根據(jù)烹飪器具的鍋體的形狀進(jìn)行選擇，在鍋體的形狀為圓形時(shí)，將頂蓋也設(shè)為與鍋體形狀相同的圓形，將霧化裝置安裝在頂蓋中，特別是安裝在以頂蓋中心為圓心，以頂蓋半徑的一半為半徑的圓形區(qū)域內(nèi)，從而增大霧化裝置向底壁上的噴灑面積，同理，在鍋體的形狀為矩形時(shí)，頂蓋也為與鍋體形狀相同的矩形，將霧化裝置安裝在頂蓋中，特別是安裝在頂蓋中心為圓心，矩形頂蓋的1/4短邊的長度為半徑的圓形區(qū)域內(nèi)，在長邊側(cè)的霧化裝置向外傾斜一定角度，使得噴霧裝置噴灑到底壁上的噴灑面積可以全覆蓋底壁，從而增強(qiáng)冷卻霧對底壁的熱量吸收，使得鍋體內(nèi)的氣壓和溫度可以快速下降，提升用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，霧化裝置包括：噴嘴、離心風(fēng)扇或超聲霧化器。

在該技術(shù)方案中，選用噴嘴、離心風(fēng)扇或超聲霧化器的霧化裝置進(jìn)行噴灑，增強(qiáng)冷卻霧吸附在底壁上的壓力，增大冷卻霧的冷量，從而可吸收底壁上更多的熱量，縮短烹飪器具內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行降溫降壓的時(shí)間。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種噴霧冷卻方法，用于本發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)技術(shù)方案提供的鍋蓋，還包括：接收開啟指令；根據(jù)開啟指令，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)控制霧化裝置噴灑冷卻霧；檢測鍋蓋內(nèi)的溫度；根據(jù)溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制霧化裝置的開啟和關(guān)閉。

在該技術(shù)方案中，接收開啟指令后開始噴霧，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)統(tǒng)計(jì)的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，檢測鍋蓋內(nèi)的溫度，根據(jù)每次檢測到的溫度和預(yù)設(shè)溫度做比較，確定是否需要繼續(xù)冷卻，即控制霧化裝置的開啟和關(guān)閉，通過上述技術(shù)方案，每隔預(yù)設(shè)時(shí)間將檢測一次鍋蓋的溫度，提高對鍋蓋降溫的精度，避免不必要的能源浪費(fèi)。

其中，由于檢測的預(yù)設(shè)時(shí)間越短，鍋蓋進(jìn)行溫度檢測的溫度功耗越大，在對不同的材料進(jìn)行烹飪時(shí)會供給不同的氣壓，因此，預(yù)設(shè)時(shí)間并不是固定值，根據(jù)烹飪器具不同的烹飪模式靈活設(shè)置預(yù)設(shè)時(shí)間，可在提高檢測精度的同時(shí)降低檢測功耗，節(jié)省能源，提高用戶體驗(yàn)。

其中，預(yù)設(shè)時(shí)間優(yōu)選為1分鐘。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，根據(jù)溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制霧化裝置的開啟和關(guān)閉具體包括：在霧化裝置開啟狀態(tài)下，若溫度高于預(yù)設(shè)溫度，保持開啟裝置，直至溫度低于預(yù)設(shè)溫度，關(guān)閉霧化裝置。

在該技術(shù)方案中，在接收到開啟指令后，將霧化裝置開啟，噴灑冷卻霧，在噴灑的過程中，以預(yù)設(shè)時(shí)間為間隔檢測鍋蓋內(nèi)的溫度，由于向底壁噴灑冷卻霧，鍋蓋內(nèi)的溫度具有下降趨勢，在檢測到鍋蓋內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度后，關(guān)閉霧化裝置，此時(shí)用戶可開啟鍋蓋對食物進(jìn)行后續(xù)處理，減少發(fā)生用戶快速打開鍋蓋被蒸汽滋傷的可能性，提高用戶使用的安全性，提高用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括本發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)技術(shù)方案提供的鍋蓋，還包括：鍋體，其中，鍋體與鍋蓋鉸接，在鍋蓋閉合于鍋體上時(shí)，鍋體與鍋蓋密封。

在該技術(shù)方案中，通過在烹飪器具上設(shè)置鍋蓋以及與鍋蓋密封鉸接的鍋體，在對烹飪器具進(jìn)行降溫處理時(shí)，利用相變潛熱為底壁表面進(jìn)行散熱，即鍋蓋霧化裝置向蓋體的底壁噴灑冷卻霧，從而提高蓋體表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)行降溫。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的霧化裝置的分布示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的霧化裝置的分布示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的霧化裝置的分布示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的噴霧冷卻方法的流程示意圖。

100鍋蓋，102蓋體，104霧化裝置，106頂蓋，108側(cè)壁，110排氣口。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖5對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鍋蓋進(jìn)行具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種鍋蓋100，用于烹飪器具，包括：蓋體102；以及霧化裝置104，設(shè)于蓋體102的上表面，霧化裝置104向蓋體102的底壁噴灑冷卻霧。

在該實(shí)施例中，通過在鍋蓋100的蓋體102的上表面設(shè)置霧化裝置104，在對烹飪器具進(jìn)行降溫處理時(shí)，利用相變潛熱為底壁表面進(jìn)行散熱，即霧化裝置104向蓋體102的底壁噴灑冷卻霧，從而提高蓋體102表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)行降溫。

其中，若烹飪器具為壓力鍋，采用霧化裝置104進(jìn)行散熱，一方面，實(shí)現(xiàn)方式比較簡單，便于實(shí)現(xiàn)，另一方面可提高蓋體102表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)一步縮短了壓力鍋內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行降溫降壓的時(shí)間，縮小用戶的等待時(shí)間，使得用戶可以在烹飪完成后快速的將鍋蓋100打開取出食物，提高用戶體驗(yàn)。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的鍋蓋100還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，蓋體102包括：頂蓋106；側(cè)壁108，側(cè)壁108的一端與頂蓋106相連，側(cè)壁108的另一端與底壁固定連接；其中，側(cè)壁108的高度小于50毫米。

在該實(shí)施例中，蓋體102包括頂蓋106和側(cè)壁108，側(cè)壁108連接于相互平行的頂蓋106和底壁之間，同時(shí)側(cè)壁108與頂蓋106垂直，從而蓋體102與底壁形成一腔體，底壁與鍋體之間進(jìn)行熱量交換，噴霧裝置噴出的冷卻霧在腔體內(nèi)對底壁進(jìn)行冷卻，將側(cè)壁108的高度限制在小于50毫米，縮小噴霧裝置與底壁之間的距離，降低噴霧裝置的出口壓力，從而降低生產(chǎn)成本。

其中，優(yōu)選地，頂蓋106和底壁之間平行，側(cè)壁108與頂蓋106垂直，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明不限定鍋蓋100的具體形狀，鍋蓋100可以為圓柱體，可以為圓臺，可以為任意形狀，只需噴霧裝置可向底壁噴灑冷卻霧，可對底壁進(jìn)行冷卻即在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，霧化裝置104噴灑冷卻霧的噴灑軸與頂蓋106的中心軸所呈角度的角度范圍是：-45度～45度；霧化裝置104向底壁呈放射狀噴灑冷卻霧，冷卻霧的粒徑大于50微米。

在該實(shí)施例中，霧化裝置104固定在頂蓋106上后，霧化裝置104可繞固定點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，若霧化裝置104為一個(gè)時(shí)，在頂蓋106的中心，繞四周均可旋轉(zhuǎn)45度，若霧化裝置104為多個(gè)時(shí)，不在頂蓋106中心的霧化裝置104在頂蓋106中心與自身形成的平面上偏轉(zhuǎn)-45度～45度，此外，霧化裝置104向底壁噴灑的冷卻霧呈放射狀，且為了增強(qiáng)對底壁的冷卻效果，噴灑出的冷卻霧的粒徑大于50微米，優(yōu)選地，冷卻霧的粒徑范圍為200微米～400微米。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，側(cè)壁108包括：排氣口110，設(shè)于側(cè)壁108與底壁相連的一側(cè)，在對底壁進(jìn)行冷卻后，冷卻霧蒸發(fā)呈氣態(tài)由排氣口110排出。

在該實(shí)施例中，在側(cè)壁108上與底壁相連的一側(cè)設(shè)有排氣口110，冷卻霧在對底壁進(jìn)行冷卻后，由于吸收了大量的熱量，冷卻霧由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，為保證鍋蓋100內(nèi)部腔體的壓強(qiáng)穩(wěn)定，將已經(jīng)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的冷卻霧從底壁上的排氣口110進(jìn)行排出，此外，將排氣口110設(shè)在側(cè)壁108與底壁相連的一側(cè)，由于吸收熱量變?yōu)闅鈶B(tài)后的冷卻霧的密度低于腔體中原有的氣體的密度，冷卻霧將向上流動，同時(shí)為保證腔體內(nèi)壓強(qiáng)的穩(wěn)定，先將原有的氣體向下排出，在原有的氣體全部排出后，氣態(tài)的冷卻霧由排氣口110排出。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，霧化裝置104數(shù)量為一個(gè)時(shí)，霧化裝置104設(shè)于頂蓋106的中心；霧化裝置104數(shù)量為多個(gè)時(shí)，在多個(gè)霧化裝置104中任選一個(gè)霧化裝置104，將其設(shè)于頂蓋106的中心，其余霧化裝置104以頂蓋106的中心均布于頂蓋106上。

在該實(shí)施例中，霧化裝置104的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，在霧化裝置104的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，為增大霧化裝置104的噴灑面積，將霧化裝置104設(shè)置在頂蓋106的中心，從而使得霧化裝置104噴灑冷卻霧，在底壁上的噴灑面積最大化，在此基礎(chǔ)上，若霧化裝置104可以立體旋轉(zhuǎn)，則將霧化裝置104設(shè)于頂蓋106中心，可擴(kuò)大底壁上的噴灑面積，從而加快對底壁的冷卻，在霧化裝置104為多個(gè)時(shí)，任選一個(gè)置于頂蓋106的中心，其余霧化裝置104繞此霧化裝置104均布于頂蓋106上，多個(gè)霧化裝置104一同作用，增強(qiáng)對底壁的冷卻效果，同時(shí)，采用多個(gè)霧化裝置104冷卻，優(yōu)選地，將每個(gè)霧化裝置104與控制器相連，還可進(jìn)行不同檔位的冷卻，針對烹飪器具不同的工作狀態(tài)，智能切換，提高用戶體驗(yàn)，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，若頂蓋106為圓形，則霧化裝置104與頂蓋106的中心的距離小于頂蓋106的半徑的一半；若頂蓋106為矩形，則霧化裝置104與頂蓋106的中心的距離小于1/4頂蓋106的短邊長度。

在該實(shí)施例中，頂蓋106的形狀根據(jù)烹飪器具的鍋體的形狀進(jìn)行選擇，在鍋體的形狀為圓形時(shí)，將頂蓋106也設(shè)為與鍋體形狀相同的圓形，將霧化裝置104安裝在頂蓋106中，特別是安裝在以頂蓋106中心為圓心，以頂蓋106半徑的一半為半徑的圓形區(qū)域內(nèi)，從而增大霧化裝置104向底壁上的噴灑面積，同理，在鍋體的形狀為矩形時(shí)，頂蓋106也為與鍋體形狀相同的矩形，將霧化裝置104安裝在頂蓋106中，特別是安裝在頂蓋106中心為圓心，矩形頂蓋106的1/4短邊的長度為半徑的圓形區(qū)域內(nèi)，在長邊側(cè)的霧化裝置104向外傾斜一定角度，使得噴霧裝置噴灑到底壁上的噴灑面積可以全覆蓋底壁，從而增強(qiáng)冷卻霧對底壁的熱量吸收，使得鍋體內(nèi)的氣壓和溫度可以快速下降，提升用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，霧化裝置104包括：噴嘴、離心風(fēng)扇或超聲霧化器。

在該實(shí)施例中，選用噴嘴、離心風(fēng)扇或超聲霧化器的霧化裝置104進(jìn)行噴灑，增強(qiáng)冷卻霧吸附在底壁上的壓力，增大冷卻霧的冷量，從而可吸收底壁上更多的熱量，縮短烹飪器具內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行降溫降壓的時(shí)間。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的噴霧冷卻方法的流程示意圖。

如圖5所示，本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種噴霧冷卻方法，用于本發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)實(shí)施例提供的鍋蓋100，包括：

步驟s202，接收開啟指令；

步驟s204，根據(jù)開啟指令，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)控制霧化裝置104噴灑冷卻霧；

步驟s206，檢測鍋蓋100內(nèi)的溫度；

步驟s208，根據(jù)溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制霧化裝置104的開啟和關(guān)閉。

在該實(shí)施例中，接收開啟指令后開始噴霧，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)統(tǒng)計(jì)的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，檢測鍋蓋100內(nèi)的溫度，根據(jù)每次檢測到的溫度和預(yù)設(shè)溫度做比較，確定是否需要繼續(xù)冷卻，即控制霧化裝置104的開啟和關(guān)閉，通過上述技術(shù)方案，每隔預(yù)設(shè)時(shí)間將檢測一次鍋蓋100的溫度，從而提高對鍋蓋100降溫的控制精度，避免不必要的能源浪費(fèi)。

其中，由于檢測的預(yù)設(shè)時(shí)間越短，鍋蓋100進(jìn)行溫度檢測的溫度功耗越大，在對不同的材料進(jìn)行烹飪時(shí)會供給不同的氣壓，因此，預(yù)設(shè)時(shí)間并不是固定值，根據(jù)烹飪器具不同的烹飪模式靈活設(shè)置預(yù)設(shè)時(shí)間，可在提高檢測精度的同時(shí)降低檢測功耗，節(jié)省能源，提高用戶體驗(yàn)。

其中，預(yù)設(shè)時(shí)間優(yōu)選為1分鐘。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，根據(jù)溫度與預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果，控制霧化裝置104的開啟和關(guān)閉具體包括：在霧化裝置104開啟狀態(tài)下，若溫度高于預(yù)設(shè)溫度，保持開啟裝置，直至溫度低于預(yù)設(shè)溫度，關(guān)閉霧化裝置104。

在該實(shí)施例中，在接收到開啟指令后，將霧化裝置104開啟，噴灑冷卻霧，在噴灑的過程中，以預(yù)設(shè)時(shí)間為間隔檢測鍋蓋100內(nèi)的溫度，由于向底壁噴灑冷卻霧，鍋蓋100內(nèi)的溫度具有下降趨勢，在檢測到鍋蓋100內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度后，關(guān)閉霧化裝置104，此時(shí)用戶可開啟鍋蓋100對食物進(jìn)行后續(xù)處理，減少發(fā)生用戶快速打開鍋蓋100被蒸汽滋傷的可能性，提高用戶使用的安全性，提高用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括本發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)實(shí)施例提供的鍋蓋100，還包括：鍋體，其中，鍋體與鍋蓋100鉸接，在鍋蓋100閉合于鍋體上時(shí)，鍋體與鍋蓋100密封。

在該實(shí)施例中，通過在烹飪器具上設(shè)置鍋蓋100以及與鍋蓋100密封鉸接的鍋體，在對烹飪器具進(jìn)行降溫處理時(shí)，利用相變潛熱為底壁表面進(jìn)行散熱，即鍋蓋100霧化裝置104向蓋體102的底壁噴灑冷卻霧，從而提高蓋體102表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)行降溫。

對于本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施例的鍋蓋100，本發(fā)明主要列舉了以下實(shí)施例：

具體實(shí)施例一：

具有霧化裝置104的鍋蓋100的烹飪器具呈圓柱形，如圖2所示，有一個(gè)霧化裝置104設(shè)于鍋蓋100頂蓋106的圓心，剩余八個(gè)霧化裝置104分成兩組位于圓心的霧化裝置104為圓心，均勻設(shè)于四周，每組霧化裝置104含有四個(gè)霧化裝置104，相鄰霧化裝置104之間呈90度，每組中的四個(gè)霧化裝置104距圓心的距離相同，兩組霧化裝置104之間具有一定間隔，同時(shí)霧化裝置104的噴灑冷卻霧的噴灑軸向外傾斜一定角度，使得多個(gè)霧化裝置104噴灑冷卻霧的范圍覆蓋整個(gè)頂蓋106，將每個(gè)霧化裝置104與控制器相連，在檢測到鍋蓋100下表面的溫度大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動控制霧化裝置104的開啟數(shù)量，并靈活調(diào)節(jié)，增強(qiáng)用戶使用體驗(yàn)，同時(shí)將控制器與紅外傳感器相連，可接收由用戶發(fā)送的紅外信號，并根據(jù)紅外信號對霧化裝置104進(jìn)行控制，還可增強(qiáng)用戶操作感。

具體實(shí)施例二：

如圖3所示，鍋蓋100呈長方體型，有一個(gè)霧化裝置104設(shè)于鍋蓋100對角線的連線處，其余八個(gè)霧化裝置104分成兩組，每組霧化裝置104分別有四個(gè)，兩組霧化裝置104的分布圓心相同，每組中相鄰霧化裝置104之間呈90度，兩組霧化裝置104之間具有一定間隔，同時(shí)霧化裝置104的噴灑冷卻霧的噴灑軸向外傾斜一定角度，使得多個(gè)霧化裝置104噴灑冷卻霧的范圍覆蓋整個(gè)頂蓋106，將每個(gè)霧化裝置104與控制器相連，在檢測到鍋蓋100下表面的溫度大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動控制霧化裝置104的開啟數(shù)量，并靈活調(diào)節(jié)，增強(qiáng)用戶使用體驗(yàn)，同時(shí)將控制器與紅外傳感器相連，可接收由用戶發(fā)送的紅外信號，并根據(jù)紅外信號對霧化裝置104進(jìn)行控制，還可增強(qiáng)用戶操作感。

具體實(shí)施例三：

如圖4所示，鍋蓋100呈三角形，有一個(gè)霧化裝置104設(shè)于鍋蓋100內(nèi)切圓的圓心，其余六個(gè)霧化裝置104分成兩組，每組霧化裝置104分別有三個(gè)，同時(shí)每組霧化裝置104中的三個(gè)霧化裝置104以圓心陣列設(shè)置，每組中相鄰霧化裝置104之間呈120度，兩組霧化裝置104之間具有一定間隔，同時(shí)霧化裝置104的噴灑冷卻霧的噴灑軸向外傾斜一定角度，使得多個(gè)霧化裝置104噴灑冷卻霧的范圍覆蓋整個(gè)頂蓋106，將每個(gè)霧化裝置104與控制器相連，在檢測到鍋蓋100下表面的溫度大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動控制霧化裝置104的開啟數(shù)量，并靈活調(diào)節(jié)，增強(qiáng)用戶使用體驗(yàn)，同時(shí)將控制器與紅外傳感器相連，可接收由用戶發(fā)送的紅外信號，并根據(jù)紅外信號對霧化裝置104進(jìn)行控制，還可增強(qiáng)用戶操作感。

以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出的一種鍋蓋、噴霧冷卻方法和烹飪器具，通過在鍋蓋的蓋體的上表面設(shè)置霧化裝置，在對烹飪器具進(jìn)行降溫處理時(shí)，利用相變潛熱為底壁表面進(jìn)行散熱，即霧化裝置向蓋體的底壁噴灑冷卻霧，從而提高蓋體表面的換熱系數(shù)，從而加快冷卻效率，進(jìn)行降溫。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。