1.一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外側(cè)面板(1)和內(nèi)側(cè)面板(2)，所述外側(cè)面板(1)和內(nèi)側(cè)面板(2)之間設(shè)置有M型結(jié)構(gòu)的波紋芯體(3)，所述波紋芯體(3)的上下端點(diǎn)分別設(shè)置有平面型的芯體平臺(tái)(4)，所述芯體平臺(tái)(4)用于和所述外側(cè)面板(1)和內(nèi)側(cè)面板(2)連接，所述波紋芯體(3)的每個(gè)波紋段上下交替開有空氣流動(dòng)孔(5)，每個(gè)所述波紋段的空氣流動(dòng)孔(5)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有流動(dòng)管(6)，用于在所述波紋芯體(3)上形成M型空氣流動(dòng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述波紋芯體(3)與所述外側(cè)面板(1)和/或所述內(nèi)側(cè)面板(2)之間的傾角θ為45°～60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述波紋芯體平臺(tái)(4)的寬度為15～30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述空氣流動(dòng)孔(5)的直徑為100～200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外側(cè)面板(1)和內(nèi)側(cè)面板(2)的板材厚度為7.5～9mm，所述流動(dòng)管(6)的管材厚度為2～8mm。
6.一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將平整過(guò)的板材切割成側(cè)面板，通過(guò)表面處理去除油污和銹跡；
S2、采用沖壓或折彎技術(shù)將平整的板材制成M型的波紋芯體結(jié)構(gòu)；
S3、在所述波紋芯體的每個(gè)波紋段上下交替開有用于熱空氣流動(dòng)的通孔，通過(guò)表面處理去除油污和銹跡；
S4、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S3的波紋芯體連接成一體；
S5、將中空管材切割成流動(dòng)管，將所述流動(dòng)管分別連接到所述波紋芯體的每個(gè)波紋段的通孔上；
S6、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S5制備的帶有側(cè)面板和流動(dòng)管的波紋芯體連接成一體，得到機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，步驟S1和S2所述板材采用碳鋼或鈦合金制備而成，步驟S5所述管材采用碳鋼或鈦合金制備而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于：先在步驟S3所述波紋芯體上按照設(shè)計(jì)位置加工用于熱空氣流動(dòng)的通孔，再采用步驟S2所述沖壓或折彎技術(shù)制成M型的所述波紋芯體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于：步驟S3所述通孔采用激光切割技術(shù)或線切割技術(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門門體結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于：步驟S4-S6中，所述連接采用激光焊接技術(shù)、氬弧焊焊接技術(shù)和攪拌摩擦焊技術(shù)。