本發(fā)明屬于海洋工程裝備及高技術(shù)船舶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)防結(jié)冰門(mén)體設(shè)計(jì)及其制造工藝。

背景技術(shù)：

目前機(jī)庫(kù)大門(mén)從開(kāi)啟方式上可以分為兩類：推拉式大門(mén)和懸掛提升式大門(mén)。對(duì)于大型海洋裝備，其機(jī)庫(kù)現(xiàn)主要采用推拉式大門(mén)，門(mén)體結(jié)構(gòu)主要為板筋結(jié)構(gòu)。板筋結(jié)構(gòu)門(mén)體在滿足承載要求的情況下，具有重量較大的缺點(diǎn)，使得在須人工開(kāi)合門(mén)體時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而在特殊情況下門(mén)體的迅速開(kāi)合，尤為重要，否則會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，甚至是災(zāi)難性事故，因此有必要對(duì)已有的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體進(jìn)行減重。同時(shí)海洋船舶結(jié)構(gòu)有時(shí)會(huì)處于極寒、濕氣大的環(huán)境時(shí)，門(mén)體結(jié)構(gòu)外表面極易結(jié)冰，將嚴(yán)重影響到門(mén)體的開(kāi)合，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到該因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種兼顧承載、防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)及其制造工藝。通過(guò)用點(diǎn)陣波紋金屬夾層結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有板筋門(mén)體結(jié)構(gòu)，并對(duì)金屬波紋芯體進(jìn)行通熱風(fēng)設(shè)計(jì)，從而獲得具有承載、防結(jié)冰等多功能集成的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)面板和內(nèi)側(cè)面板，所述外側(cè)面板和內(nèi)側(cè)面板之間設(shè)置有M型結(jié)構(gòu)的波紋芯體，所述波紋芯體的上下端點(diǎn)分別設(shè)置有平面型的芯體平臺(tái)，所述芯體平臺(tái)用于和所述外側(cè)面板和內(nèi)側(cè)面板連接，所述波紋芯體的每個(gè)波紋段上下交替開(kāi)有空氣流動(dòng)孔，每個(gè)所述波紋段的空氣流動(dòng)孔上對(duì)應(yīng)設(shè)置有流動(dòng)管，用于在所述波紋芯體上形成M型空氣流動(dòng)通道。

優(yōu)選的，所述波紋芯體與所述外側(cè)面板和/或所述內(nèi)側(cè)面板之間的傾角θ為45°～60°。

優(yōu)選的，所述波紋芯體平臺(tái)的寬度為15～30mm。

優(yōu)選的，所述空氣流動(dòng)孔的直徑為100～200mm。

優(yōu)選的，所述外側(cè)面板和內(nèi)側(cè)面板的板材厚度為7.5～9mm，所述流動(dòng)管的管材厚度為2～8mm。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)的工藝，包括以下步驟：

S1、將平整過(guò)的板材切割成側(cè)面板，通過(guò)表面處理去除油污和銹跡；

S2、采用沖壓或折彎技術(shù)將平整的板材制成M型的波紋芯體結(jié)構(gòu)；

S3、在所述波紋芯體的每個(gè)波紋段上下交替開(kāi)有用于熱空氣流動(dòng)的通孔，通過(guò)表面處理去除油污和銹跡；

S4、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S3的波紋芯體連接成一體；

S5、將中空管材切割成流動(dòng)管，將所述流動(dòng)管分別連接到所述波紋芯體的每個(gè)波紋段的通孔上；

S6、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S5制備的帶有側(cè)面板和流動(dòng)管的波紋芯體連接成一體，得到機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，步驟S1和S2所述板材采用碳鋼或鈦合金制備而成，步驟S5所述管材采用碳鋼或鈦合金制備而成。

優(yōu)選的，先在步驟S3所述波紋芯體上按照設(shè)計(jì)位置加工用于熱空氣流動(dòng)的通孔，再采用步驟S2所述沖壓或折彎技術(shù)制成M型的所述波紋芯體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，步驟S3所述通孔采用激光切割技術(shù)、線切割技術(shù)。

優(yōu)選的，步驟S4-S6中，所述連接采用激光焊接技術(shù)、氬弧焊焊接技術(shù)和攪拌摩擦焊技術(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明提供一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)，門(mén)體的主體結(jié)構(gòu)為點(diǎn)陣金屬波紋夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩側(cè)面板和波紋芯體通過(guò)激光焊接制備而成；同時(shí)在波紋芯體內(nèi)設(shè)計(jì)有熱空氣流動(dòng)孔和流動(dòng)管，形成部分連通的芯體流動(dòng)空間，通過(guò)控制熱風(fēng)或熱蒸汽在其中流動(dòng)，對(duì)外側(cè)面板加熱達(dá)到防結(jié)冰的目的。

進(jìn)一步的，傾角θ為45°～60°，一是該角度內(nèi)可以充分發(fā)揮波紋芯體結(jié)構(gòu)的抗爆承載性能；二是該傾角范圍內(nèi)的波紋芯體，便于加工制備，如果傾角過(guò)大，則不利于折彎成型。

進(jìn)一步的，如果芯體平臺(tái)寬度過(guò)大，則會(huì)影響整個(gè)門(mén)體結(jié)構(gòu)的抗爆承載性能；如果芯體平臺(tái)寬度過(guò)小，則難以加工折彎成型。芯體平臺(tái)的寬度為15～30mm，此范圍內(nèi)的芯體平臺(tái)寬度考慮了以上兩個(gè)因素，同時(shí)該平臺(tái)寬度范圍有利于芯體與面板進(jìn)行連接，可以保證足夠的焊接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，空氣流動(dòng)孔的直徑在100～200mm內(nèi)，可以保證門(mén)體在加熱時(shí)，空氣流動(dòng)噪聲不會(huì)過(guò)大，整個(gè)外側(cè)面板具有較好的加熱效果；同時(shí)不會(huì)因?yàn)榭諝饬鲃?dòng)孔的設(shè)計(jì)，使波紋芯體抗爆承載性能大幅下降。

進(jìn)一步的，管材厚度2～8mm，選取主要參考波紋芯體板的厚度，不能較波紋芯體板過(guò)薄或過(guò)厚；過(guò)薄則不利于與波紋芯體板的連接，過(guò)厚除了增加額外的重量，還會(huì)引起波紋芯體板的局部變形。

本發(fā)明還提供了一種制備具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)的工藝，將板材切割成側(cè)面板，采用沖壓或折彎技術(shù)制成M型的波紋芯體結(jié)構(gòu)，然后在波紋芯體結(jié)構(gòu)上開(kāi)通孔，通孔上設(shè)置流動(dòng)管組成M型的空氣流動(dòng)通道，最后將側(cè)面板和波紋芯體焊接成一體制成機(jī)庫(kù)大門(mén)的門(mén)體結(jié)構(gòu)，將點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)中的波紋結(jié)構(gòu)應(yīng)用于推拉式門(mén)體，充分發(fā)揮波紋結(jié)構(gòu)面內(nèi)的正交各向異性力學(xué)性能，在波紋結(jié)構(gòu)面內(nèi)抗彎強(qiáng)度較高的方向與門(mén)體高度方向相同時(shí)，能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的抗爆抗沖擊承載性能，同時(shí)，波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有二維的通道，在將各通道打孔連接起來(lái)時(shí)，能發(fā)揮出熱管理方面的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，本方法適用于各類機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體及其它一些具有抗爆、保溫需求的大型防護(hù)結(jié)構(gòu)制作。

進(jìn)一步的，選用碳鋼或鈦合金，區(qū)別于普通的機(jī)庫(kù)大門(mén)，選用碳鋼或鈦合金材料可以實(shí)現(xiàn)抗爆承載功能需求。而相較于碳鋼，選用鈦合金可以使門(mén)體質(zhì)量更輕，但建造成本也相應(yīng)的更加昂貴。

進(jìn)一步的，激光切割和線切割可以保證較高精度的板材成型，切割成本不會(huì)過(guò)高；激光焊接的采取主要針對(duì)波紋芯體與內(nèi)外側(cè)面板的連接，此時(shí)需要大功率的激光焊接機(jī)從面板外側(cè)進(jìn)行熔透焊接，即將內(nèi)外側(cè)面板焊透，從而保證芯體與面板的有效連接，同時(shí)激光焊接具有熱變形小的特點(diǎn)；氬弧焊焊接主要針對(duì)空氣流動(dòng)管與波紋芯體的連接，其焊接技術(shù)成熟，成本低，可操作性高。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)用點(diǎn)陣波紋金屬夾層結(jié)構(gòu)代替板筋結(jié)構(gòu)，門(mén)體結(jié)構(gòu)可以較現(xiàn)有板筋結(jié)構(gòu)門(mén)體減重10％～25％，同時(shí)兼具承載、防爆、防結(jié)冰等多功能特性，并對(duì)金屬波紋芯層進(jìn)行通熱風(fēng)設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)門(mén)體結(jié)構(gòu)外側(cè)面板被動(dòng)加熱的方式達(dá)到防結(jié)冰的設(shè)計(jì)目的，該防結(jié)冰設(shè)計(jì)提高了結(jié)構(gòu)空間的集成性。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明點(diǎn)陣波紋金屬夾層結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明波紋芯體及熱空氣流動(dòng)孔、熱空氣流動(dòng)管排布示意圖；

圖4為本發(fā)明熱空氣流動(dòng)孔、熱空氣流動(dòng)管結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

圖5為三種結(jié)構(gòu)在相同沖擊載荷下的最大變形位移對(duì)比圖；

圖6為外門(mén)板外表面沿流動(dòng)方向平均溫度分布；

圖7為外門(mén)板外表面最低溫度隨熱空氣質(zhì)量流量的變化關(guān)系。

其中：1.外側(cè)面板；2.內(nèi)側(cè)面板；3.波紋芯體；4.芯體平臺(tái)；5.空氣流動(dòng)孔；6.流動(dòng)管。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)是近些年來(lái)隨著材料制備以及機(jī)械加工技術(shù)的迅速發(fā)展而出現(xiàn)的一類新型多功能結(jié)構(gòu)，具有超輕、高強(qiáng)韌、高比強(qiáng)、高比剛度、耐撞擊、可利用空間大等多功能集成優(yōu)勢(shì)。該類結(jié)構(gòu)可分為二維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)(如波紋結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)等)與三維桁架結(jié)構(gòu)(如金字塔結(jié)構(gòu)、X型結(jié)構(gòu)等)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)，門(mén)體的主體結(jié)構(gòu)為點(diǎn)陣金屬波紋夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩側(cè)面板和波紋芯體通過(guò)激光焊接制備而成；同時(shí)在波紋芯體內(nèi)設(shè)計(jì)有熱空氣流動(dòng)孔和流動(dòng)管，形成部分連通的芯體流動(dòng)空間，通過(guò)控制熱風(fēng)或熱蒸汽在其中流動(dòng)，對(duì)外側(cè)面板加熱達(dá)到防結(jié)冰的目的。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，包括外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2，所述外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2之間設(shè)置有M型結(jié)構(gòu)的波紋芯體3，所述波紋芯體3的上下端點(diǎn)分別設(shè)置有平面型的芯體平臺(tái)4，所述芯體平臺(tái)4用于和所述外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2連接，所述波紋芯體3的每個(gè)波紋段上下交替開(kāi)有空氣流動(dòng)孔5，每個(gè)所述波紋段的空氣流動(dòng)孔5上對(duì)應(yīng)設(shè)置有流動(dòng)管6，用于在所述波紋芯體3上形成M型空氣流動(dòng)通道。

優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖2，波紋芯體3與所述外側(cè)面板1和/或所述內(nèi)側(cè)面板2的傾角θ為45°～60°。

優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖4，波紋芯體平臺(tái)4的寬度為15～30mm。

優(yōu)選的，空氣流動(dòng)孔5的直徑為100～200mm。

優(yōu)選的，流動(dòng)管6的管材厚度為2～8mm。

請(qǐng)參閱圖3，黑色箭頭表示熱空氣流動(dòng)方向，本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有防結(jié)冰功能的機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)制造工藝，包括以下步驟：

S1、將平整過(guò)的板材切割成側(cè)面板，通過(guò)噴丸表面處理去除油污和銹跡；

S2、采用沖壓或折彎技術(shù)將平整的板材制成M型的波紋芯體結(jié)構(gòu)；

S3、在所述波紋芯體的每個(gè)波紋段上下交替開(kāi)有用于熱空氣流動(dòng)的通孔，通過(guò)噴丸表面處理去除油污和銹跡；

所述通孔采用激光切割技術(shù)、線切割技術(shù)和等離子切割技術(shù)。

S4、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S3的波紋芯體連接成一體；

S5、將中空管材切割成流動(dòng)管，將所述流動(dòng)管分別連接到所述波紋芯體的每個(gè)波紋段的通孔上；

S6、將步驟S1制備的側(cè)面板和步驟S5制備的帶有側(cè)面板和流動(dòng)管的波紋芯體連接成一體，得到機(jī)庫(kù)大門(mén)門(mén)體結(jié)構(gòu)。

其中，步驟S4-S6中，所述連接采用激光焊接技術(shù)、氬弧焊焊接技術(shù)和攪拌摩擦焊技術(shù)。

步驟S1和S2所述板材采用碳鋼或鈦合金制備而成，步驟S5所述管材采用碳鋼或鈦合金制備而成。

步驟S2和S3加工順序可置換，即在步驟S3所述波紋芯體上按照設(shè)計(jì)位置加工用于熱空氣流動(dòng)的通孔，再采用步驟S2所述沖壓或折彎技術(shù)制成M型的所述波紋芯體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1：

1)將平整過(guò)的921A特種鋼板材采用激光切割技術(shù)切割成等厚度的外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2，板材厚度為7.5～9mm；

2)將平整過(guò)的921A特種鋼板材采用折彎技術(shù)加工成圖1所示的波紋芯體3，波紋芯體傾角為50°，波紋芯體平臺(tái)4寬度為20mm，板材厚度為5～5.5mm，波紋芯體中心線高度為375～385mm；

3)采用激光切割技術(shù)在波紋芯體3中按設(shè)計(jì)位置加工空氣流動(dòng)孔5，孔直徑大小為φ140～155mm；

4)將內(nèi)側(cè)面板2和波紋芯體3按設(shè)計(jì)位置組裝，用夾具固定，采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將其連接起來(lái)，連接位置為波紋芯體平臺(tái)4處，激光焊縫為兩道；

5)采用激光切割技術(shù)得到同為921A特種鋼材質(zhì)的熱空氣用流動(dòng)管6，管材壁厚為4～5.5mm；

6)采用激光焊接方式將熱空氣流動(dòng)管6與波紋芯體3進(jìn)行連接；

7)采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將外側(cè)面板1與波紋芯體3進(jìn)行連接，即得到小型門(mén)體主結(jié)構(gòu)。

所述結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)用工況為：防結(jié)冰結(jié)構(gòu)尺寸適用于熱空氣入口溫度為120℃，壓頭為0.7MPa，熱空氣流速為20m/s將門(mén)體外側(cè)面板在環(huán)境溫度為-40℃的條件下加熱到-5℃以上。門(mén)體外側(cè)面板設(shè)計(jì)尺寸寬10m，高7m。

實(shí)施例2：

1)將平整過(guò)的921A特種鋼板材采用數(shù)控水射流切割技術(shù)切割成等厚度的外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2，板材厚度為7.5～9mm；

2)采用激光切割技術(shù)在波紋芯體中按設(shè)計(jì)位置等間距加工熱空氣流動(dòng)孔5，孔直徑大小為φ140～155mm；

3)將加工有熱空氣流動(dòng)孔5的921A特種鋼板材采用折彎技術(shù)加工成圖1所示的波紋芯體3，波紋芯體傾角為60°，波紋芯體平臺(tái)4寬度為25mm，板材厚度為5～5.5mm，波紋芯體中心線高度為375～385mm；

4)將內(nèi)側(cè)面板2和波紋芯體3按設(shè)計(jì)位置組裝，用夾具固定，采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將其連接起來(lái)，連接位置為波紋芯體平臺(tái)4處，激光焊縫為兩道；

5)采用線切割方式得到不銹鋼材質(zhì)的熱空氣流動(dòng)管6，管材壁厚為4～5.5mm。；

6)采用氬弧焊焊接方式將熱空氣流動(dòng)管6與波紋芯體3進(jìn)行連接；

7)采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將外側(cè)面板1與波紋芯體3進(jìn)行連接，連接位置為波紋芯體平臺(tái)4處，即得到小型門(mén)體主結(jié)構(gòu)。

所述結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)用工況為：防結(jié)冰結(jié)構(gòu)尺寸適用于熱空氣入口溫度為120℃，壓頭為0.7MPa，熱空氣流速為20m/s將門(mén)體外側(cè)面板在環(huán)境溫度為-40℃的條件下加熱到5℃以上。門(mén)體外側(cè)面板設(shè)計(jì)尺寸寬10m，高7m。

實(shí)施例3：

1)將平整過(guò)的鈦合金板材采用數(shù)控水射流切割技術(shù)切割成等厚度的外側(cè)面板1和內(nèi)側(cè)面板2，板材厚度為7.5～9mm；

2)將平整過(guò)的鈦合金板材采用折彎技術(shù)加工成圖1所示的波紋芯體3，波紋芯體傾角為50°，波紋芯體平臺(tái)4寬度為20mm，板材厚度為5～5.5mm，波紋芯體中心線高度為375～385mm；

3)采用激光切割技術(shù)在波紋芯體3中按設(shè)計(jì)位置加工熱空氣流動(dòng)孔5，孔直徑大小為φ140～155mm；

4)將內(nèi)側(cè)面板2和波紋芯體3按設(shè)計(jì)位置組裝，用夾具固定，采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將其連接起來(lái)，連接位置為波紋芯體平臺(tái)4處，激光焊縫為兩道；

5)采用線切割方式得到不銹鋼材質(zhì)的熱空氣流動(dòng)管6，管材壁厚為4～5.5mm；

6)采用氬弧焊焊接方式將熱空氣流動(dòng)管6與波紋芯體3進(jìn)行連接；

7)采用萬(wàn)瓦級(jí)的大型激光焊接器將外側(cè)面板1與波紋芯體3進(jìn)行連接，連接位置為波紋芯體平臺(tái)4處，即得到小型門(mén)體主結(jié)構(gòu)。

所述結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)用工況為：防結(jié)冰結(jié)構(gòu)尺寸適用于熱空氣入口溫度為120℃，壓頭為0.7MPa，熱空氣流速為20m/s將門(mén)體外側(cè)面板在環(huán)境溫度為-40℃的條件下加熱到5℃以上。門(mén)體外側(cè)面板設(shè)計(jì)尺寸寬10m，高7m。

請(qǐng)參閱圖5，圖中對(duì)比了等質(zhì)量波紋芯體結(jié)構(gòu)、方孔蜂窩結(jié)構(gòu)和板筋結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)在相同沖擊載荷作用下的最大變形位移，說(shuō)明了波紋結(jié)構(gòu)較板筋結(jié)構(gòu)有著明顯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。

請(qǐng)參閱圖6和圖7，可以通過(guò)對(duì)波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部通熱風(fēng)的方式來(lái)對(duì)外面板加熱，圖中分別表明了外面板溫度隨熱源入口距離和熱源入口流量大小兩個(gè)因素的變化情況，具體如下：

門(mén)體設(shè)計(jì)的加熱方式為：從一側(cè)通入熱源(熱風(fēng))，熱源沿內(nèi)部通道，門(mén)體縱向方向(長(zhǎng)度方向)傳輸，然后從另一側(cè)輸出；在熱源傳送過(guò)程中，對(duì)門(mén)體外面板進(jìn)行加熱。圖6表示某一熱源流量下，外面板表面溫度沿輸送距離的分布，即距離輸入熱源處越遠(yuǎn)，溫度越低；橫軸表示距離，縱軸表示溫度；圖中的i是一個(gè)收斂性驗(yàn)證，表示結(jié)果收斂正確。圖7表示門(mén)體外面板的最低溫度隨熱源質(zhì)量流量大小的變化，由于門(mén)體具有防結(jié)冰功能，因此距離熱源入口最遠(yuǎn)處的最低溫度不能小于某一個(gè)臨界值；如圖所示，若要最小溫度不小于5度，則質(zhì)量流量不能低于1.7774。這兩幅圖綜合起來(lái)表明，波紋結(jié)構(gòu)門(mén)體在防結(jié)冰功能方面是可行的，即使門(mén)體縱向跨度較大(本申請(qǐng)以長(zhǎng)度10m為例)時(shí)，亦可實(shí)現(xiàn)。

將點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)中的波紋結(jié)構(gòu)應(yīng)用于推拉式門(mén)體，可以充分發(fā)揮波紋結(jié)構(gòu)面內(nèi)的正交各向異性力學(xué)性能。在波紋結(jié)構(gòu)面內(nèi)抗彎強(qiáng)度較高的方向與門(mén)體高度方向相同時(shí)，其表現(xiàn)出優(yōu)異的抗爆抗沖擊承載性能。同時(shí)，波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有二維的通道，在將各通道打孔連接起來(lái)時(shí)，即可發(fā)揮出熱管理方面的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。