本實用新型涉及一種立式真空吸塵器。

背景技術：

立式真空吸塵器是一種家庭清潔的常見電器，立式真空吸塵器具有能在地面上移動的基座、用于產生真空負壓的真空電機部以及集塵部，基座上設置有吸塵口，從吸塵口到集塵部之間設置有進風通路，從集塵部到真空電機部之間具有出風通路，吸塵器借助通過真空電機部驅動產生的負壓將含塵氣流從吸塵口吸入到集塵部而進行清掃。

立式真空吸塵器上設置有與外界相連通的排氣孔，在真空電機部與排氣孔之間設置有排風通路。氣流從出風通路進入到真空電機內部后，將在真空電機內部旋轉，而后通過排氣通路排到外部，因此，真空電機的結構以及排氣通路的設置將會大大影響真空電機部的噪音。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種噪音較低的立式真空吸塵器。

為了實現上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：一種立式真空吸塵器，包括支撐在待清潔地面上的基座、下部轉動設置在所述基座上的直立部，所述的基座包括一設置在底部的吸塵口，所述的直立部包括位于中部的氣固分離部、位于上部的把手部以及位于底部的真空形成部，所述的基座與所述的氣固分離部之間設置有進氣通道，所述的氣固分離部與所述的真空形成部之間設置有出氣通道，所述的真空形成部包括一真空電機、位于所述真空電機外部的外殼，所述的外殼上設置有若干連通外部的排氣孔，所述的真空電機包括一旋轉軸、沿所述旋轉軸軸向設置的進氣端和出氣端，所述的出氣端包括一出風罩，所述的出風罩包括一位于后部的出風口，所述的出風口與所述的排氣孔相背離設置，所述出風罩的外壁面與所述外殼的內壁面之間構成一從所述的出風口處沿順時針方向延伸到所述的排氣孔處的上排氣通道以及一從所述的出風口處沿逆時針方向延伸到所述的排氣孔處的下排氣通道，所述的上排氣通道和下排氣通道共同環(huán)繞所述出風罩的外壁面一周。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的外殼內部在位于所述的出風口處設置有一過濾海綿。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的排氣孔位于所述外殼的前壁面上。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的進氣端具有一進風罩，所述的進風罩上沿所述的旋轉軸軸向開設有一進氣口，所述的外殼上設置有與所述氣固分離器底部的氣流出口相對接的開口，所述開口的口部方向和所述進氣口的口部方向呈90°夾角。更進一步優(yōu)選，所述的出氣通道包括一連通所述的開口與所述進氣口的彎管，所述的彎管位于所述外殼的內側。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述氣固分離部的側壁上設置有一氣流入口，所述的氣流入口與所述的基座之間通過一軟管連接，所述的軟管至少有部分暴露在外界。

本實用新型與現有技術相比獲得如下有益效果：通過在真空電機的出氣端設置一出風罩，并且出風罩上設置有一與排氣孔相背離的出風口，這樣設置能延長真空電機的出氣端到排氣孔的排氣通道距離，能減弱了從出氣端到排氣孔處的氣流壓力，從而降低了真空形成部處的氣流噪音。

附圖說明

附圖1為本實用新型的立式真空吸塵器的立體示意圖；

附圖2為本實用新型的立式真空吸塵器左視剖面示意圖，其中，剖面為沿旋風桶的中心線處上下剖視；

附圖3為本實用新型的立式真空吸塵器的后視剖面示意圖，其中，剖面為沿電機軸處上下剖視；

附圖4為本實用新型的真空形成部的拆解示意圖；

附圖5為本實用新型的真空形成部的另一拆解示意圖；

附圖6為本實用新型的真空形成部的右視剖面示意圖，其中，剖面為沿出風口處上下剖視；

其中：100、真空吸塵器；1、基座；2、直立部；21、氣固分離部；22、把手部；23、真空形成部；11、吸塵口；12、滾刷；211、旋風分離桶；2111、氣流入口；2112、氣流出口；13、下軟管接口；212、上軟管接口；231、真空電機；232、外殼；2321、排氣孔；2311、旋轉軸；2312、進氣端；2313、出氣端；2314、進風罩；23141、進氣口；233、彎管；2316、出風罩；23161、出風口； 2317、上排氣通道；2318、下排氣通道；2319、過濾海綿；2322、前側半殼；2323、后側半殼；2324、前支撐部；2325、后支撐部；2326、開口。

具體實施方式

為詳細說明實用新型的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。

如圖1所示的立式真空吸塵器100，包括支撐在待清潔地面上的基座1、下部轉動設置在基座1上的直立部2。直立部2包括位于中部的氣固分離部21、位于上部的把手部22以及位于底部的真空形成部23?；?與氣固分離部21之間設置有進氣通道，氣固分離部21與真空形成部23之間設置有出氣通道。

如圖2、3所示，基座1的底部設置有一吸塵口11，并且在吸塵口11處設置有一滾刷12。氣固分離部21包括一旋風分離桶211，旋風分離桶211的側部設置有氣流入口2111、旋風分離桶211的底部設置有氣流出口2112?；?后部具有連通至吸塵口11的下軟管接口13，旋風分離桶211在位于氣流入口2111處設置有上軟管接口212，下軟管接口13與上軟管接口212之間通過一軟管（圖中未示出）相連接，軟管將暴露在直立部2的外部。這樣，吸塵口11、下軟管接口13、軟管、上軟管接口212、氣流入口2111依次連通構成進氣通道。真空形成部23包括一真空電機231、位于真空電機231外部的外殼232，外殼232的前壁面上設置有若干連通外部的排氣孔2321。

如圖4、5所示，外殼232包括前側半殼2322和后側半殼2323，排氣孔2321設置在前側半殼2322上，前側半殼2322的上部向上延伸形成一個前支撐部2324，后側半殼2323的上部向上延伸形成一后支撐部2325，前支撐部2324和后支撐部2325前后裝配后形成一供支撐旋風桶211后側壁的支撐部位，旋風桶211的下部支撐在前側半殼2322和后側半殼2323的上部位置。前側殼體2322的上部設置有一用于與氣流出口212相對接的開口2326。真空電機231包括一旋轉軸2311、沿旋轉軸2311軸向設置的進氣端2312和出氣端2313，進氣端2312處設置有一進風罩2314，進風罩2314上沿旋轉軸2311軸向開設有一進氣口23141，開口2326的口部方向和進氣口23141的口部方向呈90°夾角。連通開口2326與進氣口23141為一彎管233，彎管233位于外殼232的內側。真空電機231的出氣端2313包括一出風罩2316，出風罩2316呈環(huán)形，出風罩2316包括一位于后部的出風口23161，出風罩2316與進風罩2314相扣合，二者固定后圍繞在真空電機231的外圍。外殼232內部在位于出風口23161處設置有一過濾海綿2319。

如圖6所示，出風罩2316上的出風口23161與外殼232上的排氣孔2321相背離設置，出風罩2316的外壁面與外殼232的內壁面之間構成一從出風口23161處沿順時針方向延伸到排氣孔2321處一上排氣通道2317以及一從出風口23161處沿逆時針方向伸延伸到排氣2321孔處的下排氣通道2318，上排氣通道2317和下排氣通道2318共同沿著出風罩2316的外壁面環(huán)繞一周。

當含塵氣流經旋風桶211中氣固分離后，固體垃圾留在桶內，潔凈空氣從旋風桶底部的氣流出口212、開口2326流到真空形成部23內，氣流在真空形成部23內，首先從彎管233、而后經進氣口21341進入真空電機的進氣管2312，氣流在真空電機內部流通，而后到達出氣端2313處，最后中經出風口23161從真空電機231處流出，從出風口23161流出的氣流經過過濾海綿2319后，分成上下兩股，上部一股從上排氣通道2317流到排氣孔2321處后排到外界，下部一股從下排氣通道2318流到排氣孔2321處而后排到外界。

本案通過將真空電機處的出風口與排氣孔相背離設置，能夠延伸從出風口到排氣孔的距離，使得待排出的氣流噪音能被衰減，從而使得整個吸塵器更加靜音。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。