本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體地，涉及一種螺桿和原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

自英國醫(yī)學(xué)協(xié)會發(fā)出的聲明——“高速旋轉(zhuǎn)刀片產(chǎn)生的沖擊力，會破壞水果大部分的營養(yǎng)。飲用在刀片榨汁機(jī)攪磨后的水果，不僅對健康無益，反而有害”后，便有了原汁機(jī)的誕生。

但目前市場上的原汁機(jī)均存在諸多缺陷。其中，在現(xiàn)有的原汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)中，螺桿與電機(jī)軸的連接端面之間存在安裝空隙，使得在果蔬榨汁的過程中，由于電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)以及螺桿與果蔬、果蔬與濾網(wǎng)之間產(chǎn)生的擠壓使得螺桿上下竄動，而導(dǎo)致螺桿軸向偏心，使得螺桿與濾網(wǎng)之間產(chǎn)生摩擦，而將由螺桿或?yàn)V網(wǎng)上摩擦的粉狀物混入果汁中。

另外，傳統(tǒng)的原汁機(jī)中采用電機(jī)來驅(qū)動螺桿以較低轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動，濾網(wǎng)連接榨汁杯固定不動，通過螺桿與濾網(wǎng)的相對運(yùn)動對果蔬進(jìn)行切削和擠壓，并通過濾網(wǎng)進(jìn)行果渣和果汁的分離。但實(shí)際應(yīng)用中常會出現(xiàn)原汁機(jī)出汁率低、螺桿不合理磨損的缺陷，使得用戶的使用友好性大大折扣。

并且一般螺桿是通過注塑成型的，由于螺桿的膠位較厚，使得其所需用的材料較多且重量較大，并且螺桿的成型工藝較為復(fù)雜繁瑣，使得降低了螺桿的生產(chǎn)效率和工作效率，同時還使得螺桿的生產(chǎn)成本較高。

此外，對于現(xiàn)有的原汁機(jī)，其杯蓋與榨汁杯之間通常是通過卡扣蓋合鎖定的。但是傳統(tǒng)的蓋合鎖定的方式，使得使用者不能確切知道杯蓋與榨汁杯是否已充分鎖定，有時還會由于使用者旋轉(zhuǎn)的角度過大，而使得杯蓋與榨汁杯之間的蓋合鎖定解除，從而也導(dǎo)致使用者的使用體驗(yàn)度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺桿和原汁機(jī)，該螺桿能夠減少自身重量以及成型所需的材料，同時能夠保證原汁機(jī)的衛(wèi)生條件以及榨出果汁的口感。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種螺桿，包括螺桿軸和螺桿本體，該螺桿本體環(huán)繞連接于所述螺桿軸，所述螺桿本體內(nèi)形成有向下開口的螺桿減料腔，該螺桿減料腔的開口周緣連接有用于封蓋所述螺桿減料腔的螺桿裝飾片。

優(yōu)選地，所述螺桿本體為圍繞所述螺桿軸的注塑成型件，所述螺桿本體的底部形成有底部內(nèi)腔，該底部內(nèi)腔從所述螺桿本體的底端面向上延伸至所述螺桿裝飾片，該螺桿裝飾片密封隔開所述底部內(nèi)腔與所述螺桿減料腔。

優(yōu)選地，所述底部內(nèi)腔和所述螺桿減料腔均為環(huán)繞所述螺桿軸的環(huán)形腔，所述底部內(nèi)腔的內(nèi)環(huán)面為所述螺桿軸的外周面，所述螺桿減料腔的內(nèi)環(huán)面與所述螺桿軸的外周面之間形成有與所述螺桿本體一體的環(huán)形間隔壁。

優(yōu)選地，所述底部內(nèi)腔的外環(huán)面的直徑大于所述螺桿減料腔的外環(huán)面的直徑，使得所述底部內(nèi)腔的外環(huán)面與所述螺桿減料腔的外環(huán)面之間形成有環(huán)形臺階面；其中，所述螺桿裝飾片為環(huán)狀片，所述螺桿裝飾片的內(nèi)環(huán)邊緣部連接于所述環(huán)形間隔壁的底端面上，所述螺桿裝飾片的外環(huán)邊緣部連接于所述環(huán)形臺階面上。

優(yōu)選地，所述螺桿裝飾片超聲波焊接于所述螺桿本體上。

優(yōu)選地，所述螺桿裝飾片和所述螺桿本體均為塑料件，所述螺桿裝飾片與所述螺桿本體的連接處形成有超聲波溶膠結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺桿減料腔的深度為所述螺桿本體三分之一至三分之二。

優(yōu)選地，所述螺桿減料腔的橫截面為圓環(huán)形，所述螺桿本體的橫截面為圓形，所述圓環(huán)形的最大外徑不大于所述螺桿本體的最小直徑。

優(yōu)選地，所述螺桿本體為圍繞所述螺桿軸的一次注塑件。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種原汁機(jī)，所述原汁機(jī)包括所述的螺桿。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過在螺桿本體內(nèi)形成向下開口的螺桿減料腔，使得本實(shí)用新型的螺桿的重量較輕，且減少了成型螺桿的材料。并且通過在螺桿減料腔上設(shè)置螺桿裝飾片，螺桿裝飾片完全密封螺桿減料腔，使得在螺桿工作過程中，避免果渣、果汁和水進(jìn)入螺桿減料腔中，保證了螺桿減料腔中的清潔度，進(jìn)而保證了原汁機(jī)的衛(wèi)生條件以及榨出果汁的口感。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖1的螺桿的剖視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的原汁機(jī)的分解圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的原汁機(jī)中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的螺桿與濾網(wǎng)的裝配的剖視圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9是圖8的原汁機(jī)中杯蓋和榨汁杯的裝配的剖視圖；

圖10是圖8的原汁機(jī)中榨汁杯的立體圖；

圖11是圖8的原汁機(jī)中杯蓋的立體圖。

附圖標(biāo)記說明

1 電機(jī) 11 電機(jī)軸

2 螺桿 21 頂端中心軸孔

22 底端中心軸孔 23 螺桿坯體

24 螺旋筋條 25 螺桿軸

26 螺桿本體 261 螺桿減料腔

262 底部內(nèi)腔 263 環(huán)形間隔壁

27 螺桿裝飾片 3 榨汁機(jī)

4 杯蓋 41 杯蓋軸

411 大直徑軸段 412 小直徑軸段

42 杯蓋底層 421 貫通安裝孔

43 杯蓋頂層 44 環(huán)形凸臺

45 杯蓋內(nèi)殼 451 進(jìn)料口

46 杯蓋外殼 5 濾網(wǎng)

6 主機(jī)座 7 壓縮腔

71 切削層 72 壓榨層

73 精磨層 8 對位卡扣

81 內(nèi)凸卡扣 82 外凸卡扣

9 推料棒

100 定位凸起 200 定位凹槽

300 杯蓋旋入凹槽 400 杯體旋入凹槽

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”通常指的是相對于腔室而言的腔室內(nèi)外。

本實(shí)用新型針對前述的現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足進(jìn)行了針對性改進(jìn)設(shè)計(jì)，以下分別一一細(xì)述。首先，結(jié)合圖1至圖3所示，其中顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖和局部放大圖。在本實(shí)用新型的原汁機(jī)中，該原汁機(jī)，包括電機(jī)1、螺桿2、榨汁杯3和杯蓋4，螺桿2設(shè)置于榨汁杯3內(nèi)，螺桿2的頂端可旋轉(zhuǎn)地定位安裝于杯蓋4，電機(jī)1的電機(jī)軸11連接螺桿2的底端并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，杯蓋4安裝于榨汁杯3上且螺桿2旋轉(zhuǎn)工作時，螺桿2的底端與電機(jī)軸11之間形成有端面支撐，螺桿2的頂端與杯蓋4之間形成有端面接觸。

在本實(shí)用新型中，針對現(xiàn)有技術(shù)中螺桿2與電機(jī)軸11的連接端面之間存在安裝空隙，使得在果蔬榨汁的過程中螺桿2上下竄動，而導(dǎo)致螺桿2與濾網(wǎng)5之間產(chǎn)生摩擦的問題，特別地改進(jìn)設(shè)計(jì)為螺桿2的底端與電機(jī)軸11之間采用端面支撐，螺桿2的頂端與杯蓋4之間采用端面接觸來解決。通過對螺桿2的頂端端面和底端端面的定位，即螺桿2上有端面支撐，下有端面接觸，因而使得螺桿2不存在上下移動的空間，僅允許螺桿2圍繞電機(jī)軸11轉(zhuǎn)動，從而有效地防止了螺桿2的上下竄動。

特別地，杯蓋4的底壁面向下伸出有杯蓋軸41，該杯蓋軸41為階梯軸，螺桿2的頂端面形成有頂端中心軸孔21，杯蓋軸41伸入頂端中心軸孔21中，且杯蓋軸41的階梯面向下抵接螺桿2的頂端面。不同于常規(guī)的原汁機(jī)中的具有頂軸的螺桿2，本實(shí)用新型通過將原有的螺桿2與杯蓋4之間的孔軸進(jìn)行易位，即，螺桿2的頂端端面通過杯蓋軸41定位，具體地通過杯蓋軸41的階梯面定位螺桿2的頂端端面，使得螺桿2不存在向上移動的空間。并且由于如果螺桿2的頂端與杯蓋4之間的端面接觸的接觸壓力較大，則會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)摩擦較大，使得螺桿2的頂端磨損較為嚴(yán)重，且縮短了螺桿2的使用壽命。因此本實(shí)用新型特別地僅靠杯蓋軸41的自重，使得減小了螺桿2的頂端與杯蓋4之間的端面接觸的接觸壓力，從而使得旋轉(zhuǎn)摩擦剛好，將螺桿2頂端端面的磨損控制在合理范圍內(nèi)。又由于杯蓋軸41伸入頂端中心軸孔21中，即，杯蓋軸41需要與中心軸孔21配合，并且還要保證杯蓋軸41的階梯面向下抵接螺桿2的頂端面，因而對部件的加工精度要求高。

特別地，杯蓋軸41的階梯面向下凸出于杯蓋4的底壁面。使得凸出于杯蓋4的底壁面的杯蓋軸41的階梯面將螺桿2的頂端端面與杯蓋4的底壁面隔開，而僅在杯蓋軸41的階梯面與螺桿2的頂端端面之間形成端面接觸，使得螺桿2的頂端端面不直接磨損杯蓋4的底壁面。并且杯蓋軸41的階梯面與杯蓋4的底壁面相比面積小很多，因此進(jìn)一步減小了端面接觸的接觸面積，從而減小了螺桿2的旋轉(zhuǎn)阻力。

特別地，杯蓋4包括杯蓋底層42和杯蓋頂層43，杯蓋底層42形成有貫通安裝孔421，杯蓋軸41包括大直徑軸段411和小直徑軸段412，小直徑軸段412向下伸入螺桿2的頂端中心軸孔21中，大直徑軸段411上穿貫通安裝孔421以抵接杯蓋頂層43。使得杯蓋軸41的小直徑軸段412伸入螺桿2的頂端中心軸孔21中，并與頂端中心軸孔21配合；大直徑軸段411實(shí)現(xiàn)為螺桿2的頂端與杯蓋4之間的端面接觸提供接觸壓力。本實(shí)用新型還將杯蓋4設(shè)計(jì)為包括杯蓋底層42和杯蓋頂層43，使得杯蓋軸41容納于杯蓋底層42的貫通安裝孔421中，并通過杯蓋頂層43封蓋，以為杯蓋軸41提供向上的止位，其次杯蓋頂層43能夠遮蓋杯蓋底層42，使得杯蓋4外觀更加美觀。

其中，杯蓋頂層43與杯蓋底層42可以固定連接，也可以卡接。但為了能夠?qū)崿F(xiàn)對杯蓋軸41下壓力的調(diào)節(jié)，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，特別地，杯蓋頂層43螺接于杯蓋底層42上，杯蓋頂層43能夠旋緊以向下推動杯蓋軸41。通過旋緊或旋松杯蓋頂層43與杯蓋底層42之間的螺旋連接，能夠調(diào)節(jié)杯蓋頂層43對杯蓋軸41的下壓力，使得進(jìn)一步穩(wěn)定杯蓋軸41對螺桿2的頂端端面的定位，防止螺桿2的上下竄動。

特別地，螺桿2的頂端中心軸孔21的深度大于杯蓋軸41的小直徑軸段412的長度。當(dāng)螺桿2的頂端中心軸孔21的深度足夠大時，方可在螺桿2的頂端與杯蓋4之間形成有端面接觸。同時也能夠防止杯蓋軸41的小直徑軸段412與螺桿2的頂端中心軸孔21的底壁的磨損。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，杯蓋軸41固定在杯蓋4中。但為了進(jìn)一步減小螺桿2的工作時的故障率，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中。特別地，杯蓋軸41可旋轉(zhuǎn)地安裝在杯蓋4中。使得當(dāng)螺桿2的頂端端面無法相對于杯蓋軸41的階梯面旋轉(zhuǎn)(即螺桿2的頂端端面與杯蓋軸41的階梯面之間出現(xiàn)卡澀)時，通過電機(jī)軸11的驅(qū)動，可以使得螺桿2帶動杯蓋軸41一起旋轉(zhuǎn)，防止螺桿2的工作中斷，提高了螺桿2的工作效率。同時通過此種設(shè)計(jì)，使得螺桿2存在故障時的備用運(yùn)行方式，因而進(jìn)一步減小螺桿2的工作時的故障率。

特別地，螺桿2的底端形成有底端中心軸孔22，電機(jī)軸11伸入底端中心軸孔22中，電機(jī)軸11的頂端面抵接并支撐于底端中心軸孔22的底壁面上。通過電機(jī)軸11的頂端面抵接在底端中心軸孔22的底壁面上，使得電機(jī)軸11對螺桿2的底端端面形成端面支撐。通過電機(jī)軸11的頂端面對螺桿2的底端端面的定位，使得螺桿2不存在向下移動的空間，有效防止了螺桿2的上下竄動。

特別地，原汁機(jī)還包括濾網(wǎng)5和主機(jī)座6，濾網(wǎng)5與螺桿2同軸安裝且徑向間隔地設(shè)置在螺桿2的外周壁與榨汁杯3的內(nèi)周壁之間。使得濾網(wǎng)5對螺桿2徑向進(jìn)行定位。由于上面所述的對螺桿2的頂端和底端的定位，使得防止了螺桿2的上下竄動，因而進(jìn)一步解決了螺桿2與濾網(wǎng)5之間因?yàn)槁輻U2村東而產(chǎn)生的磨損問題。通過螺桿2的旋轉(zhuǎn)，使得果蔬在濾網(wǎng)5與螺桿2之間受到擠壓，而被破壞榨出汁液，并通過濾網(wǎng)5對果肉和果汁進(jìn)行分離，并且分離后的果汁將進(jìn)入榨汁杯3中。其中，螺桿2通過電機(jī)1驅(qū)動，電機(jī)1設(shè)置在主機(jī)座6內(nèi)，榨汁杯3安裝在主機(jī)座6上。使得原汁機(jī)成為一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、外觀簡潔美觀的整體。

為了確保原汁機(jī)的使用壽命，特別地，原汁機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分。即本實(shí)用新型的原汁機(jī)為慢速原汁機(jī)，而非轉(zhuǎn)速上千的快速型原汁機(jī)，否則頂部形成的端面接觸將構(gòu)成極大的旋轉(zhuǎn)摩擦力，使得原汁機(jī)的使用壽命縮短，且故障率和維修成本較高。正由于高速旋轉(zhuǎn)刀片產(chǎn)生的沖擊力，會破壞水果大部分的營養(yǎng)。因此為了保證果蔬的營養(yǎng)，將原汁機(jī)的轉(zhuǎn)速控制不大于100轉(zhuǎn)/分，使得原汁機(jī)的出汁率較高，并且能夠不會破壞果蔬中的營養(yǎng)。

繼續(xù)參見圖4至圖7顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的原汁機(jī)。其中該原汁機(jī)中的濾網(wǎng)5為向上擴(kuò)口的圓錐筒形狀，濾網(wǎng)5與螺桿2同軸安裝且徑向間隔地設(shè)置在榨汁杯3內(nèi)，杯蓋4連接于榨汁杯3的頂端并罩蓋螺桿2，從螺桿2的安裝頂面至螺桿2的安裝底面，螺桿2的外周面與杯蓋4和濾網(wǎng)5的內(nèi)周面之間的環(huán)形腔形成為壓縮腔7，壓縮腔7依次分為從上至下的切削層71、壓榨層72和精磨層73，切削層71的壓縮比為10～25，壓榨層72的壓縮比為2～15，精磨層73的壓縮比為1～6。

果蔬通過推料棒9由進(jìn)料口451進(jìn)入螺桿2的外周面與杯蓋4和濾網(wǎng)5的內(nèi)周面之間形成的壓縮腔7內(nèi)，由于螺桿2的橫截面由下向上逐漸減小，而濾網(wǎng)5為向上擴(kuò)口的圓錐筒形狀，使得二者之間形成的壓縮腔7的環(huán)形橫截面的面積從上至下依次遞減。因而將形成的壓縮腔7分為切削層71、壓榨層72和精磨層73，即果蔬進(jìn)入壓縮腔7內(nèi)，先在空間最大的切削層71中進(jìn)行切削，將體積較大的果蔬切削成體積較小的，以便于果蔬進(jìn)一步進(jìn)入壓榨層72。果蔬在壓榨層72中將一部分汁液擠出并通過濾網(wǎng)5進(jìn)入榨汁杯3中，而剩下的果渣和部分汁液會進(jìn)入精磨層73中，相對于切削層71和壓榨層72，精磨層73與濾網(wǎng)5的內(nèi)周面之間形成的空間較小，因此對剩下的果渣和部分汁液進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，使得剩下的果渣和部分汁液被擠出。

其中，由于壓縮比越大，出汁率越高，但過大的壓縮比降火產(chǎn)生過大的壓力，使得容易導(dǎo)致原汁機(jī)出現(xiàn)卡死、堵塞、磨損的問題，本實(shí)用新型通過對壓縮腔7的各層的壓縮比進(jìn)行優(yōu)化，即切削層71的壓縮比為10～25，壓榨層72的壓縮比為2～15，精磨層73的壓縮比為1～6，使得最大程度上擠出果蔬中的汁液，同時通過切削層71、壓榨層72和精磨層73對果蔬的依次不斷擠壓，使得果蔬研磨較細(xì)，從而解決了現(xiàn)有原汁機(jī)出汁率偏低以及磨損、卡死、堵塞等缺陷，達(dá)到優(yōu)良的榨汁效果。需要說明的是，壓縮腔7的各層的壓縮比為各層腔室的最頂端和最底端的面積比；其中，螺桿2的安裝底面不是螺桿2的最底端的端面，而是圖6中標(biāo)出的端面，即精磨層73的最底端端面。

特別優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供了壓縮腔7的各層的壓縮比的最優(yōu)范圍，即切削層71的壓縮比為15～20，壓榨層72的壓縮比為3～6，精磨層73的壓縮比為2～3。通過將壓縮腔7的各層的壓縮比控制在此最優(yōu)范圍內(nèi)，使得原汁機(jī)的出汁率達(dá)至最佳。

為了進(jìn)一步優(yōu)化限縮，特別地，壓縮腔7的總壓縮比為50～200。其中壓縮腔7的總壓縮比即為壓縮腔7的最頂端端面與最底端端面的面積比。其中，壓縮腔7的總壓縮比的最優(yōu)范圍為100～170。

在本實(shí)用新型中，特別地，螺桿2包括螺桿坯體23和形成在該螺桿坯體23的外周面上的螺旋筋條24，通過螺桿2的螺旋筋條24與濾網(wǎng)5之間進(jìn)行擠壓研磨。并且通過螺桿坯體23為中間隆起且朝向兩端徑向趨小的葫蘆形，使得螺桿2易于安裝在向上擴(kuò)口的圓錐筒形狀的濾網(wǎng)5中，并且能夠使得螺桿2與濾網(wǎng)5之間形成面積由上至下逐漸減小的壓縮腔7。

由于螺桿2和濾網(wǎng)5是兩個具有相對運(yùn)動的零件，二者之間保留的最小徑向間隙對于原汁機(jī)的工作效果。當(dāng)二者之間保留的最小徑向間隙越小，壓力損失越小，則出汁率越高，但易發(fā)生零件之間的摩擦和磨損；當(dāng)二者之間保留的最小徑向間隙越大，壓力損失越大，使得對果蔬的擠壓力越小，則出汁率越低。因此在本實(shí)用新型中，提供螺桿坯體24的中間隆起部的最大直徑處，螺旋筋條24與濾網(wǎng)5之間的最小徑向間隙為0.2～1mm。使得平衡壓縮腔7內(nèi)的壓力損失與出汁率，使得達(dá)到較優(yōu)的狀態(tài)。

特別優(yōu)選地，螺旋筋條24與濾網(wǎng)5之間的最優(yōu)的最小徑向間隙為0.3～0.5mm。通過將最小徑向間隙進(jìn)一步優(yōu)化，使得壓縮腔7內(nèi)獲得最合理的壓力損失和出汁率，也是平衡壓縮腔7內(nèi)的壓力損失和出汁率的最優(yōu)狀態(tài)。

為了便于區(qū)分壓榨層72和精磨層73，特別地，螺桿坯體23的中間隆起部的最大直徑處為壓榨層72與精磨層73的分界處。通過螺桿坯體23的中間隆起部的最大直徑處對壓榨層72與精磨層73進(jìn)行分界。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)切削層71與壓榨層72之間的軸向高度之比區(qū)分切削層71和壓榨層72，特別地，切削層71與壓榨層72之間的軸向高度之比不小于2。也使得果蔬在切削層71內(nèi)提留的時間較長，以對果蔬進(jìn)行充分地切削，從而方便后面壓榨層72和精磨層73對果蔬的處理。

為了防止原汁機(jī)的卡死、堵塞和磨損，同時保證原汁機(jī)的最大出汁率，特別優(yōu)選地，將原汁機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30～80轉(zhuǎn)/分。

繼續(xù)參見圖8至圖11，其中顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的原汁機(jī)。該原汁機(jī)的榨汁杯3的頂端周緣和杯蓋4的底端周緣均形成有用于旋轉(zhuǎn)對接的對位卡扣8，杯蓋4與榨汁杯3之間還形成有包括定位凸起100和定位凹槽200的鎖止結(jié)構(gòu)，定位凹槽200形成在對位卡扣8上，定位凸起100形成在杯蓋4或榨汁杯3的相應(yīng)周壁上，杯蓋4與榨汁杯3旋轉(zhuǎn)對接時，定位凸起100卡入定位凹槽200中。

在本實(shí)施方式中，本實(shí)用新型通過在榨汁杯3的頂端周緣和杯蓋4的底端周緣上形成對位卡扣8，以實(shí)現(xiàn)杯蓋4與榨汁杯3的蓋合，又通過在杯蓋4與榨汁杯3之間還形成有包括定位凸起100和定位凹槽200的鎖止結(jié)構(gòu)，使得杯蓋4與榨汁杯3在蓋合的狀態(tài)下進(jìn)行鎖定，并且當(dāng)定位凸起100和定位凹槽200配合時，能夠給予使用者一種扣位感，即，使用者能夠確定杯蓋4與榨汁杯3已經(jīng)蓋合并鎖定。同時定位凸起100和定位凹槽200的配合，使得杯蓋4與榨汁杯3再無法自由轉(zhuǎn)動，從而也避免了上述的由于使用者旋轉(zhuǎn)的角度過大，而導(dǎo)致的杯蓋與榨汁杯之間的蓋合鎖定的解除。

具體參見圖10和圖11，其中，對位卡扣8包括沿榨汁杯3的頂端周緣的周向間隔布置且徑向向內(nèi)凸出的多個內(nèi)凸卡扣81以及沿杯蓋4的底端周緣的周向間隔布置且徑向向外凸出的多個外凸卡扣82，杯蓋4的底端旋入榨汁杯3以旋轉(zhuǎn)對接時，外凸卡扣82位于內(nèi)凸卡扣81的正下方，杯蓋4承壓于內(nèi)凸卡扣81上。在杯蓋4的底端旋入榨汁杯3時，先應(yīng)將杯蓋4的底端放置在榨汁杯3的頂端上，并且外凸卡扣82與內(nèi)凸卡扣81交錯放置，再通過使用者沿順時針或逆時針方向旋動杯蓋4時，外凸卡扣82移動至內(nèi)凸卡扣81的正下方，此時實(shí)現(xiàn)杯蓋4與榨汁杯3的蓋合和初步鎖定。

為了便于外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81蓋合鎖定，特別地，杯蓋4的底端外周壁還形成有徑向向外凸出的環(huán)形凸臺44，該環(huán)形凸臺44間隔位于外凸卡扣82的上方，環(huán)形凸臺44與外凸卡扣82之間形成有杯蓋旋入凹槽300，杯蓋4與榨汁杯3旋轉(zhuǎn)對接時，榨汁杯3的多個內(nèi)凸卡扣81旋入杯蓋旋入凹槽300內(nèi)。杯蓋旋入凹槽300在此起到限位和引導(dǎo)的作用。內(nèi)凸卡扣81通過沿著杯蓋旋入凹槽300旋轉(zhuǎn)，使得內(nèi)凸卡扣81被引導(dǎo)與外凸卡扣82蓋合鎖定，并通過杯蓋旋入凹槽300的限位作用，使得實(shí)現(xiàn)杯蓋4與榨汁杯3的初步鎖定。

但上述杯蓋4與榨汁杯3的初步鎖定無法被使用者所獲知，即使用者無法得知和確定何時外凸卡扣82與內(nèi)凸卡扣81正處于配合鎖定狀態(tài)。因此，特別地，本實(shí)用新型在杯蓋旋入凹槽300內(nèi)，杯蓋4的底端外周壁上形成有定位凸起100，內(nèi)凸卡扣81的內(nèi)邊緣上形成有對應(yīng)的定位凹槽200。當(dāng)使用者沿順時針或逆時針方向旋動杯蓋4時，外凸卡扣82逐漸移動至內(nèi)凸卡扣81的正下方，此時實(shí)現(xiàn)杯蓋4與榨汁杯3的蓋合和初步鎖定，直到定位凸起100卡合在定位凹槽200中時，會產(chǎn)生一種扣位感，例如，扣合時產(chǎn)生的震動，通過該扣位感，使得使用者能夠確定杯蓋4與榨汁杯3已經(jīng)蓋合并鎖定。

但需要說明的是，本實(shí)用新型并不局限于此，本實(shí)用新型還可以在杯蓋旋入凹槽300內(nèi)，杯蓋4的底端外周壁上形成有定位凹槽200，內(nèi)凸卡扣81的內(nèi)邊緣上形成有對應(yīng)的定位凸起100。此種實(shí)施方式能夠達(dá)到同樣的效果即，使用者能夠確定杯蓋4與榨汁杯3已經(jīng)蓋合并鎖定。

為了進(jìn)一步確保杯蓋4與榨汁杯3鎖定牢靠，特別地，多個內(nèi)凸卡扣81中的至少一個的內(nèi)邊緣上形成有定位凹槽200，杯蓋旋入凹槽300內(nèi)的底端外周壁上形成有與定位凹槽200一一對應(yīng)的定位凸起100。通過多組定位凹槽200和定位凸起100的配合鎖定，使得杯蓋4與榨汁杯3鎖定更牢靠，使用者獲得的扣位感更強(qiáng)，更能提高原汁機(jī)的用戶使用友好性。

為了便于加工以及方便定位凹槽200和定位凸起100的配合鎖定和接觸，特別地，定位凹槽200為圓弧形半凹槽，該圓弧形半凹槽的最大凹槽深度為0.3～1mm。但本實(shí)用新型并不局限于此，定位凹槽200的深度可以根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)。

為了確保杯蓋4與榨汁杯3的鎖定，需要保證外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81自身的強(qiáng)度以及外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81之間配合的牢固性。因此特別地，榨汁杯3的內(nèi)凸卡扣81旋入杯蓋旋入凹槽300內(nèi)的深度為2～5mm，且外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81沿豎直方向的厚度為2～5mm。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型中，外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81分別為2～4個，每個外凸卡扣82或內(nèi)凸卡扣81的周向弧長為整個圓周的6％～20％。參見圖10和圖11，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定的方式，其中顯示了榨汁杯3和杯蓋4上分別形成有4個外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81，并且每個外凸卡扣82或內(nèi)凸卡扣81的周向弧長為整個圓周的八分之一。

為了美化原汁機(jī)的外觀并且保證原汁機(jī)的衛(wèi)生，特別地，杯蓋4包括杯蓋內(nèi)殼45和杯蓋外殼46，杯蓋內(nèi)殼45的頂端形成有進(jìn)料口451，杯蓋內(nèi)殼45的底端形成有環(huán)形凸臺44和外凸卡扣82，杯蓋外殼46呈圓筒狀罩蓋杯蓋內(nèi)殼45，且杯蓋外殼46的底端周緣連接于環(huán)形凸臺44上。其中，本實(shí)用新型的杯蓋4還包括圓筒形的杯蓋外殼46，并且杯蓋外殼46能夠遮蓋杯蓋內(nèi)殼45，使得避免杯蓋內(nèi)殼45的結(jié)構(gòu)外露，提高杯蓋4的外觀，進(jìn)一步提高原汁機(jī)整體的外觀，也便于杯蓋4的清洗。杯蓋4通過外凸卡扣82與榨汁杯3的內(nèi)凸卡扣81配合以進(jìn)行鎖定。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，杯蓋外殼46的底端超聲波焊接于環(huán)形凸臺44上，使得杯蓋外殼46部影響外凸卡扣82與內(nèi)凸卡扣81的配合鎖定。

返回至圖8和圖9，優(yōu)選地，榨汁杯3的頂端內(nèi)周壁形成有位于內(nèi)凸卡扣81下方的杯體旋入凹槽400，杯蓋4與榨汁杯3旋轉(zhuǎn)對接時，杯蓋4的多個外凸卡扣82旋入杯體旋入凹槽400中。通過在榨汁杯3的頂端內(nèi)周壁形成杯體旋入凹槽400，使得在外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81配合之前，即外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81相互交錯設(shè)置之前，外凸卡扣82也能通過杯體旋入凹槽400進(jìn)行引導(dǎo)和限位，通過使用者旋轉(zhuǎn)杯蓋4，以使得外凸卡扣82和內(nèi)凸卡扣81配合并初步鎖定。

返回參考圖3，圖3顯示了本實(shí)用新型的螺桿2的剖視圖。其中，該螺桿2包括螺桿軸25和螺桿本體26，該螺桿本體26環(huán)繞連接于螺桿軸25，螺桿本體26內(nèi)形成有向下開口的螺桿減料腔261，該螺桿減料腔261的開口周緣連接有用于封蓋螺桿減料腔261的螺桿裝飾片27。

本實(shí)用新型通過在螺桿本體26內(nèi)形成向下開口的螺桿減料腔261，使得與現(xiàn)有的螺桿相比，本實(shí)用新型的螺桿2的重量較輕，且減少了成型螺桿2的材料。由于螺桿2為切削擠壓果蔬的主要部件，因此通常采用耐磨材料成型，又由于與食品接觸的耐磨材料成本較高，使得本實(shí)用新型的具有螺桿減料腔261的螺桿2與現(xiàn)有的螺桿相比，減少了成型所需的材料，使得制造成本顯著降低。但在螺桿2工作過程中，向下開口的螺桿減料腔261會進(jìn)入果渣、果汁和水，導(dǎo)致螺桿2較難清理，不能保證原汁機(jī)的衛(wèi)生條件，影響果汁的口感。本實(shí)用新型通過在螺桿減料腔261上設(shè)置螺桿裝飾片27，螺桿裝飾片27密封螺桿減料腔261，使得在螺桿2工作過程中，避免果渣、果汁和水進(jìn)入螺桿減料腔261中，保證了螺桿減料腔261中的清潔度，進(jìn)而保證了原汁機(jī)的衛(wèi)生條件以及榨出果汁的口感。

目前市場上出現(xiàn)的螺桿2均是通過二次注射成型，即先在螺桿軸25上使用非耐磨材料注塑出用于成型螺桿本體26的螺桿芯，之后再在螺桿軸25上的螺桿芯上外包耐磨材料以形成最終的螺桿。上述成型工藝較為復(fù)雜繁瑣，且使得螺桿2整體的重量較大。然而在本實(shí)用新型中，特別地，螺桿本體26為圍繞螺桿軸25的一次注塑件。將螺桿軸25的一端放置在螺桿本體模具中，通過注塑成型形成具有螺桿減料腔261的螺桿本體26。與現(xiàn)有的螺桿2的二次注塑成型相比，首先，本實(shí)用新型的螺桿本體26的一次注塑成型減少了生產(chǎn)加工的難度，并且縮短了螺桿本體26成型周期；其次通過在螺桿本體26形成中空的螺桿本體26，減少了螺桿本體26自身的重量和材料。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，具體地，螺桿本體26的底部形成有底部內(nèi)腔262，該底部內(nèi)腔262從螺桿本體26的底端面向上延伸至螺桿裝飾片27，該螺桿裝飾片27密封隔開底部內(nèi)腔262與螺桿減料腔261。通過在螺桿本體26的底部形成底部內(nèi)腔262，使得進(jìn)一步減少螺桿本體26的重量和用料。由于與底部內(nèi)腔262相比，螺桿減料腔261的內(nèi)部空間狹小難以清理，因而通過螺桿裝飾片27將底部內(nèi)腔262與螺桿減料腔261密封分隔開，以保證螺桿本體26整體的清潔度。

特別地，底部內(nèi)腔262和螺桿減料腔261均為環(huán)繞螺桿軸25的環(huán)形腔，底部內(nèi)腔262的內(nèi)環(huán)面為螺桿軸25的外周面，以節(jié)省螺桿本體26的重量和用料，螺桿減料腔261的內(nèi)環(huán)面與螺桿軸25的外周面之間形成有與螺桿本體26一體的環(huán)形間隔壁263。通過環(huán)形間隔壁263與螺桿軸25的外周面一體成型，使得螺桿本體26能夠牢固地成型在螺桿軸25上，進(jìn)一步保證螺桿本體26的強(qiáng)度。

為了方便螺桿裝飾片27的安裝，特別地，底部內(nèi)腔262的外環(huán)面的直徑大于螺桿減料腔261的外環(huán)面的直徑，使得底部內(nèi)腔262的外環(huán)面與螺桿減料腔261的外環(huán)面之間形成有環(huán)形臺階面；其中，螺桿裝飾片27為環(huán)狀片，螺桿裝飾片27的內(nèi)環(huán)邊緣部連接于環(huán)形間隔壁263的底端面上，螺桿裝飾片27的外環(huán)邊緣部連接于環(huán)形臺階面上。使得螺桿裝飾片27能夠完全密封螺桿減料腔261，避免在榨汁的過程中果渣、果汁和水的進(jìn)入。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，特別地，螺桿裝飾片27超聲波焊接于螺桿本體26上。當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動會產(chǎn)生局部高溫，使得螺桿裝飾片27能夠連接在環(huán)形臺階面上，以密封螺桿減料腔261。

特別地，螺桿裝飾片27和螺桿本體26均為塑料件，螺桿裝飾片27與螺桿本體26的連接處形成有超聲波溶膠結(jié)構(gòu)。通過超生波焊接螺桿裝飾片27和螺桿本體26，使得在螺桿裝飾片27與螺桿本體26的連接處形成超聲波溶膠結(jié)構(gòu)，該超聲波溶膠結(jié)構(gòu)能夠提供較好的連接性能和密封性。

為了節(jié)省螺桿本體26成型的用料，特別地，螺桿減料腔261的深度為螺桿本體26三分之一至三分之二。優(yōu)選地，螺桿本體26的上部存在直徑最小部，為了保證螺桿本體26的強(qiáng)度，螺桿減料腔261最多伸入到螺桿本體26的直徑最小部以下。更加特別地，螺桿減料腔261的橫截面為圓環(huán)形，螺桿本體26的橫截面為圓形，圓環(huán)形的最大外徑不大于所述螺桿本體26的最小直徑。即，也為保證螺桿本體26的強(qiáng)度。但由此可知，螺桿減料腔261的空間較為狹小不易清理，因而本實(shí)用新型在螺桿減料腔261上設(shè)置螺桿裝飾片27，使得螺桿裝飾片27能夠密封螺桿減料腔261，一方面防止雜物或液體進(jìn)入螺桿減料腔261內(nèi)，另一方面提供一個易于清理的腔體。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種原汁機(jī)，該原汁機(jī)包括上述的螺桿2。通過一次注塑成型具有螺桿減料腔261的螺桿2，使得原汁機(jī)的整體重量減輕，也使得原汁機(jī)總體成體降低。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。