本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種立式榨汁機用螺桿及立式螺桿榨汁機。

背景技術：

目前用于立式榨汁機的螺桿一般采用塑膠材質制成，這種螺桿耐磨性差，而且容易染色，用這種螺桿對物料進行擠壓榨汁時，果汁往往更容易氧化。市場上有采用其他非塑膠材質的螺桿，但往往耐磨效果不理想，而且制作困難，工藝復雜，成本也比較高，尺寸精度低一致性差，影響產品性能和用戶體驗。與這種螺桿適配的立式榨汁機一般包括機座，與機座連接的集汁腔、置于集汁腔內的螺桿以及套設于螺桿外部的擠壓筒，由于螺桿尺寸一致性較差，榨汁過程中，螺桿和擠壓筒極易磨損，而且空載噪音大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式榨汁機用耐磨螺桿及立式螺桿榨汁機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種立式榨汁機用耐磨螺桿，包括殼體，設置于殼體內的螺桿軸，以及位于螺桿軸與殼體之間的填充層，其中，所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的外徑由上向下逐漸增大，所述第一殼體由上向下至少部分的包覆于第二殼體的外部，所述第一殼體的外表面設有至少一條螺旋，所述第二殼體為中空的回轉體，所述填充層包覆于螺桿軸上部的外表面，并將螺桿軸、第一殼體和第二殼體連接為一體。

進一步的，第二殼體由第一殼體的下方伸入第一殼體內并通過固定結構與第一殼體連接為一體，第二殼體的內壁設有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺圍繞螺桿軸設置，所述環(huán)形凸臺與填充層接合。

進一步的，第二殼體由第一殼體的下方伸入第一殼體內并通過固定結構與第一殼體連接為一體，第二殼體的上端內壁上設有第一環(huán)形臺階，第一環(huán)形臺階與填充層接合處設有封膠環(huán)。

進一步的，所述固定結構包括第一殼體下部的內壁向內延伸形成的第一定位環(huán)，所述第二殼體的下端外壁上設有與所述第一定位環(huán)配合的第二環(huán)形臺階。

進一步的，所述固定結構包括第一殼體上部的內壁向下延伸形成的第二定位環(huán)，所述第二殼體的上端設有與第二定位環(huán)配合的定位凹槽。

進一步的，所述第二環(huán)形臺階上設有防轉凸起，所述第一定位環(huán)上設有與防轉凸起配合的防轉凹槽。

進一步的，所述第一殼體和/或第二殼體為陶瓷殼體，或者，所述第一殼體和/或第二殼體為金屬殼體。

進一步的，第一殼體的內壁與第二殼體的外壁之間形成封閉的空腔。

進一步的，螺桿軸上端套設有定位圈，所述定位圈的外環(huán)面與第一殼體的內壁貼合，所述定位圈上設有灌膠孔。

一種立式螺桿榨汁機，包括機座、安裝于機座上的集汁腔、設置于集汁腔內的擠壓筒，所述集汁腔內還設有上述任意技術方案所述的螺桿。

本實用新型的有益效果是：

1、所述殼體包括第一殼體和第二殼體，使得螺桿的殼體更易加工和裝配，第一殼體和第二殼體可均為耐磨殼體，這樣螺桿的耐磨效果更好。所述第一殼體由上向下至少部分的包覆于第二殼體的外部，使得第一殼體和第二殼體結合更加緊密，螺桿強度更強，所述第一殼體的外徑由上向下逐漸增大，方便了第一殼體套設在第二殼體外部，更易安裝，降低工藝難度，同時也方便在第一殼體上設置高度合適擠壓物料的螺旋，第一殼體和第二殼體的組合式裝配也使得位于第一殼體、第二殼體與螺桿軸之間的填充層的填充空間自由度大大增加。第一殼體的硬度和耐磨性好，設置于第一殼體上的螺旋強度和切削效率也更高，對物料進行粉碎擠壓的效果更好。另外，第二殼體還對第一殼體起到一定的支撐作用，防止第一殼體在螺桿制作加工過程中損壞或開裂。第二殼體為中空的回轉體，用于螺桿軸穿過第二殼體，另外，螺桿與榨汁機的集汁腔配合時，中空的第二殼體與螺桿軸之間形成開口向下的腔體，為設置于集汁腔底部的防水圓柱體提供了避讓空間，果汁也不易順沿第二殼體的內環(huán)面向上進入到螺桿內部。填充層包覆于螺桿軸上部的外表面，并將螺桿軸、第一殼體和第二殼體連接為一體，使第一殼體、第二殼體隨螺桿軸轉動，而第二殼體的中空部分與螺桿軸之間形成的空間則可避免浪費材料，降本的同時，也使得第二殼體更易成型。

2、第二殼體由第一殼體的下方伸入第一殼體內并通過固定結構與第一殼體連接為一體，第二殼體的內壁設有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺圍繞螺桿軸間隙設置，填充層從間隙穿過，使得第二殼體與螺桿軸通過填充層緊密接合在一起。填充層穿過環(huán)形凸臺與螺桿軸之間的間隙，還可以在環(huán)形凸臺邊緣形成一圈環(huán)形的倒鉤結構，進一步對第二殼體軸向和徑向進行限位，使第二殼體與螺桿軸連接可靠。

3、第一環(huán)形臺階與填充層接合，將第二殼體與螺桿軸連接固定位一體，第一環(huán)形臺階與填充層接合處通過封膠環(huán)密封，在填注填充層之前，封膠環(huán)與第二殼體以及螺桿軸圍成的空間密封，只留進膠處，這樣在填注填充層時，不會溢膠，同時填充層與第二殼體連接更加可靠，填充層填注完畢后，所述封膠環(huán)也與填充層、第二殼體連接為一體，使螺桿結構更加穩(wěn)定。

4、所述固定結構可以包括設置于第一殼體上的第一定位環(huán)和/或第二定位環(huán)，第二殼體上設置與之相配合的第二環(huán)形臺階和/或定位凹槽，兩個定位環(huán)的設置位置和方向不同，相應的與第二殼體的裝配位置和配合方式也不同，所述定位環(huán)可根據殼體及殼體內部的具體結構，只設置其中一個定位環(huán)，或者兩個定位環(huán)都設置，滿足螺桿耐磨效果和強度要求的同時，使螺桿結構更加穩(wěn)定，如果第一殼體和第二殼體為陶瓷殼體，則第一殼體和第二殼體的陶瓷胚體可以通過第一定位環(huán)與定位凹槽裝配好后再燒結的方式固定連接為一體。與第二定位環(huán)配合的第二環(huán)形臺階上還設有防轉凸起，防止第一殼體和第二殼體相對轉動，而第二環(huán)形臺階的上端面則與第二定位凸臺的下端面相抵接，對第一殼體和第二殼體在軸向上相對固定，再由填充層將已經連接為一體第一殼體和第二殼體與螺桿軸連接固定，形成整體性更強的耐磨螺桿。

5、所述第一殼體和/或第二殼體為陶瓷殼體，螺桿可以設置成局部陶瓷殼體和全陶瓷殼體，所述第一殼體和/或第二殼體采用陶瓷材料燒結而成作為榨汁機配件使用，安全環(huán)保，而且耐磨損，陶瓷表面的釉層抗染色，同時延緩果汁氧化，使得擠壓出的果汁口感更好，營養(yǎng)保存更加完整。陶瓷材質的第一殼體和第二殼體先由定位結構固定連接，然后再燒結固定為一體，結構穩(wěn)定強度高，而且陶瓷表面光滑，容易清洗，設置于第一殼體上的螺旋之間物料殘留少，尤其是全部陶瓷，用水沖洗后潔白如新。當然，所述第一殼體和/或第二殼體還可以由金屬材質制成，如鋁合金或不銹鋼材質等，同樣具備良好的耐磨性，這樣設置則第一殼體和第二殼體可直接通過定位結構配合安裝成為一體。

6、使第一殼體的下部內壁與第二殼體的外壁之間形成封閉的空腔，擠壓出的果汁不會流入空腔內，空腔有效減輕了螺桿的重量、方便用戶拆裝，同時也使得第一殼體和第二殼體更易成型，節(jié)省材料成本，使第一殼體和第二殼體壁厚相對均勻。

7、螺桿軸上端套設有定位圈，所述定位圈的外環(huán)面與第一殼體的內壁貼合，對螺桿軸上端進行定位以外，所述的定位圈還可以起到與上蓋配合，對螺桿上端進行定位的作用。

8、使用以上螺桿的榨汁機，螺桿與擠壓筒配合榨出的果汁更細膩，口感更好，果汁也更安全，而且所述螺桿耐磨，第一殼體和第二殼體的尺寸一致性好，而且螺桿軸相對于第一殼體和第二殼體的同心度好，使得螺桿與擠壓筒內壁之間間隙值的精度高，空載時與螺桿不易磨損，噪音低，用戶體驗好。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述螺桿在實施例一中的結構示意圖。

附圖2為附圖1的局部放大圖。

附圖3為本實用新型所述螺桿在實施例一中的第一殼體結構示意圖。

附圖4為本實用新型所述螺桿在實施例一中的第二殼體結構示意圖。

附圖5為本實用新型所述螺桿在實施例一中的定位結構示意圖。

附圖6為本實用新型所述螺桿在實施例二中的結構示意圖。

附圖7為本實用新型所述螺桿在實施例二中的定位結構示意圖。

附圖8為本實用新型所述螺桿在實施例三中的結構示意圖。

附圖9為本實用新型所述螺桿在實施例四中的結構示意圖。

附圖10為本實用新型所述螺桿在實施例五中應用于榨汁機的結構示意圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、螺桿；11、第一殼體；111、第一定位環(huán)；112、第二定位環(huán)；1121、防轉凹槽；113、螺旋；114、定位筋；12、第二殼體；121、第一環(huán)形臺階；1211、封膠環(huán)；122、第二環(huán)形臺階；1221、防轉凸起；123、環(huán)形凸臺；124、熔膠環(huán)；125、定位凹槽；13、螺桿軸；131、第一軸肩；14、填充層；141、倒鉤結構；15、空腔；16、定位圈；161、灌膠孔；162、第二軸肩；2、機座；3、集汁腔；4、擠壓筒。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1至圖5所示，一種立式榨汁機用耐磨螺桿1，包括殼體，設置于殼體內的螺桿軸13，以及位于螺桿軸13與殼體之間的填充層14，所述殼體包括第一殼體11和第二殼體12，所述第一殼體11的外徑由上向下逐漸增大，所述第一殼體11由上向下至少部分的包覆于第二殼體12的外部，所述第一殼體11的外表面設有至少一條螺旋113，所述第二殼體12為中空的回轉體，所述填充層14包覆于螺桿軸上部的外表面，并將螺桿軸、第一殼體和第二殼體連接為一體。

本實施例中，所述第一殼體11和第二殼體12均為耐磨陶瓷殼體，這樣螺桿1的耐磨效果更好。所述第一殼體由上向下至少部分的包覆于第二殼體的外部，使得第一殼體11和第二殼體12結合更加緊密，螺桿1強度更強，所述第一殼體的外徑由上向下逐漸增大，方便了第一殼體11套設在第二殼體12外部，更易安裝，降低工藝難度，同時也方便在第一殼體上設置高度合適擠壓物料的螺旋，第一殼體的硬度和耐磨性好，設置于第一殼體上的螺旋強度和切削效率也更高，對物料進行粉碎擠壓的效果更好。另外，第二殼體12還對第一殼體11起到一定的支撐作用，防止第一殼體在螺桿制作加工過程中損壞或開裂。第二殼體為中空的回轉體，用于螺桿軸穿過第二殼體，也使得填充層的填充空間自由度大大增加，填充層14包覆于螺桿軸13上部的外表面，并將螺桿軸、第一殼體和第二殼體連接為一體，使第一殼體、第二殼體隨螺桿軸轉動，而第二殼體的中空部分與螺桿軸之間形成的空間則可避免材料的浪費，降本的同時，也使得第二殼體更易成型。

第二殼體12由第一殼體的下方伸入第一殼體內并通過固定結構與第一殼體連接為一體，第二殼體的內壁設有環(huán)形凸臺123，所述環(huán)形凸臺圍繞螺桿軸13設置，所述環(huán)形凸臺與填充層14接合，所述環(huán)形凸臺123圍繞螺桿軸13間隙設置，填充層14從間隙穿過，使得第二殼體12與螺桿軸13通過填充層14緊密接合在一起。本實施例中，填充層穿過環(huán)形凸臺123與螺桿軸之間的間隙，還在環(huán)形凸臺邊緣形成一圈環(huán)形的倒鉤結構141，進一步對第二殼體軸向和徑向進行限位，使第二殼體與螺桿軸連接可靠。所述第一殼體和第二殼體的內壁上設有定位筋114，填充層上形成有與所述定位筋配合的定位槽，所述螺桿軸13設有扁位結構，填充層注塑形成與所述扁位結構適配的防轉結構，使得螺桿軸13通過填充層14帶動第一殼體和第二殼體旋轉。

本實施例中，所述固定結構包括第一殼體下部的內壁向內延伸形成的第一定位環(huán)111，所述第二殼體的下端外壁上設有與所述第一定位環(huán)配合的第二環(huán)形臺階122。所述固定結構還包括第一殼體上部的內壁向下延伸形成的第二定位環(huán)112，所述第二殼體的上端設有與第二定位環(huán)配合的定位凹槽125，防止第一殼體和第二殼體相對轉動，而第二環(huán)形臺階的上端面則與第二定位凸臺的下端面相抵接，對第一殼體和第二殼體在軸向上相對固定，所述定位凹槽125的縱截面呈U形。兩個定位環(huán)的設置位置和方向不同，相應的與第二殼體的裝配位置和配合方式也不同，滿足螺桿耐磨效果和強度要求的同時，使螺桿1結構更加穩(wěn)定，由于第一殼體11和第二殼體12均為陶瓷殼體，所述第二環(huán)形臺階122上設有熔膠環(huán)124，第一殼體與第二殼體的陶瓷胚體通過第一定位環(huán)與第二環(huán)形臺階配合，第二定位環(huán)與定位凹槽配合好后進行燒結，熔膠環(huán)124熔化并將將第一殼體和第二殼體牢固結合在一起，形成整體性更強的耐磨螺桿。

第一殼體的內壁與第二殼體的外壁之間形成封閉的空腔1211，所述空腔呈環(huán)形并圍繞第二殼體的外壁，而且第一殼體11和第二殼體12緊密接合，擠壓出的果汁不會流入空腔1211內，所述空腔有效減輕了螺桿的重力、方便用戶拆裝，同時也使得第一殼體和第二殼體更易成型，節(jié)省材料成本，使第一殼體和第二殼體壁厚相對均勻。

螺桿軸上端設有定位結構，定位結構為所述螺桿軸13上端套設的定位圈16，所述定位圈16的外環(huán)面與第一殼體11的內壁貼合，所述定位圈的外環(huán)面與第一殼體的內壁貼合，所述定位圈16的上端面不高于第一殼體的上端面，如圖5所示，所述定位圈16在豎直方向上周向設有灌膠孔161。定位圈用于在注塑形成填充層時保證螺桿軸與第一殼體之間的同軸度，同時塑膠溶化后從灌膠孔161注入到殼體與螺桿軸之間，填充層14填滿螺桿軸與第一殼體、第二殼體圍成的空間內，并將定位圈16熔入填充層中。

可以理解的，僅第一殼體為陶瓷殼體，或者，僅第二殼體為陶瓷殼體。

可以理解的，所述第一殼體和第二殼體的內壁上設有定位槽，填充層上形成有與所述定位槽配合的定位筋，所述螺桿軸通過填充層帶動第一殼體和第二殼體旋轉。

實施例二：

如圖6至圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，第二殼體12由第一殼體的下方伸入第一殼體內并通過固定結構與第一殼體連接為一體，第二殼體12內壁上端不設置圍繞螺桿軸的環(huán)形凸臺，而是在第二殼體的上端內壁上設置第一環(huán)形臺階121，第一環(huán)形臺階121與填充層接合處設有封膠環(huán)1211，所述封膠環(huán)由彈性材料制成，對填充層注塑時起到封膠作用，同時由于封膠環(huán)具有一定的彈性形變能力，將第一殼體、第二殼體以及螺桿軸裝入工裝夾具后，封膠環(huán)上端抵住第一環(huán)形調節(jié)121，下端抵住工裝夾具，能夠修正第二殼體的形狀誤差，安裝到工裝夾具上時，使第二殼體12與螺桿軸13保持高的同軸度，本實施例中，所述封膠環(huán)1211由硅膠制成。第一環(huán)形臺階121與填充層14接合，將第二殼體12與螺桿軸13連接固定位一體，第一環(huán)形臺階121與填充層接14合處通過封膠環(huán)1211密封，在填注填充層之前，封膠環(huán)與第二殼體以及螺桿軸圍成的空間密封，只留進膠處，這樣在填注填充層時，不會溢膠，同時填充層與第二殼體連接更加可靠，填充層14注塑完畢后，所述封膠環(huán)也與填充層、第二殼體連接為一體，使螺桿結構更加穩(wěn)定可靠。

本實施例中螺桿軸上端套設有定位圈16，所述定位圈為套筒，螺桿軸上端設有第一軸肩131，所述套筒的下端面與第一軸肩131的上端面相抵接，對套筒進行軸向限位，所述套筒的外壁分別與第一殼體11的內壁以及填充層14貼合，所述套筒的上端面不低于第一殼體11的上端面，所述套筒的側壁上設有灌膠孔161，對螺桿軸13上端進行定位以外，注塑填充層時填充層填滿灌膠孔161，從而使填充層、定位環(huán)與螺桿軸結合更加緊密，所述的定位圈還起到與上蓋配合，對螺桿上端進行定位的作用。所述套筒上端設有第二軸肩162，第二軸肩162的外壁與第一殼體貼合，第二軸肩的上端面不低于第一殼體的上端面，將所述螺桿1裝入榨汁機時，第二軸肩與榨汁機的上蓋下端面配合，對螺桿1上端進行定位。

本實施例所述螺桿其余特征與實施例一一致，此處不再一一贅述。

實施例三：

如圖8所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述固定結構僅包括設置于第一殼體11上的第一定位環(huán)111，以及設置在第二殼體12上與之相配合的第二環(huán)形臺階122，因此第一殼體、第二殼體以及螺桿軸之間形成的空間均被填充層14填滿，第一殼體與第二殼體之間無空腔結構。將燒結成一體結構的第一殼體11和第二殼體12以及螺桿軸13放置到工裝夾具內，進行填充層注塑，填充層凝結后將第一殼體、第二殼體以及螺桿軸連接為一體，形成整個耐磨的螺桿。

本實施例所述螺桿其余特征與實施例一一致，此處不再一一贅述。

實施例四：

如圖9所示，本實施例與實施例三的區(qū)別在于，所述第二殼體上端直接與填充層14接合，第二殼體12不設置環(huán)形凸臺，進一步縮短第二殼體12的高度，填充層14通過向第一殼體11、第二殼體12、螺桿軸13以及工裝夾具圍成的空間內注入塑膠成型，填充層14成型后將工裝夾具移除，螺桿結構合工藝均更簡單。本實施例中，所述第一殼體和第二殼體為不銹鋼金屬殼體，金屬同樣具備良好的耐磨性，而且工藝更簡單，尺寸一致性好，加工程序更簡捷。

可以理解的，所述第一殼體和第二殼體為鋁制殼體。

本實施例所述螺桿其余特征與實施例三一致，此處不再一一贅述。

實施例五：

如圖10所示，一種立式螺桿榨汁機，包括機座2、安裝于機座上的集汁腔3、設置于集汁腔內的擠壓筒4，所述集汁腔內還設有本實用新型中所述的螺桿1，使用以上所述螺桿的榨汁機，螺桿1與擠壓筒4配合榨出的果汁更細膩，口感更好，果汁也更安全，而且所述螺桿耐磨，第一殼體11和第二殼體12的尺寸一致性好，而且螺桿軸相13對于第一殼體和第二殼體的同心度好，使得螺桿與擠壓筒內壁之間間隙值的精度高，空載時與螺桿不易磨損，噪音低，用戶體驗好。

可以理解的，擠壓筒外部還套設有旋轉刷，所述第二殼體下端可以設置旋轉刷傳動齒，通過傳動齒驅動旋轉刷轉動。當然，也可以不設置旋轉刷傳動齒，通過螺桿上部驅動旋轉刷轉動。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。