注塑機及其分級式螺桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機及其分級式螺桿，注塑機包括射臺，射臺設置有轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸，注塑機包括長度匹配的分級式螺桿；分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，桿體直徑一端大于另一端，大的一端與轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接，小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配。本實用新型注塑機及其分級式螺桿，通過將分級式螺桿的長度設成與注塑機匹配，桿體一端直徑大于另一端的直徑，直徑大的一端與轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接，直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配的方式，可根據(jù)產(chǎn)品需要為同一注塑機提供有效長度部分直徑不同的螺桿，使同一注塑機能夠生產(chǎn)不同需求的產(chǎn)品，在保證不同產(chǎn)品的注塑質(zhì)量前提下，從總體上降低了產(chǎn)品的注塑成本。
【專利說明】注塑機及其分級式螺桿
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑【技術領域】，尤其是涉及一種注塑機及其分級式螺桿。
【背景技術】
[0002]螺桿是注塑機的重要核心部件，用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、施壓和計量。螺桿結構的好壞直接影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品成型精度，參見圖1和圖2，現(xiàn)有的螺桿10包括設有螺槽的第一段11和用于固定于射臺上的第二段12，其中所述第一段11包括:加料段、壓縮段、計量段三小段。以及固定于射臺上的固定段12，整個螺桿各段的直徑一致，即整個螺桿各處的粗細從整體看基本一致。其中，下料口 21在注塑機殼體20上的位置對應于所述螺桿第一段11與第二段12接連。
[0003]現(xiàn)有技術中，一臺注塑機可以使用的螺桿直徑是有限制的，一般地每臺注塑機只能裝配自身額定的螺桿，以及與額定螺桿的直徑相比上、下限不超過IOmm的其他直徑的螺桿。例如一臺注塑機額定螺桿的直徑是100mm，配置的其他螺桿的直徑上限為110mm，下限為90mm,若螺桿直徑的不在90mm?IlOmm范圍內(nèi)，則注塑機無法使用該螺桿。
[0004]但是通過注塑機注塑成型的產(chǎn)品的不同所需采用的螺桿直徑不一定相同，當某一產(chǎn)品所需采用的螺桿直徑超出注塑機所能使用的螺桿直徑范圍時(若所需采用的螺桿直徑為70mm，超出了該注塑機所能使用的螺桿直徑范圍90mm?110mm)，這種情況下，現(xiàn)有技術中要么更換注塑機，要么只能使用原有的螺桿進行注塑(例采用原有的直徑大于額定螺桿直徑的其他螺桿替代直徑為70mm的螺桿進行注塑)，若選擇前者則會增加巨額成本，而選擇后者會導致注塑效果很差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種注塑機及其分級式螺桿，根據(jù)產(chǎn)品需要為同一注塑機提供有效長度部分直徑不同的螺桿，使同一注塑機能夠生產(chǎn)不同需求的產(chǎn)品，從總體上降低產(chǎn)品的注塑成本。
[0006]本實用新型提出一種注塑機，包括射臺，該射臺設置有轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸，還包括整體長度與注塑機匹配的分級式螺桿；所述分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端直徑大于另一端的直徑，所述桿體直徑大的一端與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接；所述桿體直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配。
[0007]優(yōu)選地，所述桿體直徑小的一端遠離直徑大的一端的一側外圍設有螺槽，所述桿體上設有螺槽部分的長度與設有螺槽部分的直徑的比為:18?22。
[0008]優(yōu)選地，所述桿體上設有螺槽的部分由桿體端部開始依次為計量段、壓縮段、加料段，注塑機的下料口設置在加料段遠離壓縮段的一側。
[0009]優(yōu)選地，所述桿體直徑大的一端通過一固定軸套與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。
[0010]優(yōu)選地，所述桿體長為2912毫米，桿體直徑小的一端的直徑為70毫米，直徑大的一端的直徑為90暈米。
[0011]本實用新型另提出一種注塑機的分級式螺桿，該分級式螺桿整體長度與注塑機匹配，所述分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端直徑大于另一端的直徑，所述桿體直徑大的一端與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接；所述桿體直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配。
[0012]優(yōu)選地，所述桿體直徑小的一端遠離直徑大的一端的一側外圍設有螺槽，所述桿體上設有螺槽部分的長度與設有螺槽部分的直徑的比為:18?22。
[0013]優(yōu)選地，所述桿體直徑大的一端通過一固定軸套與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。
[0014]優(yōu)選地，所述桿體長為2912毫米，桿體直徑小的一端的直徑為70毫米，直徑大的
一端的直徑為90暈米。
[0015]本實用新型提供的注塑機及其分級式螺桿，通過將分級式螺桿的整體長度設置成與注塑機匹配，分級式螺桿的桿體一端直徑大于另一端的直徑，直徑大的一端與轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接，體直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配的方式，以根據(jù)產(chǎn)品需要為同一注塑機提供有效長度部分直徑不同的螺桿，使同一注塑機能夠生產(chǎn)不同需求的產(chǎn)品，在保證不同產(chǎn)品的注塑質(zhì)量前提下，從總體上降低了產(chǎn)品的注塑成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)螺桿的結構示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)螺桿裝配至注塑機后的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的分級式螺桿的實施例結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的分級式螺桿裝配至注塑機后的實施例結構示意圖。
[0020]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖3和圖4，提出一種注塑機(圖未示出)實施例，所述注塑機包括射臺(圖未示出)，該射臺設置有轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸(圖未示出，其中，轉(zhuǎn)動馬達通常為液壓馬達，用于控制螺桿旋轉(zhuǎn)運動，注射油缸用于控制螺桿伸縮運動)，還包括整體長度與注塑機匹配的分級式螺桿100。所述分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端直徑大于另一端的直徑。在此將直徑大的一端記為120，直徑小的一端記為110。其中，所述桿體直徑大的一端120與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。所述桿體直徑小的一端110的直徑與所需螺桿直徑大小適配。其中，所述桿體直徑大的一端120通過一固定軸套121與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。
[0023]本實施例中所述所需螺桿直徑是指:根據(jù)待注塑的產(chǎn)品要求所需要采用的螺桿直徑。例如，若本實施例的注塑機射臺上的轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸可以適配連接的傳統(tǒng)螺桿包括三種規(guī)格:直徑為90毫米的、直徑為100毫米的、以及直徑為110毫米的，但待注塑的產(chǎn)品要求采用直徑為70毫米的，此時本實施例的分級式螺桿100其直徑大的一端的直徑可以設置在90?110毫米范圍內(nèi)，使之與轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接，而直徑小的一端的直徑則設置為70毫米或70毫米左右，以滿足待注塑的產(chǎn)品的注塑要求。
[0024]本實施例中由于分級式螺桿100的整體長度設置成與注塑機適配，同時桿體直徑大的一端120與轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接，而直徑小的一端110的直徑則根據(jù)所需螺桿直徑大小進行設置；因此可實現(xiàn)同一注塑機根據(jù)產(chǎn)品需求配置相應的直徑要求的螺桿，從而實現(xiàn)同一注塑機可生產(chǎn)不同要求的產(chǎn)品。當待注塑的產(chǎn)品所需螺桿直徑與本實施例所述的分級式螺桿100直徑小的一端的直徑基本一致時，用戶可以直接將本實施例所提供的分級螺桿100替換注塑機上傳統(tǒng)的螺桿，無需對注塑機射臺結構做任何調(diào)整，更無需更換注塑機，使注塑機能夠生產(chǎn)不同需求的產(chǎn)品，在保證不同產(chǎn)品的注塑質(zhì)量前提下，從總體上降低了產(chǎn)品的注塑成本。
[0025]具體地，上述注塑機實施例中，所述桿體直徑小的一端110遠離直徑大的一端120的一側外圍設有螺槽101，在此將設有螺槽101的部分記為111。所述桿體上設有螺槽101部分111的長度與設有螺槽101部分111的直徑的比(即長徑比)為:18?22，以保證分級式螺桿符合產(chǎn)品塑化性能的要求。所述桿體上設有螺槽101的部分111由桿體端部開始依次為計量段1111、壓縮段1112、加料段1113。該計量段1111、壓縮段1112、加料段1113各自的有效長度根據(jù)產(chǎn)品的實際需求設置，只需保證三者的整體長度與對應的直徑的比在18?22范圍內(nèi)即可。其中，注塑機中的下料口 201設置在加料段1113遠離壓縮段1112的一側，即下料口在注塑機殼體200上的位置與加料段1113遠離壓縮段1112的一側對應。
[0026]由上可知本實施例的分級式螺桿100由于與注塑機適配，因此該分級式螺桿100相對傳統(tǒng)螺桿其整體長度保持不變，同時與注塑機射臺固定的一端的直徑保持不變；但分級式螺桿100有效長度部分的直徑小于與注塑機射臺固定的一端的直徑，且分級式螺桿100有效長度部分的長度與對應的直徑的比在18?22范圍內(nèi)。因此所述分級式螺桿100的有效長度小于傳統(tǒng)螺桿的有效長度。本實施例提供的注塑機，其下料口 201設置的位置與傳統(tǒng)的注塑機一致，同樣設置在加料段1113的遠離壓縮段1112的一側。
[0027]具體地，上述注塑機實施例中，所述分級式螺桿100的桿體的長度根據(jù)注塑機的進行設置，如可以設置為2912毫米。桿體直徑大的一端120的直徑需根據(jù)注塑機射臺上的轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸進行設置，如可以設置為90毫米。桿體直徑小的一端110的直徑根據(jù)待注塑的產(chǎn)品要求進行設置，如可以設置為70毫米。
[0028]參見圖3和圖4，本實用新型實施例另提出注塑機的分級式螺桿100，該分級式螺桿100整體長度與注塑機匹配。所述分級式螺桿100包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端120直徑大于另一端110的直徑，所述桿體直徑大的一端120與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接；所述桿體直徑小的一端110的直徑與所需螺桿直徑大小適配。本實施例所提供的分級式螺桿100為以上實施例所涉及的分級式螺桿100，在此不再對其結構和功能進行贅述。
[0029]應當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種注塑機，包括射臺，該射臺設置有轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸，其特征在于，還包括整體長度與注塑機匹配的分級式螺桿；所述分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端直徑大于另一端的直徑，所述桿體直徑大的一端與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接；所述桿體直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑機，其特征在于，所述桿體直徑小的一端遠離直徑大的一端的一側外圍設有螺槽，所述桿體上設有螺槽部分的長度與設有螺槽部分的直徑的比為:18?22。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑機，其特征在于，所述桿體上設有螺槽的部分由桿體端部開始依次為計量段、壓縮段、加料段；注塑機的下料口設置在加料段遠離壓縮段的一側。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的注塑機，其特征在于，所述桿體直徑大的一端通過一固定軸套與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的注塑機，其特征在于，所述桿體長為2912毫米，桿體直徑小的一端的直徑為70毫米，直徑大的一端的直徑為90毫米。
6.一種注塑機的分級式螺桿，該分級式螺桿整體長度與注塑機匹配，其特征在于，所述分級式螺桿包括圓柱狀的桿體，該桿體的一端直徑大于另一端的直徑，所述桿體直徑大的一端與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接；所述桿體直徑小的一端的直徑與所需螺桿直徑大小適配。
7.根據(jù)權利要求6所述的注塑機的分級式螺桿，其特征在于，所述桿體直徑小的一端遠離直徑大的一端的一側外圍設有螺槽，所述桿體上設有螺槽部分的長度與設有螺槽部分的直徑的比為:18?22。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的注塑機的分級式螺桿，其特征在于，所述桿體直徑大的一端通過一固定軸套與所述轉(zhuǎn)動馬達和注射油缸適配連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的注塑機的分級式螺桿，其特征在于，所述桿體長為2912毫米，桿體直徑小的一端的直徑為70毫米，直徑大的一端的直徑為90毫米。
【文檔編號】B29C45/60GK203592642SQ201320605312
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戚要, 殷維正, 龔火明 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司