本實(shí)用新型涉及金屬管材，例如鋁合金拼接門窗領(lǐng)域，特別是一種門窗扇料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有門窗扇料的管體的結(jié)構(gòu)如圖9、10中所示，設(shè)有一個(gè)腔體，在門窗扇轉(zhuǎn)角的位置，通過角碼件互相連接，存在的問題是，現(xiàn)有的角碼件上都設(shè)有一可伸縮的定位柱，為確保連接可靠，定位柱會(huì)伸出到管體的外壁，對開關(guān)門造成干涉，也需要在管體的外壁的位置設(shè)置用于使定位柱伸出的孔，后期也要設(shè)置專門的擋板遮蓋，因此在門窗扇料的管體外壁的位置，通常設(shè)有一個(gè)凹槽，以便于定位柱伸出管體外壁一段距離，或者便于安裝鎖舌。該結(jié)構(gòu)造使成品門的外形不美觀。現(xiàn)有的門，在門窗扇轉(zhuǎn)角的位置設(shè)置一組角片卡槽，以使轉(zhuǎn)角的位置平整，由于腔體結(jié)構(gòu)的原因，通常僅能設(shè)置一組角片卡槽，轉(zhuǎn)角位置的調(diào)平非常困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的角碼的結(jié)構(gòu)如圖3中所示，安裝較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種門窗扇料，能夠使門扇或窗扇的外形更為美觀，也便于安裝和連接。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種門窗扇料，包括管體，管體的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝門窗板的門窗板槽，所述的管體設(shè)有至少兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體的四個(gè)側(cè)面均封閉，在兩個(gè)腔體之間的腔體隔板上設(shè)有用于連接角碼的定位孔。

優(yōu)選的方案中，管體的端頭之間通過一個(gè)或兩個(gè)角碼固定連接。

優(yōu)選的方案中，所述的角碼的結(jié)構(gòu)為：

角碼由兩個(gè)部分組成，每個(gè)部分包括用于伸入到腔體內(nèi)的定位部、用于兩部分之間連接的連接部，連接部與定位部之間成45°夾角，兩個(gè)部分的定位部之間通過連接螺栓固定連接，在兩個(gè)定位部接觸的位置設(shè)有齒形面，定位部設(shè)有朝向管體的外壁一側(cè)的彈性可伸縮的定位柱。

優(yōu)選的方案中，所述的角碼的結(jié)構(gòu)為：角碼由兩個(gè)部分組成，每個(gè)部分包括用于伸入到腔體內(nèi)的定位部、用于兩部分之間連接的連接部，連接部與定位部之間成45°夾角，兩個(gè)部分的定位部之間通過連接螺栓固定連接，在兩個(gè)定位部接觸的位置設(shè)有齒形面，定位部設(shè)有朝向管體門窗板槽的彈性可伸縮的卡板，卡板朝向門窗板槽的一面上設(shè)有楔形卡舌。

優(yōu)選的方案中，所述的卡板遠(yuǎn)離連接部的一端與定位部鉸接，另一端為自由端，在卡板朝向外壁的一面與定位部之間設(shè)有彈簧，楔形卡舌的陡坡部位于靠近連接部的一側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的管體設(shè)有平直無凹槽的外壁。

優(yōu)選的方案中，在位于門窗扇頂部和底部位置的管體上設(shè)有角碼調(diào)節(jié)孔，門窗扇其余位置的管體不設(shè)角碼調(diào)節(jié)孔。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有用于安裝組角片的角片卡槽，所述的角片卡槽為4個(gè)；

所述的片卡槽分別位于兩個(gè)腔體的側(cè)壁。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有用于安裝組角片的角片卡槽，所述的角片卡槽為4個(gè)；

所述的角片卡槽分別位于門窗板槽的側(cè)壁和遠(yuǎn)離門窗板槽的腔體的側(cè)壁。

優(yōu)選的方案中，在門窗板槽的開口兩側(cè)設(shè)有可調(diào)撕口。

本實(shí)用新型提供的一種門窗扇料，通過采用至少兩個(gè)腔體的管體結(jié)構(gòu)，使角碼的定位結(jié)構(gòu)，包括定位柱或者楔形卡舌能夠被固定在兩個(gè)腔體之間的腔體隔板上，因此無需再考慮定位結(jié)構(gòu)伸出到管體外壁一段距離的問題，至少在容易見到的管體外壁，不用再開孔，從而美化了整個(gè)門窗扇成品的外觀，進(jìn)一步的，在管體外壁的位置，也無需額外的設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，能夠采用平直的表面，進(jìn)一步美觀門窗扇成品的外觀。由至少兩個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的管體便于設(shè)置四個(gè)組角片，使門窗扇的轉(zhuǎn)角位置更為平整。本實(shí)用新型的管體結(jié)構(gòu)，還能夠設(shè)置至少兩個(gè)角碼用于連接，以提高連接強(qiáng)度。采用多腔體的管體結(jié)構(gòu)，也能夠增加管體的強(qiáng)度。優(yōu)選的方案中，改進(jìn)的帶有楔形卡舌結(jié)構(gòu)的角碼，安裝更為方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的管體橫截面示意圖。

圖2為采用本實(shí)用新型的管體的門窗扇轉(zhuǎn)角位置的局部放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中角碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中角碼的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為采用本實(shí)用新型的管體的門窗扇轉(zhuǎn)角位置的立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型用于滑拉門的管體橫截面另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為現(xiàn)有技術(shù)中管體橫截面示意圖。

圖18為現(xiàn)有技術(shù)中管體另一橫截面示意圖。

圖中：管體1，第一腔體101，第二腔體102，第一角片卡槽103，第二角片卡槽104，門窗板槽105，可調(diào)撕口106，第三角片卡槽107，第四角片卡槽108，腔體隔板109，外壁110，現(xiàn)有技術(shù)的管體1'，鎖舌2，組角片3，角碼4，定位部41，定位柱42，活動(dòng)板43，連接部44，齒形面45，連接螺栓46，卡板47，楔形卡舌48，門窗板5，角碼調(diào)節(jié)孔6。

具體實(shí)施方式

如圖1~8中，一種門窗扇料，包括管體1，管體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝門窗板5的門窗板槽105，所述的管體1設(shè)有至少兩個(gè)腔體，如圖1中，兩個(gè)腔體的上、下、左、右四個(gè)側(cè)面均封閉，在兩個(gè)腔體之間的腔體隔板109上設(shè)有用于連接角碼4的定位孔。由此結(jié)構(gòu)，角碼4的定位柱42或者楔形卡舌48可以被固定在定位孔上，因此管體1外形能夠更為美觀，如圖5中所示，在容易看到的位置，見不到安裝孔。本例中的管體1的內(nèi)側(cè)是指門窗扇安裝門窗板5的一側(cè)，例如圖1、6~8中的左側(cè)，或者圖2中的右下側(cè)。外壁110是指圖1中的右側(cè)，或者圖2中的左方或上方所在的壁，兩側(cè)壁是指圖1、6~8中的上方和下方的壁。圖1、6~8中所示的兩個(gè)腔體，但是采用更多的腔體，例如3~5個(gè)腔體也是可行的，以獲得更大的門窗扇料寬度，使外形更為美觀，或者提升門窗扇料的強(qiáng)度。

優(yōu)選的方案如圖2中，管體1的端頭之間通過一個(gè)或兩個(gè)角碼4固定連接。圖2中示出了一個(gè)角碼連接的方案。對于更多型腔的結(jié)構(gòu)，最多采用兩個(gè)角碼。

優(yōu)選的方案如圖5中，在位于門窗扇頂部和底部位置的管體1上設(shè)有角碼調(diào)節(jié)孔6，門窗扇其余位置的管體1不設(shè)角碼調(diào)節(jié)孔6。由此結(jié)構(gòu)，在通常的人的視角下，角碼調(diào)節(jié)孔6不可見，從而提升產(chǎn)品外觀。當(dāng)采用兩個(gè)角碼4時(shí)，需要在腔體隔板109和外層的角碼上設(shè)置相應(yīng)地角碼調(diào)節(jié)孔，以便于調(diào)節(jié)內(nèi)層角碼的拉緊力。

優(yōu)選的方案如圖3中，所述的角碼4的結(jié)構(gòu)為：

角碼4由兩個(gè)部分組成，每個(gè)部分包括用于伸入到腔體內(nèi)的定位部41、用于兩部分之間連接的連接部44，連接部44與定位部41之間成45°夾角，兩個(gè)部分的定位部41之間通過連接螺栓46固定連接，在兩個(gè)定位部41接觸的位置設(shè)有齒形面45，定位部41設(shè)有朝向管體1的外壁110一側(cè)的彈性可伸縮的定位柱42。由此結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的角碼4通常安裝在內(nèi)層。連接螺栓46采用內(nèi)六角螺栓以便于調(diào)節(jié)。通常在連接部44上設(shè)有用于固定螺母的結(jié)構(gòu)，以便于安裝連接螺栓46。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述的角碼4的結(jié)構(gòu)為：角碼4由兩個(gè)部分組成，每個(gè)部分包括用于伸入到腔體內(nèi)的定位部41、用于兩部分之間連接的連接部44，連接部44與定位部41之間成45°夾角，兩個(gè)部分的定位部41之間通過連接螺栓46固定連接，在兩個(gè)定位部41接觸的位置設(shè)有齒形面45，定位部41設(shè)有朝向管體1門窗板槽105的彈性可伸縮的卡板47，卡板47朝向門窗板槽105的一面上設(shè)有楔形卡舌48。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述的卡板47遠(yuǎn)離連接部44的一端與定位部41鉸接，另一端為自由端，在卡板47朝向外壁110的一面與定位部41之間設(shè)有彈簧，楔形卡舌48的陡坡部位于靠近連接部44的一側(cè)，緩坡部位位于遠(yuǎn)離連接部44的一側(cè)，卡板47的鉸接端為緩坡部位的一端。由此結(jié)構(gòu)，便于與本實(shí)用新型的多個(gè)腔體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，也便于安裝。

優(yōu)選的方案如圖6中，還設(shè)有用于安裝組角片3的角片卡槽，所述的角片卡槽為4個(gè)；

所述的片卡槽分別位于兩個(gè)腔體的側(cè)壁。由此結(jié)構(gòu)，提高門窗扇轉(zhuǎn)角部位的平整度。

優(yōu)選的方案如圖1、7、8中，還設(shè)有用于安裝組角片3的角片卡槽，所述的角片卡槽為4個(gè)；

所述的角片卡槽分別位于門窗板槽105的側(cè)壁和遠(yuǎn)離門窗板槽105的腔體的側(cè)壁。由此結(jié)構(gòu)，提高門窗扇轉(zhuǎn)角部位的平整度，兩個(gè)管體1之間的高度差能夠控制在0.1mm以下。

優(yōu)選的方案中，在門窗板槽105的開口兩側(cè)設(shè)有可調(diào)撕口106。由此結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)門窗板5的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述的結(jié)構(gòu)，不僅可用在如圖1、6~8的平開門的結(jié)構(gòu)中，也可用在如圖9~16的滑拉門結(jié)構(gòu)中。

優(yōu)選的方案如圖5中，所述的管體1設(shè)有平直無凹槽的外壁110。由此結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中的帶槽結(jié)構(gòu)相比，外形更為美觀。該結(jié)構(gòu)主要用在如圖1、6~8的平開門的結(jié)構(gòu)中。該結(jié)構(gòu)中鎖舌2

以圖1為例，本使用新型的安裝方法為：兩根管體1切割45°斜角，清理毛刺，打磨平整，將四個(gè)組角片3分別安裝在其中一根管體1的第一角片卡槽103、第二角片卡槽104、第三角片卡槽107和第四角片卡槽108內(nèi)，將帶有楔形卡舌48的角碼4安裝在其中一根管體1的第二腔體102，帶有定位柱42的角碼4安裝在該管體1的第一腔體101，插入另一根管體1，從角碼調(diào)節(jié)孔6擰緊角碼4的連接螺栓，在第二腔體102的角碼4上設(shè)有供起子穿過的與角碼調(diào)節(jié)孔6相對應(yīng)的長孔，先緊固位于第一腔體101內(nèi)的角碼4，再緊固位于第二腔體102內(nèi)的角碼4。通過以上步驟，使轉(zhuǎn)角位置的連接可靠，連接強(qiáng)度高，外觀平整。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。