本實用新型涉及家用電器技術領域，尤其是涉及一種機體組件和具有機體組件的吸塵器。

背景技術：

相關技術中，手持機型在消費者使用的過程中，握持在手中使用會有較大的震動感，體驗差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種機體組件，所述機體組件可以減少吸塵器的振動。

本實用新型還提出一種具有上述機體組件的吸塵器。

根據(jù)本實用新型第一方面的機體組件，包括：機殼，所述機殼內具有相對設置的第一安裝座和第二安裝座；風機組件，所述風機組件設在所述機殼內且包括相連的風機和驅動裝置；第一減振件，所述第一減振件設在所述第一安裝座與所述驅動裝置之間；第二減振件，所述第二減振件設在所述第二安裝座與所述風機之間；其中，所述第一減振件與所述第一安裝座和所述驅動裝置中的至少一個的相對配合面非完全接觸，和/或，所述第二減振件與所述第二安裝座和所述風機之間中的至少一個的相對配合面非完全接觸。

根據(jù)本實用新型的機體組件，通過設置第一減振件和第二減振件，并使第一減振件與第二減振件的減振配合面與風機組件以及機殼非完全接觸，由此，可以有效地減少吸塵器的振動，降低噪聲，提升用戶的使用感受。

在一些實施例中，所述第一安裝座的用于與所述第一減振件正對配合的表面上具有朝向所述第一減振件方向凸出的減振筋條。

在一些實施例中，所述第一減振件的用于與所述第一安裝座正對配合的表面上具有朝向遠離所述第一安裝座方向凹入的第一減振凹槽。

在一些實施例中，所述第一減振件的用于與所述驅動裝置正對配合的表面上具有朝向遠離所述驅動裝置方向凹入的第二減振凹槽。

在一些實施例中，所述第二減振件的用于與所述風機正對配合的表面上具有朝向遠離所述風機方向凹入的第三減振凹槽。

在一些實施例中，所述第一安裝座內限定出用于裝配所述第一減振件的三維空腔，所述第一減振件內限定出用于裝配所述驅動裝置的三維空腔。

在一些實施例中，所述第二安裝座位于所述機殼外且所述第二安裝座上具有貫穿的進風孔，所述風機具有伸入所述進風孔內的吸氣管口，所述第二減振件密封在所述進風孔與所述吸氣管口之間。

進一步地，所述風機包括引風罩和設在所述引風罩內的風葉盤，所述第二減振件為密封圈，所述密封圈的內環(huán)面和外環(huán)面分別與所述吸氣管口的外周面和所述進風孔的孔壁貼合密封，所述密封圈的軸向內側端面與所述引風罩的軸向端面貼合密封。

在一些實施例中，所述機殼上具有出風孔，所述機殼內具有連通在所述進風孔和所述出風孔之間且容納所述風機組件的機體風道，所述機殼內具有設在所述出風孔處且使所述機體風道內的氣流通過所述出風孔相對于待清潔表面傾斜向上送出的導風件。

根據(jù)本實用新型第二方面的吸塵器，包括：塵杯組件和根據(jù)本實用新型第一方面的機體組件，所述機體組件與所述塵杯組件相連。

根據(jù)本實用新型的吸塵器，通過設置上述第一方面的機體組件，從而提高了吸塵器的整體性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的示意圖；

圖2是圖1中所示的吸塵器的剖視圖；

圖3是圖2中圈示的A處的放大圖；

圖4是圖3中所示的第一減振件的一個角度的示意圖；

圖5是圖4中所示的第一減振件的另一個角度的示意圖；

圖6是圖3中所示的第二減振件的一個角度的示意圖；

圖7是圖6中所示的第二減振件的另一個角度的示意圖。

附圖標記：

機體組件300，

機殼31，進風孔3101，止擋筋31011，出風孔3104，

第一安裝座317，減振筋條3171，加強筋3172，

第二安裝座318，

風機組件32，

風機321，引風罩3211，風葉盤3212，吸氣管口3213，

驅動裝置322，

第一減振件323，減振通孔3231，安裝槽3232，

第一減振凹槽32301，第二減振凹槽32302，第一凸筋32303，

第二減振件324，第三減振凹槽32401，第二凸筋32402。

具體實施方式

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的機體組件300。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的機體組件300，包括：機殼31、風機組件32、第一減振件323和第二減振件324。

具體地，機殼31內具有第一安裝座317和第二安裝座318，第一安裝座317和第二安裝座318相對設置，風機組件32設在機殼31內，且風機組件32包括風機321和驅動裝置322，驅動裝置322與風機321相連，用于驅動風機321旋轉，第一減振件323設在第一安裝座317與驅動裝置322之間，用于減少第一安裝座317和驅動裝置322之間的振動傳遞；第二減振件324設在第二安裝座318與風機321之間，用于減少第二安裝座318與風機321之間的振動傳遞。

其中，第一減振件323與第一安裝座317和驅動裝置322中的至少一個的相對配合面非完全接觸，例如，可以僅第一減振件323與第一安裝座317的相對配合面非完全接觸，也可以僅第一減振件323與驅動裝置322的相對配合面非完全接觸，還可以是第一減振件323與第一安裝座317的相對配合面以及第一減振件323與驅動裝置322的相對配合面均非完全接觸。由此，可以減少第一減振件323與第一安裝座317和驅動裝置322之間的直接接觸面積，從而可減少第一安裝座317和驅動裝置322之間的振動傳遞，減少吸塵器的整體振動。

和/或，第二減振件324與第二安裝座318和風機321之間中的至少一個的相對配合面非完全接觸。例如，可以僅第二減振件324與第二安裝座318的相對配合面非完全接觸，也可以僅第二減振件324與風機321的相對配合面非完全接觸，還可以是第二減振件324與第二安裝座318的相對配合面以及第二減振件324與風機321的相對配合面均非完全接觸。由此，可以減少第二減振件324與第二安裝座318和風機321之間的接觸面積，從而減少第二安裝座318與風機321之間的振動傳遞，減少吸塵器的整體振動。

這里，相對配合面非完全接觸是指不是面與面之間完全貼合的接觸，換言之，僅相對 配合面的一部分相互接觸，例如，配合面之間可以是線接觸或點接觸等。

根據(jù)本實用新型實施例的機體組件300，通過設置第一減振件323和第二減振件324，并使第一減振件323與第二減振件324的減振配合面與風機組件32以及機殼31非完全接觸，由此，可以有效地減少吸塵器的振動，降低噪聲，提升用戶的使用感受。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，第一安裝座317的用于與第一減振件323正對配合的表面(例如圖3中所示的第一安裝座317的下表面)上可以具有朝向第一減振件323方向凸出(例如圖3中所示的向下方向凸出)的減振筋條3171。由此，通過利用第一安裝座317上的減振筋條3171與第一減振件323接觸，可以減少第一安裝座317與第一減振件323之間的直接接觸面積，從而減少第一減振件323與第一安裝座317之間的振動傳遞。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖3和圖4，第一減振件323的用于與第一安裝座317正對配合的表面上可以具有朝向遠離第一安裝座317方向凹入的第一減振凹槽32301。由此，可以減少第一減振件323與第一安裝座317之間的接觸面積，從而減少第一減振件323與第一安裝座317之間的振動傳遞。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖3和圖5，第一減振件323的用于與驅動裝置322正對配合的表面(例如圖3中所示的第一減振件323的下表面)上可以具有朝向遠離驅動裝置322方向凹入(例如沿圖3中所示的向上的方向凹入)的第二減振凹槽32302。由此，可以減少第一減振件323與驅動裝置322之間的接觸面積，從而減少第一減振件323與驅動裝置322之間的振動傳遞。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖3和圖6，第二減振件324的用于與風機321正對配合的表面(例如圖3中所示的第二減振件324的上表面)上可以具有朝向遠離風機321方向(例如圖3中所示的向下的方向)凹入的第三減振凹槽32401。由此，可以減少第二減振件324與風機321之間的接觸面積，從而減少第二減振件324與風機321之間的振動傳遞。

具體地，如圖3和圖6所示，第二減振件324呈圓環(huán)狀，第二減振件324的上表面上形成有向下凹入的第三減振凹槽32401，且第三減振凹槽32401包括環(huán)繞第二減振件324的中心軸線均勻間隔布置的多個，相鄰的第三減振凹槽32401之間限定出寬度較窄的第二凸筋32402，當?shù)诙p振件324與風機321配合時，第二凸筋32402與風機321的接觸，從而使得第二減振件324與風機321之間為線接觸，由此，可以大大地減少第二減振件324與風機321的直接接觸面積，減少振動傳遞，從而減少吸塵器的振動。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3所示，第一安裝座317內可以限定出用于裝配第一減振件323的三維空腔，這樣，第一減振件323的至少一部分可以裝配在第一安裝座 317的三維空腔內，從而提高第一減振件323安裝的穩(wěn)定性。進一步地，第一減振件323內可以限定出用于裝配驅動裝置322的三維空腔，這樣，驅動裝置322的至少一部分可以安裝在第一減振件323的三維空腔內，從而提高驅動裝置322安裝的穩(wěn)定性和可靠性。

結合圖3，第一安裝座317包括從機殼31的內壁面向機殼31內延伸的左側板、右側板和上側板，其中，左側板的上端和右側板的上端分別與上側板的左端和右端相連，左側板和右側板均與上側板且垂直，左側板、右側板和上側板以及機殼31配合限定出用于安裝第一減振件323的三維空腔。第一安裝座317的上側板的上表面上設有向上延伸且與機殼31相連的加強筋3172，上側板的下表面上形成有向下凸出的減振筋條3171，減振筋條3171包括沿左右方向間隔布置的多個。第一減振件323的一部分伸入第一安裝座317的三維空腔內，且第一減振件323的上端面抵在減振筋條3171上，以減少振動傳遞。

進一步地，如圖3-圖5所示，第一減振件323的上表面上形成有沿上下方向管貫穿第一減振件323的圓形減振通孔3231，由于第一減振件323的上表面為與第一安裝座317相配合的表面之一，此時，減振通孔3231可以進一步減少第一減振件323與第一安裝座317之間的直接接觸面積，減小振動。此外，減振通孔3231還有利于驅動裝置322散熱。第一減振件323的下表面上形成有向上凹陷且用于安裝驅動裝置322的安裝槽3232，安裝槽3232與減振通孔3231連通且安裝槽3232的截面呈方形，安裝槽3232的徑向尺寸大于減振通孔3231的徑向尺寸。安裝槽3232的頂壁上形成有向上凹陷的第二減振凹槽32302，第二減振凹槽32302包括環(huán)繞減振通孔3231周沿間隔布置的多個。驅動裝置322的一部分伸入安裝槽3232內。

更進一步地，如圖4所示，第一減振件323的左側壁上設有夾在相鄰的兩個第一減振凹槽32301之間的第一凸筋32303，第一減振件323的右側壁上設有夾在相鄰的兩個第一減振凹槽32301之間的第一凸筋32303，第一凸筋3202沿上下方向延伸，當?shù)谝粶p振件323安裝在第一安裝座317內的三維空腔內時，第一減振件323左側的第一凸筋32303抵在第一安裝座317的左側板上，第一減振件323右側的第一凸筋32303抵在第一安裝座317的右側板上，由此，可以進一步減小第一減振件323與第一安裝座317之間的直接接觸面積，減小振動傳遞。此外，第一凸筋32303還可以減小第一減振件323安裝時的阻力，提高裝配效率。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3所示，第二安裝座318位于機殼31外，且第二安裝座318上可以具有沿第二安裝座318的厚度方向貫穿第二安裝座318的進風孔3101，風機321具有伸入進風孔3101內的吸氣管口3213，在風機321工作的過程中，氣流可以通過進風孔3101進入風機321的吸氣管口3213內。進一步地，第二減振件324可以密封在進風孔3101與吸氣管口3213之間。由此，可以避免氣流從進風孔3101與吸氣管口3213 之間的間隙泄漏，保證進入進風孔3101的氣體完全進入吸氣管口3213內，從而提高風機321的吸氣效率。使得第二減振件324在起到減振作用的同時，還具有密封的效果。

進一步地，如圖3所示，風機321可以包括引風罩3211和設在引風罩3211內的風葉盤3212，第二減振件324可以為密封圈，密封圈的內環(huán)面與吸氣管口3213的外周面貼合密封，且密封圈的外環(huán)面與進風孔的孔壁貼合密封，密封圈的軸向內側端面(例如圖3中所示的密封圈的上端面)與引風罩3211的軸向端面貼合密封。由此，可以進一步提高密封的可靠性，有效地防止氣體從進風孔3101與第二減振件324之間以及第二減振件324與吸氣管口3213之間泄漏，從而保證風機321的吸氣效率。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖1-圖3，機殼31上可以具有出風孔3104，機殼31內具有連通在進風孔3101和出風孔3104之間的機體風道，且風機組件32容納在機體風道內，當風機組件32工作時，在風機321的作用下，氣流可以從進風孔3101進入機體風道內，再從出風孔3104排出。進一步地，機殼31內可以具有導風件，導風件設在出風孔3104處，且導風件可以使機體風道內的氣流通過出風孔3104朝向相對于待清潔表面傾斜向上送出，由此，可以有效地避免從出風孔3104吹出的風吹散吸塵器下方的灰塵，從而保證吸塵器的除塵效果。

下面將參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的機體組件300。

參照圖1-圖3，機體組件300包括：機殼31、風機組件32、第一減振件323和第二減振件324，其中，機殼31內具有沿上下方向相對設置的第一安裝座317和第二安裝座318；第一安裝座317設在第二安裝座318的上方，第二安裝座318位于機殼31下端的外側。第一減振件323為橡膠件，第二減振件324為橡膠件。

風機組件32安裝在機殼31內且位于第一安裝座317和第二安裝座318之間。風機組件32包括風機321和驅動裝置322，風機321包括引風罩3211和設在引風罩3211內的風葉盤3212，驅動裝置322與風葉盤3212通過傳動軸傳動連接，以驅動風葉盤3212旋轉。驅動裝置322為電機。

具體地，機殼31上具有進風孔3101和出風孔3104，進風孔3101形成在第二安裝座318上且貫穿第二安裝座318，風機321具有伸入進風孔3101內的吸氣管口3213，引風罩3211的軸向端面為沿著進風方向橫截面逐漸增大的錐臺形表面，吸氣管口3213由引風罩3211的軸向端面向引風罩3211外延伸形成。

進風孔3101的孔壁上具有止抵在第二減振件324的外側以防止第二減振件324向進風孔3101外移動的止擋筋31011。止擋筋31011為環(huán)繞進風孔3101一周的環(huán)形筋條。

機殼31內具有連通在進風孔3101和出風孔3104之間且容納風機組件32的機體風道， 機殼31內具有設在出風孔3104處且使機體風道內的氣流通過出風孔3104傾斜向上送出的導風件。

第一安裝座317包括從機殼31的內板面向機殼31內延伸的左側板、右側板和上側板，其中，左側板的上端和右側板的上端均與上側板相連且垂直，并配合限定出用于安裝第一減振件323的三維空腔，第一安裝座317的上側板的上表面上設有向上延伸且與機殼31相連的加強筋3172，上側板的下表面上形成有向下凸出且沿左右方向間隔布置的多個減振筋條3171。

第一減振件323的外周面與第一安裝座317限定出的三維空腔的形狀適配，第一減振件323的上表面上形成有沿上下方向管貫穿的圓形減振通孔3231，第一減振件323的下表面上形成有向上凹陷且用于安裝驅動裝置322的方形安裝槽3232，且安裝槽3232的徑向尺寸大于減振通孔3231的徑向尺寸。安裝槽3232的頂壁上形成有向上凹陷的第二減振凹槽32302，第二減振凹槽32302包括環(huán)繞減振通孔3231周沿間隔布置的多個。第一減振件323外周面的左側壁和右側壁上設有夾在相鄰兩個第一減振凹槽32301之間的第一凸筋32303，第一凸筋32303沿上下方向延伸且包括從機殼31內壁向機殼31內間隔布置的多個。

第二減振件324呈圓環(huán)狀，第二減振件324的上表面上形成有向下凹入的第二減振凹槽32401，且第二減振凹槽32401包括環(huán)繞第二減振件324的中心軸線均勻間隔布置的多個，相鄰的第二減振凹槽32401之間限定出寬度較窄的第二凸筋32402。

在安裝風機組件32時，第一減振件323設在第一安裝座317與驅動裝置322之間；具體地，第一減振件323的一部分伸入第一安裝座317內，且第一減振件323的上端面抵在第一安裝座317的減振筋條3171上，且第一減振件323的左端面和右端面通過第一凸筋32303抵在第一安裝座317的左側板和右側板上。驅動裝置322的一部分伸入安裝槽3232內，且驅動裝置322的上端面抵在安裝槽3232的頂壁上。

第二減振件324可以為密封圈，將第二減振件324設在第二安裝座318與引風罩3211之間，具體地，將第二減振件324套在吸氣管口3213的錐臺形表面上，然后將第二減振件324的下端抵在進風孔3101內的止擋筋31011上，此時，密封圈的內環(huán)面與吸氣管口3213的外周面貼合密封，且密封圈的外環(huán)面與進風孔的孔壁貼合密封，密封圈的軸向內側端面與引風罩3211的軸向端面貼合密封，密封圈的下端面與止擋筋31011的上表面貼合密封。

根據(jù)本實用新型實施例的機體組件300，通過在電機與第一減振件323之間、第一減振件323與第一安裝座317之間以及引風罩3211與第二減振件324之間采用線接觸，從而可以減少風機組件32與機殼31的直接接觸的面積，從而減少振動的傳遞，提升用戶體驗。

此外，將引風罩3211的軸向端面設為錐臺形表面，可以利用引風罩3211自身的結構配合第二減振件324，實現(xiàn)風機組件32的快速定位安裝，此外，通過在引風罩3211與吸 氣管口3213的內周面之間設置橡膠件的第二減振件324，可以利用風機組件32自身結構與第二減振件324配合共同達到密封風機組件32與吸氣管口3213的效果，提高密封效果。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的吸塵器，包括：塵杯組件和根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的機體組件300，機體組件300與塵杯組件相連。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器，通過設置上述第一方面實施例的機體組件300，從而提高了吸塵器的整體性能。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。