本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中轉(zhuǎn)腔體、一種供料系統(tǒng)及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的如自動(dòng)飯煲等烹飪器具中，需要驅(qū)動(dòng)米料在如米箱、洗米器、煲體等部件之間流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)下米、洗米和進(jìn)米動(dòng)作，對(duì)此，現(xiàn)有的一些飯煲中設(shè)置了實(shí)現(xiàn)氣體或水等介質(zhì)與米料匯合以利用流體對(duì)米料轉(zhuǎn)運(yùn)的中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，但對(duì)于中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)而言，一般涉及的流通口數(shù)量眾多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)存在物料卡滯、殘留導(dǎo)致排料不完全的問(wèn)題，物料長(zhǎng)期滯存容易引起物料發(fā)霉、變質(zhì)，使產(chǎn)品存在衛(wèi)生安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種中轉(zhuǎn)腔體。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述中轉(zhuǎn)腔體的供料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種具有上述供料系統(tǒng)的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種中轉(zhuǎn)腔體，所述中轉(zhuǎn)腔體具有內(nèi)腔室，所述中轉(zhuǎn)腔體上設(shè)有供物料流入的進(jìn)料口、供物料流出的出料口及供介質(zhì)流體進(jìn)入的流體進(jìn)口，所述內(nèi)腔室與所述進(jìn)料口、所述出料口及所述流體進(jìn)口相通；其中，所述流體進(jìn)口設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁上或設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對(duì)鄰近所述中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處。

可以理解的是，介質(zhì)流體可以為水或氣體，考慮到水容易使物料發(fā)生附壁粘接的問(wèn)題，且氣體的驅(qū)動(dòng)力損耗相對(duì)水而言更小，本方案優(yōu)選以氣體作為介質(zhì)流體對(duì)物料進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，鑒于此，以下主要以氣體作為介質(zhì)流體對(duì)本方案進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供的中轉(zhuǎn)腔體，設(shè)置流體進(jìn)口設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的底壁上或設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，使氣體可大致從中轉(zhuǎn)腔體的底部位置進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體中，這可利于風(fēng)力或?qū)ξ锪线M(jìn)行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)堆積導(dǎo)致對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難、物料難以排出等問(wèn)題，可確保實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)排料完全、無(wú)殘留，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的中轉(zhuǎn)腔體還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述流體進(jìn)口在所述中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線與所述中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小間距T滿足：T≤10mm。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線與中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小間距T不大于10mm，其中，在設(shè)計(jì)允許的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)流體進(jìn)口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線與中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小間距T盡可能地小，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)堆積導(dǎo)致對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難、物料難以排出等問(wèn)題，以確保實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)排料完全、無(wú)殘留。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述流體進(jìn)口的軸線與所述中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為0°～90°，使從所述流體進(jìn)口進(jìn)入的介質(zhì)流體從所述中轉(zhuǎn)腔體底壁處入射或入射到所述中轉(zhuǎn)腔體底壁上且被所述中轉(zhuǎn)腔體底壁反射。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為0°～90°，具體地，流體進(jìn)口可設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的底壁上，且流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為0°～90°，出料口位于氣流下游的一側(cè)，優(yōu)選地，流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角大于0°，可進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為20°～70°，更進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為30°～60°，這樣，沿流體進(jìn)口進(jìn)入的氣流從中轉(zhuǎn)腔體底壁處入射，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，從而避免物料集中堆積使風(fēng)力驅(qū)動(dòng)損失大、對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難引起排料不完全的問(wèn)題；另外，流體進(jìn)口可設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，且流體進(jìn)口的軸線與中轉(zhuǎn)腔體底壁的夾角為0°～90°，出料口位于氣流出射的一側(cè)，這樣，沿流體進(jìn)口進(jìn)入的氣流可入射到中轉(zhuǎn)腔體底壁上且被中轉(zhuǎn)腔體底壁反射，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，從而避免物料集中堆積使風(fēng)力驅(qū)動(dòng)損失大、對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難引起排料不完全的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述流體進(jìn)口與所述出料口相對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)料口的軸線經(jīng)過(guò)所述流體進(jìn)口與所述出料口之間的區(qū)域。

在本方案中，流體進(jìn)口與出料口相對(duì)設(shè)置，進(jìn)料口的軸線經(jīng)過(guò)流體進(jìn)口與出料口之間的區(qū)域，這樣，沿進(jìn)料口進(jìn)入的物料可直接落入到流體進(jìn)口與出料口之間的區(qū)域內(nèi)，以使從流體進(jìn)口進(jìn)入的氣流沿順流方向直接將物料從出料口推出，避免物料殘留的問(wèn)題。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口朝向所述中轉(zhuǎn)腔體的中心，所述流體進(jìn)口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的一端，所述出料口位于所述中轉(zhuǎn)腔體上相對(duì)所述流體進(jìn)口所在的另一端。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料口朝向中轉(zhuǎn)腔體的中心，流體進(jìn)口位于中轉(zhuǎn)腔體的一端，出料口位于中轉(zhuǎn)腔體上相對(duì)流體進(jìn)口所在的另一端，當(dāng)進(jìn)料口的軸線經(jīng)過(guò)流體進(jìn)口與出料口之間的區(qū)域時(shí)，可使流體進(jìn)口大致朝向中轉(zhuǎn)腔體的中心位置，這樣，沿流體進(jìn)口進(jìn)入的氣流大部分可沿經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)腔體中心的直線直接驅(qū)動(dòng)中轉(zhuǎn)腔體中心位置處的物料向出料口運(yùn)動(dòng)，而小部分氣流可從兩側(cè)均勻分流以清除位于中轉(zhuǎn)腔體中心周圍的物料，避免物料殘留的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述流體進(jìn)口的朝向偏離所述中轉(zhuǎn)腔體的中心，使從所述流體進(jìn)口進(jìn)入的介質(zhì)流體沿所述中轉(zhuǎn)腔體的壁面繞所述中轉(zhuǎn)腔體的中心流動(dòng)，其中，所述進(jìn)料口位于介質(zhì)流體所流過(guò)的所述中轉(zhuǎn)腔體的壁面上。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口的朝向偏離中轉(zhuǎn)腔體的中心，這樣使沿流體進(jìn)口進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體的氣流具有一個(gè)切向速度，以使氣流可沿中轉(zhuǎn)腔體的壁面繞中轉(zhuǎn)腔體的中心流動(dòng)，另外，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料口位于氣流所流經(jīng)的中轉(zhuǎn)腔體的壁面(如氣流所流經(jīng)的中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁)上，這樣，沿進(jìn)料口進(jìn)入的物料可直接下落到氣流在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的流動(dòng)軌跡上，以利于氣流驅(qū)動(dòng)物料排出，避免物料殘留的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口在所述中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線的最低點(diǎn)與所述流體進(jìn)口在所述中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線之間的最小水平間距B滿足：B≤10mm。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線的最低點(diǎn)與流體進(jìn)口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線之間的最小水平間距B不大于10mm，這樣可避免流體進(jìn)口與物料的進(jìn)料位置過(guò)遠(yuǎn)的問(wèn)題，以使沿流體進(jìn)口進(jìn)入的集中氣流可集中對(duì)位于氣流流動(dòng)軌跡上的物料進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，避免物料殘留的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出料口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁與所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁的連接處，且所述出料口的最低點(diǎn)所在位置的高度不高于所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁的內(nèi)表面所在位置的高度。

在本方案中，設(shè)置出料口的最低點(diǎn)所在位置的高度不高于中轉(zhuǎn)腔體的底壁的內(nèi)表面所在位置的高度，這樣使風(fēng)力可通過(guò)推動(dòng)的方式使物料從排料口完全排出，避免出料口位置過(guò)高、風(fēng)力對(duì)物料提升困難導(dǎo)致物料殘留的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)腔體的頂壁呈向上凸出的弧狀，所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁呈弧狀且過(guò)渡連接在所述中轉(zhuǎn)腔體的頂壁與所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁之間。

在本方案中，這樣可以減少中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問(wèn)題，從而避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種供料系統(tǒng)，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的中轉(zhuǎn)腔體；動(dòng)力裝置，與所述中轉(zhuǎn)腔體的流體進(jìn)口相連，用于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流體進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的供料系統(tǒng)，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的中轉(zhuǎn)腔體，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，動(dòng)力裝置為風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)用于向中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)鼓風(fēng)，以利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)物料流動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，所述供料系統(tǒng)還包括：儲(chǔ)料裝置，與所述中轉(zhuǎn)腔體的進(jìn)料口相連，所述儲(chǔ)料裝置用于儲(chǔ)存物料，且所述儲(chǔ)料裝置內(nèi)儲(chǔ)存的物料用于供往所述中轉(zhuǎn)腔體。

在本方案中，設(shè)置儲(chǔ)料裝置對(duì)物料進(jìn)行預(yù)存，這樣，在需要下料時(shí)可使儲(chǔ)料裝置自動(dòng)向中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)供料，用戶無(wú)需在每次下料手動(dòng)補(bǔ)充物料，提高產(chǎn)品的使用便利性。

上述技術(shù)方案中，所述供料系統(tǒng)還包括：進(jìn)料閥，所述中轉(zhuǎn)腔體的所述進(jìn)料口通過(guò)所述進(jìn)料閥與所述儲(chǔ)料裝置相連，所述進(jìn)料閥用于控制所述進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料裝置之間的通斷。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料閥控制進(jìn)料口的通斷，這樣，對(duì)于出料口處進(jìn)行非連續(xù)下料的情況，在動(dòng)力裝置啟動(dòng)時(shí)可以通過(guò)進(jìn)料閥控制進(jìn)料口斷開以避免中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的物料沿進(jìn)料口發(fā)生回流，同時(shí)，也可避免在出料口處出現(xiàn)風(fēng)能損失等不良影響，保證產(chǎn)品能效。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可不設(shè)置該進(jìn)料閥，具體地，對(duì)于出料口處進(jìn)行連續(xù)下料的情況，可以利用出料口處持續(xù)流動(dòng)的物料對(duì)進(jìn)料口形成的封堵作用達(dá)到降低風(fēng)能損失、避免物料回流的目的。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括：烹飪主體，包括烹飪器皿；上述任一技術(shù)方案中所述的供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)腔體的出料口與所述烹飪器皿相通。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的供料系統(tǒng)，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述中轉(zhuǎn)腔體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示中轉(zhuǎn)腔體的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述中轉(zhuǎn)腔體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中所示中轉(zhuǎn)腔體的剖視圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10中轉(zhuǎn)腔體，11進(jìn)料口，12出料口，13流體進(jìn)口，14進(jìn)料口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線，15流體進(jìn)口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線，20風(fēng)機(jī)，30儲(chǔ)料裝置，40進(jìn)料閥，50烹飪器皿，60進(jìn)氣管，70輸料管。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪器具、供料系統(tǒng)及中轉(zhuǎn)腔體。

如圖2至圖5所示，本實(shí)施例提供的中轉(zhuǎn)腔體10，中轉(zhuǎn)腔體10具有內(nèi)腔室，內(nèi)腔室用于供介質(zhì)流體與如米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料混合，中轉(zhuǎn)腔體10上設(shè)有供物料流入的進(jìn)料口11、供物料流出的出料口12及供介質(zhì)流體進(jìn)入的流體進(jìn)口13，內(nèi)腔室與進(jìn)料口11、出料口12及流體進(jìn)口13相通；其中，流體進(jìn)口13設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上或設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處。

可以理解的是，介質(zhì)流體可以為水或氣體，考慮到水容易使物料發(fā)生附壁粘接的問(wèn)題，且氣體的驅(qū)動(dòng)力損耗相對(duì)水而言更小，本方案優(yōu)選以氣體作為介質(zhì)流體對(duì)物料進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，鑒于此，以下主要以氣體作為介質(zhì)流體對(duì)本方案進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供的中轉(zhuǎn)腔體10，進(jìn)料口11位于中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上或位于中轉(zhuǎn)腔體10的頂壁上，相對(duì)于將進(jìn)料口11設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上的方案而言，可以降低用于驅(qū)動(dòng)物料上升的動(dòng)力消耗，設(shè)置流體進(jìn)口13設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上或設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處，使氣體可大致從中轉(zhuǎn)腔體10的底部位置進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體10中，這可利于風(fēng)力或?qū)ξ锪线M(jìn)行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)堆積導(dǎo)致對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難、物料難以排出等問(wèn)題，可確保實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)排料完全、無(wú)殘留，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性。

優(yōu)選地，進(jìn)料口11位于中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上或位于中轉(zhuǎn)腔體10的頂壁上，相對(duì)于將進(jìn)料口11設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上的方案而言，可以降低用于驅(qū)動(dòng)物料上升的動(dòng)力消耗。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小間距T滿足：T≤10mm。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)表面上的相貫線15與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小間距T不大于10mm，其中，在設(shè)計(jì)允許的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小間距T盡可能地小，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)堆積導(dǎo)致對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難、物料難以排出等問(wèn)題，以確保實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)排料完全、無(wú)殘留。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，圖中相對(duì)于豎直線傾斜的點(diǎn)劃線示意了流體進(jìn)口13的軸線，該軸線為假定的輔助線，可示意流體在流體進(jìn)口13處的流向主要沿該軸線向內(nèi)，在流體進(jìn)口13為圓形口、橢圓形口、方形口或矩形口等情況時(shí)，該軸線可與圓形、橢圓形、方形或矩形的流體進(jìn)口13的中心線共線；在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口13的軸線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁的夾角A為0°～90°，使從流體進(jìn)口13進(jìn)入的介質(zhì)流體從中轉(zhuǎn)腔體10底壁處入射或入射到中轉(zhuǎn)腔體10底壁上且被中轉(zhuǎn)腔體10底壁反射。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口13的軸線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁的夾角為0°～90°，具體地，流體進(jìn)口13可設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上，且流體進(jìn)口13的軸線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁的夾角為0°～90°，出料口12位于氣流下游的一側(cè)，這樣，沿流體進(jìn)口13進(jìn)入的氣流從中轉(zhuǎn)腔體10底壁處入射，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，從而避免物料集中堆積使風(fēng)力驅(qū)動(dòng)損失大、對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難引起排料不完全的問(wèn)題；另外，如圖3所示，流體進(jìn)口13可設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處，且流體進(jìn)口13的軸線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁的夾角A為0°～90°，出料口12位于氣流出射的一側(cè)，這樣，沿流體進(jìn)口13進(jìn)入的氣流可入射到中轉(zhuǎn)腔體10底壁上且被中轉(zhuǎn)腔體10底壁反射，這樣可利于風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，從而避免物料集中堆積使風(fēng)力驅(qū)動(dòng)損失大、對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難引起排料不完全的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，流體進(jìn)口13與出料口12相對(duì)設(shè)置，進(jìn)料口11的軸線經(jīng)過(guò)流體進(jìn)口13與出料口12之間的區(qū)域；值得說(shuō)明的是，如圖3所示，圖中豎直布置的點(diǎn)劃線示意了進(jìn)料口11的軸線，該軸線為假定的輔助線，可示意物料在進(jìn)料口11處的流向主要沿該軸線向內(nèi)，在進(jìn)料口11為圓形口、橢圓形口、方形口或矩形口等情況時(shí)，該軸線可與圓形、橢圓形、方形或矩形的進(jìn)料口11的中心線共線。

在本方案中，流體進(jìn)口13與出料口12相對(duì)設(shè)置，進(jìn)料口11的軸線經(jīng)過(guò)流體進(jìn)口13與出料口12之間的區(qū)域，這樣，沿進(jìn)料口11進(jìn)入的物料可直接落入到流體進(jìn)口13與出料口12之間的區(qū)域內(nèi)，以使從流體進(jìn)口13進(jìn)入的氣流沿順流方向直接將物料從出料口12推出，避免物料殘留的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，進(jìn)料口11朝向中轉(zhuǎn)腔體10的中心，流體進(jìn)口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的一端，出料口12位于中轉(zhuǎn)腔體10上相對(duì)流體進(jìn)口13所在的另一端。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料口11朝向中轉(zhuǎn)腔體10的中心，流體進(jìn)口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的一端，出料口12位于中轉(zhuǎn)腔體10上相對(duì)流體進(jìn)口13所在的另一端，當(dāng)進(jìn)料口11的軸線經(jīng)過(guò)流體進(jìn)口13與出料口12之間的區(qū)域時(shí)，可使流體進(jìn)口13大致朝向中轉(zhuǎn)腔體10的中心位置，這樣，沿流體進(jìn)口13進(jìn)入的氣流大部分可沿經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)腔體10中心的直線直接驅(qū)動(dòng)中轉(zhuǎn)腔體10中心位置處的物料向出料口12運(yùn)動(dòng)，而小部分氣流可從兩側(cè)均勻分流以清除位于中轉(zhuǎn)腔體10中心周圍的物料，避免物料殘留的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，流體進(jìn)口13的朝向偏離中轉(zhuǎn)腔體10的中心，使從流體進(jìn)口13進(jìn)入的介質(zhì)流體沿中轉(zhuǎn)腔體10的壁面繞中轉(zhuǎn)腔體10的中心流動(dòng)，其中，進(jìn)料口11位于介質(zhì)流體所流過(guò)的中轉(zhuǎn)腔體10的壁面(如氣流所流過(guò)的中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁)上。

在本方案中，設(shè)置流體進(jìn)口13的朝向偏離中轉(zhuǎn)腔體10的中心，這樣使沿流體進(jìn)口13進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體10的氣流具有一個(gè)切向速度，以使氣流可沿中轉(zhuǎn)腔體10的壁面繞中轉(zhuǎn)腔體10的中心流動(dòng)，另外，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料口11位于氣流所流經(jīng)的中轉(zhuǎn)腔體10的壁面上，這樣，沿進(jìn)料口11進(jìn)入的物料可直接下落到氣流在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)的流動(dòng)軌跡上，以利于氣流驅(qū)動(dòng)物料排出，避免物料殘留的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，進(jìn)料口11在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線14的最低點(diǎn)與流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15之間的最小水平間距B滿足：B≤10mm。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料口11在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)表面上的相貫線14的最低點(diǎn)與流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15之間的最小水平間距B不大于10mm，這樣可避免流體進(jìn)口13與物料的進(jìn)料位置過(guò)遠(yuǎn)的問(wèn)題，以使沿流體進(jìn)口13進(jìn)入的集中氣流可集中對(duì)位于氣流流動(dòng)軌跡上的物料進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，避免物料殘留的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，出料口12位于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁與中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁的連接處，且出料口12的最低點(diǎn)所在位置的高度不高于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁的內(nèi)表面所在位置的高度，即如圖3和圖5所示，出料口12的最低點(diǎn)與中轉(zhuǎn)腔體10的底壁的內(nèi)表面之間的間距C≥0mm。

在本方案中，設(shè)置出料口12的最低點(diǎn)所在位置的高度不高于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁的內(nèi)表面所在位置的高度，這樣使風(fēng)力可通過(guò)推動(dòng)的方式使物料從排料口完全排出，避免出料口12位置過(guò)高、風(fēng)力對(duì)物料提升困難導(dǎo)致物料殘留的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3所示的中轉(zhuǎn)腔體10，流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小間距T不大于10mm；流體進(jìn)口13設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處，且流體進(jìn)口13的軸線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁的夾角A為0°～90°；出料口12位于氣流出射的一側(cè)，且出料口12的最低點(diǎn)不高于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁的內(nèi)表面，且兩者間的間距C大于等于0mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖5所示的中轉(zhuǎn)腔體10，流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小間距T不大于10mm；流體進(jìn)口13和出料口12分別位于中轉(zhuǎn)腔體10的兩端，進(jìn)料口11位于中轉(zhuǎn)腔體10的頂壁上且位于流體進(jìn)口13和出料口12之間；進(jìn)料口11在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線14的最低點(diǎn)與流體進(jìn)口13在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線15之間的最小水平間距B不大于10mm；出料口12的最低點(diǎn)不高于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁的內(nèi)表面，且兩者間的間距C大于等于0mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，中轉(zhuǎn)腔體10的頂壁呈向上凸出的弧狀，中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁呈弧狀且過(guò)渡連接在中轉(zhuǎn)腔體10的頂壁與中轉(zhuǎn)腔體10的底壁之間。

在本方案中，這樣可以減少中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問(wèn)題，從而避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

本實(shí)施例提供的供料系統(tǒng)包括上述實(shí)施例中所述的中轉(zhuǎn)腔體10和動(dòng)力裝置，如圖1所示，動(dòng)力裝置與中轉(zhuǎn)腔體10的流體進(jìn)口13相連，用于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流體進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的供料系統(tǒng)，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的中轉(zhuǎn)腔體10，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，如圖1所示，動(dòng)力裝置為風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20用于向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)鼓風(fēng)，以利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)物料流動(dòng)，相對(duì)于利用水力驅(qū)動(dòng)物料流動(dòng)的方案而言，可以避免水使物料發(fā)生附壁粘接的問(wèn)題，且氣體的驅(qū)動(dòng)力損耗相對(duì)水而言更小，可以節(jié)約能耗。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，對(duì)于水力驅(qū)動(dòng)的情況，也可設(shè)置動(dòng)力裝置為水泵。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，供料系統(tǒng)還包括儲(chǔ)料裝置30，儲(chǔ)料裝置30與中轉(zhuǎn)腔體10的進(jìn)料口11相連，儲(chǔ)料裝置30用于儲(chǔ)存物料，且儲(chǔ)料裝置30內(nèi)儲(chǔ)存的物料用于供往中轉(zhuǎn)腔體10。

在本方案中，設(shè)置儲(chǔ)料裝置30對(duì)物料進(jìn)行預(yù)存，這樣，在需要下料時(shí)可使儲(chǔ)料裝置30自動(dòng)向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)供料，用戶無(wú)需在每次下料手動(dòng)補(bǔ)充物料，提高產(chǎn)品的使用便利性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，供料系統(tǒng)還包括進(jìn)料閥40，中轉(zhuǎn)腔體10的進(jìn)料口11通過(guò)進(jìn)料閥40與儲(chǔ)料裝置30相連，進(jìn)料閥40用于控制進(jìn)料口11與儲(chǔ)料裝置30之間的通斷。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料閥40控制進(jìn)料口11的通斷，這樣，對(duì)于出料口12處進(jìn)行非連續(xù)下料的情況，在動(dòng)力裝置啟動(dòng)時(shí)可以通過(guò)進(jìn)料閥40控制進(jìn)料口11斷開以避免中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)的物料沿進(jìn)料口11發(fā)生回流，同時(shí)，也可避免在出料口12處出現(xiàn)風(fēng)能損失等不良影響，保證產(chǎn)品能效。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可不設(shè)置該進(jìn)料閥40，具體地，對(duì)于出料口12處進(jìn)行連續(xù)下料的情況，可以利用出料口12處持續(xù)流動(dòng)的物料對(duì)進(jìn)料口11形成的封堵作用達(dá)到降低風(fēng)能損失、避免物料回流的目的。

本實(shí)施例提供的烹飪器具，包括烹飪主體和上述任一實(shí)施例中的供料系統(tǒng)，烹飪主體包括烹飪器皿50；供料系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)腔體10的出料口12與烹飪器皿50相通，以將物料從中轉(zhuǎn)腔體10處輸出向烹飪器皿50中，其中，烹飪主體用于對(duì)烹飪器皿50中的物料進(jìn)行烹飪。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的供料系統(tǒng)，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，如圖1所示，烹飪器具還包括進(jìn)氣管60，風(fēng)機(jī)20和中轉(zhuǎn)腔體10的流體進(jìn)口13通過(guò)進(jìn)氣管60連接，這樣可以起到對(duì)整機(jī)減振降噪的效果；另外，如圖1所示，烹飪器具還包括輸料管70，輸料管70的一端與中轉(zhuǎn)腔體10的出料口12連接，另一端與烹飪器皿50相通，物料從中轉(zhuǎn)腔體10流出后，經(jīng)輸料管70輸送到烹飪器皿50中。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1所示，中轉(zhuǎn)腔體10設(shè)置有3個(gè)接口，分別進(jìn)料口11、出料口12、流體進(jìn)口13；物料從進(jìn)料口11進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體10，完成進(jìn)料后，進(jìn)料閥40關(guān)閉(此時(shí)風(fēng)力送料效果最好，如果不關(guān)閉，可能會(huì)造成物料在風(fēng)力作用下回流)，隨后，風(fēng)機(jī)20啟動(dòng)，物料在風(fēng)力作用下從出料口12排出中轉(zhuǎn)腔體10，并通過(guò)輸料管70進(jìn)入烹飪器皿50中。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的中轉(zhuǎn)腔體，設(shè)置流體進(jìn)口設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的底壁上或設(shè)置在中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對(duì)鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，使氣體可大致從中轉(zhuǎn)腔體的底部位置進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔體中，這可利于風(fēng)力或?qū)ξ锪线M(jìn)行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)堆積導(dǎo)致對(duì)物料驅(qū)動(dòng)困難、物料難以排出等問(wèn)題，可確保實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)排料完全、無(wú)殘留，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。