本實(shí)用新型涉及烹飪用具領(lǐng)域，具體涉及一種燉鍋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的隔水燉，如圖1所示，其加熱裝置為環(huán)形管狀加熱管2’，該環(huán)形管狀加熱管2’釬焊在外鍋1’的底部進(jìn)行加熱。采用該加熱裝置，由于加熱管本身成本較高，釬焊工藝復(fù)雜，且加熱管的正負(fù)極均要增加熔斷體設(shè)計(jì)，導(dǎo)致加熱裝置的成本偏高，較適合于大功率隔水燉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種燉鍋，其加熱裝置的成本低，且安裝簡(jiǎn)單。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供了一種燉鍋，包括外鍋和加熱組件，所述加熱組件包括加熱片和固定架，所述固定架位于所述外鍋外并與所述外鍋相固定，所述加熱片與所述固定架相固定，且所述加熱片與所述外鍋的底壁的下壁面接觸。

可選地，所述固定架上設(shè)有螺紋通孔，螺釘穿過(guò)所述螺紋通孔后將所述加熱片抵在所述外鍋的底壁上；或所述固定架上具有支撐面，所述支撐面與所述外鍋的底壁的下壁面之間具有間隙，所述加熱片夾在所述支撐面與所述外鍋的底壁的下壁面之間。

可選地，所述固定架上設(shè)有用于限定所述加熱片的位置的限位部。

可選地，所述固定架與所述外鍋的底部通過(guò)點(diǎn)焊或螺釘固定。

可選地，所述固定架包括：固定部，所述固定部與所述外鍋的底部固定；連接部，所述連接部的一端與所述固定部相連接，另一端向下延伸；和突出部，所述突出部與所述連接部的所述另一端相連接，且所述突出部與所述外鍋的底壁的下壁面之間具有間隙，所述加熱片置于所述間隙內(nèi)并與所述突出部固定。

可選地，所述固定架呈Z形；或所述固定架包括兩個(gè)所述固定部、兩個(gè)所述連接部和一個(gè)所述突出部，兩個(gè)所述連接部的所述一端分別與兩個(gè)固定部相連，且兩個(gè)所述連接部的所述另一端均與所述突出部相連。

可選地，所述固定架為固定板，所述固定板的上端面上設(shè)有下凹的容納槽，所述加熱片置于所述容納槽內(nèi)，且所述加熱片的上端面突出所述固定板的上端面或與所述固定板的上端面平齊。

可選地，所述外鍋包括與所述底壁連接的側(cè)壁，所述外鍋的底壁和側(cè)壁為分體式結(jié)構(gòu)，且所述外鍋的底壁和側(cè)壁之間設(shè)有密封裝置，所述外鍋的底壁和側(cè)壁密閉連接。

可選地，所述密封裝置為套設(shè)在所述外鍋的底壁的外周上的密封圈；所述外鍋下方設(shè)有支撐架，所述支撐架與所述外鍋的側(cè)壁固定，且所述支撐架上設(shè)有突出的擠壓部，所述擠壓部將所述外鍋的底壁的外周和所述密封圈壓靠在所述外鍋的側(cè)壁的下端；所述固定架與所述外鍋的底壁固定連接。

可選地，所述密封裝置為套設(shè)在所述外鍋的底壁的外周上的密封圈；所述固定架與所述側(cè)壁的底部固定連接，且所述固定架上設(shè)有擠壓部，所述擠壓部將所述外鍋的底壁的外周和所述密封圈壓靠在所述外鍋的側(cè)壁的下端。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的燉鍋，其采用加熱片進(jìn)行加熱，加熱片的成本低，有利于降低加熱組件的成本；且加熱片通過(guò)固定架與外鍋固定，與現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊相比，加熱片的固定方式簡(jiǎn)單，節(jié)省固定操作的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

固定架與外鍋通過(guò)點(diǎn)焊或螺釘固定，且加熱片通過(guò)穿過(guò)固定架的螺釘?shù)衷谕忮伒牡妆谏匣蚣訜崞瑠A在固定架和外鍋的底壁之間，實(shí)現(xiàn)了加熱片與外鍋的固定，該固定方式與釬焊固定相比，操作簡(jiǎn)單、效率高，且加熱片能夠拆卸，便于加熱片的維修或更換。

固定架上的限位部可以對(duì)加熱片進(jìn)行限位，不僅可以在加熱片的固定過(guò)程中便于加熱片的固定操作，且還可以對(duì)加熱片起到輔助固定的作用。

固定架為包括一個(gè)固定部、一個(gè)連接部和一個(gè)突出部的Z形，或固定架包括兩個(gè)固定部、兩個(gè)連接部和一個(gè)突出部，或固定架為固定板形式，使得固定架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低。

外鍋的底壁和側(cè)壁為分體式結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)制造外鍋的金屬板的尺寸要求，且使得外鍋的底壁和側(cè)壁可采用不同的材料制成，以滿足底壁和側(cè)壁不同的要求，如：外鍋的底壁可采用導(dǎo)熱良好的材料制成，以滿足底壁導(dǎo)熱良好的要求；而側(cè)壁采用隔熱保溫的材料，避免熱量從側(cè)壁傳遞、散發(fā)，造成能量浪費(fèi)、燉鍋的鍋身發(fā)燙等。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的隔水燉的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的燉鍋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的加熱組件與外鍋的底壁的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的加熱組件與外鍋的底壁的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的加熱組件與外鍋的底壁的安裝結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的關(guān)系為：

1’外鍋，2’環(huán)形管狀加熱管

圖2-圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的關(guān)系為：

1外鍋，10底壁，11側(cè)壁，20-21固定架，200固定部，201連接部，202突出部，203螺紋通孔，22固定板，220容納槽，221擠壓部，23加熱片，24螺釘，25密封圈，3支撐架，30擠壓部，4底座

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種燉鍋，如圖2所示，包括外鍋1和加熱組件，其中外鍋1具有底壁10和側(cè)壁11，加熱組件包括加熱片23和固定架20、21，固定架20、21位于外鍋1外并與外鍋1相固定，加熱片23與固定架20、21相固定，即加熱片23通過(guò)固定架20、21與外鍋1相固定，且加熱片23與外鍋1的底壁10的下壁面接觸，以便加熱片23產(chǎn)生的熱量傳遞到外鍋1的底壁10，進(jìn)而對(duì)外鍋1進(jìn)行加熱。

本實(shí)用新型提供的燉鍋，其加熱裝置采用加熱片23，與現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形管狀加熱管2’相比，加熱片23自身的成本低；且加熱片23通過(guò)固定架20實(shí)現(xiàn)與外鍋1的固定，與現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形管狀加熱管2’通過(guò)釬焊固定相比，加熱片23的固定方式簡(jiǎn)單，固定操作方便。

在一具體示例中，加熱片23可以為寬幅的加熱帶(見圖4和圖6)，其主要為內(nèi)部為電阻絲纏繞云母片，兩面外包絕緣云母片及薄鋁片構(gòu)成。采用云母加熱片，一方面云母加熱片的成本低，另一方面，其加熱功率較小，無(wú)需在加熱片23的正負(fù)極增加熔斷體設(shè)計(jì)，使得整體結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化、可靠，成本下降明顯，且適用于小功率燉鍋。當(dāng)然，加熱片23可選擇除云母加熱片之外的其他片狀加熱器件的形式，在此不一一贅述。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案提供的燉鍋中，加熱片23通過(guò)固定架與外鍋1固定，其中，固定架可通過(guò)點(diǎn)焊或螺釘與外鍋1固定，加熱片23可夾在固定架和外鍋1的底壁10之間或通過(guò)螺釘?shù)衷谠谕忮?的底壁10上。

在本實(shí)用新型的第一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3-圖5所示，固定架20呈Z形，其包括：固定部200、連接部201和突出部202。其中，固定部200與外鍋1的底壁10通過(guò)點(diǎn)焊固定；連接部201的上端與固定部200相連接，下端向下延伸；突出部202與連接部201的下端相連接，使得突出部202與外鍋1的底壁10的下壁面之間存在間隙，加熱片23置于該間隙內(nèi)，并且突出部202上設(shè)有螺紋通孔203，螺釘24穿過(guò)螺紋通孔203后將加熱片23抵在外鍋1的底壁10上，將加熱片23壓緊在外鍋1的底壁10上，實(shí)現(xiàn)了加熱片23與外鍋1的固定，且加熱片23與外鍋1的底壁10貼合接觸，以便對(duì)外鍋1進(jìn)行加熱。

本實(shí)施例中，固定架20自身的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且固定架20與外鍋1的底壁10的固定方式簡(jiǎn)單；加熱片23通過(guò)螺釘24壓緊在外鍋1的底壁10上，即方便了加熱片23的安裝，且實(shí)現(xiàn)了加熱片23的可拆卸地固定，且便于加熱片23的維修更換。

進(jìn)一步地，在該第一個(gè)具體實(shí)施例中，連接部201的側(cè)面與加熱片23的邊緣接觸，對(duì)加熱片23進(jìn)行限位，該限位作用即有助于加熱片23的安裝操作，且該限位作用與螺釘24的壓緊相配合，對(duì)加熱片23起到更好地固定作用。

在本實(shí)用新型的第二個(gè)具體實(shí)施例中，如圖4所示，固定架21包括兩個(gè)固定部200、兩個(gè)連接部201和一個(gè)突出部202，兩個(gè)連接部201的上端分別與兩個(gè)固定部200相連，且兩個(gè)連接部201的下端均與突出部202相連。兩個(gè)固定部200與外鍋1的底壁10通過(guò)點(diǎn)焊固定；突出部202與外鍋1的底壁10的下壁面之間存在間隙，加熱片23置于該間隙內(nèi)，并且突出部202上設(shè)有螺紋通孔203，螺釘穿過(guò)螺紋通孔203后將加熱片23抵在外鍋1的底壁10上；兩個(gè)連接部201的側(cè)面均與加熱片23的邊緣接觸，對(duì)加熱片23進(jìn)行限位。

在本實(shí)用新型的上述兩個(gè)實(shí)施例中，用螺釘將加熱片壓緊在外鍋的底壁上，避免了固定加熱片時(shí)在外鍋的底壁上加工固定孔，這樣外鍋的底壁無(wú)需做得特別厚，一方面節(jié)省了材料，減輕了重量，另一方面有利于提高底壁的傳熱效率。

需要說(shuō)明的是，加熱片23可通過(guò)多個(gè)固定架(包括第一個(gè)具體實(shí)施例中的固定架20和/或第二個(gè)具體實(shí)施例中的固定架21)進(jìn)行固定，多個(gè)固定架可沿加熱片23的周邊均勻分布或非均勻分布。如圖所示，加熱片23通過(guò)設(shè)置在其對(duì)角處的兩個(gè)固定架20、21固定在外鍋1的底壁10上。

在本實(shí)用新型的第三個(gè)具體實(shí)施例中，固定架為固定板22形式，如圖6和圖7所示，固定板22的周緣上設(shè)有螺釘孔，螺釘穿過(guò)該螺釘孔后與外鍋1的側(cè)壁11相固定；固定板22的上端面上設(shè)有下凹的容納槽220，加熱片23可置于容納槽220內(nèi)，且置于容納槽220后加熱片23的上端面突出固定板22的上端面或與固定板22的上端面平齊，這樣可將加熱片23夾緊在容納槽220的槽底壁和外鍋1的底壁10的下壁面之間，實(shí)現(xiàn)加熱片23與外鍋1的夾緊固定，且加熱片23的上端面突出固定板22的上端面或與固定板22的上端面平齊，還使得加熱片23可與外鍋1的底壁10的下壁面接觸，以便對(duì)外鍋1的底壁10進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施例中，將加熱片夾緊在外鍋的底壁之間，同樣避免了在外鍋的底壁上開固定加熱片的固定孔，這樣外鍋的底壁無(wú)需做得特別厚，一方面節(jié)省了材料，減輕了重量，另一方面有利于提高底壁的傳熱效率。

在本實(shí)用新型的上述的任一實(shí)施例中，外鍋1即可為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式結(jié)構(gòu)，即外鍋1的底壁10和側(cè)壁11為兩個(gè)部件，底壁10和側(cè)壁11通過(guò)密封連接形成外鍋1。

具體地，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，外鍋1的底壁10的外周上套設(shè)有密封圈25；外鍋1下方設(shè)有支撐架3，支撐架3支撐在燉鍋的底座4上并通過(guò)螺釘26與外鍋1的側(cè)壁11的下端固定，且支撐架3上設(shè)有一圈突出的擠壓部30，擠壓部30將外鍋1的底壁10的外周和密封圈25壓靠在外鍋1的側(cè)壁11的下端，實(shí)現(xiàn)外鍋1的底壁10與側(cè)壁11的密閉連接，以防在連接處漏水，影響加熱片23等電器件的正常工作。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，外鍋1的底壁10的外周上套設(shè)有密封圈25；固定架22與側(cè)壁11的底部通過(guò)螺釘固定連接，且固定架22設(shè)有一圈擠壓部221，擠壓部221將外鍋1的底壁10的外周和密封圈25壓靠在外鍋1的側(cè)壁11的下端，實(shí)現(xiàn)外鍋1的底壁10與側(cè)壁11的密閉連接。

外鍋1為分體式結(jié)構(gòu)，一方面使得外鍋1的底壁10和側(cè)壁11可拆卸，且通過(guò)將外鍋1的底壁10和密封圈25壓緊在側(cè)壁11上實(shí)現(xiàn)底壁10和側(cè)壁11的密閉連接，密閉連接的方式簡(jiǎn)單；另一方面降低了對(duì)制造外鍋1的金屬板的尺寸要求；再一方面，加熱組件與外鍋1連接時(shí)，無(wú)需操作整個(gè)外鍋1，使得連接操作方便。此外，外鍋的底壁和側(cè)壁為分體式結(jié)構(gòu)，使得底壁和側(cè)壁可采用不同的材料制成，以滿足底壁和側(cè)壁不同的要求，如：外鍋的底壁可采用導(dǎo)熱良好的材料制成，以便將加熱片產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至外鍋內(nèi)待加熱的食物；而側(cè)壁采用隔熱保溫的材料，避免熱量從側(cè)壁傳遞、散發(fā)，一方面可避免能量浪費(fèi)，提高加熱效率，另一方面可避免燉鍋的鍋身過(guò)熱發(fā)燙，造成燙傷或其他損害。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，外鍋1的底壁10為不銹鋼薄片，固定架為金屬件。當(dāng)然，外鍋1的底壁10和固定架可采用其他材料制成。

綜上所述，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的燉鍋，其采用加熱片進(jìn)行加熱，加熱片自身的成本低，且無(wú)需在正負(fù)極均要增加熔斷體設(shè)計(jì)，使得加熱組件的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，相比一般加熱管組件成本下降明顯；固定架與外鍋通過(guò)螺釘固定或點(diǎn)焊固定，加熱片通過(guò)螺釘壓緊在外鍋的底壁上或夾緊在固定架與外鍋的底壁之間，使得加熱片的裝配方式簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。

雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定為準(zhǔn)。