本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食物料理機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有食物料理機的加熱方式通常為發(fā)熱管加熱，即通電使發(fā)熱管內(nèi)的電阻絲通過電流而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有較多的缺點，如：熱量損失大，加熱時間長，易產(chǎn)生加熱區(qū)域不均勻，加熱性能不穩(wěn)定；又因熱量集中在發(fā)熱管上，散熱效率差，容易產(chǎn)生糊底現(xiàn)象，導(dǎo)致食物料理機難以清洗。同時，現(xiàn)有的食物料理機的加熱結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提供一種食物料理機，旨在于得到一種安裝牢固且加熱性能穩(wěn)定的食物料理機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的食物料理機，包括主機和設(shè)置于所述主機上的攪拌杯組件，所述攪拌杯組件包括杯體和部分位于所述杯體內(nèi)的攪拌刀組件，所述主機內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述攪拌刀組件的電機，所述杯體的底部設(shè)置有導(dǎo)磁盤，所述主機內(nèi)設(shè)置有線圈盤，所述線圈盤設(shè)于所述導(dǎo)磁盤的下方，且與所述導(dǎo)磁盤相對設(shè)置，所述線圈盤包括支架、裝設(shè)于所述支架的線圈及磁條，所述支架設(shè)有卡扣，所述磁條通過所述卡扣固定于所述支架，并將所述線圈固定于所述支架。

進(jìn)一步地，所述卡扣包括立柱與卡臺，所述立柱垂直于所述支架裝設(shè)所述磁條的表面，所述卡臺設(shè)于所述立柱背離所述支架的一端，所述卡臺卡壓于所述磁條背離所述支架的表面。

進(jìn)一步地，所述立柱高于所述磁條背離所述支架的表面0.5～3mm。

進(jìn)一步地，所述卡扣設(shè)有多個，多個所述卡扣沿所述磁條的長度方向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述支架于中心和/或周緣設(shè)置有固定所述磁條端部的端卡扣。

進(jìn)一步地，所述磁條設(shè)有多個，多個所述磁條呈輻射狀分布于所述支架，每一所述磁條相對的兩側(cè)均設(shè)有相對排布的所述卡扣。

進(jìn)一步地，所述磁條的兩端分別設(shè)置有磁柱，所述支架于所述磁柱對應(yīng)的位置設(shè)置有磁柱孔，所述磁柱卡固于所述磁柱孔，所述線圈位于兩所述磁柱之間。

進(jìn)一步地，所述主機還包括底座、設(shè)于所述底座上的外殼、設(shè)置于所述外殼上的裝飾圈、及位于所述裝飾圈上的電機減震墊。

進(jìn)一步地，所述主機還包括與所述電機的傳動軸末端固定連接的離合器；

所述攪拌刀組件包括刀軸和固定于所述刀軸一端的刀片，該刀片容納于所述杯體內(nèi)；

所述線圈盤和所述導(dǎo)磁盤均形成有過孔，所述刀軸的另一端穿過所述過孔后與所述離合器連接。

進(jìn)一步地，所述過孔的直徑范圍為15～45mm。

進(jìn)一步地，所述刀軸的直徑范圍為5～15mm，所述刀軸的長度范圍為25～65mm。

本實用新型技術(shù)方案中，食物料理機采用一種新型線圈盤和與線圈盤相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤，通過電磁加熱的方式對容納于杯體中的食物進(jìn)行加熱，熱量利用充分，基本無散失，熱啟動非?？?，同時熱效率高達(dá)90％以上，大大提高了加熱效率。進(jìn)一步地，通過于線圈盤的支架上設(shè)置卡扣，將磁條通過卡扣固定于支架，進(jìn)而將線圈通過磁條卡壓于支架，從而達(dá)到同時固定線圈與磁條的目的。這種固定方式簡單，且線圈與磁條不宜松動脫落。該結(jié)構(gòu)的線圈盤盤間距穩(wěn)定，從而使其加熱效率提高。此外，該結(jié)構(gòu)固定線圈與磁條的方式避免了使用膠水粘結(jié)，極大提高了線圈與磁條于支架上的平整度，從而使其加熱性能更加穩(wěn)定。同時磁條大部分裸露于外部，可使熱量及時散發(fā)，提高散熱效果。因此，該結(jié)構(gòu)的食物料理機具有安裝牢固、加熱性能可靠、加熱效率高且散熱性好等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型食物料理機一實施例的剖視示意圖。

圖2為圖1所示食物料理機的部分組件的爆炸圖。

圖3是圖1所示食物料理機的主機的爆炸圖。

圖4是圖1所示食物料理機的線圈盤的爆炸圖。

圖5是圖4所示線圈盤的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中A處的放大圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照圖1至圖6，本實用新型提出一種食物料理機100。

請參照圖1和圖4，在本實用新型一實施例中，食物料理機100包括主機10和設(shè)置于主機10的攪拌杯組件30。攪拌杯組件30包括杯體33和部分位于杯體33內(nèi)的攪拌刀組件35，主機10內(nèi)設(shè)有驅(qū)動攪拌刀組件35的電機18，杯體33的底部設(shè)有導(dǎo)磁盤37，主機10內(nèi)設(shè)置有線圈盤11，線圈盤11設(shè)于導(dǎo)磁盤37的下方，且與導(dǎo)磁盤37相對設(shè)置。線圈盤11包括支架111、裝設(shè)于支架111的線圈113及磁條115，支架111設(shè)有卡扣1111，磁條115通過卡扣1111固定于支架111，并將線圈113固定于支架111。

本技術(shù)方案中的食物料理機100可為破壁機、攪拌機或豆?jié){機。線圈盤11中的線圈113由扁平狀的金屬片螺旋盤繞層疊形成。

本實用新型技術(shù)方案中，食物料理機100采用一種新型線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤37，通過電磁加熱的方式對容納于杯體33中的食物進(jìn)行加熱，熱量利用充分，基本無散失，熱啟動非?？?，同時熱效率高達(dá)90％以上，大大提高了加熱效率。

進(jìn)一步地，于線圈盤11的支架111上設(shè)置卡扣1111，將磁條115通過卡扣1111固定于支架111，進(jìn)而將線圈113通過磁條115卡壓于支架111，從而達(dá)到同時固定線圈113與磁條115的目的。這種固定方式簡單，且線圈113與磁條115不宜松動脫落。該結(jié)構(gòu)的線圈盤11盤間距穩(wěn)定，從而使其加熱效率提高。此外，該結(jié)構(gòu)固定線圈113與磁條115的方式避免了使用膠水粘結(jié)，極大提高了線圈113與磁條115于支架111上的平整度，從而使其加熱性能更加穩(wěn)定。同時磁條115大部分裸露于外部，可使熱量及時散發(fā)，提高散熱效果。因此，該結(jié)構(gòu)的食物料理機100具有安裝牢固、加熱性能可靠、加熱效率高且散熱性好等優(yōu)點。

請結(jié)合參照圖5和圖6，卡扣1111包括立柱1113與卡臺1115，立柱1113垂直于支架111裝設(shè)磁條115的表面，卡臺1115設(shè)于立柱1113背離支架111的一端，卡臺1115卡壓于磁條115背離支架111的表面。

磁條115通過卡扣1111固定于支架111，該卡扣1111可通過熱壓成型，即卡臺1115由立柱1113背離支架111的一端經(jīng)過熱壓形成，可以起到對磁條115固定的作用。

優(yōu)選地，立柱1113高于磁條115背離支架111的表面0.5～3mm。

將立柱1113設(shè)置為高于磁條115背離支架111的表面，可方便將立柱1113背離支架111的一端進(jìn)行熱壓形成卡臺1115。高出的尺寸范圍可為0.5～3mm，以便增大熱壓成型后卡壓磁條115的面積，提高對磁條115的安裝可靠性。

請參照圖5，卡扣1111設(shè)有多個，多個卡扣1111沿磁條115的長度方向間隔設(shè)置。

為進(jìn)一步提高磁條115固定于支架111的牢固性，本實用新型實施例中，于支架111設(shè)置多個卡扣1111，保證磁條115與線圈113不發(fā)生松動。多個卡扣1111沿磁條115的長度方向間隔設(shè)置，可以使卡扣1111對磁條115的卡壓力較為均勻，對磁條115的安裝固定更為牢靠。

請繼續(xù)參照圖5，支架111于中心和/或周緣設(shè)置有固定磁條115的端部的端卡扣1117。

本實用新型實施例中，將支架111于中心設(shè)置端卡扣1117，用于固定磁條115的端部，該端卡扣1117也同樣具有卡壓磁條115端部的卡臺1115，其成型方法與卡扣1111相同。端卡扣1117的設(shè)置可以使得磁條115端部也進(jìn)行固定，結(jié)合多個卡扣1111，可以更進(jìn)一步地提高磁條115于支架111的牢固性，同時也保證線圈113于支架115上固定牢固。當(dāng)然，也可于支架111的周緣設(shè)置端卡扣1117，以對磁條115遠(yuǎn)離支架111中心的端部進(jìn)行固定。

請參照圖4，磁條115設(shè)有多個，多個磁條115呈輻射狀分布于支架111，每一磁條115相對的兩側(cè)均設(shè)置有相對排布的卡扣1111。

本實施例中，磁條115設(shè)置多個，并以輻射狀分布于支架111，可以增加磁力線并使磁力線較為均勻，提高線圈盤11的加熱效率與均勻度。每一磁條115相對的兩側(cè)均設(shè)置有相對排布的卡扣1111，可以更深一步地增強支架111對磁條115與線圈113的固定作用。

請結(jié)合參照圖4和圖5，磁條115的兩端分別設(shè)置有磁柱1151，支架111于磁柱1151對應(yīng)的位置設(shè)置有磁柱孔1119，磁柱1151卡固于磁柱孔1119，線圈113位于兩磁柱1151之間。

本實施例中，將磁柱1151與磁柱孔1119相配合，可以使磁條115于支架111上更加穩(wěn)定，線圈113位于兩磁柱1151之間，可以防止線圈113于支架111的徑向方向發(fā)生移動，進(jìn)一步提高線圈113的穩(wěn)定性。

具體地，磁柱孔1119分別設(shè)于支架111的中心與外周緣，線圈113位于支架111的中心與外周緣之間。

本實用新型的線圈113設(shè)在支架111的中心處和外周緣之間，磁柱孔1119形成在支架111的中心處和外周緣處，從而避免磁柱1151與線圈113接觸。

請結(jié)合參照圖1和圖3，主機10還包括底座12、設(shè)于底座12上的外殼14、設(shè)置于外殼14上的裝飾圈13、及位于裝飾圈13上的電機減震墊182，線圈盤11卡固于一固定架117，固定架117穿過電機減震墊182和裝飾圈13裝設(shè)于外殼14。此外，主機10進(jìn)一步包括與電機18的傳動軸末端固定連接的離合器17、與電機18電連接的線路板19和控制單元142、及與控制單元142相連接的控制面板141，該控制面板141設(shè)于主機10的外殼14。線路板19連接有電源線16。

本實用新型技術(shù)方案通過在外殼14上設(shè)置裝飾圈13，以使食物料理機100更加美觀。

電源線16設(shè)于底座12一側(cè)，電源線16與線路板19之間電連接，線路板19與電機18等部件電連接，以實現(xiàn)對食物料理機100的電能供給。外殼14固接于底座12上，外殼14形成有容置腔(未標(biāo)示)，電機18、線路板19、及控制單元142等部件容納于容置腔中，控制面板141設(shè)于外殼14的側(cè)面，并與控制單元142連接，實現(xiàn)對食物料理機100的操控。裝飾圈13位于外殼14之上，固定架117穿過裝飾圈13裝設(shè)于外殼14上，裝飾圈13與固定架117之間還裝設(shè)有電機減震墊182，以防止電機18振動影響線圈盤11的穩(wěn)定性。線圈盤11與線路板19電性連接，并與導(dǎo)磁盤37結(jié)合以實現(xiàn)對食物的加熱。此外，于固定架117上還設(shè)置有主機減震墊15，以減少攪拌杯組件30與主機10之間的振動影響。于電機18的外圍罩設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩181，用于調(diào)節(jié)主機10中的風(fēng)壓。

請參照圖1和圖2，攪拌杯組件30還包括攪拌杯底座31、杯蓋組件39及設(shè)于杯體33內(nèi)的攪拌刀組件35。本實施例中，導(dǎo)磁盤37為不銹鋼盤。

攪拌杯底座31大致為一桶狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁盤37容納于攪拌杯底座31中，杯體33位于導(dǎo)磁盤37上并與攪拌杯底座31固接，杯蓋組件39設(shè)于杯體33上，攪拌刀組件35部分容納于攪拌杯底座31中。攪拌刀組件35包括刀軸353和與刀軸353一端連接的刀片351，刀片351部分容納于杯體33中。

進(jìn)一步地，攪拌刀組件35還包括套設(shè)于刀軸353的刀座355，刀座355開設(shè)有軸孔3551，刀軸353貫穿該軸孔3551。具體地，軸孔3551內(nèi)還設(shè)置有油封(未圖示)和軸承(未圖示)，該油封和軸承套設(shè)于刀軸353。

刀軸353的直徑范圍是5～15mm，優(yōu)選為6～12mm，相應(yīng)地，由于油封與軸承的套設(shè)，軸孔3551的直徑范圍是10～40mm，優(yōu)選為20～30mm，更優(yōu)選為25mm。由此，可使得刀軸353與刀座355的配合更加緊密且更加合理，從而有效提升刀軸353的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性和使用壽命，進(jìn)而大大提高食物料理機100的破碎、混合、及攪拌等過程的效率、效果、及使用安全性，達(dá)到節(jié)省食物料理機100工作能耗的目的。

本技術(shù)方案中，根據(jù)刀軸353的直徑范圍及轉(zhuǎn)矩的計算，刀軸353的長度范圍設(shè)置為25～65mm，優(yōu)選為30～55mm，以進(jìn)一步地提升刀軸353的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)動性能。

此外，杯體33與攪拌杯底座31之間還設(shè)置有密封圈32，以確保攪拌杯組件30的良好密封性。攪拌杯底座31的外圍還設(shè)有杯底座蓋34，起裝飾和保護(hù)作用。杯底座蓋34套設(shè)于主機10的固定架117上，以完成定位，進(jìn)而實現(xiàn)攪拌杯組件30與主機10之間的可拆卸連接。杯蓋組件39可拆卸式地設(shè)于杯體33上，以便于經(jīng)常進(jìn)行清洗。

請參照圖1至圖3，攪拌杯組件30的導(dǎo)磁盤37與主機10中的線圈盤11軸向相對設(shè)置。線圈盤11位于導(dǎo)磁盤37下方，導(dǎo)磁盤37和線圈盤11的中心均設(shè)有供攪拌刀組件35穿過的過孔(未標(biāo)示)。刀軸353穿過導(dǎo)磁盤37和線圈盤11的過孔后與離合器17連接，電機18通過離合器17與攪拌刀組件35連接。

本實施例中，過孔的直徑為15～45mm，優(yōu)選為20～35mm，可有效實現(xiàn)導(dǎo)磁盤37及線圈盤11與刀座355的穩(wěn)固連接，提高攪拌刀組件35的穩(wěn)定性，從而更進(jìn)一步地提升刀軸353的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，實現(xiàn)食物料理機100的穩(wěn)定工作性能。

具體地，離合器17包括上離合器171和與上離合器171連接的下離合器172。上離合器171套設(shè)于刀軸353遠(yuǎn)離刀片351的一端，下離合器172套設(shè)于上離合器171，并同時套設(shè)于電機18的輸出軸(未標(biāo)示)。電機18通過上離合器171與下離合器172驅(qū)動刀軸353和刀片351轉(zhuǎn)動，以對食物進(jìn)行攪打。主機減震墊15開設(shè)有容納槽(未標(biāo)示)，下離合器172和電機18的輸出軸均部分容納于容納槽中，以減小電機18、刀軸353及刀片351工作時產(chǎn)生的振動。

本實用新型技術(shù)方案中，食物料理機中設(shè)置有線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤37，線圈盤11工作時，產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁盤37時，導(dǎo)磁盤37快速發(fā)熱，使得食物料理機100對容置于其內(nèi)的食材進(jìn)行快速加熱。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。