本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，特別涉及一種食物料理機(jī)。

背景技術(shù)：

一般的食物料理機(jī)先用電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片組件粉碎食物，再用電熱管對粉碎后的食物進(jìn)行加熱，其主要發(fā)熱部件為電機(jī)，電熱管和線路板發(fā)熱量比較少。但當(dāng)食物料理機(jī)采用電磁加熱后，作為加熱部件的線圈盤發(fā)熱量相對于電熱管要大一些，而且電路板也要增加新的發(fā)熱電子元件以控制線圈盤的加熱，而導(dǎo)致食物料理機(jī)的溫升升高，當(dāng)對應(yīng)上述電機(jī)、線圈盤和電路板設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)互相連通時(shí)，散熱氣流之間易相互影響，導(dǎo)致散熱效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種食物料理機(jī)，旨在解決散熱氣流相互影響、散熱效率低下的問題，提高食物料理機(jī)的散熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的食物料理機(jī)，包括主機(jī)和支撐于所述主機(jī)上方的攪拌杯組件；所述攪拌杯組件包括杯體、部分位于所述杯體中的刀片組件以及設(shè)置于所述杯體下方的導(dǎo)磁盤；所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)磁盤相對設(shè)置的線圈盤、與所述刀片組件相連以驅(qū)動(dòng)所述刀片組件的攪拌電機(jī)、以及與所述攪拌電機(jī)和所述線圈盤電連接的電路板；所述主機(jī)包括殼體，所述殼體包括外殼以及與所述外殼上端相連的支架，所述外殼內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)道以及位于所述第一風(fēng)道內(nèi)的第一風(fēng)機(jī)，所述外殼表面設(shè)有連通所述第一風(fēng)道的第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述攪拌電機(jī)位于所述第一風(fēng)道內(nèi)；所述外殼內(nèi)還設(shè)有第二風(fēng)道以及位于所述第二風(fēng)道內(nèi)的第二風(fēng)機(jī)，所述外殼表面設(shè)有連通所述第二風(fēng)道的第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述電路板位于所述第二風(fēng)道內(nèi)；所述支架內(nèi)設(shè)有第三風(fēng)道以及位于所述第三風(fēng)道內(nèi)的第三風(fēng)機(jī)，所述支架表面設(shè)有連通所述第三風(fēng)道的第三進(jìn)風(fēng)口和第三出風(fēng)口，所述線圈盤位于所述第三風(fēng)道內(nèi)；所述第一風(fēng)道、所述第二風(fēng)道與所述第三風(fēng)道兩兩相隔離。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)隔板，將所述外殼的內(nèi)腔分隔成所述第一風(fēng)道和所述第二風(fēng)道。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有封罩所述電路板的第二導(dǎo)風(fēng)筒，所述第二導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)腔形成所述第二風(fēng)道，所述第二導(dǎo)風(fēng)筒與所述外殼之間的空間形成所述第一風(fēng)道。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)筒，所述攪拌電機(jī)位于所述第一導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，所述第一導(dǎo)風(fēng)筒的一端與所述第一進(jìn)風(fēng)口或所述第一出風(fēng)口連通，所述第一導(dǎo)風(fēng)筒的另一端與所述第一風(fēng)道連通。

優(yōu)選地，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述第二風(fēng)道中靠近所述第二出風(fēng)口處。

優(yōu)選地，所述第三風(fēng)機(jī)固定在所述刀片組件的刀軸上。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第一出風(fēng)口設(shè)于所述外殼的底面。

優(yōu)選地，所述攪拌電機(jī)為雙出軸電機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)固定在所述攪拌電機(jī)遠(yuǎn)離所述刀片組件一端的下轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，所述第二進(jìn)風(fēng)口和所述第二出風(fēng)口設(shè)于所述外殼的底面。

優(yōu)選地，所述外殼底面設(shè)有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板隔離所述第一出風(fēng)口和所述第二出風(fēng)口；所述第二隔板隔離所述第二進(jìn)風(fēng)口和所述第二出風(fēng)口。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過對食物料理機(jī)中帶動(dòng)刀片組件高速旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)、實(shí)現(xiàn)電磁加熱功能的線圈盤、以及與攪拌電機(jī)和線圈盤電連接以控制食物料理機(jī)工作的電路板分別設(shè)置兩兩相隔離的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道以及第三風(fēng)道，對應(yīng)第一風(fēng)道設(shè)置第一風(fēng)機(jī)、第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，對應(yīng)第二風(fēng)道設(shè)置第二風(fēng)機(jī)、第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，對應(yīng)第三風(fēng)道設(shè)置第三風(fēng)機(jī)、第三進(jìn)風(fēng)口和第三出風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)、線圈盤以及電路板的獨(dú)立散熱，避免散熱氣流之間的相互影響，從而提高了食物料理機(jī)的散熱效率，避免溫升過高而產(chǎn)生安全隱患。具體的，第一風(fēng)道和第二風(fēng)道設(shè)于主機(jī)殼體的外殼內(nèi)，第三風(fēng)道設(shè)于與外殼上方相連的支架內(nèi)，外殼表面設(shè)有連通第一風(fēng)道的第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，以及連通第二風(fēng)道的第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)有位于第一風(fēng)道中的第一風(fēng)機(jī)和位于第二風(fēng)道中的第二風(fēng)機(jī)，支架表面設(shè)有連通第三風(fēng)道的第三進(jìn)風(fēng)口和第三出風(fēng)口，支架內(nèi)設(shè)有位于第三風(fēng)道內(nèi)的第三風(fēng)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)風(fēng)道內(nèi)散熱氣流的獨(dú)立循環(huán)，對攪拌電機(jī)、電路板和線圈盤分別進(jìn)行散熱，以提高食物料理機(jī)的散熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型食物料理機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的食物料理機(jī)第一風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的食物料理機(jī)第二風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的食物料理機(jī)第三風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的食物料理機(jī)外殼底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

其中，實(shí)現(xiàn)箭頭代表風(fēng)道、口等空間，虛線箭頭代表氣流方向。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種食物料理機(jī)。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖1所示，該食物料理機(jī)包括主機(jī)100和支撐于所述主機(jī)100上方的攪拌杯組件200；所述攪拌杯組件包括杯體210、部分位于所述杯體210中的刀片組件220以及設(shè)置于所述杯體210下方的導(dǎo)磁盤230；所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)磁盤230相對設(shè)置的線圈盤110、與所述刀片組件220相連以驅(qū)動(dòng)所述刀片組件220的攪拌電機(jī)120、以及與所述攪拌電機(jī)120和所述線圈盤110電連接的電路板130；所述主機(jī)100包括殼體140，所述殼體140包括外殼141以及與所述外殼141上端相連的支架142，所述外殼141內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)道151以及位于所述第一風(fēng)道151內(nèi)的第一風(fēng)機(jī)161，所述外殼表面設(shè)有連通所述第一風(fēng)道151的第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181，所述攪拌電機(jī)120位于所述第一風(fēng)道151內(nèi)；所述外殼141內(nèi)還設(shè)有第二風(fēng)道152以及位于所述第二風(fēng)道152內(nèi)的第二風(fēng)機(jī)162，所述外殼141表面設(shè)有連通所述第二風(fēng)道的第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182，所述電路板130位于所述第二風(fēng)道152內(nèi)；所述支架142內(nèi)設(shè)有第三風(fēng)道153以及位于所述第三風(fēng)道153內(nèi)的第三風(fēng)機(jī)163，所述支架142表面設(shè)有連通所述第三風(fēng)道153的第三進(jìn)風(fēng)口173和第三出風(fēng)口183，所述線圈盤110位于所述第三風(fēng)道153內(nèi)；所述第一風(fēng)道151、所述第二風(fēng)道152與所述第三風(fēng)道153兩兩相隔離。

具體的，攪拌杯組件中的杯體210用于盛放食材，在與主機(jī)中的攪拌電機(jī)120相連的刀片組件220的高速旋轉(zhuǎn)下被攪打粉碎，攪拌電機(jī)120用以驅(qū)動(dòng)刀片組件220的旋轉(zhuǎn)；杯體底部還設(shè)有導(dǎo)磁盤230，與主機(jī)內(nèi)相對設(shè)置的線圈盤110相配合實(shí)現(xiàn)電磁加熱功能。電路板130與攪拌電機(jī)120和線圈盤110電連接，以實(shí)現(xiàn)對食物料理機(jī)的控制。線圈盤110、攪拌電機(jī)120和電路板130設(shè)于主機(jī)100的殼體140內(nèi)，以隔離外界環(huán)境對其工作的干擾。殼體140包括上下相連的外殼141與支架142，由于外殼141內(nèi)的容置空間較支架142的大，且為了保持食物料理機(jī)整體的穩(wěn)定性，攪拌電機(jī)120和電路板130設(shè)于下方的外殼141中，并分別設(shè)置在第一風(fēng)道151和第二風(fēng)道152中，對應(yīng)第一風(fēng)道151設(shè)置第一風(fēng)機(jī)161、第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181；對應(yīng)第二風(fēng)道152設(shè)置第二風(fēng)機(jī)162、第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182。如圖2所示，在第一風(fēng)機(jī)161的驅(qū)動(dòng)作用下，散熱氣流自第一進(jìn)風(fēng)口171進(jìn)入第一風(fēng)道151，流經(jīng)攪拌電機(jī)120，帶走其產(chǎn)生的熱量，從第一出風(fēng)口181排出；如圖3所示，在第二風(fēng)機(jī)162的驅(qū)動(dòng)作用下，另一散熱氣流自第二進(jìn)風(fēng)口172進(jìn)入第二風(fēng)道152，流經(jīng)電路板130，帶走其產(chǎn)生的熱量，從第二出風(fēng)口182排出，以實(shí)現(xiàn)散熱。如圖4所示，為了減小與杯體210下方的導(dǎo)磁盤230之間的距離，提高加熱效率，線圈盤110設(shè)于上方的支架142中，并對應(yīng)支架142中的第三風(fēng)道153設(shè)置第三風(fēng)機(jī)163、第三進(jìn)風(fēng)口173和第三出風(fēng)口183。在第三風(fēng)機(jī)163的驅(qū)動(dòng)下，散熱氣流自第三進(jìn)風(fēng)口173進(jìn)入支架中的第三風(fēng)道153內(nèi)，流過線圈盤110，帶走其產(chǎn)生的熱量，并從第三出風(fēng)口183排出支架142，以實(shí)現(xiàn)散熱。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過對食物料理機(jī)中帶動(dòng)刀片組件220高速旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)120、實(shí)現(xiàn)電磁加熱功能的線圈盤110、以及與攪拌電機(jī)120和線圈盤110電連接以控制食物料理機(jī)工作的電路板130分別設(shè)置兩兩相隔離的第一風(fēng)道151、第二風(fēng)道152以及第三風(fēng)道153，對應(yīng)第一風(fēng)道151設(shè)置第一風(fēng)機(jī)161、第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181，對應(yīng)第二風(fēng)道152設(shè)置第二風(fēng)機(jī)162、第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182，對應(yīng)第三風(fēng)道153設(shè)置第三風(fēng)機(jī)163、第三進(jìn)風(fēng)口173和第三出風(fēng)口183，實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)120、線圈盤110以及電路板130的獨(dú)立散熱，避免散熱氣流之間的相互影響，從而提高食物料理機(jī)的散熱效率，避免溫升過高而產(chǎn)生安全隱患。需要說明的是，第一進(jìn)風(fēng)口171、第一出風(fēng)口181、第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182可設(shè)置在外殼141的各表面，并不局限于圖中所示的位置，第一風(fēng)機(jī)161和第二風(fēng)機(jī)162的位置可相應(yīng)調(diào)整，以提高驅(qū)動(dòng)散熱氣流的效率，第三進(jìn)風(fēng)口173和第三出風(fēng)口183可設(shè)置在支架142的各表面，并相應(yīng)調(diào)整第三風(fēng)機(jī)163的位置，并不局限于圖中所示的設(shè)置方式。

在本實(shí)用新型中，第一風(fēng)道151和第二風(fēng)道152可通過多種方式實(shí)現(xiàn)隔離。在一實(shí)施例中，如圖3所示，外殼141內(nèi)設(shè)有封罩電路板130的第二導(dǎo)風(fēng)筒192，第二導(dǎo)風(fēng)筒192的內(nèi)腔形成第二風(fēng)道152，第二導(dǎo)風(fēng)筒192與外殼141之間的空間形成第一風(fēng)道151。在另一實(shí)施例中，外殼內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)隔板，將外殼的內(nèi)腔分隔成第一風(fēng)道和第二風(fēng)道。

如圖2所示，外殼內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)筒191，攪拌電機(jī)120位于第一導(dǎo)風(fēng)筒191內(nèi)，第一導(dǎo)風(fēng)筒191的一端與第一進(jìn)風(fēng)口171或第一出風(fēng)口181連通，第一導(dǎo)風(fēng)筒191的另一端與第一風(fēng)道151連通。第一導(dǎo)風(fēng)筒191用于隔離第一風(fēng)道151內(nèi)的進(jìn)風(fēng)氣流和出風(fēng)氣流，從而在攪拌電機(jī)120周圍形成單一方向的散熱氣流，以避免進(jìn)風(fēng)氣流和出風(fēng)氣流之間的相互干擾，提高第一風(fēng)道151內(nèi)的散熱效率。通常，第一風(fēng)機(jī)161靠近第一進(jìn)風(fēng)口171或第一出風(fēng)口181設(shè)置，以減小驅(qū)動(dòng)氣流的阻力。第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181可設(shè)置在外殼的側(cè)面或底面。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)風(fēng)筒191的一端與第一進(jìn)風(fēng)口171連通時(shí)，第一導(dǎo)風(fēng)筒191內(nèi)的散熱氣流自第一進(jìn)風(fēng)口171流向攪拌電機(jī)120；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)風(fēng)筒191的一端與第一出風(fēng)口181連通時(shí)，第一導(dǎo)風(fēng)筒191內(nèi)的散熱氣流自攪拌電機(jī)120流向第一出風(fēng)口181。

圖2中所示第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181設(shè)于外殼141的底面。攪拌電機(jī)120為雙出軸電機(jī)，第一風(fēng)機(jī)161固定在攪拌電機(jī)120遠(yuǎn)離刀片組件220一端的下轉(zhuǎn)軸上。隨著攪拌電機(jī)120轉(zhuǎn)向的不同，第一風(fēng)道151內(nèi)的散熱氣流流向相反。圖2中所示第一風(fēng)機(jī)161設(shè)于第一進(jìn)風(fēng)口171和第一出風(fēng)口181之間，在第一導(dǎo)風(fēng)筒191對氣流的限制作用下，散熱氣流如虛線箭頭中所示流動(dòng)，自第一進(jìn)風(fēng)口171進(jìn)入外殼141內(nèi)，圍繞第一導(dǎo)風(fēng)筒191外部上升，第一導(dǎo)風(fēng)筒191的上端與第一風(fēng)道151連通，散熱氣流從第一導(dǎo)風(fēng)筒191的上端經(jīng)外殼141的頂部反射進(jìn)入第一導(dǎo)風(fēng)筒191內(nèi)部，向下流動(dòng)帶走攪拌電機(jī)120所產(chǎn)生的熱量，第一導(dǎo)風(fēng)筒191的下端與第一出風(fēng)口181連通，散熱氣流經(jīng)第一導(dǎo)風(fēng)筒191下端流向旁邊的第一出風(fēng)口181，排出外殼141。

如圖3所示，第二風(fēng)機(jī)162設(shè)置在第二風(fēng)道152中靠近第二出風(fēng)口182處。在本實(shí)施例中，第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182設(shè)于外殼141的底面。相應(yīng)的，第二導(dǎo)風(fēng)筒192的面對電路板130的側(cè)面和底面敞開，以供散熱氣流在第二風(fēng)機(jī)152的驅(qū)動(dòng)下，從第二進(jìn)風(fēng)口172進(jìn)入外殼141內(nèi)部，并由第二導(dǎo)風(fēng)筒192底面的敞口進(jìn)入第二風(fēng)道152，沿第二導(dǎo)風(fēng)筒192內(nèi)部兩側(cè)上升，經(jīng)第二導(dǎo)風(fēng)筒192的頂部反射后，沿第二導(dǎo)風(fēng)筒192內(nèi)部中間下降，從而帶走電路板130產(chǎn)生的熱量，經(jīng)第二導(dǎo)風(fēng)筒192底面的敞口、第二出風(fēng)口182流出外殼141，實(shí)現(xiàn)對電路板130的散熱。

如圖4所示，在第三風(fēng)道153中，第三風(fēng)機(jī)163固定在刀片組件220的刀軸上。支架142與外殼141相隔離，從而使第三風(fēng)道153獨(dú)立于第一風(fēng)道151和第二風(fēng)道152。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，第三進(jìn)風(fēng)口173和第三出風(fēng)口183分別開設(shè)在支架142相對的兩側(cè)壁上，在第三風(fēng)機(jī)163的驅(qū)動(dòng)作用下，散熱氣流自第三進(jìn)風(fēng)口173進(jìn)入支,142，流過線圈盤110，帶走其產(chǎn)生的熱量，從第三出風(fēng)口183流出支架142，以實(shí)現(xiàn)散熱。

如圖5所示，為了更好地隔離第一風(fēng)道151和第二風(fēng)道152，以及相鄰設(shè)置的第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182，避免散熱氣流相互影響，造成氣流的分散或紊亂，降低散熱效率，外殼141底面設(shè)有隔板143，隔板包括第一隔板143a和第二隔板143b，第一隔板143a隔離第一出風(fēng)口181和第二出風(fēng)口182；第二隔板143b隔離第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182。通過在第二進(jìn)風(fēng)口172和第二出風(fēng)口182之間設(shè)置第二隔板143b，避免了從第二出風(fēng)口182流出的高溫散熱氣流從側(cè)方流向第二進(jìn)風(fēng)口172，重新進(jìn)入外殼141內(nèi)部而導(dǎo)致的散熱效率下降。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。