本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，特別涉及一種新型煮食爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，人們普遍使用的煮食爐，其結(jié)構(gòu)包括鍋體，鍋體的上部為用于放置食物的蒸煮腔，該蒸煮腔的下部為儲(chǔ)水的水腔，蒸煮腔與水腔之間通過(guò)一密封焊接的密封板實(shí)現(xiàn)相互隔離，密封板上固定安裝有一壓力閥，以實(shí)現(xiàn)蒸煮腔與水腔之間的連通，使水腔中加熱產(chǎn)生的蒸汽能排到空腔中，將蒸煮腔的食物蒸熟。使用時(shí)，水腔內(nèi)的蒸汽壓力大到一定程度時(shí)，蒸汽壓力才能將塞住壓力閥出孔的閥桿頂起，使水腔中的蒸汽能從該出孔高壓噴出至蒸煮腔中。上述結(jié)構(gòu)的煮食爐，由于其經(jīng)壓力閥高壓噴出的蒸汽會(huì)直接噴到蒸煮腔的腔壁上，因此，會(huì)發(fā)出很大的噪音，因噪音會(huì)損害人的聽(tīng)力、影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，使人急躁易怒等，所以對(duì)于使用該煮食爐的人員來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一種身心傷害。再者，這種結(jié)構(gòu)的煮食爐需要清洗水腔時(shí)，需要先把煮食爐的底部拆卸下來(lái)，再把整個(gè)煮食爐倒過(guò)來(lái)、底朝上，經(jīng)過(guò)這些繁瑣且極費(fèi)人力的操作后才能對(duì)該種煮食爐的水腔進(jìn)行清洗，如此，不但清洗極其不便，而且將整個(gè)煮食爐倒過(guò)來(lái)會(huì)容易損壞煮食爐，易使煮食爐的零部件移位和松動(dòng)。

因此，亟需研發(fā)一種噪音小，不會(huì)損害人體健康以及便于清洗的煮食爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種噪音小，不會(huì)損害人體健康以及便于清洗的新型煮食爐，本實(shí)用新型設(shè)有罩住壓力閥的隔音罩，極大地降低了壓力閥排氣時(shí)發(fā)出的聲響，使本煮食爐傳到外界的聲音極小，不會(huì)對(duì)使用者的身心造成傷害；儲(chǔ)水的水腔和蒸煮腔之間通過(guò)一塊設(shè)有開(kāi)口的隔板實(shí)現(xiàn)相互隔離，當(dāng)水腔需要清洗時(shí)，可從隔板的開(kāi)口伸手進(jìn)去或放入清潔工具對(duì)水腔進(jìn)行清洗，清洗非常方便，節(jié)省了人力物力，避免了將煮食爐翻來(lái)倒去造成零部件松動(dòng)和移位的情況出現(xiàn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種新型煮食爐，包括鍋體，鍋體上部設(shè)有用于蒸煮食物的蒸煮腔和鍋體下部設(shè)有水腔及把水腔的水加熱成蒸汽的加熱裝置，蒸煮腔與水腔之間設(shè)有壓力閥并通過(guò)壓力閥實(shí)現(xiàn)水蒸氣進(jìn)入蒸煮腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能，還包括有用于罩住壓力閥的隔音罩，所述隔音罩設(shè)有用于排放蒸汽的排氣孔，本技術(shù)方案中所用的壓力閥為單向閥。使用時(shí)，經(jīng)壓力閥高壓噴出的蒸汽直接噴到隔音罩內(nèi)，隔音罩的隔音作用極大地降低了蒸汽噴出時(shí)產(chǎn)生的聲音，同時(shí)隔音罩還減緩了蒸汽噴到蒸煮腔的速度，使經(jīng)隔音罩排氣孔出來(lái)的蒸汽往上流而不會(huì)噴打到蒸煮腔的腔壁上，使本煮食爐使用時(shí)產(chǎn)生的聲音極小，不會(huì)對(duì)人體的身心造成傷害。

進(jìn)一步地，所述蒸煮腔與水腔之間通過(guò)設(shè)有開(kāi)口的隔板實(shí)現(xiàn)相互隔離，隔板上方還設(shè)有與該開(kāi)口相適配并可拆卸的活動(dòng)板，壓力閥安裝于活動(dòng)板上，該開(kāi)口設(shè)置的大小以可輕易伸進(jìn)人手和清潔工具為參考。優(yōu)選地，該開(kāi)口為圓形開(kāi)口。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造，解決了現(xiàn)有煮食爐難以對(duì)水腔進(jìn)行清洗的問(wèn)題。當(dāng)本煮食爐的水腔需要清洗時(shí)，可把活動(dòng)板從隔板上拆卸下來(lái)，直接從隔板的開(kāi)口伸手進(jìn)去或放入清潔工具對(duì)水腔進(jìn)行清洗，清洗非常方便，節(jié)省了人力物力，避免了將煮食爐翻來(lái)倒去造成零部件松動(dòng)和移位的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)板與隔板的安裝端面上設(shè)有可防止水腔蒸汽壓力過(guò)大并可泄壓的密封圈。該密封圈使活動(dòng)板與隔板密封安裝，使蒸煮腔中的液體等不會(huì)漏到水腔中，當(dāng)水腔中由加熱產(chǎn)生的蒸汽較多，而壓力閥排放來(lái)不及時(shí)，水腔中因蒸汽積聚會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，此時(shí)，密封圈會(huì)被該壓力沖開(kāi)，在密封圈與隔板之間形成可排放蒸汽的缺口，使水腔中積聚的壓力能及時(shí)排到蒸煮腔中，從而提高了煮食爐的安全性能。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)板通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)與隔板的固定安裝，密封圈上設(shè)有可插入螺釘?shù)牟蹇祝芊馊εc隔板貼合的表面設(shè)有凸出密封圈的凸部，所述凸部的整體形狀為延伸包圍插孔的圓環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述密封圈的凸部上設(shè)有凸出凸部并與隔板密封貼合的第一環(huán)形溝紋，密封圈與活動(dòng)板貼合的表面設(shè)有與第一環(huán)形溝紋位置相對(duì)應(yīng)并凸出密封圈的第二環(huán)形溝紋。若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較小時(shí)，則第一環(huán)形溝紋與隔板密封貼合，此時(shí)，水腔中的蒸汽均通過(guò)壓力閥排放到蒸煮腔中；若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較大，則第一環(huán)形溝紋會(huì)被蒸汽壓力沖開(kāi)、與隔板分離而形成可排放蒸汽的缺口，此時(shí)，水腔中的蒸汽可同時(shí)通過(guò)缺口和壓力閥進(jìn)行排放。

進(jìn)一步地，所述密封圈的內(nèi)圈直徑等于開(kāi)口的直徑，密封圈的外圈直徑等于活動(dòng)板的直徑。

進(jìn)一步地，所述隔音罩設(shè)有子螺紋，壓力閥設(shè)有與該子螺紋相適配的母螺紋，隔音罩通過(guò)子螺紋實(shí)現(xiàn)與壓力閥的可拆卸安裝。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為電加熱管。

本技術(shù)方案的煮食爐還設(shè)有與蒸煮腔連通的安全閥，以及與水腔連通的進(jìn)水閥和排水閥。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造，解決了現(xiàn)有煮食爐噪音大、難以對(duì)水腔進(jìn)行清洗的問(wèn)題；本實(shí)用新型設(shè)有罩住壓力閥的隔音罩，極大地降低了壓力閥排氣時(shí)發(fā)出的聲響，使本煮食爐傳到外界的聲音極小，不會(huì)產(chǎn)生噪音；儲(chǔ)水的水腔和蒸煮腔之間通過(guò)設(shè)有開(kāi)口的隔板實(shí)現(xiàn)相互隔離，如此，可直接從該開(kāi)口伸手進(jìn)去或放入清潔工具對(duì)水腔進(jìn)行清洗，清洗方便，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)的煮食爐清洗時(shí)所需的人力物力。

本實(shí)用新型還設(shè)有可防止水腔蒸汽壓力過(guò)大的密封圈，該密封圈可起到泄壓的作用，提高了煮食爐的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種新型煮食爐的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種新型煮食爐的縱向剖面結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種新型煮食爐拆卸活動(dòng)板后的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種新型煮食爐的安裝有壓力閥的活動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的一種新型煮食爐的縱向剖面結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的一種新型煮食爐拆卸活動(dòng)板后的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的一種新型煮食爐的貼合于隔板表面的密封圈的仰視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的一種新型煮食爐的貼合于活動(dòng)板表面的密封圈的俯視圖；

圖9為圖7的A面剖視圖；

圖10為圖7的B面剖視圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例4的一種新型煮食爐的縱向剖面結(jié)構(gòu)分解圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例4的一種新型煮食爐拆卸活動(dòng)板后的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例4的一種新型煮食爐的貼合于隔板表面的密封圈的仰視圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例4的一種新型煮食爐的貼合于活動(dòng)板表面的密封圈的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種新型煮食爐，如圖1所示，包括鍋體1，鍋體上部設(shè)有用于蒸煮食物的蒸煮腔2和鍋體下部設(shè)有水腔3及把水腔的水加熱成蒸汽的加熱裝置4，該加熱裝置為電加熱管，蒸煮腔與水腔之間設(shè)有壓力閥5并通過(guò)壓力閥實(shí)現(xiàn)水蒸氣進(jìn)入蒸煮腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能，還包括有用于罩住壓力閥的隔音罩6，該隔音罩設(shè)有用于排放蒸汽的排氣孔7，該壓力閥為單向閥。隔音罩還設(shè)有子螺紋8，壓力閥設(shè)有與該子螺紋相適配的母螺紋9，隔音罩通過(guò)子螺紋實(shí)現(xiàn)與壓力閥的可拆卸安裝。

使用時(shí)，經(jīng)壓力閥高壓噴出的蒸汽直接噴到隔音罩內(nèi)，隔音罩的隔音作用極大地降低了蒸汽噴出時(shí)產(chǎn)生的聲音，同時(shí)隔音罩還減緩了蒸汽噴到蒸煮腔的速度，使經(jīng)隔音罩排氣孔出來(lái)的蒸汽往上流而不會(huì)噴打到蒸煮腔的腔壁上，使本煮食爐使用時(shí)產(chǎn)生的聲音極小，不會(huì)對(duì)人體的身心造成傷害。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2所描述的一種新型煮食爐，如圖2至圖4所示，包括鍋體10，鍋體上部設(shè)有用于蒸煮食物的蒸煮腔11和鍋體下部設(shè)有水腔12及把水腔的水加熱成蒸汽的加熱裝置13，蒸煮腔與水腔之間設(shè)有壓力閥14并通過(guò)壓力閥實(shí)現(xiàn)水蒸氣進(jìn)入蒸煮腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能。

蒸煮腔與水腔之間通過(guò)設(shè)有開(kāi)口15的隔板16實(shí)現(xiàn)相互隔離，隔板上方還設(shè)有與該開(kāi)口相適配并可拆卸的活動(dòng)板17，壓力閥安裝于活動(dòng)板上，該開(kāi)口為可輕易伸進(jìn)人手和清潔工具的圓形開(kāi)口。本實(shí)施例通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造，解決了現(xiàn)有煮食爐難以對(duì)水腔進(jìn)行清洗的問(wèn)題。當(dāng)本煮食爐的水腔需要清洗時(shí)，可把活動(dòng)板從隔板上拆卸下來(lái)，直接從隔板的開(kāi)口伸手進(jìn)去或放入清潔工具對(duì)水腔進(jìn)行清洗，清洗非常方便，節(jié)省了人力物力，避免了將煮食爐翻來(lái)倒去造成零部件松動(dòng)和移位的情況出現(xiàn)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例3所描述的一種新型煮食爐，如圖5至圖10所示，包括鍋體18，鍋體上部設(shè)有用于蒸煮食物的蒸煮腔19和鍋體下部設(shè)有水腔20及把水腔的水加熱成蒸汽的加熱裝置21，蒸煮腔與水腔之間設(shè)有壓力閥22并通過(guò)壓力閥實(shí)現(xiàn)水蒸氣進(jìn)入蒸煮腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能。

蒸煮腔與水腔之間通過(guò)設(shè)有開(kāi)口23的隔板24實(shí)現(xiàn)相互隔離，隔板還設(shè)有與該開(kāi)口相適配并可拆卸的活動(dòng)板25，壓力閥安裝于活動(dòng)板上，該開(kāi)口為可輕易伸進(jìn)人手和清潔工具的圓形開(kāi)口。

本實(shí)施例中，活動(dòng)板與隔板的安裝端面上設(shè)有可防止水腔蒸汽壓力過(guò)大并可泄壓的密封圈26。該密封圈使活動(dòng)板與隔板密封安裝，使蒸煮腔中的液體等不會(huì)漏到水腔中，當(dāng)水腔中由加熱產(chǎn)生的蒸汽較多，而壓力閥排放來(lái)不及時(shí)，水腔中因蒸汽積聚會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，此時(shí)，密封圈會(huì)被該壓力沖開(kāi)，在密封圈與隔板之間形成可排放蒸汽的缺口，使水腔中積聚的壓力能及時(shí)排到蒸煮腔中，從而提高了煮食爐的安全性能。

本實(shí)施例中，活動(dòng)板通過(guò)螺釘27實(shí)現(xiàn)與隔板的固定安裝，密封圈上設(shè)有可插入螺釘?shù)牟蹇?8，密封圈與隔板貼合的表面設(shè)有凸出密封圈的凸部29，該凸部的整體形狀為延伸包圍插孔的圓環(huán)形。

本實(shí)施例中，密封圈的凸部上設(shè)有凸出凸部并與隔板密封貼合的第一環(huán)形溝紋30，密封圈與活動(dòng)板貼合的表面設(shè)有與第一環(huán)形溝紋位置相對(duì)應(yīng)并凸出密封圈的第二環(huán)形溝紋31。若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較小時(shí)，則第一環(huán)形溝紋與隔板密封貼合，此時(shí)，水腔中的蒸汽均通過(guò)壓力閥排放到蒸煮腔中；若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較大，則第一環(huán)形溝紋會(huì)被蒸汽壓力沖開(kāi)、與隔板分離而形成可排放蒸汽的缺口，此時(shí)，水腔中的蒸汽可同時(shí)通過(guò)缺口和壓力閥進(jìn)行排放。

本實(shí)施例中，密封圈的內(nèi)圈直徑等于開(kāi)口的直徑，密封圈的外圈直徑等于活動(dòng)板的直徑。

實(shí)施例4

本實(shí)施例4所描述的一種新型煮食爐，如圖11至圖14所示，包括鍋體32，鍋體上部設(shè)有用于蒸煮食物的蒸煮腔33和鍋體下部設(shè)有水腔34及把水腔的水加熱成蒸汽的加熱裝置35，蒸煮腔與水腔之間設(shè)有壓力閥36并通過(guò)壓力閥實(shí)現(xiàn)水蒸氣進(jìn)入蒸煮腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸煮功能，還包括有用于罩住壓力閥的隔音罩37，該隔音罩設(shè)有用于排放蒸汽的排氣孔38，該壓力閥為單向閥。使用時(shí)，經(jīng)壓力閥高壓噴出的蒸汽直接噴到隔音罩內(nèi)，隔音罩的隔音作用極大地降低了蒸汽噴出時(shí)產(chǎn)生的聲音，同時(shí)隔音罩還減緩了蒸汽噴到蒸煮腔的速度，使經(jīng)隔音罩排氣孔出來(lái)的蒸汽往上流而不會(huì)噴打到蒸煮腔的腔壁上，使本煮食爐使用時(shí)產(chǎn)生的聲音極小，不會(huì)對(duì)人體的身心造成傷害。

本實(shí)施例中，蒸煮腔與水腔之間通過(guò)設(shè)有開(kāi)口39的隔板40實(shí)現(xiàn)相互隔離，隔板上方還設(shè)有與該開(kāi)口相適配并可拆卸的活動(dòng)板41，壓力閥安裝于活動(dòng)板上，該開(kāi)口的大小可輕易伸進(jìn)人手和清潔工具。該開(kāi)口為圓形開(kāi)口。本實(shí)施例通過(guò)結(jié)構(gòu)的改造，解決了現(xiàn)有煮食爐難以對(duì)水腔進(jìn)行清洗的問(wèn)題。當(dāng)本煮食爐的水腔需要清洗時(shí)，可把活動(dòng)板從隔板上拆卸下來(lái)，直接從隔板的開(kāi)口伸手進(jìn)去或放入清潔工具對(duì)水腔進(jìn)行清洗，清洗非常方便，節(jié)省了人力物力，避免了將煮食爐翻來(lái)倒去造成零部件松動(dòng)和移位的情況出現(xiàn)。

本實(shí)施例中，活動(dòng)板與隔板的安裝端面上設(shè)有可防止水腔蒸汽壓力過(guò)大并可泄壓的密封圈42。該密封圈使活動(dòng)板與隔板密封安裝，使蒸煮腔中的液體等不會(huì)漏到水腔中，當(dāng)水腔中由加熱產(chǎn)生的蒸汽較多，而壓力閥排放來(lái)不及時(shí)，水腔中因蒸汽積聚會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，此時(shí)，密封圈會(huì)被該壓力沖開(kāi)，在密封圈與隔板之間形成可排放蒸汽的缺口，使水腔中積聚的壓力能及時(shí)排到蒸煮腔中，從而提高了煮食爐的安全性能。

本實(shí)施例中，活動(dòng)板通過(guò)螺釘43實(shí)現(xiàn)與隔板的固定安裝，密封圈上設(shè)有可插入螺釘?shù)牟蹇?4，密封圈與隔板貼合的表面設(shè)有凸出密封圈的凸部45，該凸部的整體形狀為延伸包圍插孔的圓環(huán)形。

本實(shí)施例中，密封圈的凸部上設(shè)有凸出凸部并與隔板密封貼合的第一環(huán)形溝紋46，密封圈與活動(dòng)板貼合的表面設(shè)有與第一環(huán)形溝紋位置相對(duì)應(yīng)并凸出密封圈的第二環(huán)形溝紋47。若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較小時(shí)，則第一環(huán)形溝紋與隔板密封貼合，此時(shí)，水腔中的蒸汽均通過(guò)壓力閥排放到蒸煮腔中；若水腔中產(chǎn)生的蒸汽壓力較大，則第一環(huán)形溝紋會(huì)被蒸汽壓力沖開(kāi)、與隔板分離而形成可排放蒸汽的缺口，此時(shí)，水腔中的蒸汽可同時(shí)通過(guò)缺口和壓力閥進(jìn)行排放。

本實(shí)施例中，密封圈的內(nèi)圈直徑等于開(kāi)口的直徑，密封圈的外圈直徑等于活動(dòng)板的直徑。

本實(shí)施例中，隔音罩設(shè)有子螺紋48，壓力閥設(shè)有與該子螺紋相適配的母螺紋49，隔音罩通過(guò)子螺紋實(shí)現(xiàn)與壓力閥的可拆卸安裝。

本實(shí)施例中，加熱裝置為電加熱管。

本實(shí)施例的煮食爐還設(shè)有與蒸煮腔連通的安全閥50，以及與水腔連通的進(jìn)水閥51和排水閥52。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。