一種集中控制型電熱鍋，屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電熱鍋是目前家庭中常見的烹飪電器，并且以其使用方便，不受燃氣限制等優(yōu)點收到使用者的廣泛歡迎。在現(xiàn)有技術(shù)中，電熱鍋還存在有如下缺陷：（1）電熱鍋的電源插孔普遍設(shè)置在底座的底部，連接線設(shè)置在鍋體底部，因此鍋內(nèi)一旦進水則會發(fā)生短路漏電現(xiàn)象，輕則燒壞電熱鍋的控制電路，重則會發(fā)生火災(zāi)，造成較大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將控制部分集中設(shè)置在集中控制器內(nèi)，與外鍋體隔離，因此大大提高了防水性能的集中控制型電熱鍋。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該集中控制型電熱鍋，包括鍋體以及相對設(shè)置在鍋體上的把手，其特征在于：所述的鍋體包括內(nèi)鍋體以及包裹固定在內(nèi)鍋體外部的外鍋體，在外鍋體的側(cè)面設(shè)置有集中控制器，控制電路和控制元件設(shè)置在集中控制器內(nèi)，集中控制器中的控制元件以及固定在內(nèi)鍋體底面的發(fā)熱盤中的電熱管連接組成控制電路，發(fā)熱盤包括電熱管和與之相配合的導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述的集中控制器的內(nèi)腔中包括接入所述控制電路中的溫控器、多個船型開關(guān)、多個指示燈以及電源插孔；集中控制器位于外鍋體側(cè)面或底面的上方。

優(yōu)選的，所述的外鍋體的上邊沿與內(nèi)鍋體的上邊沿平齊固定或固定在內(nèi)鍋體的中下部。

優(yōu)選的，所述的把手為相對固定在鍋體兩端的一對鍋耳或相對固定在鍋體兩端的鍋耳和長手柄。

優(yōu)選的，在所述的長手柄中設(shè)置空腔供電源線走線，電源插孔設(shè)置在長手柄的后端面上。

優(yōu)選的，在所述的內(nèi)鍋體為向下凹陷的弧面狀或邊沿向下彎曲的平面狀。

優(yōu)選的，在所述的發(fā)熱盤中，設(shè)置有一根或套設(shè)的多根電熱管，緊貼內(nèi)鍋體固定的鍋底導(dǎo)熱板和固定在鍋底導(dǎo)熱板底部的電熱管導(dǎo)熱板，電熱管設(shè)置在鍋底導(dǎo)熱板和電熱管導(dǎo)熱板之間，電熱管導(dǎo)熱板設(shè)置有與電熱管配合的凹槽。

優(yōu)選的，所述的外鍋體為底座，集中控制器同時連接在底座和外鍋體上。

優(yōu)選的，所述的溫控器為壓力式可調(diào)溫控器，在壓力式可調(diào)溫控器中，用于感溫的壓力腔固定在內(nèi)鍋體的底部，用于傳導(dǎo)溫度的導(dǎo)壓管自壓力腔處延伸至溫控器處。

優(yōu)選的，所述的多個指示燈包括溫控器指示燈和電源指示燈，溫控器指示燈并聯(lián)在溫控器兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本集中控制型電熱鍋中，集中控制器未設(shè)置在外鍋體的底部，而是與外鍋體隔離，因此即使在使用過程中，外鍋體內(nèi)部或底部進水也不會造成控制電路的漏電或短路，因此大大提高了本集中控制型電熱鍋的防水性能。

2、通過在溫控器兩端并聯(lián)故障指示燈，當(dāng)溫控器故障后斷開時，故障指示燈接入供電回路中被點亮，此時表示溫控器已出現(xiàn)故障，當(dāng)溫控器由于通斷電時電火花把觸點焊接在一起而失靈時，溫控器指示燈亮起。避免了對故障進行排查所需要的時間，提高了維修效率。溫控器正常工作時，故障指示燈隨著溫控器的通斷而間隔亮起。

3、由于設(shè)置了集中控制器，控制線路、控制元件相對集中地安裝在一處，便于密封，這樣一來，即使內(nèi)外鍋體之間進水，也不會漏電，因而提高了電熱鍋的防水性能。

4、由于使用了壓力式溫控器，把不通電的壓力腔安裝在內(nèi)鍋體底部，壓力腔的壓力再由導(dǎo)壓管送到集中控制器的溫控器上，使得溫控器遠離內(nèi)鍋體，完成了通電器件完全集中在控制器中，實現(xiàn)了集中控制。

附圖說明

圖1為集中控制型電熱鍋正視圖。

圖2為集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖3為集中控制型電熱鍋集中控制器正視圖。

圖4為集中控制型電熱鍋集中控制器俯視圖。

圖5為集中控制型電熱鍋電熱管導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)正視圖。

圖6為集中控制型電熱鍋電熱管導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖7為集中控制型電熱鍋控制電路原理圖。

圖8為實施例2集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖9為實施例3集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖10為實施例4集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖11為實施例5集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖12~13為實施例6集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖14為實施例7集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖15為實施例8集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖16為實施例9集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖17為實施例10集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖18為實施例11集中控制型電熱鍋仰視圖。

圖19為實施例12集中控制型電熱鍋仰視圖。

其中：1、底腳 2、外鍋體 3、鍋耳 4、集中控制器 5、發(fā)熱盤 6、內(nèi)鍋體 7、溫控器 8、船型開關(guān) 9、指示燈 10、電源插孔 11、底座 12、凹槽 13、長手柄 14、壓力腔 15、導(dǎo)壓管。

具體實施方式

圖1~6是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~19對本實用新型做進一步說明。

實施例1：

圖1~2所示，一種集中控制型電熱鍋，包括內(nèi)鍋體6和外鍋體2組成的鍋體，外鍋體2包裹固定在內(nèi)鍋體6外部，在本實施例中，外鍋體2采用全包裹的結(jié)構(gòu)，即外鍋體2的上邊沿周圈與內(nèi)鍋體6的上邊沿周圈平齊固定。外鍋體2組成本集中控制型電熱鍋的外殼，在外鍋體2的底部周圈均勻設(shè)置有多個底腳1，用于鍋體的放置。內(nèi)鍋體6的上表面為本集中控制型電熱鍋的烹飪面，在內(nèi)鍋體6的下表面上固定有發(fā)熱盤5，發(fā)熱盤5中的電熱管在通電后對內(nèi)鍋體6進行加熱。

發(fā)熱盤5包括鍋體導(dǎo)熱板、電熱管以及電熱管導(dǎo)熱板，其中鍋體導(dǎo)熱板為平面板，緊貼內(nèi)鍋體6的底面固定，電熱管導(dǎo)熱板固定在鍋體導(dǎo)熱板的底部，電熱管固定在鍋體導(dǎo)熱板與電熱管導(dǎo)熱板之間。電熱管可以設(shè)置一根或套裝的多根。在電熱管導(dǎo)熱板上設(shè)置有與電熱管配合的凹槽12，如圖5~6所示。

在外鍋體2的兩端分別設(shè)置有一個鍋耳3，便于鍋體的移動，在外鍋體2上還設(shè)置有集中控制器4，集中控制器4設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔設(shè)置有控制元件，控制元件以及發(fā)熱盤5組成本集中控制型電熱鍋的控制電路。在本集中控制型電熱鍋中，集中控制器4未設(shè)置在外鍋體2的底部，而是設(shè)置在外鍋體2的側(cè)部，因此即使在使用過程中，外鍋體2內(nèi)部進水也不會造成控制電路的短路，因此大大提高了本集中控制型電熱鍋的防水性能。由于控制元件和控制線路集中在集中控制器4中進行連線，因此集中控制器4相對密封，因而大大提高了電熱鍋的安全性，同時維修更為方便，在進行維修時直接打開集中控制器4即可。

如圖3~4所示，集中控制器4安裝有溫控器7，在溫控器7的右側(cè)設(shè)置并排個船型開關(guān)8，在船型開關(guān)8的右側(cè)設(shè)置有多個指示燈9，在指示燈9的右側(cè)設(shè)置有電源插孔10。溫控器7、船型開關(guān)8、指示燈9以及電源插孔10為上述的控制元件。溫控器7用于調(diào)節(jié)烹飪時的鍋面溫度，當(dāng)鍋面溫度超過設(shè)定值時，自動切斷發(fā)熱盤5的供電回路，以防止鍋面溫度過熱。船型開關(guān)8用于將不同數(shù)量的電加熱組件接入供電回路中工作。指示燈9用于對本集中控制型電熱鍋的工作狀態(tài)進行指示，電源插孔10用于將外部電源引入控制電路中，為控制電路工作提供工作電壓。

結(jié)合圖1，本集中控制線電熱鍋，使用了壓力式溫控器，把不通電的壓力腔14安裝在內(nèi)鍋體6底部，壓力腔14的壓力再由導(dǎo)壓管15送到集中控制器4的溫控器7上，使得溫控器7遠離內(nèi)鍋體6，完成了通電器件完全集中在控制器中，實現(xiàn)了集中控制。

如圖7所示，在本集中控制型電熱鍋的控制電路中，火線L串聯(lián)熔斷器FU1之后同時并聯(lián)開關(guān)S4~S5、指示燈L1~L2的一端，指示燈L2的另一端連接零線N，指示燈L1以及開關(guān)S5的另一端同時并聯(lián)開關(guān)S1~S3的一端，開關(guān)S1~S2的另一端分別串聯(lián)電阻R1~R2之后連接到零線N，開關(guān)S3~S4的另一端并聯(lián)后串聯(lián)電阻R3連接零線N。在圖5所示的電路原理圖中，電阻R1~R3為上述的發(fā)熱盤5中的電熱管，開關(guān)S1~S3為上述的船型開關(guān)8，開關(guān)S5為上述的壓力式溫控器。開關(guān)S4為保溫開關(guān)，當(dāng)啟動開關(guān)S4之后，只有電阻R3接通，此時可對鍋中的事務(wù)進行保溫。指示燈L1~L2為上述的指示燈9，當(dāng)溫控器7正常工作時，指示燈L1隨著溫控器7的通斷而間隔亮起，當(dāng)溫控器7故障后斷開時，指示燈L1接入供電回路中被點亮，此時表示溫控器7已出現(xiàn)故障，當(dāng)溫控器7由于通斷電時電火花把觸點焊接在一起而失靈時，指示燈L1亮起。避免了對故障進行排查所需要的時間，提高了維修效率。指示燈L2為控制電路供電指示燈，當(dāng)指示燈L2點亮后表示交流電已經(jīng)正常接入。

具體工作過程及工作原理如下：

當(dāng)需要使用本集中控制型電熱鍋進行烹飪時，首先將外部電源插入電源插孔10中，外部電源接入之后，指示燈L2亮起。操作人員根據(jù)烹飪要求選擇相應(yīng)數(shù)量的電加熱管，并通過對開關(guān)S1~S3的操作，將不同數(shù)量的電加熱管接入電路中，開關(guān)S1~S3中的一個或多個接通之后，船型開關(guān)8內(nèi)置的指示燈相應(yīng)的亮起，表示相應(yīng)的電加熱管已經(jīng)通電并處于工作狀態(tài)。啟動開關(guān)S4只有一只電熱管接入電路，電熱鍋在開關(guān)S4的控制下，進入保溫狀態(tài)。

在烹飪的過程中，操作人員可以通過調(diào)節(jié)溫控器7對烹飪面的溫度進行選擇，以保證合適的烹飪溫度。

實施例2：

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：在實施例2中，外鍋體2與內(nèi)鍋體6之間未采用全包裹的結(jié)構(gòu)，如圖8所示，在本實施例中，外鍋體2的上邊沿周圈未與內(nèi)鍋體6的上邊沿周圈平齊設(shè)置，而是固定在內(nèi)鍋體6的中下部，即采用了半包裹的結(jié)構(gòu)，同時兩個鍋耳3固定在內(nèi)鍋體6的外表面上。實施例2的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例3：

實施例3與實施例1的區(qū)別在于：在實施例3中，外鍋體2由底座11代替，如圖9所示，在本實施例中，在外鍋體2的底部設(shè)置底座11，底座11完全罩住發(fā)熱盤5，集中控制器4同時連接內(nèi)鍋體6和底座11。實施例3的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例4：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：如圖10所示，在本實施例中，外鍋體2的底面，采用弧面的設(shè)計，采用金屬材料。實施例4其他技術(shù)手段與實施例1同。

實施例5：

本實施例與實施例4別在于：如圖11所示，本實施例中，在外鍋體2的底部同時設(shè)置底座11，實施例5其他技術(shù)手段與實施例4同。

實施例6：

實施例6實施例1區(qū)別在于：如圖12~13所示，在本實施例中，電源插孔10未設(shè)置在集中控制器4上，而是設(shè)置在外鍋體2的側(cè)面或底座11的側(cè)面，在外鍋體2的上端設(shè)置有兩個鍋耳3。本實施例的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例7：

如圖14所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：包括內(nèi)鍋體6以及設(shè)置在內(nèi)鍋體6底部的底座11，集中控制器4設(shè)置在底座11的側(cè)部，底座11即起到外鍋體2的作用，內(nèi)鍋體6的烹飪面為平面，邊沿向下卷曲，發(fā)熱盤5固定在內(nèi)鍋體6的底面。發(fā)熱盤5中電熱管的接線端延伸至集中控制器4內(nèi)完成接線。實施例7的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例8：

如圖15所示，實施例8與實施例6的區(qū)別在于：在本實施例中未設(shè)置兩個鍋耳3，將其中一個鍋耳3替換為長手柄13，長手柄13設(shè)置在外鍋體2上，同時電源插孔10安裝在長手柄13的端部，電源插孔10中連接的電源線從長手柄13的空腔內(nèi)引至集中控制器4處，完成控制線路的連接。實施例8的其他技術(shù)手段與實施例6相同。

實施例9：

實施例9與實施例1的區(qū)別在于：如圖16所示，在本實施例中，內(nèi)鍋體6的鍋底與鍋口的尺寸相同的設(shè)計，其余技術(shù)方案與實施例1相同，電熱管的接線端位于內(nèi)鍋體6的底部，此時在內(nèi)鍋體6的接線端處涂敷高溫密封膠，然后將連接導(dǎo)線從高溫密封膠中引出與集中控制器4中的線路連接。實施例9的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例10：

實施例10與實施例1的區(qū)別在于：如圖17所示，在本實施例中，內(nèi)鍋體6的底面采用半球形的弧狀設(shè)計，發(fā)熱盤5中的電熱管與內(nèi)鍋體6的底面配合彎折成圓弧狀，電熱管的接線端位于內(nèi)鍋體6的底部，此時在內(nèi)鍋體6的接線端處涂敷高溫密封膠，然后將連接導(dǎo)線從高溫密封膠中引出與集中控制器4中的線路連接。實施例10的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例11：

實施例11與實施例1的區(qū)別在于：如圖18所示，在本實施例中，發(fā)熱盤5中電熱管的接線端向上彎折與內(nèi)鍋體6的底面與側(cè)面的過渡圓弧相配合，此時在內(nèi)鍋體6的接線端處涂敷高溫密封膠，然后將連接導(dǎo)線從高溫密封膠中引出與集中控制器4中的線路連接。實施例11的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

實施例12：

實施例12與實施例1的區(qū)別在于：如圖19所示，在本實施例中，發(fā)熱盤5中電熱管的接線端向上彎折后再次向水平方向彎曲。此時在內(nèi)鍋體6的接線端處涂敷高溫密封膠，然后將連接導(dǎo)線從高溫密封膠中引出與集中控制器4中的線路連接。實施例12的其他技術(shù)手段與實施例1相同。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。