一種電熱鍋，屬于電熱鍋技術領域。

背景技術：

電熱鍋的熱效率高，使用壽命長，功能齊全，能夠進行煎、炸、蒸、煮、涮、燉、煨、燜等多種加工，不但能夠把食物做熟，而且能夠保溫，使用起來清潔衛(wèi)生，沒有輻射，省時省力，是家務勞動現代化不可缺少的用具之一。

電熱鍋通常包括鍋體和底座，鍋體上設有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，并通過均熱盤對鍋體進行加熱，以保證加熱的溫度均勻。鍋體的底部通常為設計為平面，以方便與均熱盤相連?，F有鍋體底部的直徑通常為230mm~240mm，而現有均熱盤的直徑為204cm，在將均熱盤安裝在鍋體底部時，由于均熱盤與鍋體同軸設置，未被均熱盤覆蓋的鍋體的面積較大，從而導致鍋體外沿的加熱不均勻，影響電熱鍋的使用。在電熱鍋的設計中，均熱盤的直徑屬于傳統(tǒng)的技術，由于技術以及思維的禁錮，使得目前大部分的電熱鍋設計人員不會考慮到對均熱盤的尺寸進行重新設計優(yōu)化。

電熱鍋內通常設有擋熱盤，從而避免電熱管或均熱盤的熱量散失過快，還能夠使導線與電熱管和均熱盤分隔開，以避免熱量使導線的膠皮融化，從而造成短路。但是由于需要安裝溫控開關以及對電熱管進行接線，因此需要在擋熱盤上開設通孔，隨之而來的是熱量會進入底座內。由于開關和插座均安裝在底座內，與導線相比，開關和插座在頻繁升降溫的環(huán)境中，很容易會出現插座和開關接觸不良的問題，使電熱鍋的故障率大大提高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠對插座和開關進行保護、降低電熱鍋的故障率的電熱鍋。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該電熱鍋，包括鍋體和底座，鍋體的底部設有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，其特征在于：所述底座與鍋體之間設有擋熱盤，擋熱盤下部設有開關擋熱板以及插座擋熱板，插座擋熱板用于使插座與底座內的電器元件隔離，開關擋熱板用于使開關與底座內的電器元件隔離。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為205~230mm。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為210~230mm。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為226mm。

優(yōu)選的，所述的電熱管的直徑為9~12mm。

優(yōu)選的，所述的電熱管的直徑為10mm。

優(yōu)選的，所述的插座擋熱板和開關擋熱板對稱設置在擋熱盤的兩側，且插座擋熱板和開關擋熱板均為中部向內凸出的圓弧狀。

優(yōu)選的，所述的插座擋熱板和開關擋熱板上均設有用于穿過導線的凹槽。

與現有技術相比，本實用新型的電熱鍋所具有的有益效果是：

1、本電熱鍋的擋熱盤能夠將導線與電熱管和均熱盤隔離開，從而使避免電熱管與均熱盤的熱量使導線處于高溫環(huán)境中，從而保護了導線，避免發(fā)生短路，擋熱盤能夠減少電熱管發(fā)出的熱量的散失，使電熱鍋起到節(jié)能的效果；插座擋熱板和開關擋熱板分別使插座和開關與電氣元件隔離，從而對插座和開關進行保護，使開關和插座所處環(huán)境的溫度較為穩(wěn)定，大大降低了開關和插座的老化速度，從而降低了電熱鍋發(fā)生故障的頻率，提高了電熱鍋的使用壽命。

2、均熱盤的直徑增大，與鍋體的直徑的差較小，在安裝在鍋體底部上，能夠覆蓋的鍋體底部的面積更大，在加熱時對鍋體的加熱面積更大，從而對鍋體的加熱更加均勻；均熱盤的直徑為226mm，既能夠滿足對鍋體均勻加熱的要求，而且還方便底座的安裝，不會對底座的安裝造成妨礙。

3、電熱管的直徑為9~12cm，使電熱管的直徑隨著均熱盤的直徑的增大而增大，能夠保證相鄰電熱管間的間距適中，避免由于均熱盤直徑增大而影響電熱管對均熱盤的加熱；電熱管的直徑為10mm時，既能夠保證電熱鍋對均熱盤的加熱效果好，又能夠避免電熱管過粗，從而無法與現有的底座相配合。

4、插座擋熱板和開關擋熱板均為弧形，強度高，在加工、運輸以及安裝的過程中不容易損壞；插座擋熱板和開關擋熱板上的凹槽能夠方便導線的設置，從而避免插座擋熱板和開關擋熱板對導線的設置造成阻礙。

附圖說明

圖1為電熱鍋的主視示意圖。

圖2為擋熱盤的主視示意圖。

圖3為擋熱盤的仰視示意圖。

圖中：1、鍋體 2、把手 3、底座 4、擋熱盤 5、插座擋熱板 6、開關擋熱板 7、開關槽 8、安裝孔 9、元件孔 10、電熱管接線孔。

具體實施方式

圖1~3是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~3對本實用新型做進一步說明。

一種電熱鍋，包括鍋體1和底座3，鍋體1的底部設有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，底座3與鍋體1之間設有擋熱盤4，擋熱盤4下部設有開關擋熱板6以及插座擋熱板5，插座擋熱板5用于使插座與底座3內的電器元件隔離，開關擋熱板6用于使開關與底座3內的電器元件隔離。本電熱鍋的擋熱盤4能夠將導線與電熱管和均熱盤隔離開，從而使避免電熱管與均熱盤的熱量使導線處于高溫環(huán)境中，從而保護了導線，避免發(fā)生短路，擋熱盤4能夠減少電熱管發(fā)出的熱量的散失，使電熱鍋起到節(jié)能的效果；插座擋熱板5和開關擋熱板6分別使插座和開關與電氣元件隔離，從而對插座和開關進行保護，使開關和插座所處環(huán)境的溫度較為穩(wěn)定，大大降低了開關和插座的老化速度，從而降低了電熱鍋發(fā)生故障的頻率，提高了電熱鍋的使用壽命。

具體的：如圖1所示：鍋體1底部的直徑為230cm，均熱盤的直徑為226cm，均熱盤在安裝在鍋體1底部時，能夠覆蓋更大的面積，從而對鍋體1的加熱更加均勻，做飯時不會由于鍋體1邊緣未被加熱而影響做的飯菜的口味，同時又不會妨礙底座3與鍋體1的連接。

傳統(tǒng)電熱鍋的電熱管的直徑為8mm，由于該電熱鍋的均熱盤的直徑增大，如果還是采用8mm直徑的電熱管，那么均熱盤上相鄰電熱管之間的間距增大，這樣導致在加熱時，這樣無法保證電熱管能夠使整個均熱盤溫度均勻，進而無法保證對鍋體的加熱溫度均勻，從而會出現鍋體局部溫度過高的問題。

本實施例中采用的電熱管的直徑為10mm，從而能夠保證相鄰電熱管之間的間距適中，進而保證電熱管對均熱盤的加熱均勻，避免鍋體1的局部溫度過高。

如圖2~3所示：擋熱盤4為中部下凹的圓弧狀，電熱管和均熱盤均設置在擋熱盤4的上方，擋熱盤4用于使底座3內導線和電器元件與均熱盤隔離，從而避免高溫對導線或者電器元件造成損壞。底座通過擋熱盤4與均熱盤固定連接，從而將底座3與鍋體1連接。

擋熱盤4的中部開設有用于安裝雙金屬片溫控開關的元件孔9，元件孔9的兩側分別設有用于對電熱管接線的電熱管接線孔10。在本實施例中，電熱管有三根，兩根電熱管通過電熱管接線孔10與導線連接，第三根電熱管通過元件孔9與導線連接。

擋熱盤4上開設有與均熱盤相配合的安裝孔8，擋熱盤4通過安裝孔8與均熱盤固定連接。安裝孔8有兩組，一組安裝孔8與本實施例中的均熱盤的安裝孔相配合，另一組安裝孔8用于與現有直徑為204mm的均熱盤相配合，從而提高了本擋熱盤4的適用范圍。

擋熱盤4的下部設有插座擋熱板5和開關擋熱板6，插座擋熱板5和開關擋熱板6均豎向設置，且插座擋熱板5和開關擋熱板6均為中部向凸出的圓弧形，插座擋熱板5設置在擋熱盤4的左側，開關擋熱板6設置在擋熱盤4的右側，插座擋熱板5和開關擋熱板6與底座3相配合，從而分別使插座和開關與底座3內的導線和電器元件隔離，避免頻繁的溫度變化導致插座或者開關接觸不良，提高了插座和開關的使用壽命。

插座擋熱板5和開關擋熱板6的下部設有用于穿過導線的凹槽。在開關擋熱板6右側的擋熱盤4上設有與開關相配合的開關槽7，開關槽7能夠避免擋熱盤4對開關的安裝造成妨礙。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。