本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術：

現(xiàn)有的烹飪器具中，一般將發(fā)熱盤設置為彈性浮動結構，對于此類發(fā)熱盤而言，為保證發(fā)熱盤的穩(wěn)定性，通常需要設置多個彈性件對其支撐，但這相應增加了發(fā)熱盤與底座之間的組裝難度、導致組裝工序復雜化，且由于在將發(fā)熱盤倒扣到底座上時容易出現(xiàn)彈性件脫落的問題，這降低了產品的一次組裝成功率，嚴重影響了產品的組裝效率，不利于產品的批量化生產。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種烹飪器具，包括：底座及位于所述底座上的烹飪器皿；發(fā)熱盤，位于所述底座與所述烹飪器皿之間，用于向所述烹飪器皿供熱；固定板，設置在所述發(fā)熱盤與所述底座之間；第一彈性件，支撐在所述發(fā)熱盤與所述固定板之間。

本實用新型提供的烹飪器具，將用于對發(fā)熱盤進行彈性支撐的第一彈性件設置在發(fā)熱盤與固定板之間，這樣可利用固定板對第一彈性件進行預固定，使發(fā)熱盤、第一彈性件及固定板形成模塊化結構，這樣不僅可使發(fā)熱盤與底座之間的組裝變得簡單、容易，且在將發(fā)熱盤倒扣在底座上時可避免第一彈性件脫落的問題，利于提高產品的一次組裝成功率，可實現(xiàn)產品的快速組裝、提升產品的裝配效率。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術特征：

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：感溫器件，位于所述底座與所述烹飪器皿之間；第二彈性件，支撐在所述固定板與所述感溫器件之間，且所述感溫器件受所述第二彈性件支撐與所述烹飪器皿接觸。

在本方案中，將用于對感溫器件進行彈性支撐的第二彈性件設置在感溫器件與固定板之間，這樣可利用固定板同時對第一彈性件和第二彈性件進行預固定，使發(fā)熱盤、第一彈性件、感溫器件、第二彈性件及固定板形成模塊化結構，這樣不僅可使底座與發(fā)熱盤及感溫器件之間的組裝變得簡單、容易，且在將發(fā)熱盤及感溫器件倒扣在底座上時可避免第一彈性件和第二彈性件脫落的問題，利于提高產品的一次組裝成功率，可實現(xiàn)產品的快速組裝、提升產品的裝配效率。

可選地，感溫器件為溫控器或感溫探頭。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤上設置有通孔；所述感溫器件位于所述通孔內，且能夠沿所述通孔的軸向運動。

在本方案中，在發(fā)熱盤上設置通孔，將感溫器件可活動地安裝在通孔內，使感溫器件可穿過通孔與烹飪器皿的直接受熱面接觸，這樣可以提高感溫器件對烹飪器皿感溫的準確度，從而更準確地掌控產品的工作溫度；此外，通過將感溫器件設置在發(fā)熱盤的通孔內，使發(fā)熱盤可在一定程度上對感溫器件進行保護，尤其在烹飪器皿可拆卸的場合中，可以避免烹飪器皿拆除后感溫器件受到損傷，從而提高產品的使用可靠性。

當然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求，也可設計感溫器件與發(fā)熱盤并列且相間隔地設置在固定板上。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述通孔的孔壁與所述感溫器件之間形成有間隙。

在本方案中，設置通孔的孔壁與感溫器件之間形成有間隙，以使發(fā)熱盤與感溫器件相互分離，這可以避免發(fā)熱盤與感溫器件相互導熱，從而實現(xiàn)降低發(fā)熱盤對感溫器件的熱影響、降低感溫器件的感溫工作所受到的干擾的目的，如此可以避免由于發(fā)熱盤的發(fā)熱系統(tǒng)干擾導致溫控早跳或烹飪器皿持續(xù)升溫的問題，且此處利用通孔孔壁與感溫器件之間的空氣層的阻熱作用，可相對強化感溫器件與烹飪器皿之間的熱傳導傳熱過程，使感溫器件主要接收由烹飪器皿向其傳導的熱量，這樣可以提高感溫器件對烹飪器皿的感溫真實性和感溫精準度，從而更利于提高產品的溫控準度、且提高產品對食物的烹飪質量。

優(yōu)選地，所述感溫器件與所述通孔孔壁之間的間距不小于0.5mm，以使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，降低感溫器件受到來自發(fā)熱盤的熱影響。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述固定板上設置有翻邊，所述第二彈性件的一端套裝在所述翻邊上。

在本方案中，在固定板上設置翻邊，且將第二彈性件的一端套裝在翻邊上，這樣一方面可利用翻邊對第二彈性件和感溫器件定位，提高產品的組裝精度，另一方面，翻邊可與第二彈性件形成限位配合，如此在產品運輸或振動過程中，可避免第二彈性件及其上的感溫器件沿固定板的板面出現(xiàn)位移運動的問題，提高產品的可靠性。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述固定板上設置有避讓孔，所述感溫器件伸入所述避讓孔內且能夠沿所述避讓孔的軸向運動。

在本方案中，在固定板上設置避讓孔，且使感溫器件伸入避讓孔內且沿避讓孔的軸向運動，一方面，避讓孔起到對感溫器件的運動導向的作用，可以將感溫器件的運動有效限制在避讓孔的軸向上，這樣可保證感溫器件的運動平穩(wěn)性，且可降低第二彈性件受到的徑向作用力，延長第二彈性件的使用壽命；另一方面，避讓孔可以拓展感溫器件的活動空間，如此在滿足感溫器件活動空間需求的前提下，可以相對降低產品整機的厚度，精簡產品的整體尺寸。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤受所述第一彈性件支撐與所述烹飪器皿接觸。

在本方案中，使發(fā)熱盤受第一彈性件支撐與烹飪器皿接觸，這樣可以提高發(fā)熱盤與烹飪器皿的接觸效果，保證發(fā)熱盤向烹飪器皿的導熱效率。

當然，本方案并不局限于此，對于發(fā)熱盤采用輻射方式對烹飪器皿供熱的場合中，發(fā)熱盤與烹飪器皿可以不接觸，此時，第一彈性件作為彈性緩沖結構使用，降低發(fā)熱盤受到的沖擊作用。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤或所述固定板上設置有導向柱，所述第一彈性件套設在所述導向柱上。

在本方案中，將第一彈性件套裝在發(fā)熱盤的導向柱或固定板的導向柱上，這樣可利用導向柱對第一彈性件進行安裝定位，提高產品的組裝精度；另外，導向柱可與第一彈性件形成限位配合，如此可在產品運輸或振動過程中避免第一彈性件沿固定板的板面出現(xiàn)位移運動的問題，提高產品的可靠性；此外，也可利用導向柱對第一彈性件的壓縮、舒張過程進行導向，這可確保發(fā)熱盤的運動平穩(wěn)性，且可降低第一彈性件受到的徑向作用力，延長第一彈性件的使用壽命。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述固定板上設置有定位孔，所述底座上設置有安裝孔，所述發(fā)熱盤上的所述導向柱穿過所述定位孔并伸入所述安裝孔內。

在本方案中，在發(fā)熱盤上設置導向柱，另外，在固定板上設置定位孔，在底座上設置安裝孔，利用導向柱與定位孔和安裝孔配合，可以實現(xiàn)發(fā)熱盤、固定板及底座之間的組裝定位，保證產品裝配精度，此外，導向柱與定位孔及安裝孔的配合結構具有組裝簡單的特點，可保證產品的組裝效率。

當然，本方案并不局限于此，除此之外，也可在底座上設置導向柱，在固定板上設置定位孔，在發(fā)熱盤上設置安裝孔，且使底座上的導向柱穿過定位孔并伸入安裝孔內，實現(xiàn)底座、固定板及發(fā)熱盤三者之間的組裝定位。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述固定板為能夠反射熱量的反射板。

在本方案中，設置固定板為能夠反射熱量的反射板，利用反射板對發(fā)熱盤傳向底座的熱量進行反射，這樣不僅可以減少產品的熱量損失、實現(xiàn)產品的節(jié)能目的，且可以抑制底座的溫升、提高產品的安全性。

上述任一技術方案中，可選地，所述烹飪器具為煎烤機或電餅鐺。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述烹飪器具局部的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結構示意圖；

圖3是圖1中所示B部的放大結構示意圖；

圖4是圖1中所述烹飪器具去除烤盤后的分解結構示意圖；

圖5是圖4中所示C部的放大結構示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10底座，11安裝孔，20烤盤，30發(fā)熱盤，31通孔，32導向柱，40反射板，41翻邊，42避讓孔，43定位孔，51第一彈簧，52第二彈簧，60溫控器。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述烹飪器具。

本實用新型提供了一種烹飪器具，該烹飪器具可為煎烤機或電餅鐺，當然，也可為用于烹飪的其他廚具如電飯煲或電燉鍋，本實施例以烹飪器具為煎烤機進行說明。

如圖1至圖5所示，煎烤機包括底座10、烹飪器皿、發(fā)熱盤30、固定板和第一彈性件。

其中，烹飪器皿具體為烤盤20，烤盤20位于底座10上，當然，在烹飪器具為電飯煲時也可用內鍋替換烤盤20；發(fā)熱盤30位于底座10與烤盤20之間，用于向烤盤20供熱；固定板設置在發(fā)熱盤30與底座10之間；第一彈性件支撐在發(fā)熱盤30與固定板之間，此處優(yōu)選第一彈性件為第一彈簧51，當然，也可為彈片或具有彈性的橡膠體。

本實施例提供的煎烤機，將用于對發(fā)熱盤30進行彈性支撐的第一彈簧51設置在發(fā)熱盤30與固定板之間，這樣可利用固定板對第一彈簧51進行預固定，使發(fā)熱盤30、第一彈簧51及固定板形成模塊化結構，這樣不僅可使發(fā)熱盤30與底座10之間的組裝變得簡單、容易，且在將發(fā)熱盤30倒扣在底座10上時可避免第一彈簧51脫落的問題，利于提高產品的一次組裝成功率，從而實現(xiàn)產品的快速組裝、提升產品的裝配效率。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1至圖5所示，固定板為能夠反射熱量的反射板40，例如鋁合金板等；此處進一步優(yōu)選反射板40上相對靠近發(fā)熱盤30的一側的表面為光滑面，以提高其對熱量的反射能力。

在本方案中，設置反射板40為能夠反射熱量的反射板40，利用反射板40對發(fā)熱盤30傳向底座10的熱量進行反射，這樣不僅可以減少產品的熱量損失、實現(xiàn)產品的節(jié)能目的，且可以抑制底座10的溫升、提高產品的安全性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，煎烤機還包括感溫器件和第二彈性件，其中，第二彈性件的數(shù)量可以為一個或多個，此處優(yōu)選第二彈性件的數(shù)量為2個及以上，以提高發(fā)熱盤30的穩(wěn)定性；另外，此處優(yōu)選感溫器件為溫控器60，當然，也可為感溫探頭；此處優(yōu)選第二彈性件為第二彈簧52，當然，也可為彈片或具有彈性的橡膠體。

具體地，溫控器60位于底座10與所述烤盤20之間；第二彈簧52支撐在反射板40與溫控器60之間，且溫控器60受第二彈簧52支撐與烤盤20接觸。

在本方案中，將用于對溫控器60進行彈性支撐的第二彈簧52設置在溫控器60與反射板40之間，這樣可利用反射板40同時對第一彈簧51和第二彈簧52進行預固定，使發(fā)熱盤30、第一彈簧51、溫控器60、第二彈簧52及反射板40形成模塊化結構，這樣不僅可使底座10與發(fā)熱盤30及溫控器60之間的組裝變得簡單、容易，且在將發(fā)熱盤30及溫控器60倒扣在底座10上時可避免第一彈簧51和第二彈簧52脫落的問題，利于提高產品的一次組裝成功率，從而實現(xiàn)產品的快速組裝、提升產品的裝配效率。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，發(fā)熱盤30上設置有通孔31；溫控器60位于通孔31內，且能夠沿通孔31的軸向運動。

在本方案中，在發(fā)熱盤30上設置通孔31，將溫控器60可活動地安裝在通孔31內，使溫控器60可穿過通孔31與烤盤20的直接受熱面接觸，這樣可以提高溫控器60對烤盤20感溫的準確度，從而更準確地掌控產品的工作溫度；此外，通過將溫控器60設置在發(fā)熱盤30的通孔31內，使發(fā)熱盤30可在一定程度上對溫控器60進行保護，尤其在烤盤20可拆卸的場合中，可以避免烤盤20拆除后溫控器60受到損傷，從而提高產品的使用可靠性。

當然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求，也可設計溫控器60與發(fā)熱盤30并列且相間隔地設置在反射板40上。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，通孔31的孔壁與溫控器60之間形成有間隙。

在本方案中，設置通孔31的孔壁與溫控器60之間形成有間隙，以使發(fā)熱盤30與溫控器60相互分離，這可以避免發(fā)熱盤30與溫控器60相互導熱，從而實現(xiàn)降低發(fā)熱盤30對溫控器60的熱影響、降低溫控器60的感溫工作所受到的干擾的目的，如此可以避免由于發(fā)熱盤30的發(fā)熱系統(tǒng)干擾導致溫控早跳或烤盤20持續(xù)升溫的問題，且此處利用通孔31孔壁與溫控器60之間的空氣層的阻熱作用，可相對強化溫控器60與烤盤20之間的熱傳導傳熱過程，使溫控器60主要接收由烤盤20向其傳導的熱量，這樣可以提高溫控器60對烤盤20的感溫真實性和感溫精準度，從而更利于提高產品的溫控準度、且提高產品對食物的烹飪質量。

更優(yōu)選地，溫控器60與通孔31孔壁之間的間距不小于0.5mm，以使溫控器60與發(fā)熱盤30之間形成有效的隔離，降低溫控器60受到來自發(fā)熱盤30的熱影響。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，反射板40上設置有翻邊41，第二彈簧52的一端套裝在翻邊41上。

在本方案中，在反射板40上設置翻邊41，且將第二彈簧52的一端套裝在翻邊41上，這樣一方面可利用翻邊41對第二彈簧52和溫控器60定位，提高產品的組裝精度，另一方面，翻邊41可與第二彈簧52形成限位配合，如此在產品運輸或振動過程中，可避免第二彈簧52及其上的溫控器60沿反射板40的板面出現(xiàn)位移運動的問題，提高產品的可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，反射板40上設置有避讓孔42，溫控器60伸入避讓孔42內且能夠沿避讓孔42的軸向運動。

在本方案中，在反射板40上設置避讓孔42，且使溫控器60伸入避讓孔42內且沿避讓孔42的軸向運動，一方面，避讓孔42起到對溫控器60運動導向的作用，可以將溫控器60的運動有效限制在避讓孔42的軸向上，這樣可保證溫控器60的運動平穩(wěn)性，且可降低第二彈簧52受到的徑向作用力，延長第二彈簧52的使用壽命；另一方面，避讓孔42可以拓展溫控器60的活動空間，如此在滿足溫控器60活動空間需求的前提下，可以相對降低產品整機的厚度，精簡產品的整體尺寸。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1至圖3所示，優(yōu)選地，發(fā)熱盤30受第一彈簧51支撐與烤盤20接觸。

在本方案中，使發(fā)熱盤30受第一彈簧51支撐與烤盤20接觸，這樣可以提高發(fā)熱盤30與烤盤20的接觸效果，保證發(fā)熱盤30向烤盤20的導熱效率。

當然，本方案并不局限于此，對于發(fā)熱盤30采用輻射方式對烤盤20供熱的場合中，發(fā)熱盤30與烤盤20可以不接觸，此時，第一彈簧51作為彈性緩沖結構使用，降低發(fā)熱盤30受到的沖擊作用。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，發(fā)熱盤30上設置有導向柱32，第一彈簧51套設在發(fā)熱盤30的導向柱32上；當然，本方案并不局限于此，除此之外，也可在反射板40上設置導向柱，使第一彈簧51套設在反射板40的導向柱上。

在本方案中，將第一彈簧51套裝在發(fā)熱盤30的導向柱32或反射板40的導向柱上，這樣可利用導向柱32對第一彈簧51進行安裝定位，提高產品的組裝精度；另外，導向柱32可與第一彈簧51形成限位配合，如此可在產品運輸或振動過程中避免第一彈簧51沿反射板40的板面出現(xiàn)位移運動的問題，提高產品的可靠性；此外，也可利用導向柱32對第一彈簧51的壓縮、舒張過程進行導向，這可確保發(fā)熱盤30的運動平穩(wěn)性，且可降低第一彈簧51受到的徑向作用力，延長第一彈簧51的使用壽命。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，反射板40上設置有定位孔43，底座10上設置有安裝孔11，發(fā)熱盤30上的導向柱32穿過定位孔43并伸入安裝孔11內。

在本方案中，在發(fā)熱盤30上設置導向柱32，另外，在反射板40上設置定位孔43，在底座10上設置安裝孔11，利用導向柱32與定位孔43和安裝孔11配合，可以實現(xiàn)發(fā)熱盤30、反射板40及底座10之間的組裝定位，保證產品裝配精度，此外，導向柱32與定位孔43及安裝孔11的配合結構具有組裝簡單的特點，可保證產品的組裝效率。

當然，本方案并不局限于此，除此之外，也可在底座10上設置導向柱，在反射板40上設置定位孔43，在發(fā)熱盤30上設置安裝孔，且使底座10上的導向柱穿過定位孔43并伸入發(fā)熱盤的安裝孔內，實現(xiàn)底座10、反射板40及發(fā)熱盤30三者之間的組裝定位。

綜上所述，本實用新型提供的烹飪器具，將用于對發(fā)熱盤進行彈性支撐的第一彈性件設置在發(fā)熱盤與固定板之間，這樣可利用固定板對第一彈性件進行預固定，使發(fā)熱盤、第一彈性件及固定板形成模塊化結構，這樣不僅可使發(fā)熱盤與底座之間的組裝變得簡單、容易，且在將發(fā)熱盤倒扣在底座上時可避免第一彈性件脫落的問題，利于提高產品的一次組裝成功率，從而實現(xiàn)產品的快速組裝、提升產品的裝配效率。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。