本實用新型涉及廚房用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及切絲器。

背景技術(shù)：

日常生活中，經(jīng)常會對果蔬進(jìn)行切絲或者切片的預(yù)處理，而這通常需要刀工熟練才能輕松實現(xiàn)。對于不經(jīng)常做家務(wù)的人來說非常困難，不但切出的絲或者片粗細(xì)不均勻，影響烹飪的口感，而且也比較耗費時間。除此之外，手工操作還存在一定的安全隱患，即使刀工熟練的人，也難免會一時不小心而切到手指。

為了提高切絲的效率，簡化切絲的程序，人們會選用擦絲器來擦絲，而現(xiàn)有技術(shù)中的擦絲器是在金屬或者塑料材質(zhì)的底板上設(shè)置多個均布的凸起金屬片，利用金屬片鋒利的上邊緣從果蔬上摳挖出絲，即完成擦絲。因其自身結(jié)構(gòu)的特點擦出的絲短、碎、切面不光滑而且易斷，致使烹飪或者直接食用時口感不佳。所以亟待設(shè)計出一種新的切絲工具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供切絲器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的擦絲器擦出的絲短、碎、切面不光滑而且易斷，致使烹飪或者直接食用時口感不佳的技術(shù)問題。

本實用新型提供的切絲器，包括：底板、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀均設(shè)置在所述底板上，且所述第一切刀位于所述第二切刀的前方，所述第一切刀與所述第二切刀之間的距離不大于待切絲的食材的長度；

所述第一切刀包括：底座和多個第一刀片，所述底座設(shè)置在所述底板上，多個所述第一刀片平行間隔設(shè)置在所述底座上；

所述第二切刀的刀刃所在的直線與多個所述第一刀片所在的平面之間的夾角大于0度小于等于90度；所述第二切刀的刀刃所在的平面高度不高于多個所述第一刀片的刀刃的最高點所在的平面高度。

進(jìn)一步，所述第一刀片的刀刃所在的直線與所述底板的的夾角大于0度小于90度，且所述第一刀片的刀刃的最高點靠近所述第二切刀。

進(jìn)一步，所述底板上設(shè)置有凹槽，所述底座可拆卸的設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述底座包括弧形板和設(shè)置在所述弧形板內(nèi)的凸臺；所述弧形板可拆卸的設(shè)置在所述凹槽的內(nèi)部，多個所述第一刀片均設(shè)置在所述凸臺上。

進(jìn)一步，所述第一切刀與所述第二切刀之間設(shè)置有通口，所述通口用于使被切下的物料通過。

進(jìn)一步，所述第二切刀朝向所述底板的一面為斜面。

進(jìn)一步，所述第二切刀朝向所述底板的一面的中間部分為斜面，兩端為安裝部。

進(jìn)一步，還包括一端開口的容納盒，所述容納盒滑動設(shè)置在所述底板上與所述第一切刀和所述第二切刀相對的一端。

進(jìn)一步，還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩滑動設(shè)置于所述底板上，用于遮蓋所述第一切刀和所述第二切刀。

進(jìn)一步，相鄰兩個所述第一刀片之間設(shè)置有第二刀片，且所述第二刀片的高度與所述第一刀片的高度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的切絲器，包括：底板、第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均設(shè)置在底板上，且第一切刀位于第二切刀的前方，第一切刀與第二切刀之間的距離不大于待切絲的食材的長度；第一切刀包括：底座和多個第一刀片，底座設(shè)置在底板上，多個第一刀片平行間隔設(shè)置在底座上；第二切刀的刀刃所在的直線與多個第一刀片所在的平面之間的夾角大于0度小于等于90度；第二切刀的刀刃所在的平面高度不高于多個第一刀片的刀刃的最高點所在的平面高度。

需要對塊狀的食材進(jìn)行切絲時，手持該塊狀的食材在切絲器上輕輕推動，依次經(jīng)過第一切刀和第二切刀，先切寬度，再切厚度。具體地，該食材經(jīng)過第一切刀的部分先被第一切刀上的多個第一刀片切成條狀(但仍在整體上沒有脫離)；再經(jīng)過第二切刀，被第二切刀從整體上切除下來，從而實現(xiàn)切絲。通過第一切刀和第二切刀共同作用切出的絲，棱角分明、長度整齊，粗細(xì)均勻一致，而且表面光滑，烹飪或者直接食用時口感與手工切絲的效果相比都毫不遜色，較擦絲器擦出的絲口感更佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的切絲器的立體圖；

圖2為圖1所示的切絲器的第一切刀的立體圖；

圖3為圖1所示的切絲器的第二切刀的立體圖；

圖4為圖1和圖2所示的第一刀片的立體圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板 2-第一切刀 3-第二切刀

21-底座 22-第一刀片 31-斜面

101-凹槽 211-弧形板 212-凸臺

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的切絲器的立體圖；圖2為圖1所示的切絲器的第一切刀的立體圖；圖3為圖1所示的切絲器的第二切刀的立體圖；圖4為圖1和圖2所示的第一刀片的立體圖。

本實施例提供的切絲器，包括：底板1、第一切刀2和第二切刀3，第一切刀2和第二切刀3均設(shè)置在底板1上，且第一切刀2位于第二切刀3的前方，第一切刀2與第二切刀3之間的距離不大于待切絲的食材的長度；第一切刀2包括：底座21和多個第一刀片22，底座21設(shè)置在底板1上，多個第一刀片22平行間隔設(shè)置在底座21上；第二切刀3的刀刃所在的直線與多個第一刀片22所在的平面之間的夾角大于0度小于等于90度；第二切刀3的刀刃所在的平面高度不高于多個第一刀片22的刀刃的最高點所在的平面高度。

底板1的主要作用為支撐第一切刀2和第二切刀3。因此，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的結(jié)構(gòu)都可以作為本實施例所指的底板1。例如：支撐板、支撐條或者框架結(jié)構(gòu)，等等。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，底板1為支撐條。底板1為支撐條時體積更小，重量更輕，使使用本實施例提供的切絲器切絲時，更省力。

第一切刀2和第二切刀3均設(shè)置在底板1上，與底板1之間可以為可拆卸連接，也可以為不可拆卸鏈接。具體地，作為一種可實施方式，第一切刀2與底板1之間和第二切刀3與底板1之間均采用螺紋連接。更進(jìn)一步地，第一切刀2與第二切刀3可以相互平行，也可以相互成一定角度。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，第一切刀2與第二切刀3相互平行。第一切刀2與第二切刀3相互平行時，第一切刀2與第二切刀3之間的距離處處相等，切絲時待切絲的食材同時處于第一切刀2的刀片和第二切刀3的刀刃范圍內(nèi)即可，不會因經(jīng)過的位置不同而導(dǎo)致切絲用時不同；切絲的效率更高。

當(dāng)?shù)谝磺械?與第二切刀3相互平行時，二者可以垂直設(shè)置于底板1與其(第一切刀2的和/或第二切刀3的)長度方向上的兩端相接觸的兩端上，或者沿其(第一切刀2的和/或第二切刀3的)長度方向與底板1的上述兩端成一定夾角。此處提到的長度是指第一切刀2或者第二切刀3水平放置狀態(tài)下在水平面內(nèi)長度較長的方向。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，當(dāng)?shù)谝磺械?與第二切刀3相互平行時，二者垂直設(shè)置于底板1與其(第一切刀2的和/或第二切刀3的)長度方向上的兩端相接觸的兩端上。切絲時，使用者沿與第一切刀2的長度方向垂直的方向?qū)⒋薪z的食材推向第一切刀2和第二切刀3，第一刀片22的刀刃和第二切刀3的刀刃均垂直迎向待切絲的食材，沒有產(chǎn)生其他方向的分力，力的作用效果更大，從而讓使用者更加省力。

第一切刀2位于第二切刀3的前方，且第一刀片22的刀刃和第二切刀3的刀刃均迎向切絲時食材來的方向，第一切刀2與第二切刀3之間的距離不大于待切絲的食材的長度，第二切刀3的刀刃所在的直線與多個第一刀片22所在的平面之間的夾角大于0度小于等于90度，以順利實現(xiàn)切絲。本實施例中提到的前方是指，更靠近即將開始切絲時待切絲的食材在切絲器上的位置的方向，即，附圖1中所示的箭頭所指的方向。

第一切刀2包括：底座21和多個第一刀片22，底座21設(shè)置在底板1上，多個第一刀片22平行間隔設(shè)置在底座21上。底座21的主要作用為承載多個第一刀片22，因此，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的結(jié)構(gòu)都可以作為本實施例所指的底座21。例如：底座21可以與底板1為一體結(jié)構(gòu)，也可以為與底板1之間為可拆卸連接的結(jié)構(gòu)；可以為條狀，也可以為橫截面的形狀為弧形的結(jié)構(gòu)；可以由金屬材料制成，也可以為食品級塑料或者其他食品等級的材料制成。多個第一刀片22相互平行且間隔地設(shè)置在底座21上，并與底座21長度方向上的兩個端面相互平行，且每相鄰兩個第一刀片22之間的距離均相等，以保證切出的絲粗細(xì)均勻一致。本實施例中提到的底座21的長度方向是指底座21水平放置狀態(tài)下在水平面內(nèi)長度較長的方向。多個第一刀片22沿底板1的寬度方向的投影可以是相互重合的，也可以是前后交錯的。本實施例中提到的底板1的長度方向是指底板1水平放置狀態(tài)下在水平面內(nèi)長度較長的方向，寬度方向是指底板1水平放置狀態(tài)下在水平面內(nèi)與其長度方向垂直的方向。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，多個第一刀片22沿底板1的寬度方向的投影是相互重合的。即第一刀片22的形狀是相同的，且每個第一刀片22均設(shè)置在底板1上沿底板1長度方向的同一范圍內(nèi)。以保證切絲時，從底板1上待切絲的食材的位置出發(fā)，到多片第一刀片22的距離處處相等，使用者只需慣性推動食材即可，不用再調(diào)整推動食材滑動的位移，更符合使用習(xí)慣，設(shè)計更加人性化。

第一刀片22的主要作用為在待切絲的食材上劃出一定深度的切絲線。因此，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的結(jié)構(gòu)，都可以作為本實施例所指的第一刀片22。例如：弧形刀片、三角形刀片或者其他多邊形刀片，等等。第一刀片22的材質(zhì)可以為食品級氧化鋯陶瓷或者食品級不銹鋼，等等。第二切刀3的可選材質(zhì)與第一刀片22的可選材質(zhì)相同，此處不再重復(fù)說明。因為不銹鋼更耐磨，而且即使因多次使用導(dǎo)致刀刃不鋒利，也可以通過打磨再次恢復(fù)鋒利，所以優(yōu)選地，第一刀片22和第二切刀3的材質(zhì)均選用食品級不銹鋼。此外，多個第一刀片22設(shè)置在底座21上的方式可以為焊接、粘接或者卡接，等等。因為粘接的操作難度低，實現(xiàn)將第一刀片22設(shè)置在底座21上更為容易。所以優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，多個第一刀片22通過食品級的膠粘接在底座21上。

第二切刀3的刀刃所在的平面高度不高于多個第一刀片22的刀刃的最高點所在的平面高度，以保證切出的絲能夠完全從食材的整體上分離下來，從而保障切絲的效果。因?qū)嶋H操作的過程中，可能存在誤差，為了防止第二切刀3切出的絲相互之間不能完全分離的情況出現(xiàn)，所以優(yōu)選地，第二切刀3的刀刃所在的平面高度低于多個第一刀片22的刀刃的最高點所在的平面高度1毫米。

更進(jìn)一步地，底板1上還可以設(shè)置第一操作板和第二操作板，分別與第一切刀2遠(yuǎn)離第二切刀3的一端、第二切刀3遠(yuǎn)離第一切刀2的一端相抵，用于方便待切絲的食材在本實施例提供的切絲器上滑動。

需要對塊狀的食材進(jìn)行切絲時，手持該塊狀的食材在切絲器上輕輕推動，依次經(jīng)過第一切刀2和第二切刀3，先切寬度，再切厚度。具體地，該食材經(jīng)過第一切刀2的部分先被第一切刀2上的多片第一刀片22切成條狀(但仍在整體上沒有脫離)；再經(jīng)過第二切刀3，被第二切刀3從整體上切除下來，從而實現(xiàn)切絲。通過第一切刀2和第二切刀3共同作用切出的絲，棱角分明、長度整齊，粗細(xì)均勻一致，而且表面光滑，烹飪或者直接食用時口感與手工切絲的效果相比都毫不遜色，較擦絲器擦出的絲口感更佳。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，第一刀片22的刀刃所在的直線與底板1的夾角大于0度小于90度，且第一刀片22的刀刃的最高點靠近第二切刀3。

第一刀片22的刀刃所在的直線與底板1的夾角大于0度小于90度。例如：當(dāng)?shù)谝坏镀?2的形狀為直角梯形時，第一刀片22的刀刃位于直角梯形的斜邊上。

切絲時第一刀片22承受的來自食材的沖擊力可以被分解為垂直第一刀片22的刀刃的力和平行于第一刀片22的刀刃的力，顯然第一刀片22的刀刃受到的沖擊力小于使用者實際施加的力，有利于保護(hù)第一刀片22，延長第一刀片22的使用壽命。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，底板1上設(shè)置有凹槽101，底座21可拆卸的設(shè)置在凹槽101內(nèi)。

切絲時，第一切刀2受到來自食材的沖擊力，底座21會有產(chǎn)生晃動的趨勢，而底座21設(shè)置在底板1上的凹槽101內(nèi)，由凹槽101支撐并限定底座21的位置，則能夠保證底座21的位置穩(wěn)定不變，進(jìn)而保證第一切刀2的位置穩(wěn)定，有利于切絲器的正常、穩(wěn)定工作。

底座21可拆卸的設(shè)置在凹槽101內(nèi)，具體地，底座21與底板1的連接方式可以為螺紋連接或者銷鏈接，等等。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，底座21與底板1之間為螺紋連接。螺紋連接不僅加工比較簡單，而且拆卸更加方便，還能夠起到將底座21壓緊在底板1上的作用。

將底座21可拆卸的設(shè)置在底板1上的凹槽101內(nèi)，既能夠?qū)崿F(xiàn)將第一切刀2牢固的固定在底板1上，又方便更換第一切刀2。還可以直接將第一切刀2拆除，改切絲器為切片器。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，底座21包括弧形板211和設(shè)置在弧形板211內(nèi)的凸臺212；弧形板211可拆卸的設(shè)置在凹槽101的內(nèi)部，多個第一刀片22均設(shè)置在凸臺212上。

設(shè)置在弧形板211內(nèi)的凸臺212可以為一個也可以為兩個。設(shè)置在弧形板211內(nèi)的凸臺212為一個時，凸臺212可以與弧形板211為一體結(jié)構(gòu)，多個第一刀片22等間隔平行粘接或者焊接在上述凸臺212上，且第一刀片22與弧形板211的兩個端面平行，第一刀片22的刀刃的最高點在同一平面內(nèi)。

設(shè)置在弧形板211內(nèi)的凸臺212為兩個時，兩個凸臺212相對設(shè)置在弧形板211的內(nèi)部，與弧形板211的一部分共同構(gòu)成橫截面形狀為U型的結(jié)構(gòu)，以下簡稱為U型結(jié)構(gòu)。多個第一刀片22可以卡接、粘接或者焊接在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁之間。優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，多個第一刀片22均粘接在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁之間。具體操作過程如下：首先將多個第一刀片22等間隔平行卡設(shè)在U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且第一刀片22與U型結(jié)構(gòu)的兩個端面平行，第一刀片22的刀刃的最高點在同一平面內(nèi)；然后在U型結(jié)構(gòu)的兩端分別設(shè)置堵頭(堵頭的高度不低于U型結(jié)構(gòu)兩個側(cè)壁的高度)；最后向兩個堵頭之間的部分注滿食品級液態(tài)膠水，待膠水凝固后取下兩個堵頭，第一切刀2即制作完成。將第一刀片22粘接在U型結(jié)構(gòu)內(nèi)部的操作更易于在固定之前調(diào)整每個第一刀片22的位置，而且在固定之后第一刀片22的位置也不會產(chǎn)生變化，更容易實現(xiàn)多個第一刀片22均勻間隔設(shè)置在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁之間，而且第一刀片22的尺寸比較小，粘接操作也更為可行。

優(yōu)選地，作為一種具體可實施方式，設(shè)置在弧形板211內(nèi)的凸臺212為兩個，兩個凸臺212相對設(shè)置在弧形板211的內(nèi)部，多個第一刀片22均粘接在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁之間。將多個第一刀片22均粘接在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁，即，兩個凸臺212之間，不僅更容易實現(xiàn)將多個第一刀片22均勻間隔設(shè)置在U型結(jié)構(gòu)上相對的兩豎直壁之間，而且膠水注滿兩個堵頭支間的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，沒有在U型結(jié)構(gòu)內(nèi)留下凹槽101，有效避免了切絲時食材經(jīng)過時卡入U型結(jié)構(gòu)或其他凹槽101而影響切絲的情況發(fā)生。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，第一切刀2與第二切刀3之間設(shè)置有通口，通口用于使被切下的物料通過。

第二切刀3水平設(shè)置在底板1上，或者第二切刀3設(shè)置有刀刃的一端略微向上傾斜，食材經(jīng)過第一切刀2到達(dá)第二切刀3時被第二切刀3切到的部分，即，第二切刀3的刀刃以下的部分，開始與食材的整體分離，食材經(jīng)過第一切刀2的部分完全經(jīng)過第二切刀3，即完成本次切絲。所以切出的絲會從第一切刀2的下方掉出。設(shè)置通口，即第一切刀2與第二切刀3之間間隔一定距離，以使切出的絲從第二切刀3的下方掉出，從而更方便后續(xù)的收集。

需要說明的是，通口的寬度，即第一切刀2與第二切刀3之間的距離應(yīng)不大于食材沿附圖1中箭頭所指方向上的長度的值。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，第二切刀3朝向底板1的一面為斜面31。

第二切刀3朝向底板1的一面為斜面31，遠(yuǎn)離底板1的一面為平面或者曲面，以引導(dǎo)切出的絲從第二切刀3的下方掉出，避免切出的絲從第二切刀3的上方掉出，致使不利于切出的絲的收集的情況出現(xiàn)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，第二切刀3朝向底板1的一面的中間部分為斜面31，兩端為安裝部。

第二切刀3朝向底板1的一面的中間部分為斜面31，斜面31與第二切刀3遠(yuǎn)離底板1的一面的交線即為第二切刀3的刀刃，兩端為安裝部，即第二切刀3的長度方向上的兩端沒有刀刃。第二切刀3的兩端不設(shè)置刀刃，能夠有效避免使用者的手不經(jīng)意間碰觸到第二切刀3的上述任一端而被劃傷的情況出現(xiàn)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，還包括一端開口的容納盒，容納盒滑動設(shè)置在底板1上與第一切刀2和第二切刀3相對的一端。

容納盒滑動設(shè)置在底板1上與第一切刀2和第二切刀3相對的一端，具體地，可以是容納盒上設(shè)置滑槽，底板1的對應(yīng)位置設(shè)置相配合的滑臺；或者，容納盒上設(shè)置滑臺，底板1的對應(yīng)位置設(shè)置相配合的滑槽。

在底板1上與第一切刀2和第二切刀3相對的一端滑動設(shè)置容納盒，用于盛裝切出的絲，切絲完成后，滑動取下容納盒，切好的絲則全部盛裝在容納盒中，無需再人工收集，使切絲更方便、快捷。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，還包括保護(hù)罩，保護(hù)罩滑動設(shè)置于底板1上，用于遮蓋第一切刀2和第二切刀3。

第一切刀2和第二切刀3均比較鋒利，切絲完畢并且清洗以后，將保護(hù)罩滑動到切絲器上第一切刀2和第二切刀3的上方，防止第一切刀2和第二切刀3意外劃傷人的情況出現(xiàn)。需要切絲時，再將保護(hù)罩滑動取下即可。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，相鄰兩個第一刀片22之間設(shè)置有第二刀片，且第二刀片的高度與第一刀片22的高度相同。

具體地，本實施例提供的切絲器還包括套設(shè)于第一切刀2上的第三切刀，第三切刀扣合于第一切刀2的兩端并設(shè)置在底板1上；第三切刀，包括：第三切刀本體、多個第二刀片和連接部，多個第二刀片等間隔設(shè)置于第三切刀本體上，且多個第二刀片分別將對應(yīng)的相鄰兩個第一刀片22分隔開；連接部設(shè)置于第三切刀本體的兩端，用于將第三切刀固定于第一切刀2和底板1上。

通過在相鄰兩個第一刀片22之間設(shè)置第二刀片可以改變切出的絲的寬度，從而滿足使用者不同的切絲需求。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。