本實用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌器。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，攪拌器等家用電器越來越受到人們的歡迎，然而，這些研磨粉碎類的家用電器都存在著噪音太大的問題，造成了不好的用戶體驗，這些在一定程度上限制了攪拌器等家用電器的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種攪拌器，噪音低且能耗小，降噪節(jié)能。

根據(jù)本實用新型實施例的攪拌器，包括：底座，所述底座上具有第一通風孔和第二通風孔；導風罩，所述導風罩設(shè)在所述底座上，且所述導風罩呈內(nèi)側(cè)與所述第一通風孔上下相對的環(huán)形，所述第二通風孔位于所述導風罩外側(cè)；散熱風扇，所述散熱風扇設(shè)在所述導風罩的內(nèi)側(cè)并與所述第一通風孔相對；電機，所述電機與所述散熱風扇相連用于驅(qū)動所述散熱風扇旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實用新型實施例的攪拌器，通過設(shè)置導風罩，可以實現(xiàn)對氣流的引導，可以使氣流更加集中地進行散熱，提高散熱效率。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的攪拌器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實用新型的一些實施例中，所述底座上設(shè)有向上延伸的環(huán)形隔板，所述第一通風孔位于所述環(huán)形隔板的內(nèi)側(cè)，所述第二通風孔位于所述環(huán)形隔板的外側(cè)，所述電機設(shè)在所述環(huán)形隔板的上端，所述導風罩設(shè)在所述環(huán)形隔板內(nèi)側(cè)。

在本實用新型的一些實施例中，所述導風罩包括：底板，所述底板呈水平設(shè)置的圓環(huán)形；側(cè)板，所述側(cè)板呈沿上下方向延伸的環(huán)形板，所述側(cè)板的下周沿與所述底板的內(nèi)周沿相連，且在上下方向上所述側(cè)板為弧形。

進一步地，沿上下方向所述側(cè)板呈中部內(nèi)凹的弧形，且所述散熱風扇設(shè)置在低于所述側(cè)板的內(nèi)凹處的位置。

在本實用新型的一些實施例中，所述底座上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述第一通風孔位于所述環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)，所述導風罩的下周沿與所述環(huán)形凸臺相連。

在本實用新型的一些實施例中，所述散熱風扇包括：中心柱，中心柱沿上下方向延伸，且所述中心柱上部的外周面呈在從上到下徑向尺寸逐漸增大；扇葉，所述扇葉設(shè)在所述中心柱的下部，所述扇葉與所述中心柱下部的外周面相連并沿所述中心柱的徑向朝遠離所述中心柱的方向延伸，且在環(huán)繞所述中心柱的方向上所述扇葉相對于所述中心柱的軸線傾斜設(shè)置，所述扇葉包括環(huán)繞所述中心柱間隔布置呈發(fā)散狀的多個，且多個所述扇葉的傾斜方向相同。

進一步地，所述扇葉中沿所述中心柱的徑向遠離所述中心柱的方向上的各部分呈關(guān)于中心柱的軸線的傾斜角度逐漸增大的扭曲的板狀。

有利地，在沿環(huán)繞所述中心柱的方向上所述扇葉相對于所述中心柱的軸線的傾斜角度在30°到60°的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述散熱風扇包括：板體；葉片，所述葉片設(shè)在所述板體上，所述葉片的一端鄰近所述板體的中心且另一端延伸到所述板體的邊沿，在由內(nèi)到外的方向上所述葉片沿所述板體的周向螺旋延伸，所述葉片包括沿所述板體的周向間隔布置的多個；罩板，所述罩板蓋在多個所述葉片上，所述罩板與所述板體上下間隔布置，且所述罩板的上形成有與多個所述葉片的中心對應(yīng)的中心通孔，且所述中心通孔與所述第一通風孔相背。

進一步地，所述板體的中心處形成有用于連接電機的連接柱，多個所述葉片環(huán)繞所述連接柱設(shè)置，且多個所述葉片與所述連接柱間隔開。

優(yōu)選地，所述葉片上鄰近所述板體中心的一端呈凸出所述板體的高度逐漸減小的形狀。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的攪拌器的剖視圖。

圖2是本實用新型一個實施例的攪拌器的底座的示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是圖2的剖視圖。

圖5是本實用新型一個實施例的用于攪拌器的散熱風扇的示意圖。

圖6是圖5的主視圖。

圖7是圖6中截面D-D的剖視圖。

圖8是圖5的俯視圖。

圖9是本實用新型另一實施例的攪拌器的剖視圖。

圖10是圖9示出的本實用新型實施例的攪拌器的散熱風扇的示意圖。

圖11是圖1中圈C的局部放大示意圖。

圖12是本實用新型一個實施例的攪拌器的導風罩的示意圖。

圖13是本實用新型一個實施例的攪拌器的導風罩的剖視圖。

圖14是本實用新型一個實施例的攪拌器的杯蓋的示意圖。

圖15是本實用新型一個實施例的攪拌器的杯蓋的剖視圖。

圖16是本實用新型一個實施例的攪拌器的量杯在一個方向上的示意圖。

圖17是本實用新型一個實施例的攪拌器的量杯在另一方向上的示意圖。

圖18是本實用新型一個實施例的攪拌器的粉碎刀具的示意圖。

圖19是圖18的俯視圖。

圖20是圖19中截面E-E的剖視圖。

附圖標記：攪拌器100，

基座1，散熱風扇11，中心柱111，中心柱111的上部111A,中心柱111的下部111B，外筒1111，內(nèi)筒1112，加強筋1113，扇葉112，板體114，葉片115，罩板116，連接柱117，底座12，第一通風孔1201，第二通風孔1202，環(huán)形隔板121，環(huán)形凸臺122，電機13，導風罩14，底板141，側(cè)板142，

中心柱111上部的外周面1101，中心通孔1102，中心柱111的軸線A，中心柱111下部的半徑r1，扇葉112的長度尺寸r2，扇葉112相對于中心柱111的軸線A的傾斜角度B，中心柱111上部的軸向尺寸L1，中心柱111下部的軸向尺寸L2，

粉碎腔2，

杯蓋組件3，杯蓋31，溢流槽3101，中心孔3102，量杯32，杯體321，環(huán)形筒322，缺口3201，凸塊33，間隙3301，

粉碎刀具4，連接部41，切削部42，刀刃4201，刀背4202，第一切削部421，第二切削部422，第三切削部423。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖10，根據(jù)本實用新型實施例的攪拌器100，其中，攪拌器100可以為攪拌機、榨汁機、料理機、破壁機、豆?jié){機等家用電器。

攪拌器100包括：底座12、散熱風扇11和電機13。其中攪拌器100內(nèi)形成有散熱風道，該散熱風道用于對攪拌器100內(nèi)的電器元件進行散熱。

具體而言，散熱風扇11設(shè)在底座12上，散熱風扇11用于驅(qū)動氣流通過散熱風道散熱，也就是說或，散熱風扇11用于驅(qū)動氣流從散熱風道的入口進入散熱風道，氣流在散熱風道內(nèi)換熱后從散熱風道的出口排出，從而實現(xiàn)散熱。電機13與散熱風扇11相連用于驅(qū)動散熱風扇旋轉(zhuǎn)。

通過散熱風扇11的旋轉(zhuǎn)，使得氣流通過第一通風孔1201和第二通風孔1202流通，從而通過氣流流通實現(xiàn)散熱。

下面參照附圖描述本實用新型的幾種不同實施例的散熱風扇11的結(jié)構(gòu)。

如圖5至圖8，根據(jù)本實用新型實施例的用于攪拌器100的散熱風扇11，包括中心柱111和扇葉112。

具體而言，中心柱111沿上下方向延伸。扇葉112與中心柱111的外周面相連并沿中心柱111的徑向朝遠離中心柱111的方向延伸，在環(huán)繞中心柱111的方向上扇葉112相對于中心柱111的軸線A傾斜設(shè)置，扇葉112包括環(huán)繞中心柱111間隔布置呈發(fā)散狀的多個，且多個扇葉112相對于中心軸111的軸線A的傾斜方向相同。

結(jié)合前述的攪拌器100，第一通風孔1201可以為出風口，對應(yīng)地，第二通風孔1202為進風口，散熱風扇11的中心柱111的上部背離第一通風孔1201。

在本實用新型的而一些示例中，中心柱111的上部111A的外周面1101呈在從下到上徑向尺寸逐漸減小的曲面形狀，扇葉112設(shè)在中心柱111的下部111B，而且散熱112鄰近中心柱111的上部下沿。根據(jù)本實用新型實施例的用于攪拌器100的散熱風扇11，中心柱111的上部形成為從上到下的導流面結(jié)構(gòu)，在氣流流通過程中，氣流將會沿著導流面結(jié)構(gòu)流動到扇葉112所處的位置，氣流平緩流動到扇葉112后，氣流的流動方向與扇葉112的驅(qū)動方向變化較小，使得氣流平緩的流動，從而減少了氣流方向的突變，進而降低或避免了由于氣流方向突變產(chǎn)生的噪音，部件可以方便氣流的流通，而且還可以起到降低噪音的作用。

本實用新型中的中心柱111上部的外周面可以呈錐面的形狀。優(yōu)選地，結(jié)合圖5至圖7，中心柱111上部的外周面在上下方向上呈弧形曲面形狀。也就是說，中心柱111上部的外周面從上到下徑向尺寸逐漸增大并呈曲面形狀，通過平滑的弧形曲面實現(xiàn)對氣流的引導，進一步地降低氣流的紊流，降低噪音，而且還可以降低氣流流通過程中的能量損耗，提高能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進一步地，中心柱111上部的外周面呈外凸的弧形曲面。

有利地，中心柱111下部的外周面呈沿上下方向延伸的圓柱面，中心柱111下部的半徑r1與扇葉112沿中心柱111徑向的長度尺寸r2的比值在0.5到2的范圍內(nèi)。方便氣流的流動，而且還提高了散熱風扇11的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，中心柱111下部的半徑尺寸與扇葉112的長度尺寸的比值大致為1，例如，散熱風扇11的半徑(扇葉112的自由端到中心柱111的軸線A)為59.2毫米，且中心柱111的徑向尺寸為32.78毫米。

如圖6，在本實用新型的一些實施例中，扇葉112在遠離中心柱111的方向上朝與中心柱111的軸線A的傾斜角度逐漸增大的方向扭曲的板狀。換句話說，扇葉112呈在由內(nèi)到外的方向上扭曲的板狀。因此，扇葉各處的傾斜角度不一樣，此時，在氣流流通過程中，通過扭曲的扇葉112，逐漸地將氣流的方向引導至沿中心柱111的軸線方向，這樣，進一步地實現(xiàn)對氣流方向的引導和緩沖，降低氣流的紊流現(xiàn)象，從而降噪節(jié)能。

如圖6，在本實用新型的一些實施例中，在沿環(huán)繞中心柱111的方向上扇葉112相對于中心柱111的軸線A的傾斜角度B在30°到60°的范圍內(nèi)。從而避免了中心柱111扇葉112傾斜角度過大導致氣流方向突變的問題，進一步地降低紊流以及渦流的現(xiàn)象，而且對氣流的驅(qū)動效果的影響較小。

本實用新型中的扇葉112相對于中心柱111的軸線A的傾斜角度可以在30°到60°的范圍內(nèi)，例如30°、45°、60°等，當然扇葉112相對于中心柱111的軸線A的傾斜角度也可以小于30°或大于60°，例如將扇葉112相對于中心柱111的軸線A的傾斜角度設(shè)置成20°、75°等。

如圖6，在本實用新型的一些實施例中，中心柱111上部的軸向尺寸L1與中心柱111下部的軸向尺寸L2的比值在0.5到2的范圍內(nèi)。使得中心柱111的上部可以起到很好的引流作用，而且可以合理地設(shè)計扇葉的尺寸，從而提高散熱風扇11的引流效果。

優(yōu)選地，中心柱111上部的軸向尺寸L1與中心柱111下部的軸向尺寸L2的比值大致為1，例如，中心柱111的周向尺寸為19毫米，且中心柱111下部的軸向尺寸L2為10毫米。

如圖7，在本實用新型的一些實施例中，中心柱111包括：外筒1111和內(nèi)筒1112。外筒1111呈沿上下方向延伸且中空的管狀，外筒1111的上部呈在從上到下徑向尺寸逐漸增大的形狀；內(nèi)筒1112呈沿上下方向延伸且中空的管狀，內(nèi)筒1112設(shè)在外筒1111內(nèi)側(cè)并與外筒1111間隔開，內(nèi)筒1112用于連接電機13，內(nèi)筒1112的上周沿與外筒1111的上周沿相連。通過設(shè)置外筒1111和內(nèi)筒1112，可以起到一定的緩沖作用，而且由于外筒1111和內(nèi)筒1112之間間隔開，內(nèi)筒1112可以用于方便地連接電機13，從而提高了與電機13連接的穩(wěn)定性，而且外筒1111和內(nèi)筒1112之間的間隔可以減少材料的消耗，節(jié)省材料以及方便散熱。

如圖7，根據(jù)本實用新型的一個實施例中，外筒1111和內(nèi)筒1112之間設(shè)有加強筋1113，加強筋1113分別與外筒1111的內(nèi)周面和內(nèi)筒1112的外周面相連。通過設(shè)置加強筋1113，可以提高內(nèi)外筒之間連接結(jié)構(gòu)的強度，從而提高扇葉112的結(jié)構(gòu)強度。

在本實用新型一個實施例中，散熱風扇11為一體成型或扇葉112與中心柱111焊接連接。通過一體成型或焊接形成的散熱風扇11，具有較高的結(jié)構(gòu)強度，以提高散熱風扇11的結(jié)構(gòu)強度以及穩(wěn)定性，降低維護成本，另外，還可以簡化散熱風扇11的制作工藝，提高散熱風扇11的制作效率。

散熱風扇通過低噪音軸流風扇流線型設(shè)計，扇葉曲線經(jīng)過流體動力學優(yōu)化，改善了氣動噪音。

另外，結(jié)合圖9和圖10，本實用新型還提供了另一種形式的用于攪拌器的散熱風扇11，所述散熱風扇11包括板體114、葉片115以及罩板116。

具體而言，所述葉片115設(shè)在所述板體114上，所述葉片115的一端鄰近所述板體114的中心，所述葉片115的另一端延伸到所述板體114的邊沿，在由內(nèi)到外的方向上所述葉片115沿所述板體114的周向螺旋延伸，所述葉片115包括沿所述板體114的周向間隔布置的多個。所述罩板116蓋在多個所述葉片115上，所述罩板116與所述板體114上下間隔布置，且所述罩板116的上形成有與多個所述葉片115的中心對應(yīng)的中心通孔1102。

也就是說，多個葉片115設(shè)置在罩板116與板體114之間，板體114和罩板116在每相鄰的兩個葉片115之間均限定出流道，在散熱風扇11旋轉(zhuǎn)過程中，葉片115轉(zhuǎn)動將會動動氣流沿著流道流動，從而實現(xiàn)氣流流通以方便散熱。

另外，優(yōu)選地，結(jié)合圖2、3、4、9和10，第一通風孔1201可以為出風口，對應(yīng)地，第二通風孔1202為進風口，中心通孔1102可以設(shè)置成與第一通風孔1201相背的形式。

進一步地，如圖10，所述板體114的中心處形成有用于連接電機的連接柱117，多個所述葉片115環(huán)繞所述連接柱117設(shè)置，且多個所述葉片115與所述連接柱117間隔開。通過連接柱117可以方便散熱風扇11連接電機，而且將葉片115與連接柱117隔開，可以方便氣流的流通。

如圖10，有利地，所述葉片115上鄰近所述板體114中心的一端呈凸現(xiàn)出所述板體114的高度逐漸減小的形狀。從而進一步地促進氣流的流通。

相對于原直葉離心風扇，本實用新型優(yōu)化后為二維曲面葉片，同時加上罩板，使風扇流量更大，噪音更低。攪拌器首例采用二維曲面葉片，同等風量下更加靜音，既保證了攪拌器電機散熱，也極大的改善了攪拌器的噪音，提升了攪拌器的使用體驗。

葉片115的數(shù)量在5到15的范圍內(nèi)，優(yōu)選地葉片115為10個，散熱風扇的周向高度為23.23毫米、徑向直徑為55毫米，其中罩板上的中心通孔的直徑為33.7毫米。

根據(jù)本實用新型實施例的攪拌器100，由于采用了本實用新型前述的散熱風扇11，可以起到降低攪拌器100的噪音，而且還可以降低能耗。

本實用新型采用了低噪音的軸流風扇，并對扇葉進行了合理的流線型設(shè)計，扇葉曲線經(jīng)過流體李旭的優(yōu)化，改善啟動噪音。

如圖11至圖13，在本實用新型的一些實施例的攪拌器100中，攪拌器100還包括導風罩14，所述導風罩14設(shè)在底座上，且所述導風罩14呈內(nèi)側(cè)與第一通風孔1201上下相對的環(huán)形，第二通風孔1202位于導風罩14的外側(cè)，散熱風扇11設(shè)在所述導風罩14的內(nèi)側(cè)并與第一通風孔1201相對。

通過設(shè)置導風罩14，可以實現(xiàn)對氣流的引導，可以使氣流更加集中地進行散熱，提高散熱效率。

如圖12和圖13，在本實用新型的一些實施例中，所述導風罩14包括：底板141和側(cè)板142。所述底板141呈水平設(shè)置的圓環(huán)形。所述側(cè)板142呈沿上下方向延伸的環(huán)形板，所述側(cè)板142的下周沿與所述底板141的內(nèi)周沿相連，且在上下方向上所述側(cè)板142為弧形。通過設(shè)置導風罩14可以對氣流進行引導，提高散熱的效果。另外，通過底板141可以方便地將導風罩14安裝在底座12上，通過側(cè)板142可以對氣流進行應(yīng)道，不僅可以提高導風罩14的穩(wěn)定性，而且還可以更好地引導氣流流動。

如圖13，在本實用新型的一些實施例中，沿上下方向所述側(cè)板142呈中部內(nèi)凹的弧形，且散熱風扇11設(shè)置在低于所述側(cè)板142的內(nèi)凹處的位置?；⌒蔚膫?cè)板142對氣流的引導作用好，可以減少紊流或渦流，從而提高氣流的流動效率，提高散熱效果，從而起到節(jié)能的目的。

結(jié)合圖4和圖11，在本實用新型的一些實施例中，底座12上設(shè)有環(huán)形凸臺122，第一通風孔1201位于環(huán)形凸臺122的內(nèi)側(cè)，所述導風罩14的下周沿與環(huán)形凸臺122相連。從而提高導風罩14的穩(wěn)定性，而且提供給散熱風扇11很好的放置空間，不僅可以提高散熱風扇的散熱效果，而且還可以提高散熱效果。

另外，在本實用新型的一個具體示例中，底座12上設(shè)有向上延伸的環(huán)形隔板121，第一通風孔1201位于環(huán)形隔板121的內(nèi)側(cè)，第二通風孔1202位于環(huán)形隔板121的外側(cè)。散熱風扇11設(shè)在環(huán)形隔板121的內(nèi)側(cè)并與第一通風孔1201相對，電機13設(shè)在環(huán)形隔板121的上端，導風罩14設(shè)置環(huán)形隔板121內(nèi)側(cè)。通過散熱風扇11的旋轉(zhuǎn)，使得氣流通過第一通風孔1201和第二通風孔1202流通，從而通過氣流流通實現(xiàn)散熱。

如圖1，在本實用新型的一些實施例中攪拌器100中，包括了基座1、粉碎腔2、杯蓋組件3。具體而言，所述粉碎腔2可拆卸地安裝在所述基座1上；所述杯蓋組件3蓋在所述粉碎腔2上。

優(yōu)選地，本實用新型中的基座1包括了前述的底座12、散熱風扇11和電機13。具體而言，基座1包括底座12、散熱風扇11和電機13。

具體而言，底座12上具有第一通風孔1201和第二通風孔1202，且底座12上設(shè)有向上延伸的環(huán)形隔板121，第一通風孔1201位于環(huán)形隔板121的內(nèi)側(cè)，第二通風孔1202位于環(huán)形隔板121的外側(cè)；散熱風扇11設(shè)在環(huán)形隔板121的內(nèi)側(cè)并與第一通風孔1201相對，電機13與散熱風扇11相連用于驅(qū)動散熱風扇旋轉(zhuǎn)，電機13設(shè)在環(huán)形隔板121的上端。

下面參照附圖描述本實用新型一些實施例的杯蓋組件3。

結(jié)合圖1以及圖14至17，根據(jù)本實用新型實施例的用于攪拌器100的杯蓋組件3，包括杯蓋31和量杯32。所述杯蓋31上形成有中心孔3102。所述量杯32安裝在所述杯蓋31上并封蓋所述中心孔3102。

結(jié)合圖1以及圖14至17，在本實用新型的一些實施例中，所述量杯32的至少一部分配合在所述中心孔3102的內(nèi)側(cè)，所述杯蓋組件3還包括多個凸塊33，所述凸塊33設(shè)在所述中心孔3102的內(nèi)周面和所述量杯32之間，所述凸塊33包括間隔布置的多個，且多個所述凸塊33在所述量杯32和所述中心孔3102的內(nèi)周面之間限定出迂回延伸的氣流通道，且所述氣流通道連通所述杯蓋31的內(nèi)外兩側(cè)。

根據(jù)本實用新型實施例的杯蓋組件3，通過設(shè)置多個凸塊33，形成迂回的氣流通道，氣流流通比較平緩，減小了氣流流通過程中的噪音，而且迂回的氣流通道隔離了攪拌器內(nèi)部的部分噪音，氣流在流通過程中，也會由于迂回的通道使得噪音逐漸消散，因此，本實用新型的杯蓋組件3可以有效地降低攪拌器的噪音。

如圖15，在本實用新型的一些實施例中，所述多個凸塊33布置成沿所述中心孔3102的軸線方向間隔布置的多層，且每層均包括沿所述中心孔3102的周向間隔布置的多個凸塊33，每層中相鄰的兩個凸塊33之間具有間隙3301，且上下相鄰的兩層之間的間隙3301交錯。這樣不僅可以通過多個凸臺33形成迂回的氣流通道，而且由于氣流流通過程中，經(jīng)過較小的間隙后進入到相鄰的兩層凸塊33之間，通流面積發(fā)生變化，在氣流通流面積變化過程中，噪音將會進一步地消散，從而進一步地提高消音和降噪效果。

如圖15，在本實用新型的一些實施例中，所述凸塊33呈沿所述中心孔3102的周向延伸的長條形。結(jié)構(gòu)簡單，成型方便。

如圖14和圖15，在本實用新型的一些實施例中，所述凸塊33形成在所述中心孔3102的內(nèi)周面上，所述凸塊33與所述杯蓋31一體成型。將凸塊33與杯蓋31一體成型，提高了杯蓋組件3的成型效率，降低了攪拌器的工藝難度，提高攪拌器的裝配和生產(chǎn)效率。

另外，本實用新型中的凸塊33同樣也可以形成在量杯32上，或在量杯和杯蓋上均設(shè)置凸塊33。另外，凸塊33可以與量杯或杯蓋一體成型，也可以將凸塊33焊接在量杯或杯蓋上。

低噪音杯蓋組件設(shè)計了特殊的迷宮結(jié)構(gòu)，杯內(nèi)聲音能量經(jīng)過迷宮結(jié)構(gòu)變向反射折射的過程中衰減，在確保透氣性的同時，達到降低噪音的目的，迷宮結(jié)構(gòu)可以為1至10層之間優(yōu)選設(shè)計(例如2層迷宮)。

結(jié)合圖1以及圖14至17，在本實用新型的一些實施例中，所述量杯32的下部配合在所述中心孔3102的內(nèi)側(cè)，所述量杯32與所述中心孔3102的內(nèi)周面之間限定出氣流通道，所述杯蓋31上部的周緣抵在所述杯蓋31上，所述量杯32的周緣設(shè)有沿所述量杯32的周向間隔布置的多個缺口3201，所述缺口3201與所述杯蓋31之間限定出空間以連通所述氣流通道和所述杯蓋31的外側(cè)。通過缺口3201可以實現(xiàn)氣流的流通。

而且設(shè)置多個缺口3201可以起到分散氣流的作用，從而通過缺口3201避免了氣流的過渡集中導致噪音大的問題，從而進一步地降低了噪音。

如圖16和圖17，在本實用新型的一些實施例中，所述量杯32包括：杯體321和環(huán)形筒322，所述杯體321的頂部封閉且下端敞開，且所述杯體321的下端插入所述中心孔3102內(nèi)，所述環(huán)形筒322環(huán)繞設(shè)置在所述杯體321的外側(cè)，所述環(huán)形筒322的上周沿與所述杯體321的上端相連，且所述環(huán)形筒322的下周沿抵在所述杯蓋31的上表面上，所述缺口3201形成在所述環(huán)形筒322的下周沿。從而可以通過杯體321封閉所述中心孔3102，然后通過環(huán)形筒322支撐量杯，而且，由于環(huán)形筒322與杯體321隔開，因此，可以方便通過環(huán)形筒322取下量杯。

結(jié)合圖14和圖16，在本實用新型的一些實施例中，所述杯蓋31的上表面上形成有溢流槽3101，所述環(huán)形筒322的下周沿抵在所述溢流槽3101的底面上。在攪拌器使用過程中，攪拌器內(nèi)的液體可能會通過氣流通道遺留到杯蓋31的上面，因此，設(shè)置了溢流槽3101可以方便通過氣流通道溢流的液體存留，而且由于環(huán)形筒322的下周沿設(shè)置了缺口3201，因此，溢流到溢流槽3101的液體可以通過缺口3201回流，避免浪費以及液體濺撒。

另外，結(jié)合前述的實施例，也可以在量杯32和中心孔3102的內(nèi)周面之間設(shè)置凸塊33，優(yōu)選地，凸塊33設(shè)置在杯體321和中心孔3102的內(nèi)周面之間。

通過小量杯40實現(xiàn)的低噪音，杯內(nèi)聲音能量經(jīng)過小量杯邊緣的多個小開口時被分散衰減，同時這些小開口可以作為溢出水回流的通道，在確保透氣回水性的同時，達到降低噪音的目的。

另外，本實用新型的攪拌器100還包括粉碎刀具4，其中，粉碎刀具4可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在粉碎腔內(nèi)。下面參照附圖詳細描述本實用新型實施例的粉碎刀具4。

如圖18至20，根據(jù)本實用新型實施例的用于攪拌器100的粉碎刀具4，包括：連接部41和多個切削部42。

具體而言，所述多個切削部42布置成沿所述連接部41的周向環(huán)繞所述連接部41，所述多個切削部42均與所述連接部41相連并朝遠離所述連接部41的方向延伸，在沿所述連接部41的周向(參照圖9中的順時針方向)上所述切削部42的兩側(cè)分別形成刀刃4201和刀背4202，所述刀刃4201用于切削，所述刀背4202的邊沿形成有倒角。

根據(jù)本實用新型實施例的用于攪拌器100粉碎刀具4，在刀背4202上設(shè)置倒角，在粉碎刀具4旋轉(zhuǎn)過程中，液體流過粉碎刀具4的切削部42時，刀刃4201將對物料進行切削，而且在液體流動過程中刀背4202上的倒角將會使得液體可順利地流通，減小了液體流通過程中的阻力，減少渦流、紊流等，較小能量損失，節(jié)能環(huán)保，而且，由于液體流通順暢，可以減少液體與切削部42相對運動時產(chǎn)生的噪音。

如圖20，在本實用新型的一些實施例中，所述切削部42的刀刃4201的下沿形成有倒角，且所述切削部42的刀背4202的上沿形成有倒角。當然，也可以在切削部42的刀刃4201的下沿形成倒角；或者在切削部42的刀背4202的下沿形成有倒角。這樣可以形成一個良性的循環(huán)，方便物流送到刀刃4201上被切削，而且還可以使得液體流動范圍大，提高粉碎的效率。

優(yōu)選地，在本實用新型的一些實施例中，所述刀背4202上形成的倒角在5°到60°的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述刀背4202上形成的倒角為30°。因此，可以起到很好地引流作用，便于切削以及降噪。

另外，刀背4202的倒角的角度是指：倒角后形成的平面相對于刀背的表面的夾角。

如圖18，在本實用新型的一些實施例中，在沿遠離所述連接部41的方向上所述多個切削部42分別水平延伸、向上傾斜和向下傾斜。通過傾斜方向的不同，實現(xiàn)全方位的切削，而且切削過程中，不同傾斜方向的切削部42可以對物料進行引流，從而提高切削的效率和效果。

進一步地，如圖18，所述多個切削部42包括：第一切削部421、第二切削部422和第三切削部423。在沿遠離所述連接部41的方向上所述第一切削部421水平延伸；在沿遠離所述連接部41的方向上所述第二切削部422向上傾斜延伸；在沿遠離所述連接部41的方向上所述第三切削部423向下延伸，且所述第三切削部423與所述第二切削部422上下相對，

優(yōu)選地，所述第一切削部421、所述第二切削部422以及所述第三切削部423均為一個或多個，且所述第二切削部422和所述第三切削部423的組合與所述第一切削部421在環(huán)繞所述連接部41的方向上交錯布置。

由此，形成一個切削循環(huán)，在物料經(jīng)過第一切削部421時，物流的流動方向可能會發(fā)生變化，然后物料將會經(jīng)過第二切削部422和所述第三切削部423，這樣無論物流如何流通，均可以實現(xiàn)對物料的有效切削，提高切削和粉碎的效率。

經(jīng)過流體噪音分析優(yōu)化，對刀片進行了背面倒角設(shè)計，減弱葉片旋轉(zhuǎn)造成的空化及其引起的噪聲、同時不增加葉片加工成本。低噪音刀片在刀片的背面進行了曲面弧度優(yōu)化，改善了氣穴噪音，其主要特征是刀片后側(cè)增加了降阻力導角，該導角的變化范圍在5°～60°之間優(yōu)選均可(例如30°)。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。