本實(shí)用新型涉及烹飪電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)以及設(shè)有該結(jié)構(gòu)的電飯煲。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，電飯煲已經(jīng)進(jìn)入普通百姓家中，現(xiàn)在已經(jīng)成為人們廚房必不可少的廚具之一。電飯煲包括煲體和位于煲體上的面蓋和蒸汽閥，對(duì)于面蓋為平面的電飯煲上蓋，其蒸汽閥常規(guī)安裝方式有兩種：1、蒸汽閥表面蓋在面蓋上，蒸汽閥上表面高于面蓋外表面；2、蒸汽閥表面嵌在面蓋內(nèi)，蒸汽閥表面與面蓋水平。由于蒸汽閥是通過(guò)硅膠圈卡緊的，裝配時(shí)必然存在上下浮動(dòng)的情況，以上兩種方式，在蒸汽閥浮動(dòng)時(shí)，會(huì)在側(cè)面產(chǎn)生很大間隙，或蒸汽閥與面蓋產(chǎn)生很大段差，用戶體驗(yàn)效果很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)以及設(shè)有該結(jié)構(gòu)的電飯煲，減少在使用的過(guò)程中蒸汽閥上下浮動(dòng)在視覺上產(chǎn)生的段差，提高用戶的體驗(yàn)效果。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)蓋和面蓋，所述面蓋固定在所述內(nèi)蓋上，所述面蓋上設(shè)有蒸汽閥蓋裝配孔，所述蒸汽閥蓋裝配孔內(nèi)固定有蒸汽閥固定蓋；

所述蒸汽閥固定蓋的底部向下伸出所述蒸汽閥蓋裝配孔，所述蒸汽閥固定蓋的頂部凸出所述面蓋的上表面且設(shè)有向外延伸的延伸部；所述延伸部的底端抵接所述面蓋的上表面；

所述蒸汽閥固定蓋上設(shè)有用于安裝蒸汽閥的第一蒸汽閥裝配孔，所述蒸汽閥的上表面低于所述延伸部的上表面或者所述蒸汽閥的上表面與所述延伸部的上表面處于同一水平面。

本實(shí)用新型的有益效果是：在面蓋上的蒸汽閥蓋裝配孔內(nèi)設(shè)置蒸汽閥固定蓋，且蒸汽閥固定蓋的頂部凸出所述面蓋的上表面且設(shè)有向外延伸的延伸部，蒸汽閥的上表面低于延伸部的上表面或者蒸汽閥的上表面與延伸部的上表面處于同一水平面，避免了蒸汽閥直接與面蓋的平面配合時(shí)容易在視覺上產(chǎn)生間隙段差的缺點(diǎn)，蒸汽閥上下有浮動(dòng)也不會(huì)有明顯視差，提高了用戶的視覺體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述蒸汽閥固定蓋的底部與蒸汽閥固定座固定連接，所述蒸汽閥固定座的頂部與所述面蓋的下表面密封連接；所述蒸汽閥固定座的底部與蒸汽閥擋板固定連接；所述蒸汽閥固定座上設(shè)有第二蒸汽閥裝配孔，所述蒸汽閥擋板上設(shè)有第三蒸汽閥裝配孔，所述第一蒸汽閥裝配孔、所述第二蒸汽閥裝配孔和所述第三蒸汽閥裝配孔相互導(dǎo)通用于裝配蒸汽閥。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)蒸汽閥固定座和蒸汽閥擋板的設(shè)置方便了蒸汽閥的固定和安裝。

進(jìn)一步，所述面蓋上設(shè)有透明面板，所述蒸汽閥蓋裝配孔貫通所述透明面板；所述延伸部的底端抵接所述透明面板的上表面，所述蒸汽閥固定座的上表面與所述透明面板密封連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)在面蓋上設(shè)置透明面板，方便用于在使用的過(guò)程中觀察內(nèi)部使用情況。

進(jìn)一步，所述內(nèi)蓋上設(shè)有發(fā)熱板裝配孔，所述發(fā)熱板裝配孔處固定有覆蓋所述發(fā)熱板裝配孔的透明發(fā)熱板；所述透明發(fā)熱板上設(shè)有蒸汽閥座裝配孔，所述蒸汽閥固定座的底部向下穿過(guò)并伸出所述蒸汽閥座裝配孔后與所述蒸汽閥擋板連接，所述蒸汽閥擋板的上表面與所述蒸汽閥座裝配孔周邊的所述透明發(fā)熱板的下表面密封連接，且蒸汽閥擋板與所述透明發(fā)熱板之間具有密封腔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在內(nèi)蓋和面蓋之間設(shè)置透明發(fā)熱板，可以避免透明面板上蒸汽凝露而導(dǎo)致的無(wú)法清楚看清內(nèi)部使用情況的現(xiàn)象的發(fā)生，在所述蒸汽閥擋板與所述透明發(fā)熱板之間具有密封腔，用于安裝電路結(jié)構(gòu)，以避免水進(jìn)入而導(dǎo)致電路結(jié)構(gòu)短路現(xiàn)象的發(fā)生，提高安全性。

進(jìn)一步，所述透明發(fā)熱板通過(guò)壓板固定在所述發(fā)熱板裝配孔處，所述壓板設(shè)在所述面蓋與所述內(nèi)蓋之間，所述透明發(fā)熱板設(shè)在所述壓板與所述內(nèi)蓋之間，所述壓板與所述內(nèi)蓋通過(guò)螺釘固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)壓板將透明發(fā)熱板固定在內(nèi)蓋的發(fā)熱板裝配孔處，固定牢固穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述蒸汽閥固定座的上表面的周邊設(shè)有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封筋，所述密封筋的頂部與所述蒸汽閥安裝孔周邊的所述透明面板的下表面密封連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：環(huán)形密封凹槽以及密封筋的設(shè)置加強(qiáng)了蒸汽閥固定座與透明面板的密封效果，確保了蒸汽閥固定座與透明面板之間的密封性。

進(jìn)一步，所述蒸汽閥固定蓋的內(nèi)壁為階梯型結(jié)構(gòu)，所述蒸汽閥的上部為與所述蒸汽閥固定蓋的內(nèi)壁相匹配的階梯型結(jié)構(gòu)，所述蒸汽閥設(shè)在所述蒸汽閥固定蓋的階梯型結(jié)構(gòu)上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：蒸汽閥固定蓋的內(nèi)壁和蒸汽閥的上部采用相匹配的階梯型結(jié)構(gòu)，方便了將蒸汽閥置于蒸汽閥固定蓋上。

進(jìn)一步，所述蒸汽閥擋板的上表面和所述第一蒸汽閥裝配孔的下邊沿之間設(shè)有硅膠圈，所述硅膠圈的內(nèi)環(huán)面與所述蒸汽閥的底部的外表面卡緊連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：所述蒸汽閥擋板的上表面和所述第一蒸汽閥裝配孔的下邊沿之間設(shè)置硅膠圈，并且所述硅膠圈的內(nèi)環(huán)面與所述蒸汽閥的底部的外表面卡緊連接，確保了蒸汽閥擋板和蒸汽閥固定座之間的密封性，也方便了蒸汽閥的安裝。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱板裝配孔的邊沿上固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外環(huán)面上設(shè)有與所述發(fā)熱板裝配孔的邊沿相匹配的環(huán)形槽，所述發(fā)熱板裝配孔的邊沿卡設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封環(huán)以及密封環(huán)上環(huán)形槽的設(shè)置能提高發(fā)熱板與發(fā)熱板裝配孔之間安裝的密封性。

進(jìn)一步，所述密封環(huán)的頂部靠近環(huán)心的部分設(shè)有用于支承所述透明發(fā)熱板的環(huán)形凹陷面，所述透明發(fā)熱板設(shè)在所述環(huán)形凹陷面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：環(huán)形凹陷面一方面方便固定所述發(fā)熱板，另一方面提高發(fā)熱板與發(fā)熱板裝配孔之間的密封性。

進(jìn)一步，所述蒸汽閥固定蓋的底部插入所述第二蒸汽閥裝配孔內(nèi)與所述第二蒸汽閥裝配孔的孔壁抵接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：蒸汽閥固定蓋的底部插入第二蒸汽閥裝配孔內(nèi)與第二蒸汽閥裝配孔的孔壁抵接，當(dāng)有水或水汽進(jìn)入到蒸汽閥固定蓋內(nèi)時(shí)，水會(huì)沿第蒸汽閥裝配孔流入到內(nèi)蓋下，避免水或水汽流入到安裝電路元件的空間內(nèi)。

進(jìn)一步，所述延伸部朝向所述蒸汽閥的一側(cè)的頂部設(shè)有倒圓角，所述蒸汽閥的頂部的外邊沿處設(shè)有倒圓角。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在延伸部朝向所述蒸汽閥的一側(cè)的頂部以及蒸汽閥的頂部的外邊沿均設(shè)置倒圓角，能進(jìn)一步減小蒸汽閥上升時(shí)的視覺差。

一種電飯煲，包括上述所述蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)，所述蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)安裝在所述電飯煲的鍋體的頂部。

有益效果是：在蒸汽閥固定座上設(shè)置蒸汽閥固定蓋，且蒸汽閥固定蓋的頂部凸出所述面蓋的上表面且設(shè)有向外延伸的延伸部，蒸汽閥的上表面低于延伸部的上表面或者蒸汽閥的上表面與延伸部的上表面處于同一水平面，避免了蒸汽閥直接與面蓋的平面配合時(shí)容易在視覺上產(chǎn)生間隙段差的缺點(diǎn)，蒸汽閥上下有浮動(dòng)也不會(huì)有明顯視差，提高了用戶的視覺體驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中蒸汽閥和蒸汽閥固定蓋未安裝；

圖3為本實(shí)用新型蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型蒸汽閥安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖5為圖4中右側(cè)的放大圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)蓋，2、面蓋，3、蒸汽閥蓋裝配孔，4、蒸汽閥固定蓋，5、蒸汽閥固定座，6、延伸部，7、蒸汽閥擋板，8、第一蒸汽閥裝配孔，9、第二蒸汽閥裝配孔，10、第三蒸汽閥裝配孔，11、蒸汽閥，12、透明面板，13、發(fā)熱板裝配孔，14、透明發(fā)熱板，15、蒸汽閥座裝配孔，16、壓板，17、環(huán)形密封凹槽，18、密封筋，19、硅膠圈，20、密封環(huán)，21、環(huán)形槽，22、環(huán)形凹陷面，23、倒圓角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述的蒸汽閥11安裝結(jié)構(gòu)包括內(nèi)蓋1和面蓋2，所述面蓋2固定在所述內(nèi)蓋1上，所述面蓋2上設(shè)有蒸汽閥蓋裝配孔3，所述蒸汽閥蓋裝配孔3內(nèi)固定有蒸汽閥固定蓋4，所述蒸汽閥固定蓋4的底部向下伸出所述蒸汽閥蓋裝配孔3，所述蒸汽閥固定蓋4的底部與蒸汽閥固定座5固定連接，所述蒸汽閥固定蓋4的頂部凸出所述面蓋2的上表面且設(shè)有向外延伸的延伸部6，所述延伸部6的底端抵接所述面蓋2的上表面，所述蒸汽閥固定座5的頂部與所述面蓋2的下表面密封連接，所述蒸汽閥固定座5的底部與蒸汽閥擋板7固定連接；所述蒸汽閥固定蓋4上設(shè)有第一蒸汽閥裝配孔8，所述蒸汽閥固定座5上設(shè)有第二蒸汽閥裝配孔9，所述蒸汽閥擋板7上設(shè)有第三蒸汽閥裝配孔10，所述第一蒸汽閥裝配孔8、所述第二蒸汽閥裝配孔9和所述第三蒸汽閥裝配孔10相互導(dǎo)通用于裝配蒸汽閥11，所述蒸汽閥11的上表面低于所述延伸部6的上表面或者所述蒸汽閥11的上表面與所述延伸部6的上表面處于同一水平面。

優(yōu)選的，所述面蓋2上設(shè)有透明面板12，所述蒸汽閥蓋裝配孔3貫通所述透明面板12；所述延伸部6的底端抵接所述透明面板12的上表面，所述蒸汽閥固定座5的上表面與所述透明面板12密封連接。通過(guò)在面蓋2上設(shè)置透明面板12，方便用于在使用的過(guò)程中觀察內(nèi)部使用情況。

優(yōu)選的，所述內(nèi)蓋1上設(shè)有發(fā)熱板裝配孔13，所述發(fā)熱板裝配孔13處固定有覆蓋所述發(fā)熱板裝配孔13的透明發(fā)熱板14；所述透明發(fā)熱板14上設(shè)有蒸汽閥座裝配孔15，所述蒸汽閥固定座5的底部向下穿過(guò)并伸出所述蒸汽閥座裝配孔15后與所述蒸汽閥擋板7連接，所述蒸汽閥擋板7的上表面與所述蒸汽閥座裝配孔15周邊的所述透明發(fā)熱板14的下表面密封連接，且蒸汽閥擋板7與所述透明發(fā)熱板14之間具有密封腔。在內(nèi)蓋1和面蓋2之間設(shè)置透明發(fā)熱板14，可以避免透明面板12上蒸汽凝露而導(dǎo)致的無(wú)法清楚看清內(nèi)部使用情況的現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)選的，所述透明發(fā)熱板14通過(guò)壓板16固定在所述發(fā)熱板裝配孔13處，所述壓板16設(shè)在所述面蓋2與所述內(nèi)蓋1之間，所述透明發(fā)熱板14設(shè)在所述壓板16與所述內(nèi)蓋1之間，所述壓板16與所述內(nèi)蓋1通過(guò)螺釘固定連接。通過(guò)壓板16將透明發(fā)熱板14固定在內(nèi)蓋1的發(fā)熱板裝配孔13處，固定牢固穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述蒸汽閥固定座5的上表面的周邊設(shè)有環(huán)形密封凹槽17，所述環(huán)形密封凹槽17內(nèi)設(shè)有密封筋18，所述密封筋18的頂部與所述蒸汽閥11安裝孔周邊的所述透明面板12的下表面密封連接。環(huán)形密封凹槽17以及密封筋18的設(shè)置加強(qiáng)了蒸汽閥固定座5與透明面板12的密封效果，確保了蒸汽閥固定座5與透明面板12之間的密封性。

優(yōu)選的，所述蒸汽閥固定蓋4的內(nèi)壁為階梯型結(jié)構(gòu)，所述蒸汽閥11的上部為與所述蒸汽閥固定蓋4的內(nèi)壁相匹配的階梯型結(jié)構(gòu)，所述蒸汽閥11設(shè)在所述蒸汽閥固定蓋4的階梯型結(jié)構(gòu)上。蒸汽閥固定蓋4的內(nèi)壁和蒸汽閥11的上部采用相匹配的階梯型結(jié)構(gòu)，方便了將蒸汽閥11置于蒸汽閥固定蓋4上。

優(yōu)選的，所述蒸汽閥擋板7的上表面和所述第一蒸汽閥裝配孔8的下邊沿之間設(shè)有硅膠圈19，所述硅膠圈19的內(nèi)環(huán)面與所述蒸汽閥11的底部的外表面卡緊連接。所述蒸汽閥擋板7的上表面和所述第一蒸汽閥裝配孔8的下邊沿之間設(shè)置硅膠圈19，并且所述硅膠圈19的內(nèi)環(huán)面與所述蒸汽閥11的底部的外表面卡緊連接，確保了蒸汽閥擋板7和蒸汽閥固定座5之間的密封性，也方便了蒸汽閥11的安裝。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱板裝配孔13的邊沿上固定有密封環(huán)20，所述密封環(huán)20的外環(huán)面上設(shè)有與所述發(fā)熱板裝配孔13的邊沿相匹配的環(huán)形槽21，所述發(fā)熱板裝配孔13的邊沿卡設(shè)在所述環(huán)形槽21內(nèi)。密封環(huán)20以及密封環(huán)20上環(huán)形槽21的設(shè)置能提高發(fā)熱板與發(fā)熱板裝配孔13之間安裝的密封性。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)20的頂部靠近環(huán)心的部分設(shè)有用于支承所述透明發(fā)熱板14的環(huán)形凹陷面22，所述透明發(fā)熱板14設(shè)在所述環(huán)形凹陷面22上。環(huán)形凹陷面22一方面方便固定所述發(fā)熱板，另一方面提高發(fā)熱板與發(fā)熱板裝配孔13之間的密封性。

優(yōu)選的，所述蒸汽閥固定蓋4的底部插入所述第二蒸汽閥裝配孔9內(nèi)與所述第二蒸汽閥裝配孔9的孔壁抵接。蒸汽閥固定蓋4的底部插入第二蒸汽閥裝配孔9內(nèi)與第二蒸汽閥裝配孔9的孔壁抵接，當(dāng)有水或水汽進(jìn)入到蒸汽閥固定蓋4內(nèi)時(shí)，水會(huì)沿第蒸汽閥11裝配孔流入到內(nèi)蓋1下，避免水或水汽流入到安裝電路元件的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述延伸部6朝向所述蒸汽閥11的一側(cè)的頂部設(shè)有倒圓角23，所述蒸汽閥11的頂部的外邊沿處設(shè)有倒圓角23。在延伸部6朝向所述蒸汽閥11的一側(cè)的頂部以及蒸汽閥11的頂部的外邊沿均設(shè)置倒圓角23，能進(jìn)一步減小蒸汽閥11上升時(shí)的視覺差。

本實(shí)用新型在蒸汽閥固定座5上設(shè)置蒸汽閥固定蓋4，且蒸汽閥固定蓋4的頂部凸出所述面蓋2的上表面且設(shè)有向外延伸的延伸部6，蒸汽閥11的上表面低于延伸部6的上表面或者蒸汽閥11的上表面與延伸部6的上表面處于同一水平面，避免了蒸汽閥11直接與面蓋2的平面配合時(shí)容易在視覺上產(chǎn)生間隙段差的缺點(diǎn)，蒸汽閥11上下有浮動(dòng)也不會(huì)有明顯視差，提高了用戶的視覺體驗(yàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。