本實用新型涉及變形閥的防漏磨豆咖啡壺。

背景技術(shù)：

市面上的普通滴漏式咖啡壺都是采用錐形漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)方式，四面透氣、三面漏出液體，這種方式導(dǎo)致咖啡液體流出過快、溶解時間過短、咖啡粉向下沉積造成溶解不徹底造成浪費和口味變淡的問題。

中國專利文獻號CN201398860Y于2010年2月10日公開了一種多功能咖啡機，包括殼體、粉料盒，殼體上端內(nèi)部設(shè)有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上設(shè)有防潮裝置，在殼體上位于出料口下方設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置旁設(shè)有出水裝置，攪拌裝置、出水裝置通過水管分別與進水口、進水管連接，進水口下端連接有內(nèi)設(shè)于殼體內(nèi)的水箱，在殼體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)探頭，攪拌裝置上還連接有排風(fēng)扇，水管上設(shè)有熱水膽、冷水膽，殼體的側(cè)面還設(shè)有電源開關(guān)、保險裝置，殼體正面設(shè)有開關(guān)門。據(jù)稱，其設(shè)計簡單科學(xué)、防潮效果好，徹底解決了咖啡粉結(jié)塊堵塞出粉嘴的問題。但是，該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在用于制作咖啡飲料時，打咖啡豆、攪拌咖啡過程通過需分別使用兩個動驅(qū)動裝配，從而增加了制造成本,驅(qū)動連接多、清洗不方便、噪聲大、有滲漏現(xiàn)象從而增加了制造成本。因此，有必要作進一步改進和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、功能齊全、密封效果好和操作方便安全的變形閥的防漏磨豆咖啡壺，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的變形閥的防漏磨豆咖啡壺，包括大身、上粉碎沖泡腔、下防漏腔、電機、粉碎刀組件或粉碎器組件，其特征在于：所述上粉碎沖泡腔下方設(shè)置下防漏腔；

所述上粉碎沖泡腔內(nèi)設(shè)置粉碎刀組件或粉碎器組件和過濾裝置，上粉碎沖泡腔的下部設(shè)置下防漏腔；

所述上粉碎沖泡腔為粉碎食物和沖泡食物的腔體，用于粉碎主要部分或大部分的食物，將液體溶解食物并導(dǎo)出粉碎沖泡腔；

下防漏腔防止上粉碎沖泡腔溶解食物時，液體滲漏進入主體內(nèi)，下防漏腔至少將一部份液體導(dǎo)流到外部容器內(nèi)或主體外部；

所述下防漏腔的傳動孔上設(shè)置變形閥；變形閥被電機軸驅(qū)動在傳動孔上開啟和閉合;

所述變形閥彈性設(shè)置在傳動孔開口上方或下方或中部;

所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機軸上端插穿，被電機軸側(cè)部擠壓擴大，開叉或逢隙與電機軸側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接。

所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體連接，位于防漏腔底部內(nèi)壁或外壁上；

或者，所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體一體設(shè)置，位于防漏腔內(nèi)壁或外壁上；

所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機軸上端插穿，被電機軸側(cè)部擠壓擴大，開叉或逢隙與電機軸側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接；

所述變形閥開叉或縫隙與電機軸側(cè)部組合成一個彈性可閉合的傳動孔；

所述電機軸頂端推動變形閥中心部位向上或一側(cè)凸起翻邊，位于傳動孔上方或軸孔或傳動件的下方；

所述電機軸上端退出傳動孔同時，變形閥中心部位由傳動孔凸起向下放平直至傳動孔消失或者直至轉(zhuǎn)換成開叉或縫隙。

所述上粉碎沖泡腔開口向上；電機軸豎立或傾斜設(shè)置，上粉碎沖泡腔底部與電機軸相對運動套接或?qū)觽鲃樱?/p>

所述下防漏腔為一個相對密封的腔體；

所述下防漏腔與上粉碎沖泡腔一體設(shè)置或分體設(shè)置；

所述下防漏腔由層板件與上粉碎沖泡腔內(nèi)壁組合而成；

或者，所述下防漏腔由層板件與上粉碎沖泡腔下部內(nèi)壁組合而成；

或者，所述下防漏腔由空腔體與上粉碎沖泡腔下部外壁組合而成；

所述電機軸上端穿過下防漏腔的傳動孔與上粉碎沖泡腔上的粉碎刀組件或粉碎器組件套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動；

所述過濾裝置為過濾網(wǎng)或過濾孔。

所述粉碎刀組件或粉碎器組件與電機軸套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動，粉碎刀組件或粉碎器組件與粉碎沖泡腔的軸孔留有間隙或分離設(shè)置；

所述電機軸與下防漏腔傳動孔摩擦轉(zhuǎn)動或分離轉(zhuǎn)動，所述電機軸與開關(guān)摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與閥體摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與逢隙摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與臺階孔摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與管內(nèi)壁摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸與臺階孔分離轉(zhuǎn)動、或電機軸與管內(nèi)壁分離轉(zhuǎn)動；

所述下防漏腔上的閥體或開關(guān)或逢隙或臺階孔或管設(shè)置在下防漏腔的傳動孔上部或下部或一側(cè)，或者，閥體或開關(guān)或逢隙或臺階孔或管設(shè)置在粉碎沖泡腔體的底部內(nèi)壁上，位于粉碎沖泡腔體軸孔的上部或下部或一側(cè)；

所述上粉碎沖泡腔和下防漏腔組成粉碎沖泡腔體；

所述下防漏腔的上方軸孔或上粉碎沖泡腔底部軸孔與粉碎刀組件或粉碎器組件的刀軸設(shè)置間隙。

所述上粉碎沖泡腔上的層板件或空腔體，通過扣位或螺絲或膠水或超聲波與上粉碎沖泡腔固定接；

所述下防漏腔一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流口，導(dǎo)流口與收集腔或過濾網(wǎng)外腔或出水口貫通連接；

所述導(dǎo)流口設(shè)在上粉碎沖泡腔與下防漏腔夾層之間，或者，導(dǎo)流口設(shè)置在下防漏腔的底部；

所述導(dǎo)流口至少將一部分上粉碎沖泡腔軸孔滲漏的液體或?qū)Я骺诨亓鞯囊后w或上粉碎沖泡腔與下防漏腔夾層之間滲漏的液體流出下防漏腔；

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的主體下部設(shè)置傳動孔和防漏水閥或密封件；

所述防漏水閥或密封件設(shè)置在傳動孔上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件與傳動孔一體設(shè)置；

所述防漏水閥或密封件被電機軸上端上升推動移位或變形與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔分離；

或者，電機軸上端上升推動防漏水閥或密封件變形或開口，形成傳動孔；

或者，所述大身與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體結(jié)合時，大身的驅(qū)動部位推動磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的防漏水閥或密封件與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的傳動孔分離。

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身連接時，電機的電機軸上端傳動齒或筋由下至上插入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動孔；傳動孔與電機軸相對運動由下至上和由上至下進出分離式套連接；

傳動孔與電機軸相對運動由上至下退出傳動孔，防漏水閥或密封件自動復(fù)位或自動變形復(fù)位關(guān)閉傳動孔上部或下部開口；

大身的驅(qū)動部位設(shè)置成凸筋或凸塊，所述凸筋或凸塊上端設(shè)置成傾斜面或弧面或平面推動防漏水閥或密封件移位或旋轉(zhuǎn)與傳動孔分離；

所述電機軸上端的傳動齒或筋與碎粉刀組件裝置下部上的傳動件套接傳動；

所述傳動件上設(shè)置傳動件軸孔，傳動件軸孔內(nèi)壁上端或下端設(shè)置傳動齒；

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身分離時，所述電機軸或主體的驅(qū)動部位與密封件分離，密封件自動蓋合在傳動孔上下開口的一側(cè)；

所述密封件被電機軸或主體的驅(qū)動部位推動到傳動孔或電機軸的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；

所述電機固定連接在主體上；電機的電機軸上端傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少小于電機軸外徑尺寸，至少小于0.5倍；

或者，電機的電機軸傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少與電機軸外徑尺寸一致；

或者，電機的電機軸傳動齒或筋的傳動部寬度尺寸至少局部大于電機軸外徑尺寸。

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上設(shè)置防漏腔；

所述防漏腔由磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體與防漏隔層組成；

所述防漏隔層設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體外壁的下部；

所述磨豆腔或沖泡腔設(shè)置在防漏腔上部，磨豆腔或沖泡腔底部設(shè)置軸孔，軸孔開口兩側(cè)設(shè)置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動件分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸孔內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動件固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔兩端松散或搖晃活動連接不脫落；

所述防漏腔下部設(shè)置傳動孔，傳動孔與軸孔設(shè)置在豎軸線上，傳動孔設(shè)置在軸孔的下方；

所述防漏腔與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔一側(cè)或電機軸側(cè)部設(shè)置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導(dǎo)出防漏腔；

所述防漏腔收集由軸孔滲入的液體由防漏腔一側(cè)或電機軸側(cè)部的開口導(dǎo)出到出水口；

所述電機軸與防漏腔的傳動孔轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的轉(zhuǎn)動軸防漏腔；

或者，所述電機軸、防漏水閥或密封件、傳動孔、防漏隔層組合成一個相對密封的防漏腔；

或者，所述電機軸側(cè)部與傳動孔和防漏水閥或密封件轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的防漏傳動孔。

所述防漏水閥或密封件可以增加磁鐵加強密封；

所述電機軸上端傳動齒或筋為切扁位；

所述電機軸切扁位至少一個設(shè)置；

所述電機軸切扁位與粉碎刀組件的傳動件內(nèi)傳動齒或筋傳動連接；

所述電機軸切扁位下端的光軸處與傳動件內(nèi)傳動齒或筋下方軸口同心插合；

所述傳動件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件下部開口與電機軸上部套接傳動；

或者，所述電機軸上部或下部或電機軸與傳動件套接部分外圍設(shè)置傳動切槽位；

所述電機軸切槽位至少一個設(shè)置；

所述電機軸切槽位與粉碎刀組件的傳動件內(nèi)傳動齒或筋傳動連接；

所述電機軸切槽后余留的外圍位或余留的電機軸與傳動件內(nèi)壁同心插合；

所述傳動件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件下部開口與電機軸外壁套接傳動；

所述防漏水閥或密封件設(shè)置在防漏腔的底部，位于防漏腔傳動孔的上部，或下部，或傳動孔中部，或傳動孔本體。

所述下防漏腔設(shè)置在大身與上蓋之間；

所述出水孔與下防漏腔貫通連接；

所述上蓋與大身之間設(shè)置鎖扣裝置將下防漏腔鎖定在上蓋與大身之間；

所述上蓋上或大身上設(shè)置推桿或推管，上蓋關(guān)閉時推桿或推管驅(qū)動大身上的隔水裝置開啟熱水通道出水口與上蓋進水口貫通；

所述上蓋開啟時，推桿或推管與隔水裝置分離，隔水裝置將大身熱水出水口遮擋或關(guān)閉，改變熱水的流向，變向的熱水至少一部分的熱水向下流回水箱；

所述上蓋上設(shè)置進水口與大身出水口套接或?qū)迂炌ǎ簧仙w上的進水口的末端設(shè)置出水孔；

所述出水孔為熱水噴頭；

所述出水孔設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔的一側(cè)或底部；

所述大身出水口設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔的一側(cè)；

所述進水口或出水口設(shè)置在上蓋的下方或一側(cè)；

所述上蓋上的進水口管狀設(shè)置，上蓋上的進水口穿過或者貼近沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔一側(cè)與大身上的出水口貫通連接；或者，上蓋上的進水口在磨豆沖泡腔一側(cè)與大身上的出水口貫通連接；

所述上蓋上的進水口末端低于或等高或高于上蓋下表面；或者，上蓋上的出水孔末端低于或等高或高于上蓋下表面；

所述上蓋上的出水口上設(shè)置磨豆沖泡腔蓋，磨豆沖泡腔蓋與沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔主體相對密封設(shè)置；

所述上蓋上的進水口末端設(shè)置在磨豆沖泡腔蓋上與沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔主體相對密封腔；

所述磨豆沖泡腔蓋上設(shè)置排氣孔，排氣孔與外部貫通，將沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔主體相對密封腔外部的蒸汽放出；

所述排氣孔為過濾網(wǎng)設(shè)置，排氣過濾網(wǎng)通過上蓋的通孔與外部貫通排氣或隔離磨豆沖泡腔粉碎咖啡豆的粉塵外泄；

所述上蓋開啟時磨豆沖泡腔蓋或上蓋解除與磨豆沖泡腔或沖泡腔上部開口的相對密封；

所述磨豆沖泡腔蓋與上蓋底部之間設(shè)置頂彈簧，磨豆沖泡腔蓋伸縮設(shè)置，頂彈簧驅(qū)動磨豆沖泡腔蓋壓向磨豆沖泡腔開口形成一個相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔主體；

所述排氣孔與外部貫通，蓋排氣孔與排氣孔貫通連接將相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔主體內(nèi)的多余蒸汽或者微壓蒸汽排出外部；

所述上蓋與大身轉(zhuǎn)動連接或者分離式連接，鎖扣裝置設(shè)置在上蓋與大身的一側(cè)或兩側(cè)。

所述磨豆沖泡腔蓋一側(cè)設(shè)置通孔或開槽，鎖扣裝置的鎖頭在通孔或開槽內(nèi)移動；鎖頭伸入到大身扣位將上蓋與大身鎖定；

所述隔水裝置為熱水擋板或翻板；

所述上蓋上推管驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形并與大身出水口貫通連接；或者，所述上蓋上推桿驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形，進水管與大身出水口貫通連接；

所述主體上的隔水擋板開啟和關(guān)閉大身上的出水口；

所述隔水擋板設(shè)置在大身上，位于大身的出水口上部；

所述隔水擋板與大身旋轉(zhuǎn)連接或翻轉(zhuǎn)連接或上下滑動連接或固定連接；

所述隔水擋板一端活動連接在大身上，另一端位于出水口側(cè)部或上方，隔水擋板與大身之間設(shè)置彈簧；

所述隔水擋板關(guān)閉時防止高溫水噴出主體外部；

所述上蓋設(shè)置由上層件與下層件裝配而成；

所述上層件上設(shè)置排氣孔，下層件底部設(shè)置進水口、出水孔；

所述出水孔設(shè)置在下層件的下方，進水口設(shè)置在下層件一側(cè)或下方，進水口與大身上的出水口貫通連接；

所述上層件與下層件之間設(shè)置內(nèi)外伸縮扣位鎖，扣位鎖由手動控件驅(qū)動；

所述磨豆沖泡腔鎖扣在大身上，磨豆沖泡腔底部的刀片組件、上部傳動件與大身的電機下部傳動件傳動連接；

所述上蓋底部套接在大身開口或磨豆沖泡腔開口；

所述推管為進水管插入磨豆沖泡腔與大身出水口貫通連接，并驅(qū)動隔水擋板開啟，上蓋上的鎖扣扣接在磨豆沖泡腔側(cè)壁上；

所述進水管插入或穿過磨豆沖泡腔或大身一側(cè)，致使磨豆沖泡腔不能移動或旋轉(zhuǎn)開啟；

所述上蓋至大身，由上至下依次設(shè)置，上蓋、過濾網(wǎng)、磨豆沖泡腔、大身上部、耦合器、電機；

所述磨豆沖泡腔與大身鎖定連接或旋轉(zhuǎn)連接，過濾網(wǎng)被上蓋與磨豆沖泡腔夾持，上蓋進水管插穿或者橫跨磨豆沖泡腔的邊緣與大身出水口貫通連接；

所述沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔上設(shè)置水閥，置于杯體的上方，水閥被杯體驅(qū)動時液體沿杯體開口流入，杯體的底部或者大身內(nèi)部設(shè)置加熱器，加熱器與水箱、上蓋熱水噴頭和進水口貫通。

本實用新型通過增設(shè)磨豆沖泡腔，粉碎刀部件設(shè)置于磨豆沖泡腔中，電機帶動刀軸上的粉碎刀片轉(zhuǎn)動，對磨豆沖泡腔上的咖啡豆食物進行研磨，然后水箱內(nèi)的水通過加熱器的加熱后，（在圖上冷水進入加熱器的圖形可能看不到）經(jīng)過熱水噴頭進入沖泡腔中，并對咖啡粉進行充分沖泡；只需打開出水口，即可飲用美味的咖啡，讓咖啡機器可以兼顧使用咖啡豆或咖啡粉沖泡咖啡，滿足不同用戶的使用需求，并且研磨咖啡豆和攪拌咖啡只需一套驅(qū)動組件，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率；同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、占用空間小和通用性強的特點，從而擴大產(chǎn)品的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施例進水與出水剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上蓋開啟熱水流回水箱實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的爆炸視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的一實施例爆炸結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖5為本實用新型的熱水流過咖啡豆磨豆沖泡腔底部過濾實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的一實施例電機軸穿過臺階孔或管轉(zhuǎn)動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的另一實施例進水與出水剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型的另一實施例磨豆沖泡腔與電機軸分離密封剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型的一實施例可變形件密封軸孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型的一實施例電機軸穿過可變形件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為上蓋，1.1為上層件，1.2為下層件，1.3為底蓋，2為水箱，3為加熱器，3.1分離水閥，3.2為升降頂柱，4為大身，4.1為杯體，5為電機，5.1為電機軸，6為下部傳動件，7為刀軸，7.1為層板件或空腔體，8為上部傳動件，8.1為傳動孔，8.2為防漏水閥或密封件，8.3為硅膠圈或橡膠圈，8.4為彈簧或彈性材料件，8.5為固定位，8.6為下防漏腔，8.7為上部傳動件軸孔，8.8為上部傳動件傳動齒，8.9為軸孔，8.10為滑槽，8.11為滑槽擋筋，8.12為密封件轉(zhuǎn)軸，8.13為開叉或縫隙， 8.17為閥體，8.18為臺階孔或管，8.19為導(dǎo)流口，8.21為凸筋或凸塊，9為軸套，10為密封件，11為粉碎刀，12為上粉碎沖泡腔，12.1為收集腔，12.2為溶解室，13為過濾網(wǎng)屏障，13.2為通道，13.3為過濾網(wǎng)上蓋，13.4為環(huán)形過濾網(wǎng)，14為熱水噴頭，15為熱水擋板或翻板,16為出水孔，17為進水口，18為水閥，19為磨豆沖泡腔蓋，20為熱水回流口，21為出水口，22為鎖蓋按鍵，23為熱水通道蓋，24為鎖扣，25為進水管，26為扣位，27為排氣孔，27.1為頂彈簧，27.2為蓋排氣孔，28為開關(guān)驅(qū)動孔位，29為過濾網(wǎng)提手，30為微動開關(guān)，31為驅(qū)動開關(guān)位，圖中箭頭代表熱水水流方向。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖10，變形閥的防漏磨豆咖啡壺，包括上粉碎沖泡腔12、下防漏腔8.6、電機、粉碎刀組件或粉碎器組件，所述上粉碎沖泡腔12下方設(shè)置下防漏腔8.6；

所述上粉碎沖泡腔12內(nèi)設(shè)置粉碎刀組件或粉碎器組件和過濾裝置，上粉碎沖泡腔12的下部設(shè)置下防漏腔8.6；

所述上粉碎沖泡腔12為粉碎食物和沖泡食物的腔體，用于粉碎主要部分或大部分的食物，將液體溶解食物并導(dǎo)出粉碎沖泡腔；

下防漏腔8.6防止上粉碎沖泡腔12溶解食物時，液體滲漏進入主體內(nèi)，下防漏腔8.6至少將一部份液體導(dǎo)流到外部容器內(nèi)或主體外部。

所述上粉碎沖泡腔12開口向上；電機軸5.1豎立或傾斜設(shè)置，上粉碎沖泡腔12底部與電機軸5.1相對運動套接或?qū)觽鲃樱?/p>

所述下防漏腔8.6為一個相對密封的腔體；

所述下防漏腔8.6與上粉碎沖泡腔12一體設(shè)置或分體設(shè)置；

所述下防漏腔8.6由層板件7.1與上粉碎沖泡腔12內(nèi)壁組合而成；

或者，所述下防漏腔8.6由層板件7.1與上粉碎沖泡腔12下部內(nèi)壁組合而成；

或者，所述下防漏腔8.6由空腔體7.1與上粉碎沖泡腔12下部外壁組合而成；

所述電機軸5.1上端穿過下防漏腔8.6的傳動孔與上粉碎沖泡腔12上的粉碎刀組件或粉碎器組件套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動；

所述過濾裝置為過濾網(wǎng)13或過濾孔13；

所述下防漏腔8.6的傳動孔上設(shè)置防漏水閥或密封件8.2, 防漏水閥或密封件8.2為球閥8.16，或彈性閥，或彈片閥，或蓋板閥，或滑板閥，或變形閥，或臺階孔8.18，或管8.18。

所述粉碎刀組件或粉碎器組件與電機軸5.1套接或?qū)舆B接轉(zhuǎn)動，粉碎刀組件或粉碎器組件與粉碎沖泡腔的軸孔留有間隙或分離設(shè)置；

所述電機軸5.1與下防漏腔8.6傳動孔摩擦轉(zhuǎn)動或分離轉(zhuǎn)動，所述電機軸5.1與開關(guān)摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與閥體8.17摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與逢隙摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與臺階孔摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與管內(nèi)壁摩擦轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與臺階孔分離轉(zhuǎn)動、或電機軸5.1與管內(nèi)壁分離轉(zhuǎn)動。

所述下防漏腔8.6上的閥體8.17或開關(guān)或逢隙8.13或臺階孔或管8.18設(shè)置在下防漏腔8.6的傳動孔上部或下部或一側(cè)，或者，閥體8.17或開關(guān)或逢隙或臺階孔或管8.18設(shè)置在粉碎沖泡腔體的底部內(nèi)壁上，位于粉碎沖泡腔體軸孔的上部或下部或一側(cè)；

所述粉碎沖泡腔體由上粉碎沖泡腔12和下防漏腔8.6組成；

所述下防漏腔8.6的上方軸孔或上粉碎沖泡腔12底部軸孔與粉碎刀組件或粉碎器組件的刀軸設(shè)置間隙。

所述上粉碎沖泡腔12上的層板件7.1或空腔體7.1，通過扣位或螺絲或膠水或超聲波與上粉碎沖泡腔12固定接；

所述下防漏腔8.6一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流口8.19，導(dǎo)流口8.19與收集腔或過濾網(wǎng)外腔或出水口貫通連接；

所述導(dǎo)流口8.19設(shè)在上粉碎沖泡腔12與下防漏腔8.6夾層之間，或者，導(dǎo)流口8.19設(shè)置在下防漏腔8.6的底部；

所述導(dǎo)流口8.19至少將一部分上粉碎沖泡腔12軸孔滲漏的液體或?qū)Я骺?.19回流的液體或上粉碎沖泡腔12與下防漏腔8.6夾層之間滲漏的液體流出下防漏腔8.6；所述臺階孔或管8.18上端高于傳動孔的下端，通過高低差防漏；

所述主體：大身4、水箱2、加熱器3、磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12、電機、防漏水閥或密封件8.2、碎粉刀組件裝置8.80，所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12的主體下部設(shè)置傳動孔8.1和防漏水閥或密封件8.2；

所述防漏水閥或密封件8.2設(shè)置在傳動孔8.1上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1一體設(shè)置；

所述防漏水閥或密封件8.2被電機5.1上端上升推動移位或變形與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12的傳動孔8.1分離；

或者，電機5.1上端上升推動防漏水閥或密封件8.2變形或開口，形成傳動孔8.1；

或者，所述大身4與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體結(jié)合時，大身4的驅(qū)動部位推動磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體上的防漏水閥或密封件8.2與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體上的傳動孔8.1分離。

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12與大身4連接時，電機的電機5.1上端傳動齒8.8或筋由下至上插入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12的傳動孔8.1；傳動孔8.1與電機5.1相對運動由下至上和由上至下進出分離式套連接；

傳動孔8.1與電機5.1相對運動由上至下退出傳動孔8.1，防漏水閥或密封件8.2自動復(fù)位或自動變形復(fù)位關(guān)閉傳動孔8.1上部或下部開口；

大身4的驅(qū)動部位設(shè)置成凸筋或凸塊8.21，所述凸筋或凸塊8.21上端設(shè)置成傾斜面或弧面或平面推動防漏水閥或密封件8.2移位或旋轉(zhuǎn)與傳動孔8.1分離；

所述電機5.1上端的傳動齒8.8或筋與碎粉刀組件裝置8.80下部上的傳動件8套接傳動；

所述傳動件8上設(shè)置傳動件8軸孔8.9，傳動件8軸孔8.9內(nèi)壁上端或下端設(shè)置傳動齒8.8；

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12與大身4分離時，所述電機5.1或主體的驅(qū)動部位與密封件分離，密封件自動蓋合在傳動孔8.1上下開口的一側(cè)；

所述密封件被電機5.1或主體的驅(qū)動部位推動到傳動孔8.1或電機5.1的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；

所述電機固定連接在主體上；電機的電機5.1上端傳動齒8.8或筋的傳動部厚度尺寸至少小于電機5.1外徑尺寸，至少小于0.5倍；

或者，電機的電機5.1傳動齒8.8或筋的傳動部厚度尺寸至少與電機5.1外徑尺寸一致；

或者，電機的電機5.1傳動齒8.8或筋的傳動部寬度尺寸至少局部大于電機5.1外徑尺寸；

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12的傳動孔8.1與電機5.1彈性密封連接，傳動孔8.1上設(shè)置硅膠圈或橡膠圈8.3；

所述防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1分體設(shè)置；

或者，所述防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1一體設(shè)置，防漏水閥或密封件8.2設(shè)置成變形部件，該變形部件設(shè)置開叉或縫隙8.13，開叉或逢隙被電機5.1上端插穿，被電機5.1側(cè)部擠壓擴大，開叉或逢隙與電機5.1側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接。

所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體上設(shè)置防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6由磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體與防漏隔層7.1組成；

所述防漏隔層7.1設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層7.1設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體外壁的下部；

所述磨豆腔或沖泡腔設(shè)置在防漏腔8.6上部，磨豆腔或沖泡腔底部設(shè)置軸孔8.9，軸孔8.9開口兩側(cè)設(shè)置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動件8分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔8.9的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸孔8.9內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動件8固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔8.9兩端松散或搖晃活動連接不脫落；

所述防漏腔8.6下部設(shè)置傳動孔8.1，傳動孔8.1與軸孔8.9設(shè)置在豎軸線上，傳動孔8.1設(shè)置在軸孔8.9的下方；

所述防漏腔8.6與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔8.6一側(cè)或電機5.1側(cè)部設(shè)置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導(dǎo)出防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6收集由軸孔8.9滲入的液體由防漏腔8.6一側(cè)或電機5.1側(cè)部的開口導(dǎo)出到出水口；

所述電機5.1與防漏腔8.6的傳動孔8.1轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的轉(zhuǎn)動軸防漏腔8.6；

或者，所述電機5.1、防漏水閥或密封件8.2、傳動孔8.1、防漏隔層7.1組合成一個相對密封的防漏腔8.6；

或者，所述電機5.1側(cè)部與傳動孔8.1和防漏水閥或密封件8.2轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的防漏傳動孔8.1。

所述防漏腔8.6傳動孔8.1設(shè)置防漏水閥或密封件8.2，防漏水閥或密封件8.2為球閥8.16，或彈性閥，或蓋板閥，或滑板閥8.14，或變形閥；

所述防漏水閥或密封件8.2可以增加磁鐵加強密封；

所述電機5.1上端傳動齒8.8或筋為切扁位；

所述電機5.1切扁位至少一個設(shè)置；

所述電機5.1切扁位與粉碎刀組件的傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋傳動連接；

所述電機5.1切扁位下端的光軸處與傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋下方軸口同心插合；

所述傳動件8上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件8下部開口與電機5.1上部套接傳動；

或者，所述電機5.1上部或下部或電機5.1與傳動件8套接部分外圍設(shè)置傳動切槽位；

所述電機5.1切槽位至少一個設(shè)置；

所述電機5.1切槽位與粉碎刀組件的傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋傳動連接；

所述電機5.1切槽后余留的外圍位或余留的電機5.1與傳動件8內(nèi)壁同心插合；

所述傳動件8上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件8下部開口與電機5.1外壁套接傳動；

所述防漏水閥或密封件8.2設(shè)置在防漏腔8.6的底部，位于防漏腔8.6傳動孔8.1的上部，或下部，或傳動孔8.1中部，或傳動孔8.1本體；

所述球閥8.16為滾動設(shè)置，所述球閥8.16位于傳動孔8.1上方或位于軸孔8.9和傳動孔8.1之間對下部的傳動孔8.1密封；當(dāng)電機5.1頂端進入傳動孔8.1時推動球閥8.16向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述球閥8.16被電機5.1上端擠壓向上、向外移動與傳動孔8.1分離，電機5.1上端退出傳動孔8.1同時球閥8.16由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1上方滾動或移動關(guān)閉傳動孔8.1；

所述傳動孔8.1上部外圍設(shè)置限位部，限位部設(shè)置成限位滑槽8.10或凹槽，球閥8.16在限位滑槽8.10或凹槽內(nèi)活動；

所述限位部貫通連接傳動孔8.1，限位部設(shè)置成條形滑槽8.10或凹槽，或者環(huán)形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

或者；限位部與電機5.1組合成滑槽8.10或凹槽，或者環(huán)形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

所述滑槽8.10或凹槽外圍高，滑槽8.10或凹槽與電機5.1連接位低，底部成向內(nèi)傾斜方便球閥8.16向內(nèi)滾動或移動關(guān)閉傳動孔8.1；

所述球閥8.16為塑料或金屬或橡膠或硅膠材料；

所述環(huán)形滑槽8.10或凹槽上設(shè)置阻擋球閥8.16與電機5.1共轉(zhuǎn)滑槽8.10擋筋。

所述彈性閥上設(shè)置彈球或彈片，彈球或彈片上設(shè)置彈簧或鋼片或彈性材料件8.4，彈球或彈片設(shè)置在傳動孔8.1開口上方或下方彈性側(cè)部移動；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體連接，位于防漏腔8.6內(nèi)壁或外壁上，通過固定位8.5固定連接；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4設(shè)置在彈球或彈片一側(cè)或兩側(cè)，將彈球或彈片彈性拉向傳動孔8.1開口方向運動密封關(guān)閉傳動孔8.1開口；

所述電機5.1頂端進入傳動孔8.1時推動彈球或彈片向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9或傳動件8的下方；

所述彈球或彈片被電機5.1上端擠壓向上或向外移動與傳動孔8.1分離，電機5.1上端退出傳動孔8.1同時彈球或彈片由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1開口移動直至關(guān)閉傳動孔8.1。

所述蓋板閥外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，蓋板閥外端設(shè)置轉(zhuǎn)軸和彈簧或鋼片或彈性件；

所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

所述蓋板閥的外端的轉(zhuǎn)軸與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體轉(zhuǎn)動連接；

或者，所述蓋板閥的外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，蓋板閥的內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，蓋板閥的外端設(shè)置變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位；

所述蓋板閥的外端的變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體上；

所述蓋板閥通過自身的彈力將蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

所述電機5.1頂端進入傳動孔8.1時推動蓋板閥向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述蓋板閥被電機5.1上端擠壓向上或向外移動與傳動孔8.1分離，電機5.1上端退出傳動孔8.1同時蓋板閥由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1開口轉(zhuǎn)動直至關(guān)閉傳動孔8.1。

所述滑板閥8.14為橫向滑動或橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置；

所述滑板閥8.14滑動設(shè)置時，滑板閥8.14至少一端或兩側(cè)被限位在磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上，滑板閥8.14沿磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的限位橫向滑動，滑板閥8.14外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，滑板閥8.14外端或內(nèi)端設(shè)置彈簧或鋼片或彈性件；

所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動滑板閥8.14內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

或者，所述滑板閥8.14的外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，滑板閥8.14的內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，滑板閥8.14的外端設(shè)置轉(zhuǎn)動位，轉(zhuǎn)動位與磨豆沖泡腔轉(zhuǎn)動連接；

所述轉(zhuǎn)動位設(shè)置一對軸和孔相配合；

所述電機5.1頂端進入傳動孔8.1時推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；或電機5.1頂端推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方，電機5.1頂端進入傳動孔8.1；

所述滑板閥8.14被電機5.1上端擠壓向外移動與傳動孔8.1分離，電機5.1上端退出傳動孔8.1同時滑板閥8.14由傳動孔8.1外側(cè)橫向轉(zhuǎn)向傳動孔8.1上方移動直至關(guān)閉傳動孔8.1；

或者，所述大身4的驅(qū)動部位頂端凸筋或凸塊8.21與磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥8.14蓋板轉(zhuǎn)軸8.31為相互傾斜連接頂壓轉(zhuǎn)動連接，推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)，滑板閥8.14離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述滑板閥8.14被大身4的驅(qū)動部位上端擠壓轉(zhuǎn)向一側(cè)與傳動孔8.1分離；

所述大身4的驅(qū)動部位與磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥8.14分離，滑板閥8.14由傳動孔8.1外側(cè)轉(zhuǎn)向傳動孔8.1上方直至關(guān)閉傳動孔8.1；

所述變形閥彈性設(shè)置在傳動孔8.1開口上方或下方或中部；

所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體連接，位于防漏腔8.6底部內(nèi)壁或外壁上；

或者，所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔12主體一體設(shè)置，位于防漏腔8.6內(nèi)壁或外壁上；

所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙8.13，開叉或逢隙被電機5.1上端插穿，被電機5.1側(cè)部擠壓擴大，開叉或逢隙與電機5.1側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接；

所述變形閥開叉或縫隙8.13與電機5.1側(cè)部組合成一個彈性可閉合的傳動孔8.1；

所述電機5.1頂端推動變形閥中心部位向上或一側(cè)凸起翻邊，位于傳動孔8.1上方或軸孔8.9或傳動件8的下方；

所述電機5.1上端退出傳動孔8.1同時，變形閥中心部位由傳動孔8.1凸起向下放平直至傳動孔8.1消失或者直至轉(zhuǎn)換成開叉或縫隙8.13。

本咖啡壺過濾裝置，包括設(shè)置于大身4內(nèi)的水箱2及加熱器3，水箱2與加熱器3相連接。大身4的頂部設(shè)有外蓋1.1，外蓋1.1與大身4為鉸接相連或分離式連接，上蓋1、底蓋1.3和大身4組成一咖啡機器大身。咖啡機器大身上設(shè)與之活動連接的粉碎容器，其目的在于：讓咖啡機器可以兼顧使用咖啡豆或咖啡粉沖泡咖啡，從而擴大產(chǎn)品的適用范圍，滿足不同用戶的使用需求?？Х葯C器大身對應(yīng)粉碎容器設(shè)置有驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件的電機5與磨豆沖泡腔傳動連接。加熱器3和電機5固定設(shè)于大身4上，且與大身4上的控制組件電連接。

磨豆沖泡腔12上包括收集腔或收集嘴12.1、水閥18、過濾網(wǎng)屏障13、上蓋1、環(huán)形溶解室12.2及粉碎刀部件，磨豆沖泡腔12上設(shè)置有相互貫通的進水口17及出水口16。粉碎刀部件包括刀軸7和與之相連的軸套9，刀軸7的一端設(shè)置有粉碎刀片11。磨豆沖泡腔12對應(yīng)刀軸7設(shè)置有裝配孔，軸套9低于磨豆沖泡腔12的進水口，刀軸7的一端穿過磨豆沖泡腔12，且該端上與磨豆沖泡腔12相連處設(shè)置有軸套9及密封件10，粉碎刀部件與磨豆沖泡腔12為密封連接，該密封件10為密封圈，上蓋1關(guān)閉磨豆沖泡腔12上開口，將粉碎刀部件、過濾網(wǎng)屏障13固定或連接在磨豆沖泡腔12內(nèi)底部，磨豆沖泡腔12內(nèi)設(shè)置環(huán)形溶解室12.2，環(huán)形溶解室12.2的高低大致與粉碎刀11相同或高過粉碎刀11，環(huán)形溶解室12.2為環(huán)形開口向上過濾網(wǎng)屏障13與環(huán)形溶解室12.2底部內(nèi)壁緊密連接；過濾網(wǎng)屏障13環(huán)形設(shè)置時，過濾網(wǎng)屏障13由過濾網(wǎng)上蓋13.3、環(huán)形過濾網(wǎng)13.4組成，環(huán)形過濾網(wǎng)13.4下部與溶解室12.2緊密連接，上部與過濾網(wǎng)上蓋13.3或上蓋1連接，過濾網(wǎng)上蓋13.3或上蓋1上的進水口17進入過濾網(wǎng)屏障13內(nèi)側(cè)或過濾網(wǎng)上蓋13.3下方，上蓋1與磨豆沖泡腔12連接蓋合、或上蓋1與外蓋1.1連接固定后再與磨豆沖泡腔12連接蓋合，進水口17設(shè)置在磨豆沖泡腔12上部或下部；或進水口17位于磨豆沖泡腔12中部或一側(cè)，過濾網(wǎng)屏障13設(shè)置在磨豆沖泡腔12一側(cè)時，過濾網(wǎng)屏障13底部設(shè)置屏障高低大致與粉碎刀11相同或高過粉碎刀11；或過濾網(wǎng)屏障13設(shè)置在磨豆沖泡腔12一側(cè)時，過濾網(wǎng)屏障13底部設(shè)置濾網(wǎng)時收集腔或收集嘴12.1內(nèi)設(shè)置第二次過濾網(wǎng)13.1，水閥18設(shè)置收集腔或收集嘴12.1前段下部，杯體4.1上部驅(qū)動水閥18開關(guān)，將液體流入杯體4.1內(nèi)，杯體4.1底部設(shè)置加熱器3對杯體4.1底部加熱保溫，加熱器3產(chǎn)生熱水通過進水口17流向磨豆沖泡腔12內(nèi)，對磨豆沖泡腔12內(nèi)食物咖啡進行沖泡溶解，溶解后液體流出過濾網(wǎng)屏障13進入通道13.2到收集腔或收集嘴12.1內(nèi)的出水口16。

上蓋1和進水口17位于磨豆沖泡腔12的上方形成一個相對密封的腔體，加熱器3對應(yīng)磨豆沖泡腔12的進水口設(shè)置有熱水噴頭14，熱水噴頭14位于進水口的上方，且與進水口相連通。大身4對應(yīng)磨豆沖泡腔12的收集腔或收集嘴12.1設(shè)有與之相關(guān)的開口位或凹部位，開口位或凹部位位于大身4的旁側(cè)。收集腔或收集嘴12.1外露在大身4的外部形成一個把手位方便磨豆沖泡腔12裝取，磨豆沖泡腔12的下部對應(yīng)粉碎刀部件設(shè)置有部傳動件組件，部傳動件組件由上部傳動件8和下部傳動件6組成。粉碎刀部件與上部傳動件8相連，下部傳動件6套設(shè)于驅(qū)動組件的電機5上，下部傳動件6與上部傳動件8電連接，電機5驅(qū)動粉碎刀部件運動。磨豆沖泡腔12呈中空結(jié)構(gòu)，形成一沖磨豆沖泡腔，用于儲存咖啡粉或咖啡豆，粉碎刀部件設(shè)置于磨豆沖泡腔中。

變形閥的防漏磨豆咖啡壺，主體包括：大身4、水箱2、上蓋1、加熱器3、磨豆沖泡腔12或沖泡腔和磨豆腔、電機5、出水孔16，所述上蓋1設(shè)置在大身4上部，磨豆沖泡腔12或沖泡腔和磨豆腔設(shè)置在大身4與上蓋1之間；

所述出水孔16與磨豆沖泡腔12或沖泡腔和磨豆腔貫通連接；

所述上蓋1與大身4之間設(shè)置鎖扣24裝置將磨豆沖泡腔12或沖泡腔和磨豆腔鎖定在上蓋1與大身4之間；

所述上蓋1上或大身4上設(shè)置推桿或推管，上蓋1關(guān)閉時推桿或推管驅(qū)動大身4上的隔水裝置開啟熱水通道13.2出水口21與上蓋1進水口17貫通；

所述上蓋1開啟時，推桿或推管與隔水裝置分離，隔水裝置將大身4熱水出水口21遮擋或關(guān)閉，改變熱水的流向，變向的熱水至少一部分的熱水向下流回水箱2。

所述上蓋1上設(shè)置進水口17與大身4出水口21套接或?qū)迂炌ǎ簧仙w1上的進水口17的末端設(shè)置出水孔16；

所述出水孔16為熱水噴頭14；

所述出水孔16設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔的一側(cè)或底部；

所述大身4出水口21設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12的一側(cè)；

所述進水口17或出水口21設(shè)置在上蓋1的下方或一側(cè)；

所述上蓋1上的進水口17管狀設(shè)置，上蓋1上的進水口17穿過或者貼近沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12一側(cè)與大身4上的出水口21貫通連接；或者，上蓋1上的進水口17在磨豆沖泡腔12一側(cè)與大身4上的出水口21貫通連接；

所述上蓋1上的進水口17末端低于或等高或高于上蓋1下表面；或者，上蓋1上的出水孔16末端低于或等高或高于上蓋1下表面；

所述上蓋1上的出水口21上設(shè)置磨豆沖泡腔12蓋，磨豆沖泡腔12蓋與沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12主體相對密封設(shè)置；

所述上蓋1上的進水口17末端設(shè)置在磨豆沖泡腔12蓋上與沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12主體相對密封腔；

所述磨豆沖泡腔12蓋上設(shè)置排氣孔27，排氣孔27與外部貫通，將沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12主體相對密封腔外部的蒸汽放出；

所述排氣孔27為過濾網(wǎng)設(shè)置，排氣過濾網(wǎng)通過上蓋1的通孔與外部貫通排氣或隔離磨豆沖泡腔12粉碎咖啡豆的粉塵外泄；

所述上蓋1開啟時磨豆沖泡腔蓋19或上蓋1解除與磨豆沖泡腔12或沖泡腔上部開口的相對密封；

所述磨豆沖泡腔蓋19與上蓋1底部之間設(shè)置頂彈簧27.1，磨豆沖泡腔12蓋伸縮設(shè)置，頂彈簧27.1驅(qū)動磨豆沖泡腔蓋19壓向磨豆沖泡腔12開口形成一個相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12主體；

所述排氣孔27與外部貫通，蓋排氣孔27與排氣孔27貫通連接將相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12主體內(nèi)的多余蒸汽或者微壓蒸汽排出外部；

所述上蓋1與大身4轉(zhuǎn)動連接或者分離式連接，鎖扣24裝置設(shè)置在上蓋1與大身4的一側(cè)或兩側(cè)。

所述磨豆沖泡腔12蓋一側(cè)設(shè)置通孔或開槽，鎖扣24裝置的鎖頭在通孔或開槽內(nèi)移動；鎖頭伸入到大身4扣位26將上蓋1與大身4鎖定；

所述隔水裝置為熱水擋板或翻板15；

所述上蓋1上推管驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形并與大身4出水口21貫通連接；或者，所述上蓋1上推桿驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形，進水管25與大身4出水口21貫通連接。

所述主體上的隔水擋板開啟和關(guān)閉大身4上的出水口21；

所述隔水擋板設(shè)置在大身4上，位于大身4的出水口21上部；

所述隔水擋板與大身4旋轉(zhuǎn)連接或翻轉(zhuǎn)連接或上下滑動連接或固定連接；

所述隔水擋板一端活動連接在大身4上，另一端位于出水口21側(cè)部或上方，隔水擋板與大身4之間設(shè)置彈簧；

所述隔水擋板關(guān)閉時防止高溫水噴出主體外部。

所述上蓋1設(shè)置由上層件1.1與下層件1.2裝配而成；

所述上層件1.1上設(shè)置排氣孔27，下層件1.2底部設(shè)置進水口17、出水孔16；

所述出水孔16設(shè)置在下層件1.2的下方，進水口17設(shè)置在下層件1.2一側(cè)或下方，進水口17與大身4上的出水口21貫通連接；

所述上層件1.1與下層件1.2之間設(shè)置內(nèi)外伸縮扣位26鎖，扣位26鎖由手動控件驅(qū)動。

所述磨豆沖泡腔12鎖扣24在大身4上，磨豆沖泡腔12底部的刀片組件、上部傳動件8與大身4的電機5下部傳動件6傳動連接；

所述上蓋1底部套接在大身4開口或磨豆沖泡腔12開口；

所述推管為進水管25插入磨豆沖泡腔12與大身4出水口21貫通連接，并驅(qū)動隔水擋板開啟，上蓋1上的鎖扣24扣接在磨豆沖泡腔12側(cè)壁上；

所述進水管25插入或穿過磨豆沖泡腔12或大身4一側(cè)，致使磨豆沖泡腔12不能移動或旋轉(zhuǎn)開啟。

所述上蓋1至大身4，由上至下依次設(shè)置，上蓋1、過濾網(wǎng)、磨豆沖泡腔12、大身4上部、耦合器、電機5；

所述磨豆沖泡腔12與大身4鎖定連接或旋轉(zhuǎn)連接，過濾網(wǎng)被上蓋1與磨豆沖泡腔12夾持，上蓋1進水管25插穿或者橫跨磨豆沖泡腔12的邊緣與大身4出水口21貫通連接。

所述沖泡腔或者磨豆腔或磨豆沖泡腔12上設(shè)置水閥18，置于杯體4.1的上方，水閥18被杯體4.1驅(qū)動時液體沿杯體4.1開口流入，杯體4.1的底部或者大身4內(nèi)部設(shè)置加熱器3，加熱器3與水箱2、上蓋1熱水噴頭14和進水口17貫通。