本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種加強(qiáng)型連接管。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，展架底座上部的連接管多為鋁制品，而連接管內(nèi)的止擋部多與連接管是分體形式，需將止擋部通過焊接的方式焊接在連接管內(nèi)壁上，制作工藝復(fù)雜，且耗材嚴(yán)重，成本比較高，當(dāng)將鋁材換成塑料材質(zhì)時(shí)，生產(chǎn)成本減小，但連接管的強(qiáng)度如何增強(qiáng)成為亟待考慮的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種連接管，塑料材質(zhì)制作，成本較低，同時(shí)零件整體與零件之間亦具體較強(qiáng)的牢固性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種加強(qiáng)型連接管，包括連通的頂管、底管，在所述頂管內(nèi)設(shè)有環(huán)形止擋體，所述止擋體中間設(shè)有直通所述底管的通孔，所述底管頂部周向設(shè)有板狀加強(qiáng)筋，所述止擋體、所述加強(qiáng)筋、所述頂管和所述底管一體注塑成型。

其中，所述頂管的外壁直徑大于所述底管的外壁直徑，所述頂管與底管的內(nèi)壁直徑相同。

其中，所述止擋體頂部與所述頂管頂部之間留有一定距離，所述止擋體頂部延伸至所述頂管底部。

其中，所述加強(qiáng)筋的寬度朝底管底部方向逐漸減小。

其中，所述加強(qiáng)筋緊貼所述底管內(nèi)壁設(shè)置，所述加強(qiáng)筋設(shè)為兩兩相對的四個(gè)。

其中，所述止擋體、所述加強(qiáng)筋、所述頂管和所述底管均為塑料材質(zhì)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型中止擋體、頂管、底管均為塑料材質(zhì)，為一體注塑成型設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)具有堅(jiān)固性，與常規(guī)地將止擋體焊接在連接管壁上相比，減少了加工工藝；加強(qiáng)筋的設(shè)置增強(qiáng)了零件之間連接的牢固性，增強(qiáng)了管壁的抗震性，使得該連接管不僅成本較低，而且使用壽命較長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中AA截面的剖視圖；

圖3是圖1中BB截面的剖視圖。

圖中：

1、頂管 2、底管 3、止擋部

4、通孔 5、加強(qiáng)筋

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種加強(qiáng)型連接管，包括連通的頂管、底管，在所述頂管內(nèi)設(shè)有環(huán)形止擋體，所述止擋體中間設(shè)有直通所述底管的通孔，所述底管頂部周向設(shè)有板狀加強(qiáng)筋，所述止擋體、所述加強(qiáng)筋、所述頂管和所述底管一體注塑成型。

該連接管用于套設(shè)支撐腳架上的豎直管上，其中止擋部用于對豎直管進(jìn)行定位，其中，由于所述止擋體、所述加強(qiáng)筋、所述頂管和所述底管一體注塑成型，通孔是注塑過程中用于通過螺栓螺母來連接落模。

其中，所述頂管的外壁直徑大于所述底管的外壁直徑，所述頂管與底管的內(nèi)壁直徑相同。

其中，所述止擋體頂部與所述頂管頂部之間留有一定距離，所述止擋體頂部延伸至所述頂管底部。

其中，所述加強(qiáng)筋的寬度朝底管底部方向逐漸減小。加強(qiáng)筋的設(shè)置不僅了零件之間連接的牢固性，而且增加了管壁的抗震性和堅(jiān)固性。

其中，所述加強(qiáng)筋緊貼所述底管內(nèi)壁設(shè)置，所述加強(qiáng)筋設(shè)為兩兩相對的四個(gè)。加強(qiáng)筋可將連接管收到的撞擊力傳遞至加強(qiáng)筋上，所述加強(qiáng)筋兩兩相對，使得受力更加分散均勻，減小了連接管壁破壞的可能性。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。