技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種窗簾片及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
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窗簾片（百葉窗片）在百葉窗中使用，其可以根據(jù)使用的需要來調(diào)節(jié)光線的強弱，因此受到人們廣泛的喜愛，目前使用木質(zhì)材料制作的窗簾片均是通過鋸切方式一次鋸切獲得，由于木材本身材質(zhì)和鋸路的影響，通常出材率均小于50%，造成木材的巨大浪費，且對木材材質(zhì)還有特殊的要求，通常只能是椴木或桐木，此外，目前的木質(zhì)窗簾片強度和韌性也較差，容易變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的即在于提供一種窗簾片及其生產(chǎn)工藝，該窗簾片結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，加工方便，有利于提高木材的利用率，減少資源浪費。

本發(fā)明窗簾片，其特征在于：由至少兩片薄木片疊置貼合形成一窗簾片體。

進一步的，上述窗簾片體由兩片厚度均為0.8-2.5mm的薄木片疊置貼合而成。

進一步的，上述薄木片由木材刨切機刨切形成所需厚度。

進一步的，上述薄木片疊置貼合前經(jīng)過熱壓干燥定型。

進一步的，上述薄木片為松木、杉木、椴木或桐木中的一種。

進一步的，上述薄木片間的貼合采用環(huán)保膠水。

進一步的，上述窗簾片體的寬度為1.5-5厘米，窗簾片體的長度為30-200厘米。

本發(fā)明窗簾片的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述窗簾片由至少兩片薄木片疊置貼合形成一窗簾片體；生產(chǎn)時，先通過切割機將整根木材切割成條板狀，條板的厚度為窗簾片體的寬度，然后將條板放入刨切機刨切形成0.8-2.5mm厚度的薄片，將各薄片分別放入熱壓機中熱壓干燥成型，最后將兩片薄木片涂膠后疊置粘合成型。

進一步的，上述熱壓機中各薄片為平鋪設(shè)置，熱壓的壓力為50-100公斤力，熱壓的溫度為120-180攝氏度，熱壓的時間為10-20分鐘。

進一步的，在疊置粘合時處于自然狀態(tài)下粘結(jié)緊固。

本發(fā)明窗簾片通過兩片刨切的薄片進行疊置粘結(jié)，從而可減少鋸路對材料的損耗，并且窗簾片的強度和韌性等性能均得到顯著提高，基本不會產(chǎn)生變形現(xiàn)象；另外材料不僅可以采用椴木和桐木等，也可以采用松木、杉木等材料，拓廣了使用材料的范疇。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的剖面圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

本發(fā)明窗簾片由至少兩片薄木片1疊置貼合形成一窗簾片體2，至少兩片薄木片1面與面貼合固定。

進一步的，上述窗簾片體由兩片厚度均為0.8-2.5mm的薄木片疊置貼合而成，較佳采用1.2-1.5mm的厚度。

進一步的，為了減少鋸切的鋸路所造成的材料浪費，上述薄木片由木材刨切機刨切形成所需厚度。刨切方式可使加工后表面的光潔程度即可達到要求，且可大大節(jié)省鋸切的鋸路所造成的材料浪費。

進一步的，為了減少變形，上述薄木片疊置貼合前經(jīng)過熱壓干燥定型。

進一步的，上述薄木片為松木、杉木、椴木或桐木中的一種，由于采用上述制作方式，使制作窗簾片的材料容易獲得，取材容易成本低。

進一步的，為了提高環(huán)保性，上述薄木片間的貼合采用環(huán)保膠水。

進一步的，上述窗簾片體的寬度為1.5-5厘米，窗簾片體的長度為30-200厘米。窗簾片較佳的寬度為2.5厘米，窗簾片體的長度為100厘米。

本發(fā)明窗簾片的生產(chǎn)工藝，上述窗簾片由至少兩片薄木片疊置貼合形成一窗簾片體；生產(chǎn)時，先通過切割機將整根木材切割成條板狀，條板的厚度為窗簾片體的寬度，然后將條板放入刨切機刨切形成0.8-2.5mm厚度的薄片，將各薄片分別放入熱壓機中熱壓干燥成型，最后將兩片薄木片涂膠后疊置粘合成型。

進一步的，上述熱壓機中各薄片為平鋪設(shè)置，熱壓的壓力為50-100公斤力，熱壓的溫度為120-180攝氏度，熱壓的時間為10-20分鐘。

進一步的，在疊置粘合時處于自然狀態(tài)下粘結(jié)緊固。

本發(fā)明窗簾片通過兩片刨切的薄片進行疊置粘結(jié)，從而可減少鋸路對材料的損耗，并且窗簾片的強度和韌性等性能均得到顯著提高，基本不會產(chǎn)生變形現(xiàn)象；另外材料不僅可以采用椴木和桐木等，也可以采用松木、杉木等材料，拓廣了使用材料的范疇。采用該種方式，可以使木材利用率達到90%以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

申請人可以對本發(fā)明的優(yōu)點進行增加，以及可以對以往和本發(fā)明窗簾片的力學(xué)等性能的提高進行參數(shù)的對比，以強化本專利的效果和優(yōu)點。

另外文中藍筆處我們寫的內(nèi)容可能與實際不吻合，申請人可以用紅筆進行修改。