技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煮食高壓鍋，特別是一種更具安全防噴濺及收集油水的高壓鍋。

背景技術(shù)：

公眾日常在燃?xì)庠罨螂姶艩t上所使用的煮食高壓鍋（下文稱：高壓鍋），為安全需要，高壓鍋的鍋蓋上設(shè)置了重力式的限壓排汽閥（下文稱：限壓閥）。當(dāng)高壓鍋在限壓排汽時(shí)，大部分氣體是從限壓閥的重力帽（下文稱：閥帽）上的四個(gè)排汽孔（下稱：帽孔）噴出，并易出現(xiàn)如下不便：1. 沿水平方向噴出的夾雜有油水和細(xì)小食物顆粒的熱氣（下文統(tǒng)稱：混合流體）易噴濺至高壓鍋周?chē)钠魑锷隙绊懫湫l(wèi)生狀態(tài)；2.當(dāng)高壓鍋所受的火力較大時(shí),混合流體噴出量較多且射程較遠(yuǎn)，給操作者對(duì)灶臺(tái)的操控帶來(lái)不便；3. 沿水平方向噴出的混合流體易擴(kuò)散于其外圍的更大空間中，不利于抽油煙機(jī)對(duì)其抽吸和及時(shí)排出；4.由限壓閥噴出的混合流體所產(chǎn)生的噪音較大而易擾人。

為解決上述問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為92222226.6的<高壓鍋蒸汽防噴射降噪音裝置>提供了一種較簡(jiǎn)單的技術(shù)方案，即用開(kāi)有缺口的杯子罩住限壓閥，但因不對(duì)所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于鍋蓋上甚至溢流至灶臺(tái)上，給高壓鍋的使用帶來(lái)不便；過(guò)多油水直接流淌至鍋蓋表面并因再被汽化而加快高壓鍋散熱，從而增加高壓鍋煮食時(shí)的熱能損失，不利于節(jié)能；杯子罩住限壓閥，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高壓鍋的煮食狀態(tài)，而不利于煮食火力的人為調(diào)控。

專(zhuān)利號(hào)為94206773.8的<家用高壓鍋防噴濺裝置>提供了一種技術(shù)方案，但該技術(shù)方案有不足之處，如：要改變高壓鍋限壓閥的結(jié)構(gòu)，且閥帽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用有所不便，也易影響高壓鍋限壓排氣的穩(wěn)定性，并且不能在現(xiàn)有高壓鍋上使用；采用了套于閥座（本文下稱：套座）上的聚集盤(pán)收集油水，聚集盤(pán)緊貼于鍋蓋表面，其內(nèi)的油水易被汽化，不利于節(jié)能；聚集盤(pán)內(nèi)的油水也易被從閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出的混合流體噴擊而易出現(xiàn)間接或次生的飛濺現(xiàn)象，防噴濺效果不夠理想。

專(zhuān)利號(hào)為96226894.1的<民用高壓鍋消音器>及專(zhuān)利號(hào)為01238623.5的<高壓鍋防溢裝置>兩文件中提供了相近的技術(shù)方案，該技術(shù)方案要將閥帽包圍，易增大限壓閥排汽出口處的氣體壓力，即增大高壓鍋的排汽壓力，從而影響高壓鍋的安全使用。后一文件提供的技術(shù)方案，使混合流體及其形成的油水從防溢罩上部的出氣孔向上噴射，極易噴濺至使用者的臉部，其實(shí)施應(yīng)用易存在傷害操作者的安全問(wèn)題。前一文件提供的技術(shù)方案，將聚集在閥帽周?chē)挠退蛇B接于消音罩上部的導(dǎo)氣管?chē)姵觯自龃蟾邏哄伒呐牌麎毫?，特別是當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)氣管被堵塞的異常狀態(tài)

時(shí)，將明顯提高高壓鍋的排汽壓力，極不利于高壓鍋的安全使用，該技術(shù)方案的應(yīng)用具有一定的危險(xiǎn)性。

總之，現(xiàn)有技術(shù)方案因存在著使用缺陷或潛在使用安全問(wèn)題而不易推廣應(yīng)用，使現(xiàn)有高壓鍋在煮食過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題未能得以妥善解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種更具安全防噴濺及收集油水的高壓鍋，煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，不僅可防止其排出的混合流體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，還能收集由混合流體所形成的油水，并能適當(dāng)降低排汽噪音。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的更具安全防噴濺及收集油水的高壓鍋，包括有高壓鍋的鍋體和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋，所述鍋蓋上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩；所述筒罩的下部設(shè)有位于鍋蓋上的圍繞限壓閥閥帽一周的承接槽；所述承接槽由所述筒罩的筒壁和位于其內(nèi)側(cè)的具有通孔的內(nèi)環(huán)壁及成一體連接于兩者底端部之間的槽底構(gòu)成；所述通孔的最小孔徑大于閥帽上端部的最大外徑，以使所述筒罩及承接槽經(jīng)所述通孔活套于閥帽的外圍，并使所述內(nèi)環(huán)壁與閥帽的周側(cè)之間具有適宜的間隙；所述筒罩及承接槽經(jīng)并經(jīng)所述槽底支撐于鍋蓋的表面上而與鍋蓋接觸連接；所述內(nèi)環(huán)壁的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔下沿的相應(yīng)位置，以使從限壓閥帽孔噴出的混合流體從所述內(nèi)環(huán)壁的上方通過(guò)而進(jìn)入所述承接槽的上方空間中；所述筒罩與所述內(nèi)環(huán)壁之間具有適宜的間距，以使所述承接槽具有預(yù)設(shè)定的容量；所述筒罩的上端為敞開(kāi)口；其特征在于：所述槽底的底面形狀與其于鍋蓋支撐位置上的鍋蓋表面形狀相同，以使兩者處于相互貼伏接觸狀態(tài)；所述筒罩的上部設(shè)有套合于其敞開(kāi)口位置上的消音罩，所述消音罩的中心位置上設(shè)有圍繞閥帽一周呈圓形的罩通孔，并使閥帽位于所述罩通孔內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙；當(dāng)限壓閥排出的混合流體量較大時(shí)，所述排汽間隙使筒罩內(nèi)的由殘余混合流體形成的氣體壓力大于其外界氣壓，此對(duì)高壓鍋的排汽壓力產(chǎn)生提高作用，而同時(shí)，在筒罩內(nèi)的氣體壓力作用下，閥帽獲得向上的作用力，閥帽施加在限壓閥套座排汽口位置上的作用力減小而對(duì)高壓鍋的排汽壓力產(chǎn)生降低作用，上述兩相反作用相互抵消而不提高高壓鍋原設(shè)定的排汽壓力。

煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，當(dāng)高壓鍋限壓排汽時(shí)，從限壓閥帽孔噴出的混合流體可被本發(fā)明高壓鍋中的筒罩遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩的內(nèi)側(cè)壁形成的油水在向下淌落時(shí)流入承接槽。當(dāng)然，混合流體也從限壓閥閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋表面上形成少量油水也易再被汽化，即該油水不會(huì)于鍋蓋表面上形成積聚狀態(tài)，從而使閥帽的底周側(cè)免于積聚油水。即，本發(fā)明的高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體所形成的油水收集在本發(fā)明高壓鍋的承接槽中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)可以從預(yù)設(shè)于本發(fā)明筒罩上的槽孔（該槽孔不影響筒罩遮擋混合流體）無(wú)阻礙冒出。

本發(fā)明高壓鍋中的筒罩能遮擋從限壓閥噴出的混合流體，并且殘余混合流體可以無(wú)阻礙冒出（而不是噴出），使殘余混合流體不會(huì)出現(xiàn)噴射狀態(tài)，從而使本發(fā)明高壓鍋具有防噴濺功能。同時(shí)，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所形成的油水能被收集在承接槽中，而不溢流于鍋蓋的表面上，從而免于增加高壓鍋煮食時(shí)的熱能損耗；該油水也不積聚在限壓閥的底周側(cè)，從而免于影響限壓閥的正常排汽。再者，本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)未成為油水的殘余混合流體可以無(wú)阻礙冒出，使筒罩內(nèi)外的汽體壓力近乎相同，從而使筒罩內(nèi)的殘余混合流體也不會(huì)影響限壓閥的正常排汽。并且，因筒罩遮擋了從限壓閥噴出的混合流體，而能減弱排汽噪音向外界傳播，也使本發(fā)明高壓鍋排汽噪音適當(dāng)降低。

總之，本發(fā)明高壓鍋可實(shí)現(xiàn)防噴濺和收集油水及降噪音的功能，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所生成的油水及殘余混合流體都不影響限壓閥的正常排汽，能確保高壓鍋安全使用，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)易存在的缺陷，解決了高壓鍋在煮食使用時(shí)易存在的問(wèn)題。

本發(fā)明高壓鍋中所構(gòu)設(shè)的防噴濺及收集油水的結(jié)構(gòu)合理實(shí)用，裝卸容易，使用更安全和便利，易于本發(fā)明高壓鍋配套使用而有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的構(gòu)造示意圖。

圖2是圖1的右視圖（局部）。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的構(gòu)造示意圖（省略鍋體示意）。

圖4是圖3中的套肩4及凸頭42的俯視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的構(gòu)造示意圖（省略鍋體示意）。

圖6是圖3和圖5共同的右視圖。

圖7是圖1、圖3和圖5中的筒罩2及承接槽3的仰視圖。

圖8是圖3和圖5中的消音罩5及環(huán)套6的俯視圖。

圖中：鍋蓋1，鍋體10，閥帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，內(nèi)環(huán)壁31，通孔311，槽底32，溢流槽33，套肩4，套孔41，凸頭42，凹缺口43，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排汽孔53，環(huán)套6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例一的更具安全防噴濺及收集油水的高壓鍋（構(gòu)造見(jiàn)圖1、圖2和圖7。以下統(tǒng)稱：本高壓鍋），包括有高壓鍋的鍋體10和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋1，所述鍋蓋1上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩2，其構(gòu)造特點(diǎn)在于：筒罩2的下部設(shè)有位于鍋蓋1上的圍繞限壓閥閥帽11一周的承接槽3；承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其內(nèi)側(cè)的具有通孔311的內(nèi)環(huán)壁31及成一體連接于兩者底端部之間的槽底32構(gòu)成；通孔311的最小孔徑大于閥帽11上端部的最大外徑，以使筒罩2及承接槽3經(jīng)通孔311活套于閥帽11的外圍，并使內(nèi)環(huán)壁31與閥帽11的周側(cè)之間具有適宜的間隙；筒罩2及承接槽3經(jīng)并經(jīng)槽底32支撐于鍋蓋1的表面上而與鍋蓋1接觸連接；槽底32的底面形狀與其于鍋蓋1支撐位置上的鍋蓋1表面形狀相對(duì)應(yīng)，以使兩者處于相互貼合接觸狀態(tài)；內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔12下沿的相應(yīng)位置，以使從限壓閥帽孔12噴出的混合流體從內(nèi)環(huán)壁31的上方通過(guò)而進(jìn)入承接槽3的上方空間中；筒罩2與內(nèi)環(huán)壁31之間具有適宜的間距，以使承接槽3具有預(yù)設(shè)定的容量。

上述筒罩2的上端優(yōu)選為敞開(kāi)口。本發(fā)明的筒罩上可以開(kāi)設(shè)有適當(dāng)大小和適宜數(shù)量的槽孔，以使殘余混合流體無(wú)阻礙冒出，只要該槽孔所設(shè)的位置不影響筒罩對(duì)噴出的混合流體有效遮擋作用就可。而本實(shí)施例中的筒罩優(yōu)選其上端為敞開(kāi)口的筒罩2，其具有的好處為：（1）.更有利于殘余混合流體從筒罩2的上方無(wú)阻礙冒出，并有利于該混合流體更快被抽油煙機(jī)抽吸排出；（2）.無(wú)須從筒罩2的側(cè)壁布設(shè)槽孔，使筒罩結(jié)構(gòu)更合理及制作工藝更簡(jiǎn)單，防噴濺效果更好，使用及清洗也更方便；（3）.可選擇筒罩2的高度以改變排汽噪音的降低幅度，獲得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高壓鍋的工作狀態(tài)，而有利于操作者對(duì)煮食中的高壓鍋?zhàn)龀鲞m合意愿的火力調(diào)控；（4）.為于筒罩2的上端部設(shè)置其它構(gòu)件及實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)功能提供條件。

本發(fā)明實(shí)施例一高壓鍋的上述構(gòu)造具有下述作用。

煮食采用本實(shí)施例一高壓鍋，當(dāng)高壓鍋限壓排汽時(shí)，從限壓閥帽孔12噴出的混合流體掠過(guò)內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿而被筒罩2遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩2的內(nèi)側(cè)壁形成的油水在向下淌落時(shí)流入承接槽3。同時(shí)，混合流體也從限壓閥閥帽12與套座13之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋1表面上形成少量油水也易被汽化，即由該部分混合流體可能形成的少量油水不會(huì)于鍋蓋1表面上形成積聚狀態(tài)，使閥帽11的底周側(cè)免于積聚油水。即，本實(shí)施例一高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體在筒罩2的內(nèi)側(cè)壁形成的油水收集在本高壓鍋的承接槽3中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)從筒罩2的上端敞開(kāi)口無(wú)阻礙冒出。

為了使本發(fā)明高壓鍋的功能更加完善，以使之更易于實(shí)施和應(yīng)用，進(jìn)一步構(gòu)設(shè)如下構(gòu)造，其好處也隨后表述，即：上述承接槽3的底部設(shè)有若干個(gè)沿周向均布的溢流槽33，溢流槽33使內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍空間經(jīng)承接槽3的底部與筒罩2的外圍空間相貫通，并使在于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋1表面上的油水能從溢流槽33順暢流通至于筒罩2外圍的鍋蓋1表面上。

所構(gòu)設(shè)的溢流槽33能實(shí)現(xiàn)有如下作用：（1）.當(dāng)本發(fā)明高壓鍋出現(xiàn)異常排汽狀態(tài)，或從限壓閥閥帽11底部噴出的混合流體及其于套肩4或鍋蓋1表面上形成油水的量較大，則該混合流體和油水可經(jīng)本實(shí)施例中所構(gòu)設(shè)的凹缺口43和槽底32與鍋蓋1之間的間隙順暢地排出，以免影響限壓閥的正常排汽，而使本發(fā)明高壓鍋具有更強(qiáng)的使用適應(yīng)性，進(jìn)一步克服現(xiàn)有技術(shù)中易存在的缺陷；（2）.當(dāng)本發(fā)明高壓鍋處于持續(xù)猛火的煮食狀態(tài)時(shí)，或因使用者暫時(shí)疏于管控，而使承接槽3內(nèi)積聚了超過(guò)其設(shè)定容量的油水，該超容量油水可從內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿溢流于套肩4及內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)側(cè)圍的鍋蓋1表面上，并可經(jīng)凹缺口43和槽底32與鍋蓋1之間的間隙溢流于筒罩2外圍的鍋蓋1表面上，從而使該油水免于積聚在限壓閥的底周側(cè)，從而確保本發(fā)明高壓鍋的安全使用；（3）.相對(duì)于也可使該超容量油水溢流的其它構(gòu)造，本實(shí)施例三中的凹缺口43與上述間隙共同配合，能使該超容量油水溢出后所經(jīng)過(guò)的流程更長(zhǎng)，使該油水更充分汽化，而使本發(fā)明高壓鍋更快更有效散熱，以減慢本發(fā)明高壓鍋內(nèi)的湯水汽化流失速度，從而使本發(fā)明高壓鍋能在惡劣工作狀態(tài)下獲得更長(zhǎng)時(shí)間的安全使用。

本實(shí)施例一高壓鍋具有如下特點(diǎn)：（1）．與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本實(shí)施例一中構(gòu)設(shè)了用于承接油水的承接槽3，所特設(shè)的承接槽3使本發(fā)明高壓鍋具有收集和儲(chǔ)存油水的功能，使混合流體所形成的油水不溢流于鍋蓋1的表面上而免于增加本發(fā)明高壓鍋煮食時(shí)的熱能損耗，該油水也不積聚在限壓閥的底周側(cè)而免于影響限壓閥的正常排汽，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因未對(duì)所形成的油水作妥當(dāng)?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘?dāng)而引發(fā)的缺陷。（2）．與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)施例一中的筒罩2的上端為敞開(kāi)口，在實(shí)現(xiàn)防噴濺功能和適度降低排汽噪音的基礎(chǔ)上，該筒罩2的上端敞開(kāi)口可使殘余混合流體無(wú)阻礙冒出，而使殘余混合流體也不影響限壓閥的正常排汽，從而能更好地克服現(xiàn)有技術(shù)易存在的缺陷。（3）．與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)施例一中的上端為敞開(kāi)口的筒罩2具有一定的隔音作用，此構(gòu)造的筒罩2，只要適當(dāng)改變其高度就能改變排汽噪音的降低幅度，以此，可根據(jù)排汽噪音降低幅度的具體需要，適當(dāng)選擇筒罩2的高度，在消減了排汽噪音大易擾人的不利影響的同時(shí)，可保有適當(dāng)小的噪音能使操作者易于感知本發(fā)明高壓鍋的工作狀態(tài)，有利于對(duì)在煮食中的本發(fā)明高壓鍋及時(shí)做出適合意愿的火力調(diào)控。（4）本實(shí)施例一中的槽底32與鍋蓋1相互貼合接觸，使兩者之間的接觸面較大，并且由于槽底32于鍋蓋1支撐位置上的鍋蓋1表面為略凸起的曲弧面形狀，可使筒罩2及承接槽3與鍋蓋1及閥帽11之間的相對(duì)位置保持穩(wěn)定，可使筒罩2及承接槽3在無(wú)限位構(gòu)件配合作用下也能穩(wěn)定可靠使用，從而能簡(jiǎn)化本發(fā)明的結(jié)構(gòu),使本發(fā)明高壓鍋更簡(jiǎn)單易用,也能為消音罩的設(shè)置提供有利條件。。（5）本實(shí)施例一中的筒罩2與承接槽3成一體構(gòu)造，可用塑膠材料或金屬薄板模制，工藝合理，生產(chǎn)成本低，并可隨時(shí)套裝使用，裝卸容易，清洗方便，能給煮食使用帶來(lái)便利而有利于本發(fā)明高壓鍋推廣應(yīng)用。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例二的本高壓鍋（構(gòu)造見(jiàn)圖3、圖4和圖6至圖8）。在本發(fā)明實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，為了使本發(fā)明高壓鍋的功能更加完善，以使之更易于實(shí)施和應(yīng)用，進(jìn)一步構(gòu)設(shè)如下構(gòu)造，即：

進(jìn)一步構(gòu)造1：上述內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍設(shè)有位于鍋蓋1上的圍繞限壓閥一周的套肩4，套肩4經(jīng)套孔41連接于限壓閥套座13的下端部，套肩4與閥帽11的底側(cè)之間具有適宜的以供混合流體通過(guò)的間距；筒罩2及承接槽3經(jīng)內(nèi)環(huán)壁31活套于所述的套肩4上；所述套肩4與溢流槽33之間具有適宜的縫隙，以使位于套肩4及鍋蓋1表面上的油水順暢流入溢流槽33。

此提供了一種較簡(jiǎn)單的以限定筒罩2及承接槽3與閥帽11之間相對(duì)位置的限位構(gòu)造，并使內(nèi)環(huán)壁31與閥帽11周側(cè)之間的保持適宜的間隙，以方便筒罩2及承接槽3的安裝和使用；所設(shè)的縫隙以使溢流槽33起對(duì)應(yīng)于實(shí)施例一中所述的作用。

進(jìn)一步構(gòu)造2：上述套肩4的外周沿上設(shè)有至少三個(gè)沿周向均布的凸頭42，凸頭42與套肩4成一體連接并位于內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)側(cè)，凸頭42呈上小下大的圓錐形狀。此構(gòu)造對(duì)筒罩2及承接槽3起安裝導(dǎo)向和限位作用，呈圓錐形的凸頭42更方便于筒罩2及承接槽3的安裝使用。

進(jìn)一步構(gòu)造3：上述套肩4上設(shè)有位于兩相鄰?fù)诡^42之間的口部朝外的凹缺口43。所構(gòu)設(shè)的凹缺口43使溢落于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋1表面上的油水更順暢地流入溢流槽33中，有利于提高實(shí)現(xiàn)上述功能的可靠性。

進(jìn)一步構(gòu)造4：上述筒罩2的上部設(shè)有套合于其敞開(kāi)口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上設(shè)有圍繞閥帽11一周的呈圓形的罩通孔51，并使閥帽11位于罩通孔51內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙?？梢暰唧w需要選用所構(gòu)設(shè)的消音罩5，以進(jìn)一步降低排汽噪音和增強(qiáng)防噴濺效果，以使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能。所構(gòu)設(shè)的消音罩5較適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用：當(dāng)限壓閥排出的混合流體量較大時(shí)，上述的排汽間隙使筒罩2內(nèi)的由殘余混合流體形成的氣體壓力大于其外界氣壓，此對(duì)高壓鍋的排汽壓力產(chǎn)生提高作用，而同時(shí)，在筒罩2內(nèi)的氣體壓力作用下，閥帽11獲得向上的作用力，閥帽11施加在限壓閥套座13排汽口位置上的作用力減小而對(duì)高壓鍋的排汽壓力產(chǎn)生降低作用，上述兩相反作用相互抵消而不提高高壓鍋原設(shè)定的排汽壓力，即不影響限壓閥的正常排汽，從而確保本發(fā)明高壓鍋以其原有的安全狀態(tài)使用。

進(jìn)一步構(gòu)造5：上述消音罩5上設(shè)有位于承接槽3上方的圍繞閥帽11一周的凹槽52，所述凹槽52的底側(cè)部設(shè)有若干個(gè)沿周向分布的排汽孔53。改變所構(gòu)設(shè)的排汽孔53的大小或/和數(shù)量也能適當(dāng)調(diào)控排汽噪音，視具體需要設(shè)置，用以保有適當(dāng)大小的排汽噪音，以使操作者易于感知本發(fā)明高壓鍋的工作狀態(tài)，以便于煮食火力調(diào)控。所構(gòu)設(shè)的凹槽52及排汽孔53有利于在消音罩5上生成的油水從排氣孔53的下端側(cè)落入承接槽3，即可使混合流體在消音罩5上生成的油水也易積聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本發(fā)明高壓鍋的使用；同時(shí)，在結(jié)構(gòu)上，可利用凹槽52底周沿實(shí)現(xiàn)消音罩5在筒罩2上的安裝導(dǎo)向和限位作用，使兩者的配合結(jié)構(gòu)緊湊，使用更便利。

進(jìn)一步構(gòu)造6：上述罩通孔51的上端周沿位于與蘑菇形閥帽11上部的最大外徑處的下周沿同一高度位置上。罩通孔51與閥帽11兩者之間的上述相對(duì)位置關(guān)系適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用：（1）.使閥帽11頂部外露，容易觀察消音罩5及閥帽11的相對(duì)位置狀態(tài),方便于調(diào)整消音罩5的安裝位置；（2）.隨著混合流體排出量增大，蘑菇形閥帽11的高度位置有所上升，并能改變混合流體的排汽角度和適當(dāng)增大排汽噪音，有利于操作者感知本發(fā)明高壓鍋工作狀態(tài)的變化，并易于作出適合意愿的火力調(diào)控。

進(jìn)一步構(gòu)造7：上述消音罩5由金屬材料構(gòu)成，并設(shè)有緊套于罩通孔51外周側(cè)的由塑膠材料制成的隔熱環(huán)套6，罩通孔51外周側(cè)及塑膠環(huán)套6具有適宜的以適應(yīng)人手拿捏的高度。塑膠環(huán)套6具有一定的隔熱作用，在本發(fā)明高壓鍋煮食使用過(guò)程中，用手拿取消音罩5不易被燙傷，應(yīng)急使用方便。

本實(shí)施例二裝置具有如下特點(diǎn)：（1）.所構(gòu)設(shè)的套肩4更方便于本發(fā)明高壓鍋使用。（2）.所構(gòu)設(shè)的消音罩5解決了現(xiàn)有技術(shù)中易存在的問(wèn)題，使本發(fā)明高壓鍋的功能更完善，有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應(yīng)用。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例三的本高壓鍋（構(gòu)造見(jiàn)圖5至圖8），與本發(fā)明實(shí)施例二對(duì)比，其結(jié)構(gòu)不同在于：

上述套肩4為與鍋蓋1成一體構(gòu)造。

本實(shí)施例三的構(gòu)造中省去了獨(dú)立構(gòu)件即套肩4，而在鍋蓋1上作局部構(gòu)造的配合改變就可以實(shí)現(xiàn)實(shí)施例二中的套肩4的構(gòu)造功能，使本實(shí)施例三高壓鍋的結(jié)構(gòu)更緊湊，使用更便利而易于推廣應(yīng)用。

本實(shí)施例三中的其它構(gòu)造及其相應(yīng)功能對(duì)應(yīng)于實(shí)施例一和實(shí)施例二中所述，此不再贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本發(fā)明高壓鍋中所特設(shè)的承接槽使本發(fā)明高壓鍋具有收集油水的功能，使油水不溢流于鍋蓋表面上，也免于積聚在限壓閥的底周側(cè)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因未對(duì)所形成的油水作妥當(dāng)?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘?dāng)而引發(fā)的缺陷，并解決了高壓鍋在煮食使用時(shí)易存在的問(wèn)題。本發(fā)明中的槽底32與鍋蓋1相互貼合接觸，可使筒罩2及承接槽3與鍋蓋1及閥帽11之間的相對(duì)位置保持穩(wěn)定，可使筒罩2及承接槽3在無(wú)限位構(gòu)件配合作用下也能穩(wěn)定可靠使用，從而能簡(jiǎn)化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，也為消音罩的設(shè)置提供有利條件。本發(fā)明高壓鍋中的筒罩的上端為敞開(kāi)口，使筒罩結(jié)構(gòu)更合理及制作工藝更簡(jiǎn)單，使殘余混合流體從筒罩2的上方冒出而能更快被抽油煙機(jī)抽吸排出，并可通過(guò)改變筒罩2的高度以改變排汽噪音的降低幅度，也為消音罩的設(shè)置提供有利條件。與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同，本發(fā)明高壓鍋中所特設(shè)的消音罩5使本發(fā)明高壓鍋的排汽噪音降低幅度可以有兩種不同檔次的選擇，能克服現(xiàn)有技術(shù)中排汽噪音降低幅度不易改變而導(dǎo)致的使用不便等缺陷；并且，在本發(fā)明高壓鍋上套用消音罩5不僅進(jìn)一步降低排汽噪音和增強(qiáng)防噴濺效果，使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能，而且不影響限壓閥的正常排汽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⑾迚洪y的閥帽包圍而易引發(fā)的使用安全問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例的承接槽與筒罩成一體構(gòu)造，裝卸及清洗方便，并可采用金屬薄板或塑膠材料模壓制成，制作工藝簡(jiǎn)單，能在本發(fā)明高壓鍋煮食過(guò)程中隨時(shí)套用，能給煮食使用帶來(lái)便利而有利于本發(fā)明高壓鍋推廣應(yīng)用。