本發(fā)明屬于烹飪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴氣式速熱多用鍋的烹飪方法。

背景技術(shù)：

利用水蒸汽對(duì)食材進(jìn)行烹飪是一種傳統(tǒng)的烹飪方式，具體是指在器皿中放入適量的水，把經(jīng)過(guò)調(diào)味后的食品原料放在器皿中，再置入蒸籠利用蒸汽使其成熟的過(guò)程。根據(jù)食品原料的不同，可分為猛火蒸、中火蒸和慢火蒸三種，例如“蒸鮮魚(yú)”、“蒸水蛋”、“蒸包子”等。這種傳統(tǒng)的蒸制方式所存在的缺點(diǎn)在于，蒸汽溫度較低，因此所需要的蒸煮時(shí)間較長(zhǎng)，蒸制過(guò)程中蒸汽繚繞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)邊煮邊吃的構(gòu)想，且功能較為單一，需要手動(dòng)操作，較為不便。

隨著科技的進(jìn)步，新型的蒸汽烹飪方式不斷涌現(xiàn)，利用蒸汽進(jìn)行烹飪的蒸鍋開(kāi)始被逐漸推廣應(yīng)用，該蒸鍋由蒸具、罩體以及依次連接的蒸汽噴嘴、蒸汽管道、外部鍋爐所構(gòu)成，通過(guò)利用蒸汽噴嘴中噴射出的高溫蒸汽可對(duì)食材進(jìn)行瞬間加熱，鎖住營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)邊蒸邊吃的就餐模式。但是，蒸具與外部鍋爐之間通常都是分開(kāi)設(shè)置的，兩者互相不接觸，這種分開(kāi)設(shè)置的方式將造成鍋爐壁面上所散發(fā)熱量的損失，鍋爐所產(chǎn)生的熱量無(wú)法得到充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種噴氣式速熱多用鍋的烹飪方法，該烹飪方法通過(guò)使鍋體的外壁面與鍋爐的上壁面呈共壁式一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，從而在可利用鍋爐中高溫蒸汽進(jìn)行烹飪的同時(shí)，還能夠利用鍋爐壁面熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)一步有效利用熱能，實(shí)現(xiàn)快速高效的多種不同烹飪。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種噴氣式速熱多用鍋的烹飪方法，所述多用鍋包括鍋體以及位于其外部的加熱腔，其特征在于所述烹飪方法包括如下步驟：使所述鍋體的鍋壁作為所述加熱腔的加熱面；使所述加熱腔中具有蒸汽。

所述烹飪方法為蒸汽烹飪，包括以下步驟：在所述鍋體中放置待烹飪食材，將一罩體蓋合于所述鍋體上，使所述加熱腔中的蒸汽通過(guò)蒸汽控制回路從加熱腔輸送至所述鍋體中，對(duì)食材進(jìn)行蒸汽烹飪，所述蒸汽控制回路中具有壓力控制閥。

所述烹飪方法為蒸汽烹飪，包括以下步驟：在所述鍋體中放有水，水的上方放置待烹飪食材，將一罩體蓋合于所述鍋體上，利用所述加熱腔加熱所述鍋體內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，對(duì)食材進(jìn)行蒸汽烹飪。

所述烹飪方法為燉煮烹飪，包括以下步驟：在所述鍋體中放入燉煮食材，利用所述加熱腔加熱所述鍋體，對(duì)食材進(jìn)行燉煮烹飪。

所述烹飪方法為鹽焗烹飪，包括以下步驟：在所述鍋體中鋪設(shè)一層鹽，并于所述鹽上放置食材，利用所述加熱腔加熱所述鍋體，所述鹽獲取熱量后傳導(dǎo)至所述食材上，以對(duì)所述食材進(jìn)行鹽焗烹飪。

所述烹飪方法為燒烤烹飪，包括以下步驟：在所述鍋體中放置待烤食材，利用所述加熱腔加熱所述鍋體，對(duì)所述食材進(jìn)行燒烤烹飪。

所述加熱腔中的蒸汽經(jīng)蒸汽控制回路輸送入所述鍋體中，所述蒸汽控制回路的輸出端與位于所述鍋體上的蒸汽噴嘴相連通，所述蒸汽控制回路的輸出端位于所述加熱腔中，以防止在輸出蒸汽時(shí)產(chǎn)生冷凝水。

使所述加熱腔中設(shè)置加熱體，使所述加熱腔連接有進(jìn)水管路、出水管路以及水位檢測(cè)裝置，所述加熱腔連接有蒸汽控制回路。

使用工控機(jī)連接控制所述加熱腔中所述加熱體的工作、所述蒸汽控制回路的蒸汽控制，以及所述進(jìn)水管路和所述出水管路的管路控制。

使所述鍋體與所述加熱腔采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述鍋體與所述加熱腔之間的接觸面相互適配且緊密貼合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，烹飪方法簡(jiǎn)單，熱傳導(dǎo)效率高，通過(guò)將蒸汽噴射和鍋體壁面加熱這兩種方式結(jié)合使用，可實(shí)現(xiàn)多種不同類型的快速烹飪，例如蒸、煮、焗、烤等；此外，利用多用鍋進(jìn)行烹飪的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)水量的自動(dòng)控制、水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、加熱溫度自由設(shè)定、鍋爐封閉腔體內(nèi)壓力的檢測(cè)控制、蒸汽的自動(dòng)輸出控制以及罩體的自動(dòng)升降控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中噴氣式速熱多用鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中噴氣式速熱多用鍋的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明中水位監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中具有斜口蒸汽噴嘴的噴氣式速熱多用鍋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中多用鍋安裝在餐桌上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中智能控制系統(tǒng)的示意框圖；

圖8為本發(fā)明中鍋體與加熱腔采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)置的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-8，圖中標(biāo)記1-35分別為：可升降式罩體1、汽水排出孔2、凹槽3、排水槽4、蒸汽噴嘴5、鍋體6、水位監(jiān)測(cè)裝置7、加熱裝置8、旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9、加熱腔10、排水管路11、排水管路12、進(jìn)水管路13、進(jìn)水電磁閥14、蒸汽控制回路15、集氣管路16、壓力控制閥17、蒸汽控制閥18、手動(dòng)閥19、輸氣支管20、水位檢測(cè)電極21、筒體22、連接管23、旋蓋24、基板25、鏤空區(qū)26、通孔27、定位孔28、PAD 29、PAD支架30、餐桌31、投影儀32、工控機(jī)33、溫度傳感器34、罩體驅(qū)動(dòng)電機(jī)35。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例具體涉及一種噴氣式速熱多用鍋的烹飪方法，該多用鍋包括鍋體6以及位于其下方的加熱腔10，使鍋體6的外壁面與加熱腔10的上壁面呈共壁式一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，利用蒸汽控制回路15將加熱腔10中所產(chǎn)生的蒸汽輸出至鍋體6中，并將鍋體6的壁面作為加熱腔10對(duì)其進(jìn)行的加熱面（即加熱腔10與鍋體6之間的共壁式一體結(jié)構(gòu)）進(jìn)行加熱，將加熱腔10中的熱量向鍋體6進(jìn)行熱傳導(dǎo)加熱，即將蒸汽烹飪以及熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行結(jié)合使用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體6中食材的快速烹飪，烹飪方法可以是多樣化的蒸、煮、焗、烤。

在對(duì)本實(shí)施例中的烹飪方法進(jìn)行具體描述之前，首先對(duì)多用鍋進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的描述說(shuō)明：

如圖1、2所示，鍋體6呈常規(guī)的筒體狀，其外壁面包括底壁、側(cè)壁以及自側(cè)壁頂部向外延伸的外緣部，為了使加熱腔10與鍋體6構(gòu)成共壁式一體結(jié)構(gòu)，加熱腔10的上壁面呈與鍋體6外壁面相適配的內(nèi)凹狀，從而使加熱腔10的封閉腔體剖面呈“凹”字型，也就是說(shuō)，鍋體6的底壁、側(cè)壁以及外緣部均是同加熱腔10的壁面呈共壁式一體結(jié)構(gòu)的，即前述的加熱面，通過(guò)采用這種共壁式一體結(jié)構(gòu)，由加熱腔10所產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)其上壁面快速傳導(dǎo)至鍋體6的底壁和側(cè)壁上加以充分利用，避免以往加熱腔10與鍋體6分隔式設(shè)置造成加熱腔10壁面熱量損失的缺點(diǎn)。如圖8所示，本實(shí)施例中鍋體6與加熱腔10之間除了采用一體結(jié)構(gòu)之外，也可以采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，即，鍋體6與加熱腔10之間的接觸面適配且緊密貼合設(shè)置，通過(guò)將鍋體6與加熱腔10采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，可便于鍋體6取出進(jìn)行清洗，并可降低制造難度和制造成本。

如圖1、2、3、7所示，加熱腔10為一封閉式腔體，在加熱腔10中接通有外部的進(jìn)水管路13用于向其內(nèi)部自動(dòng)供水，進(jìn)水管路13上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥14，進(jìn)水電磁閥14由工控機(jī)33連接控制，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)水速度和進(jìn)水量；此外，在加熱腔10的封閉腔體中還接通有一水位監(jiān)測(cè)裝置7，水位監(jiān)測(cè)裝置7與工控機(jī)33連接通信，如圖3所示，水位監(jiān)測(cè)裝置7由筒體22和水位檢測(cè)電極21組成，筒體22通過(guò)其側(cè)壁上的兩根連接管23與加熱腔10的封閉腔體相連通，使筒體22內(nèi)的水位與加熱腔10中保持一致，水位檢測(cè)電極21共具有低水位探針、中水位探針以及高水位探針，可檢測(cè)低、中、高三種水位并實(shí)時(shí)反饋給工控機(jī)33，工控機(jī)33可根據(jù)所反應(yīng)的水位情況，對(duì)進(jìn)水管路13上的進(jìn)水電磁閥14發(fā)出相應(yīng)的控制指令，例如繼續(xù)進(jìn)水或停止進(jìn)水；在加熱腔10的封閉腔體中還設(shè)置有排水管路11，排水管路11通常情況下只需由手動(dòng)閥門(mén)控制即可；當(dāng)然，為了能夠加熱加熱腔10封閉腔體中的水，在其中還設(shè)置有加熱裝置8，并由工控機(jī)33連接控制，通常該加熱裝置8采用的是均布在加熱腔10中的電加熱管。

如圖1、2所示，鍋體6的頂部具有向外凸出的外緣部，外緣部上具有一環(huán)形的凹槽3，可升降式罩體1在蓋合時(shí)正好蓋合在該凹槽3中，且在水汽的作用下，與凹槽3共同構(gòu)成水密封，從而使鍋體6與可升降式罩體1圍合下的空間形成密閉空間；為了確保鍋體6內(nèi)的壓力處于正常范圍內(nèi)，在凹槽3上均勻間隔開(kāi)設(shè)有若干個(gè)汽水排出孔2，汽水排出孔2與排水槽4相連通。此外，在鍋體6的外緣部上且位于前述環(huán)形凹槽3的內(nèi)側(cè)布置有兩個(gè)蒸汽噴嘴5，當(dāng)然也可以是單個(gè)或更多個(gè)，由于鍋體6的外緣部也是同加熱腔10的上壁面呈共壁式一體結(jié)構(gòu)的，因此這兩個(gè)蒸汽噴嘴5也同時(shí)位于加熱腔10的上壁面上，蒸汽管路的輸出端具體是同各個(gè)蒸汽噴嘴5相連接的。需要說(shuō)明的是，蒸汽噴嘴5除了如圖1所示豎向設(shè)置之外，也可以采用如圖5所示的傾斜式設(shè)置方法，即，蒸汽噴嘴5以傾斜角度設(shè)置，且蒸汽噴嘴5的蒸汽噴射方向指向鍋體6的中軸線方向上，從而使蒸汽噴射后可向中心聚攏，可提高蒸汽的噴射路徑使之聚集并得到充分利用，相較于蒸汽噴嘴豎向設(shè)置的方式，可避免蒸汽直接噴射在罩體壁面上造成熱量損失。

如圖1、2、4所示，在鍋體6的底壁中央開(kāi)設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9，該旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口下部連接排水管路12，用于將鍋體6中的水向外排出；旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9由基板25以及旋蓋24組成，基板25固定在鍋體6的底壁上，在基板25的中央開(kāi)設(shè)有一定位孔28，且在定位孔28的外側(cè)開(kāi)設(shè)有若干通孔，旋蓋24通過(guò)其下表面上的圓柱體（圖中未示出）插設(shè)于基板25的定位孔28內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)旋蓋24在基板25上的旋轉(zhuǎn)；在旋蓋24上分布有鏤空區(qū)26，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋蓋24，可使其上的鏤空區(qū)26正好對(duì)應(yīng)于基板25上的通孔27，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9的打開(kāi)狀態(tài)，鍋體6中的水體可從鏤空區(qū)26和通孔27中通過(guò)排出；而當(dāng)旋蓋24上的鏤空區(qū)26旋轉(zhuǎn)至基板25上未開(kāi)設(shè)有通孔27的位置時(shí)，旋蓋24的板體將通孔27遮擋，且基板25的板體也將鏤空區(qū)26遮擋，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9的閉合狀態(tài)，避免鍋體6中的水體向外排出。

如圖1所示，蒸汽管路將加熱腔10同鍋體6連通，用于將加熱腔10中所產(chǎn)生的高溫蒸汽引入輸出至鍋體6中。本實(shí)施例中的蒸汽管路依次由集氣管路16、蒸汽控制回路15以及若干條數(shù)量與蒸汽噴嘴5數(shù)量相對(duì)應(yīng)的輸氣支管20組成，集氣管路16自加熱腔10的封閉腔體向腔外延伸并同蒸汽控制回路15的一端相連通，集氣管路16的集氣端位于封閉腔體之中且高于液面位置，用于收集高溫蒸汽向外輸出；蒸汽控制回路15的另一端與各路輸氣支管20相連通，在蒸汽控制回路15上依次設(shè)置有壓力控制閥17、蒸汽電磁閥18以及手動(dòng)閥19，其中壓力控制閥17和蒸汽電磁閥18由工控機(jī)33連接控制，壓力控制閥17用于控制加熱腔10封閉腔體中的壓力，防止腔體壓力過(guò)大造成爆炸事故，蒸汽電磁閥18用于控制蒸汽控制回路15的通斷以及向外輸出的蒸汽流量，而手動(dòng)閥19則作為蒸汽控制回路15的總閥門(mén)控制通斷，由人工進(jìn)行操作；各輸氣支管20自腔體之外貫穿入加熱腔10中，且各輸氣支管20的輸出端口同各蒸汽噴嘴5進(jìn)行連接，需要說(shuō)明的是，將輸氣支管20從加熱腔10的封閉腔體中通過(guò)是為了確保輸氣支管20與蒸汽噴嘴5相連接的部分能夠保持與加熱腔10內(nèi)部相同的溫度，避免暴露在腔體之外致使溫度較低，造成高溫蒸汽與低溫管路冷熱交替產(chǎn)生冷凝水，影響蒸汽烹飪的效果。

需要說(shuō)明的是，在加熱腔10中還設(shè)置有相應(yīng)的溫度傳感器34，溫度傳感器34與工控機(jī)33相連接，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱腔10中的溫度，工控機(jī)33可根據(jù)實(shí)時(shí)溫度發(fā)出相應(yīng)的控制指令給加熱腔10中的加熱裝置8。

如圖1、6、7所示，本實(shí)施例中的多用鍋在具體使用時(shí)，嵌設(shè)安裝在餐桌31的中央，且在室內(nèi)天花板上豎向設(shè)置可升降式罩體1，可升降式罩體1由罩體驅(qū)動(dòng)電機(jī)35驅(qū)動(dòng)升降，而罩體驅(qū)動(dòng)電機(jī)35則具體由工控機(jī)33連接控制。在餐桌31的側(cè)方，通過(guò)PAD支架30安裝有PAD 29，PAD 29同工控機(jī)33連接，顧客可通過(guò)操作PAD 29，從而經(jīng)工控機(jī)33向各工作部件發(fā)送相應(yīng)的控制指令，從而實(shí)現(xiàn)多用鍋的自動(dòng)化操作，當(dāng)然，食客在就餐時(shí)，還可通過(guò)投影儀32的投射觀看相關(guān)的烹飪視頻。

如圖1、7所示，在對(duì)多用鍋的詳細(xì)構(gòu)造介紹完畢之后，對(duì)本實(shí)施例中多用鍋的烹飪方法進(jìn)行說(shuō)明，該烹飪方法包括蒸、煮、焗、烤，具體如下：

（1）蒸汽烹飪（輸入蒸汽）

將待蒸的食材經(jīng)托盤(pán)支架放置在鍋體6中，控制可升降式罩體1蓋合在鍋體6的凹槽3中；工控機(jī)33控制進(jìn)水電磁閥14通過(guò)進(jìn)水管路13向加熱腔10中進(jìn)水，當(dāng)水位監(jiān)測(cè)裝置7監(jiān)測(cè)到加熱腔10中的水位達(dá)到設(shè)定水位后，進(jìn)水電磁閥14關(guān)閉停止進(jìn)水；工控機(jī)33控制加熱裝置8加熱加熱腔10中的水直至產(chǎn)生高溫蒸汽，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)19并經(jīng)工控機(jī)33打開(kāi)蒸汽控制閥18，從而使蒸汽控制回路15將加熱腔10中的高溫蒸汽向鍋體6傳輸，各蒸汽噴嘴5向鍋體6中噴射高溫蒸汽，從而使食物達(dá)到快速成熟的目的，當(dāng)然，加熱腔10中的熱量也會(huì)通過(guò)壁面向鍋體6中傳導(dǎo)加熱，加速蒸汽烹飪的進(jìn)程，在這一過(guò)程中，部分水汽可通過(guò)汽水排出孔2向外排出；

（2）蒸汽烹飪（直接產(chǎn)生蒸汽）

使鍋體6中的旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9保持關(guān)閉狀態(tài)，在鍋體6中加入適量水，并在水面上方經(jīng)蒸屜放置食材，控制可升降式罩體1蓋合在鍋體6的凹槽3中；工控機(jī)33控制進(jìn)水電磁閥14通過(guò)進(jìn)水管路13向加熱腔10中進(jìn)水，當(dāng)水位監(jiān)測(cè)裝置7監(jiān)測(cè)到加熱腔10中的水位達(dá)到設(shè)定水位后，進(jìn)水電磁閥14關(guān)閉停止進(jìn)水；關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)19，在工控機(jī)33上設(shè)定所需的加熱溫度，控制加熱裝置8加熱加熱腔10中的水達(dá)到設(shè)定溫度，在加熱過(guò)程中，利用壓力控制閥17實(shí)時(shí)控制加熱腔10中的壓力大小，加熱腔10中將產(chǎn)生大量的熱量并通過(guò)其上壁面?zhèn)鲗?dǎo)至鍋體6的壁面上對(duì)鍋體6中的水體進(jìn)行加熱，直至煮沸產(chǎn)生蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽對(duì)食材進(jìn)行蒸汽烹飪；待蒸汽烹飪完畢后，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9，將水體經(jīng)排水管路12向外排出；

（3）燉煮

使鍋體6中的旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9保持關(guān)閉狀態(tài)，在鍋體6中加入適量水和燉煮食材，控制可升降式罩體1蓋合在鍋體6的凹槽3中；工控機(jī)33控制進(jìn)水電磁閥14通過(guò)進(jìn)水管路13向加熱腔10中進(jìn)水，當(dāng)水位監(jiān)測(cè)裝置7監(jiān)測(cè)到加熱腔10中的水位達(dá)到設(shè)定水位后，進(jìn)水電磁閥14關(guān)閉停止進(jìn)水；關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)19，在工控機(jī)33上設(shè)定所需的加熱溫度，控制加熱裝置8加熱加熱腔10中的水達(dá)到設(shè)定溫度，在加熱過(guò)程中，利用壓力控制閥17實(shí)時(shí)控制加熱腔10中的壓力大小，加熱腔10中將產(chǎn)生大量的熱量并通過(guò)其上壁面?zhèn)鲗?dǎo)至鍋體6中，利用壁面熱傳導(dǎo)加熱的方式，鍋體6中的水能夠快速得到加熱并將食材煮熟，在這一過(guò)程中，部分水汽可通過(guò)汽水排出孔2向外排出；待蒸煮且食用完畢后，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合式排水口9，將水經(jīng)排水管路12向外排出；

（4）鹽焗

在鍋體6中鋪設(shè)一層鹽，并在鹽上放置食材，控制可升降式罩體1蓋合在鍋體6的凹槽3中；工控機(jī)33控制進(jìn)水電磁閥14通過(guò)進(jìn)水管路13向加熱腔10中進(jìn)水，當(dāng)水位監(jiān)測(cè)裝置7監(jiān)測(cè)到加熱腔10中的水位達(dá)到設(shè)定水位后，進(jìn)水電磁閥14關(guān)閉停止進(jìn)水；關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)19，在工控機(jī)33上設(shè)定所需的加熱溫度，控制加熱裝置8加熱加熱腔10中的水達(dá)到設(shè)定溫度，在加熱過(guò)程中，利用壓力控制閥17實(shí)時(shí)控制加熱腔10中的壓力大小，加熱腔10中將產(chǎn)生大量的熱量并通過(guò)其上壁面?zhèn)鲗?dǎo)至鍋體6中，利用壁面熱傳導(dǎo)加熱的方式，鍋體6中的鹽獲得極大的熱量并將這些熱量傳導(dǎo)至食材上使之成熟，從而達(dá)到鹽焗的烹飪目的；

（5）燒烤

在鍋體6的底壁上放置待烤食材，根據(jù)需要選擇是否涂刷油；工控機(jī)33控制進(jìn)水電磁閥14通過(guò)進(jìn)水管路13向加熱腔10中進(jìn)水，當(dāng)水位監(jiān)測(cè)裝置7監(jiān)測(cè)到加熱腔10中的水位達(dá)到設(shè)定水位后，進(jìn)水電磁閥14關(guān)閉停止進(jìn)水；關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)19，在工控機(jī)33上設(shè)定所需的加熱溫度，例如是200℃，控制加熱裝置8加熱加熱腔10中的水達(dá)到設(shè)定溫度200℃，在加熱過(guò)程中，利用壓力控制閥17實(shí)時(shí)控制加熱腔10中的壓力大小，加熱腔10中將產(chǎn)生大量的熱量并通過(guò)其上壁面?zhèn)鲗?dǎo)至鍋體6中，利用壁面熱傳導(dǎo)加熱的方式，對(duì)鍋體6底壁上的食材進(jìn)行烤制。

本實(shí)施例的有益效果在于：（1）烹飪方法簡(jiǎn)單，熱傳導(dǎo)效率高，通過(guò)將蒸汽噴射和鍋體壁面加熱這兩種方式結(jié)合使用，可實(shí)現(xiàn)多種不同類型的快速烹飪，例如蒸、煮、焗、烤等，從而滿足食客對(duì)于烹飪的多樣化需求；（2）多用鍋?zhàn)詣?dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)水量的自動(dòng)控制、水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制、鍋爐封閉腔體內(nèi)壓力的檢測(cè)控制、蒸汽的自動(dòng)輸出控制以及罩體的自動(dòng)升降控制等。