1.一種便于組裝的相框，包括相框本體，所述相框本體包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定設(shè)有邊框(2)，所述底座(1)的頂部和邊框(2)的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有凹槽(3)，所述邊框(2)的頂部設(shè)有開口(4)，所述邊框(2)的頂部位于開口(4)正面和背面均設(shè)有通孔(5)，所述開口(4)的內(nèi)部兩側(cè)通過限位銷(6)對稱鉸接有限位裝置(7)，所述限位裝置(7)包括壓板(71)，所述壓板(71)的兩端均設(shè)有限位孔(72)，所述壓板(71)的頂部一端焊接有連接桿(73)，所述連接桿(73)的端部固定設(shè)有掛鉤(74)，所述限位孔(72)與通孔(5)的置相互對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述相框本體的拐角出固定設(shè)有包邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述底座(1)和邊框(2)均為曲面設(shè)置，且底座(1)和邊框(2)的邊緣部均粘貼有橡膠墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述凹槽(3)的內(nèi)部通過硅膠粘貼有應力條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述通孔(5)的外側(cè)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)粘貼有橡膠墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述限位銷(6)包括第一螺帽(61)和第二螺帽(63)，所述第一螺帽(61)的底部一體式設(shè)有外螺紋套管(62)，所述第二螺帽(63)的底部一體式設(shè)有內(nèi)螺紋連接桿(64)，且內(nèi)螺紋連接桿(64)伸入外螺紋套管(62)內(nèi)與外螺紋套管(62)螺紋連接，所述第一螺帽(61)和第二螺帽(63)的頂部均設(shè)有六角凹槽(65)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5和6所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述第一螺帽(61)和第二螺帽(63)的直徑比通孔(5)的直徑大0.5～1cm，且第一螺帽(61)和第二螺帽(63)的直徑比通孔(5)外側(cè)的安裝槽直徑小2～5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的一種便于組裝的相框，其特征在于：所述外螺紋套管(62)的直徑比限位孔(72)的直徑小0.5～1cm，且外螺紋套管(62)的表面套有耐磨墊片。
9.一種權(quán)利要求1所述的便于組裝的相框的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、把聚乙烯用注塑機把底座、邊框和壓板注塑成型，然后放到溫度在-15℃～-25℃的冷卻室冷卻后用拋光機對其表面的毛刺進行打磨拋光；
S2、拋光后在對邊框頂部進行開槽和轉(zhuǎn)孔操作，并在通孔的外側(cè)開出安裝槽，然后清理其表面的廢料；
S3、再在底座和邊框的凹槽內(nèi)通過硅膠粘貼應力條，并在通孔外側(cè)的安裝槽內(nèi)粘貼橡膠墊圈，然后刮掉多余的硅膠后靜置1-2小時；
S4、等待的同時把連接桿和掛鉤焊接之后固定在壓板頂部一側(cè)；
S5、當硅膠充分凝固之后用限位銷穿過通孔和壓板上的限位孔把限位裝置固定在邊框頂部的開口內(nèi)部，并把邊框和底座固定在一起，相框本體成型；
S6、然后對相框本體進行上色和匯出處理之后靜置3-5小時，再對相框本體的拐角處倒圓角，且圓角半徑為0.2～0.5mm。；
S7、處理后在對相框本體的邊緣部粘貼上橡膠墊片，再在拐角處包邊處理之后制成成品。
S8、最后打包好運輸?shù)絺}庫保存待發(fā)貨。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于組裝的相框的加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中提到的冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風循環(huán)冷卻。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于組裝的相框的加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中提到的開槽和轉(zhuǎn)孔操作用的是具有微調(diào)鏜刀的鏜削機床。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于組裝的相框的加工工藝，其特征在于：所述步驟S6中提到倒角操作用的是自動雙頭倒角機。