本發(fā)明屬于相框技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于安裝的相框。同時(shí)還涉及一種便于安裝的相框的加工工藝。

背景技術(shù)：

相框：(Frame)，類似一個(gè)正方形，內(nèi)部扣空，空白處剛好放常用的相片。它主要是用于相片的四邊定位及加強(qiáng)它的美觀性。也利于保護(hù)相片的質(zhì)量，像帶有玻璃的相框，可以防止相片變色發(fā)黃等。隨著社會(huì)的發(fā)展，生活條件的提高，人們?cè)谕獬雎糜位蛘叱鱿顒?dòng)的時(shí)候都會(huì)拍照留念，并放在相框內(nèi)擺放或者懸掛在墻壁上以方便觀看和展示。

但是現(xiàn)有的相框大多固定不便于調(diào)節(jié)，相片放入相框后就不能更換，但是隨著相片的增多，對(duì)于企業(yè)來說活動(dòng)次多多了，選擇擺放或者懸掛的照片需要更換就需要從新定制相框，不僅麻煩而且浪費(fèi)成本，不適合廣泛的推廣和普及?，F(xiàn)有相框生產(chǎn)加工工藝周期長，生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證，而且處理步驟多，不僅需要消耗大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)成本高，不適合推廣和利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于組裝的相框。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種便于組裝的相框，包括相框本體，所述相框本體包括底座，所述底座的頂部固定設(shè)有邊框，所述底座的頂部和邊框的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述邊框的頂部設(shè)有開口，所述邊框的頂部位于開口正面和背面均設(shè)有通孔，所述開口的內(nèi)部兩側(cè)通過限位銷對(duì)稱鉸接有限位裝置，所述限位裝置包括壓板，所述壓板的兩端均設(shè)有限位孔，所述壓板的頂部一端焊接有連接桿，所述連接桿的端部固定設(shè)有掛鉤，所述限位孔與通孔的置相互對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述相框本體的拐角出固定設(shè)有包邊。

優(yōu)選的，所述底座和邊框均為曲面設(shè)置，且底座和邊框的邊緣部均粘貼有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)部通過硅膠粘貼有應(yīng)力條。

優(yōu)選的，所述通孔的外側(cè)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)粘貼有橡膠墊圈。

優(yōu)選的，所述限位銷包括第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽的底部一體式設(shè)有外螺紋套管，所述第二螺帽的底部一體式設(shè)有內(nèi)螺紋連接桿，且內(nèi)螺紋連接桿伸入外螺紋套管內(nèi)與外螺紋套管螺紋連接，所述第一螺帽和第二螺帽的頂部均設(shè)有六角凹槽。

優(yōu)選的，所述第一螺帽和第二螺帽的直徑比通孔的直徑大0.5～1cm，且第一螺帽和第二螺帽的直徑比通孔外側(cè)的安裝槽直徑小2～5mm。

優(yōu)選的，所述外螺紋套管的直徑比限位孔的直徑小0.5～1cm，且外螺紋套管的表面套有耐磨墊片。

本發(fā)明還提供一種便于組裝的相框的加工工藝，包括如下步驟：

S1、把聚乙烯用注塑機(jī)把底座、邊框和壓板注塑成型，然后放到溫度在-150C～-250C的冷卻室冷卻后用拋光機(jī)對(duì)其表面的毛刺進(jìn)行打磨拋光；

S2、拋光后在對(duì)邊框頂部進(jìn)行開槽和轉(zhuǎn)孔操作，并在通孔的外側(cè)開出安裝槽，然后清理其表面的廢料；

S3、再在底座和邊框的凹槽內(nèi)通過硅膠粘貼應(yīng)力條，并在通孔外側(cè)的安裝槽內(nèi)粘貼橡膠墊圈，然后刮掉多余的硅膠后靜置1-2小時(shí)；

S4、等待的同時(shí)把連接桿和掛鉤焊接之后固定在壓板頂部一側(cè)；

S5、當(dāng)硅膠充分凝固之后用限位銷穿過通孔和壓板上的限位孔把限位裝置固定在邊框頂部的開口內(nèi)部，并把邊框和底座固定在一起，相框本體成型；

S6、然后對(duì)相框本體進(jìn)行上色和匯出處理之后靜置3-5小時(shí)，再對(duì)相框本體的拐角處倒圓角，且圓角半徑為0.2～0.5mm；

S7、處理后在對(duì)相框本體的邊緣部粘貼上橡膠墊片，再在拐角處包邊處理之后制成成品。

S8、最后打包好運(yùn)輸?shù)絺}庫保存待發(fā)貨。

優(yōu)選的，所述步驟S1中提到的冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻。

優(yōu)選的，所述步驟S2中提到的開槽和轉(zhuǎn)孔操作用的是具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床。

優(yōu)選的，所述步驟S6中提到倒角操作用的是自動(dòng)雙頭倒角機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種便于安裝的相框，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過邊框頂部開口內(nèi)通過限位銷鉸接的限位裝置可以方便相片安裝在相框內(nèi)部，通過限位裝置上的掛鉤可以有利于相框的懸掛，凹槽內(nèi)的應(yīng)力條可以保證相片固定鑲嵌在凹槽內(nèi)，提高穩(wěn)定性，該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于安裝和調(diào)節(jié)，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及；本發(fā)明提供的一種便于安裝的相框的加工工藝，通過注塑機(jī)注塑成型，方便快捷，提高生產(chǎn)效率，冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻，冷卻速率快，冷卻效果好，具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床可以保證加工的準(zhǔn)確度，操作方便，本發(fā)明操作簡單，加工周期短，加工效率快，精確度高適用范圍廣，有利于推廣利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明限位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2邊框、3凹槽、4開口、5通孔、6限位銷、61第一螺帽、62外螺紋套管、63第二螺帽、64內(nèi)螺紋連接桿、65六角凹槽、7限位裝置、71壓板、72限位孔、73連接桿、74掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

案例1

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種便于安裝的相框，包括相框本體，所述相框本體的拐角出固定設(shè)有包邊，所述相框本體包括底座1，所述底座1的頂部固定設(shè)有邊框2，所述底座1和邊框2均為曲面設(shè)置，且底座1和邊框2的邊緣部均粘貼有橡膠墊片，所述底座1的頂部和邊框2的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有凹槽3，所述凹槽3的內(nèi)部通過硅膠粘貼有應(yīng)力條，所述邊框2的頂部設(shè)有開口4，所述邊框2的頂部位于開口4正面和背面均設(shè)有通孔5，所述通孔5的外側(cè)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)粘貼有橡膠墊圈，所述開口4的內(nèi)部兩側(cè)通過限位銷6對(duì)稱鉸接有限位裝置7，所述限位銷6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5的直徑大0.5cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5外側(cè)的安裝槽直徑小2mm，所述第一螺帽61的底部一體式設(shè)有外螺紋套管62，所述第二螺帽63的底部一體式設(shè)有內(nèi)螺紋連接桿64，且內(nèi)螺紋連接桿64伸入外螺紋套管62內(nèi)與外螺紋套管62螺紋連接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的頂部均設(shè)有六角凹槽65，所述限位裝置7包括壓板71，所述壓板71的兩端均設(shè)有限位孔72，所述壓板71的頂部一端焊接有連接桿73，所述連接桿73的端部固定設(shè)有掛鉤74，所述限位孔72與通孔5的置相互對(duì)應(yīng)，所述外螺紋套管62的直徑比限位孔72的直徑小0.5cm，且外螺紋套管62的表面套有耐磨墊片。

本發(fā)明還提供一種便于組裝的相框的加工工藝，包括如下步驟：

S1、把聚乙烯用注塑機(jī)把底座、邊框和壓板注塑成型，然后放到溫度在-150C的冷卻室冷卻后用拋光機(jī)對(duì)其表面的毛刺進(jìn)行打磨拋光，冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻；

S2、拋光后在對(duì)邊框頂部進(jìn)行開槽和轉(zhuǎn)孔操作，并在通孔的外側(cè)開出安裝槽，然后清理其表面的廢料，開槽和轉(zhuǎn)孔操作用的是具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床；

S3、再在底座和邊框的凹槽內(nèi)通過硅膠粘貼應(yīng)力條，并在通孔外側(cè)的安裝槽內(nèi)粘貼橡膠墊圈，然后刮掉多余的硅膠后靜置1小時(shí)；

S4、等待的同時(shí)把連接桿和掛鉤焊接之后固定在壓板頂部一側(cè)；

S5、當(dāng)硅膠充分凝固之后用限位銷穿過通孔和壓板上的限位孔把限位裝置固定在邊框頂部的開口內(nèi)部，并把邊框和底座固定在一起，相框本體成型；

S6、然后對(duì)相框本體進(jìn)行上色和匯出處理之后靜置3小時(shí)，再對(duì)相框本體的拐角處倒圓角，且圓角半徑為0.2mm，倒角操作用的是自動(dòng)雙頭倒角機(jī)；

S7、處理后在對(duì)相框本體的邊緣部粘貼上橡膠墊片，再在拐角處包邊處理之后制成成品。

S8、最后打包好運(yùn)輸?shù)絺}庫保存待發(fā)貨。

實(shí)施列2

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種便于安裝的相框，包括相框本體，所述相框本體的拐角出固定設(shè)有包邊，所述相框本體包括底座1，所述底座1的頂部固定設(shè)有邊框2，所述底座1和邊框2均為曲面設(shè)置，且底座1和邊框2的邊緣部均粘貼有橡膠墊片，所述底座1的頂部和邊框2的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有凹槽3，所述凹槽3的內(nèi)部通過硅膠粘貼有應(yīng)力條，所述邊框2的頂部設(shè)有開口4，所述邊框2的頂部位于開口4正面和背面均設(shè)有通孔5，所述通孔5的外側(cè)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)粘貼有橡膠墊圈，所述開口4的內(nèi)部兩側(cè)通過限位銷6對(duì)稱鉸接有限位裝置7，所述限位銷6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5的直徑大0.8cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5外側(cè)的安裝槽直徑小3.5mm，所述第一螺帽61的底部一體式設(shè)有外螺紋套管62，所述第二螺帽63的底部一體式設(shè)有內(nèi)螺紋連接桿64，且內(nèi)螺紋連接桿64伸入外螺紋套管62內(nèi)與外螺紋套管62螺紋連接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的頂部均設(shè)有六角凹槽65，所述限位裝置7包括壓板71，所述壓板71的兩端均設(shè)有限位孔72，所述壓板71的頂部一端焊接有連接桿73，所述連接桿73的端部固定設(shè)有掛鉤74，所述限位孔72與通孔5的置相互對(duì)應(yīng)，所述外螺紋套管62的直徑比限位孔72的直徑小0.8cm，且外螺紋套管62的表面套有耐磨墊片。

本發(fā)明還提供一種便于組裝的相框的加工工藝，包括如下步驟：

S1、把聚乙烯用注塑機(jī)把底座、邊框和壓板注塑成型，然后放到溫度在-200C的冷卻室冷卻后用拋光機(jī)對(duì)其表面的毛刺進(jìn)行打磨拋光，冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻；

S2、拋光后在對(duì)邊框頂部進(jìn)行開槽和轉(zhuǎn)孔操作，并在通孔的外側(cè)開出安裝槽，然后清理其表面的廢料，開槽和轉(zhuǎn)孔操作用的是具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床；

S3、再在底座和邊框的凹槽內(nèi)通過硅膠粘貼應(yīng)力條，并在通孔外側(cè)的安裝槽內(nèi)粘貼橡膠墊圈，然后刮掉多余的硅膠后靜置1.5小時(shí)；

S4、等待的同時(shí)把連接桿和掛鉤焊接之后固定在壓板頂部一側(cè)；

S5、當(dāng)硅膠充分凝固之后用限位銷穿過通孔和壓板上的限位孔把限位裝置固定在邊框頂部的開口內(nèi)部，并把邊框和底座固定在一起，相框本體成型；

S6、然后對(duì)相框本體進(jìn)行上色和匯出處理之后靜置4小時(shí)，再對(duì)相框本體的拐角處倒圓角，且圓角半徑為0.35mm，倒角操作用的是自動(dòng)雙頭倒角機(jī)；

S7、處理后在對(duì)相框本體的邊緣部粘貼上橡膠墊片，再在拐角處包邊處理之后制成成品。

S8、最后打包好運(yùn)輸?shù)絺}庫保存待發(fā)貨。

實(shí)施列3

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種便于安裝的相框，包括相框本體，所述相框本體的拐角出固定設(shè)有包邊，所述相框本體包括底座1，所述底座1的頂部固定設(shè)有邊框2，所述底座1和邊框2均為曲面設(shè)置，且底座1和邊框2的邊緣部均粘貼有橡膠墊片，所述底座1的頂部和邊框2的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有凹槽3，所述凹槽3的內(nèi)部通過硅膠粘貼有應(yīng)力條，所述邊框2的頂部設(shè)有開口4，所述邊框2的頂部位于開口4正面和背面均設(shè)有通孔5，所述通孔5的外側(cè)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)粘貼有橡膠墊圈，所述開口4的內(nèi)部兩側(cè)通過限位銷6對(duì)稱鉸接有限位裝置7，所述限位銷6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5的直徑大1cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直徑比通孔5外側(cè)的安裝槽直徑小5mm，所述第一螺帽61的底部一體式設(shè)有外螺紋套管62，所述第二螺帽63的底部一體式設(shè)有內(nèi)螺紋連接桿64，且內(nèi)螺紋連接桿64伸入外螺紋套管62內(nèi)與外螺紋套管62螺紋連接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的頂部均設(shè)有六角凹槽65，所述限位裝置7包括壓板71，所述壓板71的兩端均設(shè)有限位孔72，所述壓板71的頂部一端焊接有連接桿73，所述連接桿73的端部固定設(shè)有掛鉤74，所述限位孔72與通孔5的置相互對(duì)應(yīng)，所述外螺紋套管62的直徑比限位孔72的直徑小1cm，且外螺紋套管62的表面套有耐磨墊片。

本發(fā)明還提供一種便于組裝的相框的加工工藝，包括如下步驟：

S1、把聚乙烯用注塑機(jī)把底座、邊框和壓板注塑成型，然后放到溫度在-250C的冷卻室冷卻后用拋光機(jī)對(duì)其表面的毛刺進(jìn)行打磨拋光，冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻；

S2、拋光后在對(duì)邊框頂部進(jìn)行開槽和轉(zhuǎn)孔操作，并在通孔的外側(cè)開出安裝槽，然后清理其表面的廢料，開槽和轉(zhuǎn)孔操作用的是具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床；

S3、再在底座和邊框的凹槽內(nèi)通過硅膠粘貼應(yīng)力條，并在通孔外側(cè)的安裝槽內(nèi)粘貼橡膠墊圈，然后刮掉多余的硅膠后靜置2小時(shí)；

S4、等待的同時(shí)把連接桿和掛鉤焊接之后固定在壓板頂部一側(cè)；

S5、當(dāng)硅膠充分凝固之后用限位銷穿過通孔和壓板上的限位孔把限位裝置固定在邊框頂部的開口內(nèi)部，并把邊框和底座固定在一起，相框本體成型；

S6、然后對(duì)相框本體進(jìn)行上色和匯出處理之后靜置5小時(shí)，再對(duì)相框本體的拐角處倒圓角，且圓角半徑為0.5mm，倒角操作用的是自動(dòng)雙頭倒角機(jī)；

S7、處理后在對(duì)相框本體的邊緣部粘貼上橡膠墊片，再在拐角處包邊處理之后制成成品。

S8、最后打包好運(yùn)輸?shù)絺}庫保存待發(fā)貨。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種便于安裝的相框，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過邊框頂部開口內(nèi)通過限位銷鉸接的限位裝置可以方便相片安裝在相框內(nèi)部，通過限位裝置上的掛鉤可以有利于相框的懸掛，凹槽內(nèi)的應(yīng)力條可以保證相片固定鑲嵌在凹槽內(nèi)，提高穩(wěn)定性，該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于安裝和調(diào)節(jié)，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及；本發(fā)明提供的一種便于安裝的相框的加工工藝，通過注塑機(jī)注塑成型，方便快捷，提高生產(chǎn)效率，冷卻室所用的冷卻方式為密閉狀態(tài)下的冷風(fēng)循環(huán)冷卻，冷卻速率快，冷卻效果好，具有微調(diào)鏜刀的鏜削機(jī)床可以保證加工的準(zhǔn)確度，操作方便，本發(fā)明操作簡單，加工周期短，加工效率快，精確度高適用范圍廣，有利于推廣利用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。