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一種組合式相框及其生產(chǎn)制造工藝的制作方法與工藝

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一種組合式相框及其生產(chǎn)制造工藝的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及相框技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合式相框,本發(fā)明還提出了一種組合式相框的生產(chǎn)制造工藝。

背景技術(shù):
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們的生活水平也越來(lái)越好,越來(lái)越多的人們會(huì)選擇用照片來(lái)記錄自己生活的瞬間。但是打印出來(lái)的照片并不容易保存,所以就通過(guò)相框來(lái)保存照片。相框類(lèi)似一個(gè)正方形,內(nèi)部扣空,空白處剛好放常用的相片。它主要是用于相片的四邊定位,及加強(qiáng)它的美觀性。也利于保護(hù)相片的質(zhì)量,像帶有玻璃的相框,可以防止相片變色發(fā)黃等。不過(guò)這種類(lèi)型的相框功能單一、制作工藝復(fù)雜、美觀性差、成本也高。因此不利于批量生產(chǎn)和加工,而且現(xiàn)有相框占有空間較大,不利照片的存放,為此,提出一種組合式相框及其生產(chǎn)制造工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種組合式相框及其生產(chǎn)制造工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種組合式相框,包括底座和相框,所述底座的頂部左側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸架,所述第一轉(zhuǎn)軸架銷(xiāo)接有第二轉(zhuǎn)軸架,所述第二轉(zhuǎn)軸架安裝于底架的底部左側(cè),所述底架的底部右側(cè)設(shè)有連接塊,所述底座的頂部右側(cè)設(shè)有固定桿,所述固定桿的頂部鉸接有杠桿,所述杠桿的左側(cè)鉸接于連接塊的底側(cè),所述固定桿的頂部右側(cè)設(shè)有固定塊,所述固定塊的頂部貫穿有調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓的底部壓接于固定桿的右側(cè)頂部,所述底架通過(guò)支撐桿連接有頂架,所述頂架的底部和底架的頂部均設(shè)有互相匹配的相框槽,所述頂架的底部設(shè)有限位槽,所述限位槽位于相框槽的頂部,所述限位槽的左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿頂架的限位螺釘,所述相框包括框架,所述框架的內(nèi)部設(shè)有玻璃和后蓋,所述框架的頂部設(shè)有限位塊,所述后蓋的外部邊側(cè)設(shè)有橡皮圈,所述后蓋的右側(cè)設(shè)有凸起架,所述凸起架銷(xiāo)接有支撐腿。優(yōu)選的,所述支撐桿等距分布于底架的頂部左右兩側(cè),且支撐桿的數(shù)量為4個(gè)。優(yōu)選的,所述相框槽的數(shù)量為不少于3個(gè),且相框槽為等距設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種組合式相框的生產(chǎn)制造工藝,具體包括以下步驟:S1、原料準(zhǔn)備,準(zhǔn)備足量的木料、膠水和玻璃,并準(zhǔn)備6顆作為限位螺釘使用的相同規(guī)格的螺釘、1根用于銷(xiāo)接第一轉(zhuǎn)軸架和第二轉(zhuǎn)軸架的表面光滑的圓柱形鋼條、3顆分別用于連接杠桿與連接塊、固定桿與杠桿和凸起架與支撐腿的螺栓,和1顆作為調(diào)節(jié)螺栓使用的螺栓;S2、原料處理:首先通過(guò)三維建圖設(shè)計(jì)出該組合相框的各部件,然后根據(jù)設(shè)計(jì)通過(guò)切割機(jī)和鉆孔機(jī)對(duì)木料進(jìn)行加工,制成該組合相框的各個(gè)部件,并使用拋光機(jī)對(duì)各部件進(jìn)行表面拋光,按照設(shè)計(jì)使用切割工具對(duì)玻璃進(jìn)行切割;S3、粘貼處理:將S2中制得的各部件通過(guò)膠水按照相應(yīng)位置進(jìn)行粘貼;S4、風(fēng)干處理:將S3中粘貼完成的部件放置在溫度為30-35℃,濕度為20-25%的室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為2-3m/s,時(shí)間為5-10分鐘;S5、組裝處理:將S4處理后的各部件按照相應(yīng)位置進(jìn)行組裝,制成完整的組合相框;S6、噴漆處理:通過(guò)噴漆設(shè)備對(duì)S5組裝完成后的組合相框進(jìn)行均勻噴漆,漆厚度為0.5-1mm;S7、二次風(fēng)干處理:將S6中處理完成的組合相框放置在溫度為25-30℃,濕度為20-30%的環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為2-5m/s,時(shí)間為20-24小時(shí);S8、取件:待S7完成后即可取件進(jìn)行包裝。優(yōu)選的,步驟S1-S7中所述膠水為快干膠。優(yōu)選的,步驟S6中漆為木蠟油。木工常用膠水對(duì)比列表:表1:名稱(chēng)聚醋酸乙烯酯膠水塊干膠粘合時(shí)間15分鐘5s適宜溫度50-55℃-50-80℃木工常用漆自然溫度下干燥時(shí)間對(duì)比表:表2:名稱(chēng)單組份聚氨酯涂料木蠟油表干時(shí)間1小時(shí)4-6小時(shí)實(shí)干時(shí)間24小時(shí)20-24小時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該組合相框通過(guò)將相框插接在相框槽內(nèi),方便于相框的存放,節(jié)約了相框的儲(chǔ)存空間;通過(guò)在相框的頂部設(shè)置限位塊,并在限位槽的兩側(cè)設(shè)置限位螺釘,使得該組合相框能夠同時(shí)展現(xiàn)出三個(gè)裝有不同照片的相框,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和杠桿的設(shè)置,使得該相框的傾斜角度能夠隨時(shí)調(diào)整,方便于用戶的觀測(cè);通過(guò)后蓋卡接在框架的內(nèi)部,方便于用戶對(duì)照片的取放;而且該組合相框中的單個(gè)相框還能取出進(jìn)行單獨(dú)放置,提高了相框的靈活性;通過(guò)該工藝制造出的相框經(jīng)過(guò)兩次風(fēng)干處理,使得該組合相框的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定;該組合相框采用快干膠和木蠟油進(jìn)行安裝和涂覆,使得該組合相框的生產(chǎn)周期大為縮短;而且該工藝均采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,方便于該組合相框的快速批量,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明頂架結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明相框側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明相框背部結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本發(fā)明相框主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1底座、2相框、3第一轉(zhuǎn)軸架、4第二轉(zhuǎn)軸架、5底架、6支撐桿、7頂架、8限位螺釘、9固定桿、10杠桿、11固定塊、12調(diào)節(jié)螺栓、13連接塊、14相框槽、15限位槽、16安裝孔、17框架、18限位塊、19玻璃、20后蓋、21凸起架、22支撐腿、23橡皮圈。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種組合式相框,包括底座1和相框2,所述底座1的頂部左側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸架3,所述第一轉(zhuǎn)軸架3銷(xiāo)接有第二轉(zhuǎn)軸架4,所述第二轉(zhuǎn)軸架4安裝于底架5的底部左側(cè),所述底架5的底部右側(cè)設(shè)有連接塊13,所述底座1的頂部右側(cè)設(shè)有固定桿9,所述固定桿9的頂部鉸接有杠桿10,所述杠桿10的左側(cè)鉸接于連接塊13的底側(cè),所述固定桿9的頂部右側(cè)設(shè)有固定塊11,所述固定塊11的頂部貫穿有調(diào)節(jié)螺栓12,所述調(diào)節(jié)螺栓12的底部壓接于固定桿9的右側(cè)頂部,所述底架5通過(guò)支撐桿6連接有頂架7,所述頂架7的底部和底架5的頂部均設(shè)有互相匹配的相框槽14,所述頂架7的底部設(shè)有限位槽15,所述限位槽15位于相框槽14的頂部,所述限位槽15的左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿頂架7的限位螺釘8,所述相框2包括框架17,所述框架17的內(nèi)部設(shè)有玻璃19和后蓋20,所述框架17的頂部設(shè)有限位塊18,所述后蓋20的外部邊側(cè)設(shè)有橡皮圈23,所述后蓋20的右側(cè)設(shè)有凸起架21,所述凸起架21銷(xiāo)接有支撐腿22,所述支撐桿6等距分布于底架5的頂部左右兩側(cè),且支撐桿6的數(shù)量為4個(gè),所述相框槽14的數(shù)量為不少于3個(gè),且相框槽14為等距設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種組合式相框的生產(chǎn)制造工藝,具體包括以下步驟:S1、原料準(zhǔn)備,準(zhǔn)備足量的木料、膠水和玻璃,并準(zhǔn)備6顆作為限位螺釘8使用的相同規(guī)格的螺釘、1根用于銷(xiāo)接第一轉(zhuǎn)軸架3和第二轉(zhuǎn)軸架4的表面光滑的圓柱形鋼條、3顆分別用于連接杠桿10與連接塊13、固定桿9與杠桿10和凸起架21與支撐腿22的螺栓,和1顆作為調(diào)節(jié)螺栓12使用的螺栓;S2、原料處理:首先通過(guò)三維建圖設(shè)計(jì)出該組合相框的各部件尺寸,然后根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸通過(guò)切割機(jī)和鉆孔機(jī)對(duì)木料進(jìn)行加工,制成該組合相框的各個(gè)部件,并使用拋光機(jī)對(duì)各部件進(jìn)行表面拋光,按照設(shè)計(jì)的尺寸使用切割工具對(duì)玻璃進(jìn)行切割;S3、粘貼處理:將S2中制得的各部件通過(guò)膠水按照相應(yīng)位置進(jìn)行粘貼;S4、風(fēng)干處理:將S3中粘貼完成的部件放置在溫度為30℃,濕度為20%的室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為2m/s,時(shí)間為5分鐘;S5、組裝處理:將S4處理后的各部件按照相應(yīng)位置進(jìn)行組裝,制成完整的組合相框;S6、噴漆處理:通過(guò)噴漆設(shè)備對(duì)S5組裝完成后的組合相框進(jìn)行均勻噴漆,漆厚度為0.5mm;S7、二次風(fēng)干處理:將S6中處理完成的組合相框放置在溫度為25℃,濕度為20%的環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為2m/s,時(shí)間為20小時(shí);S8、取件:待S7完成后即可取件進(jìn)行包裝。實(shí)施例2本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種組合式相框,包括底座1和相框2,所述底座1的頂部左側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸架3,所述第一轉(zhuǎn)軸架3銷(xiāo)接有第二轉(zhuǎn)軸架4,所述第二轉(zhuǎn)軸架4安裝于底架5的底部左側(cè),所述底架5的底部右側(cè)設(shè)有連接塊13,所述底座1的頂部右側(cè)設(shè)有固定桿9,所述固定桿9的頂部鉸接有杠桿10,所述杠桿10的左側(cè)鉸接于連接塊13的底側(cè),所述固定桿9的頂部右側(cè)設(shè)有固定塊11,所述固定塊11的頂部貫穿有調(diào)節(jié)螺栓12,所述調(diào)節(jié)螺栓12的底部壓接于固定桿9的右側(cè)頂部,所述底架5通過(guò)支撐桿6連接有頂架7,所述頂架7的底部和底架5的頂部均設(shè)有互相匹配的相框槽14,所述頂架7的底部設(shè)有限位槽15,所述限位槽15位于相框槽14的頂部,所述限位槽15的左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿頂架7的限位螺釘8,所述相框2包括框架17,所述框架17的內(nèi)部設(shè)有玻璃19和后蓋20,所述框架17的頂部設(shè)有限位塊18,所述后蓋20的外部邊側(cè)設(shè)有橡皮圈23,所述后蓋20的右側(cè)設(shè)有凸起架21,所述凸起架21銷(xiāo)接有支撐腿22,所述支撐桿6等距分布于底架5的頂部左右兩側(cè),且支撐桿6的數(shù)量為4個(gè),所述相框槽14的數(shù)量為不少于3個(gè),且相框槽14為等距設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種組合式相框的生產(chǎn)制造工藝,具體包括以下步驟:S1、原料準(zhǔn)備,準(zhǔn)備足量的木料、膠水和玻璃,并準(zhǔn)備6顆作為限位螺釘8使用的相同規(guī)格的螺釘、1根用于銷(xiāo)接第一轉(zhuǎn)軸架3和第二轉(zhuǎn)軸架4的表面光滑的圓柱形鋼條、3顆分別用于連接杠桿10與連接塊13、固定桿9與杠桿10和凸起架21與支撐腿22的螺栓,和1顆作為調(diào)節(jié)螺栓12使用的螺栓;S2、原料處理:首先通過(guò)三維建圖設(shè)計(jì)出該組合相框的各部件尺寸,然后根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸通過(guò)切割機(jī)和鉆孔機(jī)對(duì)木料進(jìn)行加工,制成該組合相框的各個(gè)部件,并使用拋光機(jī)對(duì)各部件進(jìn)行表面拋光,按照設(shè)計(jì)的尺寸使用切割工具對(duì)玻璃進(jìn)行切割;S3、粘貼處理:將S2中制得的各部件通過(guò)膠水按照相應(yīng)位置進(jìn)行粘貼;S4、風(fēng)干處理:將S3中粘貼完成的部件放置在溫度為35℃,濕度為25%的室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為3m/s,時(shí)間為10分鐘;S5、組裝處理:將S4處理后的各部件按照相應(yīng)位置進(jìn)行組裝,制成完整的組合相框;S6、噴漆處理:通過(guò)噴漆設(shè)備對(duì)S5組裝完成后的組合相框進(jìn)行均勻噴漆,漆厚度為1mm;S7、二次風(fēng)干處理:將S6中處理完成的組合相框放置在溫度為30℃,濕度為30%的環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為5m/s,時(shí)間為24小時(shí);S8、取件:待S7完成后即可取件進(jìn)行包裝。實(shí)施例3本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種組合式相框,包括底座1和相框2,所述底座1的頂部左側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸架3,所述第一轉(zhuǎn)軸架3銷(xiāo)接有第二轉(zhuǎn)軸架4,所述第二轉(zhuǎn)軸架4安裝于底架5的底部左側(cè),所述底架5的底部右側(cè)設(shè)有連接塊13,所述底座1的頂部右側(cè)設(shè)有固定桿9,所述固定桿9的頂部鉸接有杠桿10,所述杠桿10的左側(cè)鉸接于連接塊13的底側(cè),所述固定桿9的頂部右側(cè)設(shè)有固定塊11,所述固定塊11的頂部貫穿有調(diào)節(jié)螺栓12,所述調(diào)節(jié)螺栓12的底部壓接于固定桿9的右側(cè)頂部,所述底架5通過(guò)支撐桿6連接有頂架7,所述頂架7的底部和底架5的頂部均設(shè)有互相匹配的相框槽14,所述頂架7的底部設(shè)有限位槽15,所述限位槽15位于相框槽14的頂部,所述限位槽15的左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿頂架7的限位螺釘8,所述相框2包括框架17,所述框架17的內(nèi)部設(shè)有玻璃19和后蓋20,所述框架17的頂部設(shè)有限位塊18,所述后蓋20的外部邊側(cè)設(shè)有橡皮圈23,所述后蓋20的右側(cè)設(shè)有凸起架21,所述凸起架21銷(xiāo)接有支撐腿22,所述支撐桿6等距分布于底架5的頂部左右兩側(cè),且支撐桿6的數(shù)量為4個(gè),所述相框槽14的數(shù)量為不少于3個(gè),且相框槽14為等距設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種組合式相框的生產(chǎn)制造工藝,具體包括以下步驟:S1、原料準(zhǔn)備,準(zhǔn)備足量的木料、膠水和玻璃,并準(zhǔn)備6顆作為限位螺釘8使用的相同規(guī)格的螺釘、1根用于銷(xiāo)接第一轉(zhuǎn)軸架3和第二轉(zhuǎn)軸架4的表面光滑的圓柱形鋼條、3顆分別用于連接杠桿10與連接塊13、固定桿9與杠桿10和凸起架21與支撐腿22的螺栓,和1顆作為調(diào)節(jié)螺栓12使用的螺栓;S2、原料處理:首先通過(guò)三維建圖設(shè)計(jì)出該組合相框的各部件尺寸,然后根據(jù)設(shè)計(jì)出的尺寸通過(guò)切割機(jī)和鉆孔機(jī)對(duì)木料進(jìn)行加工,制成該組合相框的各個(gè)部件,并使用拋光機(jī)對(duì)各部件進(jìn)行表面拋光,按照設(shè)計(jì)的尺寸使用切割工具對(duì)玻璃進(jìn)行切割;S3、粘貼處理:將S2中制得的各部件通過(guò)膠水按照相應(yīng)位置進(jìn)行粘貼;S4、風(fēng)干處理:將S3中粘貼完成的部件放置在溫度為31℃,濕度為21%的室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為2.5m/s,時(shí)間為6分鐘;S5、組裝處理:將S4處理后的各部件按照相應(yīng)位置進(jìn)行組裝,制成完整的組合相框;S6、噴漆處理:通過(guò)噴漆設(shè)備對(duì)S5組裝完成后的組合相框進(jìn)行均勻噴漆,漆厚度為0.6mm;S7、二次風(fēng)干處理:將S6中處理完成的組合相框放置在溫度為26℃,濕度為26%的環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)干,風(fēng)速為4m/s,時(shí)間為22小時(shí);S8、取件:待S7完成后即可取件進(jìn)行包裝。另外該指出的是,該限位塊18根據(jù)需要可以自由安裝在相框2的頂部左右兩側(cè),使得每個(gè)相框2可以在限位槽15的導(dǎo)向下自由滑動(dòng)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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