本發(fā)明屬于鐵路建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道內(nèi)部各類設(shè)備洞室的門(mén)的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隧道是汽車(chē)或列車(chē)通行的建筑通道。隧道內(nèi)通常設(shè)置有放置設(shè)備的洞室，隧道防護(hù)門(mén)(洞室門(mén))則是應(yīng)用在鐵路隧道，如橫通道、各類設(shè)備(通風(fēng)、通信、電力等)洞室、緊急救援戰(zhàn)、緊急出口、避難所、豎井接入隧道、斜井接入隧道、直放站、變電站等洞室上，其作用有防火、抗爆、抵御列車(chē)周期性活塞風(fēng)引起的正負(fù)風(fēng)壓、防治設(shè)備損壞及保障人員安全而設(shè)置的特殊用途的門(mén)。

現(xiàn)有技術(shù)中的門(mén)主要采用鋼筋混凝土或鋼制備而成，但是他們均存在一定的缺陷，鋼筋混凝土門(mén)重量大、開(kāi)關(guān)門(mén)不方便，組裝困難、易變形，制備周期長(zhǎng)；鋼制門(mén)易腐蝕、多數(shù)耐火性能不足。而且這兩種門(mén)均存在耐久性差、抗疲勞性差、需定期保養(yǎng)與維護(hù)的缺點(diǎn)。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的隧道防護(hù)門(mén)(洞室門(mén))存在的缺陷，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐疲勞、耐久性好、抗爆荷載不低于0.1Mpa、耐火極限不小于3小時(shí)的隧道防護(hù)門(mén)(洞室門(mén))。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隧道洞室的單扇洞室門(mén)或防護(hù)門(mén)，包括門(mén)框和通過(guò)鉸頁(yè)與所述門(mén)框連接的門(mén)扇；

所述門(mén)框、鉸頁(yè)和門(mén)扇的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)均由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成；

所述門(mén)扇為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖和用于支撐所述中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的鋼骨架。

本發(fā)明所述的門(mén)或洞室門(mén)采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成，其強(qiáng)度高、重量輕，在使用的過(guò)程中不易被腐蝕，不需定期維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。在其內(nèi)部設(shè)置鋼骨架可進(jìn)一步增強(qiáng)門(mén)的承壓能力。

優(yōu)選的，所述門(mén)框的四周設(shè)有多個(gè)固定于墻體內(nèi)的混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火抗爆板上的凸起，所述凸起插入所述混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火抗爆板的深度為10～20cm。隧道內(nèi)列車(chē)通過(guò)產(chǎn)生活塞風(fēng)，活塞風(fēng)對(duì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)邊墻產(chǎn)生周期性正負(fù)風(fēng)，這能力就是所謂的列車(chē)的氣動(dòng)效應(yīng)。在列車(chē)運(yùn)行的過(guò)程中，正負(fù)風(fēng)壓的最大值可達(dá)0.01MPa，若隧道內(nèi)發(fā)生爆炸，其壓力可達(dá)0.1MPa，為使在上述壓力下防護(hù)門(mén)或洞室門(mén)仍長(zhǎng)期有效地發(fā)揮作用，優(yōu)選在所述門(mén)框的四周設(shè)置凸起，凸起固定于墻體內(nèi)的混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火抗爆板上，可使防護(hù)門(mén)、洞室門(mén)與墻體緊密地結(jié)合在一起，可加強(qiáng)門(mén)的耐疲勞性能。將其間距設(shè)置為上述范圍，既可實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)的固定，還不是因?yàn)樵O(shè)置過(guò)多而帶來(lái)成本的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，在所述門(mén)框靠近洞室的一側(cè)設(shè)有沿墻體向四周突出的外沿；所述凸起為包括上、中、下三部分的多面體，朝向所述洞室方向，所述凸起呈中部細(xì)，上下部粗的腰鼓形；所述凸起的上部為上底面朝向洞室方向，下底面朝向隧道方向的六面體，所述上底面和下底面相互平行，且上底面的面積小于下底；所述凸起的下部為底面是梯形的四棱柱，所述四棱柱的底面朝向所述洞室的內(nèi)部；所述底面梯形的上底在上，下底在下；所述凸起的中部為連接所述凸起上部和下部的長(zhǎng)方體。門(mén)框通過(guò)水泥澆筑固定于隧道內(nèi)的混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火防爆板上，朝向洞室方向，將其設(shè)置為中部細(xì)，上下粗的腰鼓形，混泥土在澆筑的過(guò)程中可進(jìn)入所述凸起的中間較細(xì)的部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)框在上下部分更牢固的固定；進(jìn)一步的優(yōu)選所述凸起的下部為底面是梯形的四棱柱，所述底面朝向所述洞室的內(nèi)部，所述梯形的上底在上，下底在下；從凸起的下部向中部形成一定的角度，更有利于混凝土充滿中部較細(xì)的部分；在所述門(mén)框靠近洞室的一側(cè)設(shè)有沿墻體向四周突出的外沿；在隧道內(nèi)壓力較小時(shí)，所述外沿受墻體的阻擋，可為門(mén)框提供朝向洞室的支撐力，所述凸起的上部門(mén)面的的上底面面積小于下底面，且所述下底面位于靠近隧道一側(cè)，當(dāng)隧道內(nèi)的壓力較大時(shí)，這種凸起可為門(mén)框提供更大的支撐力，阻礙所述門(mén)框向洞室的方向運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)門(mén)框在前后方向的牢固性。

優(yōu)選的，所述鋼骨架包括與所述中空長(zhǎng)方體底面面積相同的鋼質(zhì)長(zhǎng)方體框和焊接于所述長(zhǎng)方形框內(nèi)的多根十字交叉的鋼質(zhì)加強(qiáng)筋，長(zhǎng)方體框和加強(qiáng)筋的厚度相同，為所述中空長(zhǎng)方體內(nèi)部厚度的2/3～3/4。將所述鋼骨架設(shè)置為外側(cè)包括長(zhǎng)方體框和內(nèi)部帶有加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體框可對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)塑料的門(mén)體框架結(jié)構(gòu)形成更好的支撐，內(nèi)部鋼骨架可為門(mén)扇的兩個(gè)面形成更好的支撐；進(jìn)一步將其厚度設(shè)為中空長(zhǎng)方體內(nèi)部厚度的2/3～3/4，可更好地起到支撐作用。

優(yōu)選的，從隧道通車(chē)一側(cè)朝向洞室內(nèi)部，所述門(mén)扇順次由外門(mén)板、耐火板、隔熱板、鋼骨架和內(nèi)門(mén)板層疊而成，所述耐火板為陶瓷纖維(硅酸鋁纖維)板，所述隔熱板為酚醛樹(shù)脂板，所述外門(mén)板和內(nèi)門(mén)板為所述中空長(zhǎng)方體的底面，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成。所述門(mén)扇的內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板即為所述門(mén)扇的內(nèi)外表面。設(shè)置隔熱板和防火板，可進(jìn)一步加強(qiáng)門(mén)的耐火性能。

優(yōu)選的，所述X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖包括位于所述門(mén)扇內(nèi)部中間位置的轉(zhuǎn)盤(pán)，連接于所述轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的多個(gè)連桿和分別設(shè)置于所述連桿另一端的閉鎖件；所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)穿過(guò)所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心和門(mén)體的旋轉(zhuǎn)軸與位于所述門(mén)扇外部的兩個(gè)手輪相連；所述閉鎖件穿過(guò)位于所述門(mén)扇左右邊框的預(yù)留孔插入位于所述門(mén)框左右兩邊的預(yù)留槽；所述連桿在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上呈中心對(duì)稱設(shè)置；優(yōu)選的，設(shè)置4個(gè)連桿。門(mén)扇在隧道洞室內(nèi)不斷地受到壓力的沖擊，將門(mén)扇與門(mén)框緊密地連接在一起，可增強(qiáng)門(mén)扇的牢固程度。針對(duì)于本發(fā)明所述的單扇門(mén)，使用旋轉(zhuǎn)型的閉鎖結(jié)構(gòu)，連桿和轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于門(mén)扇內(nèi)部，閉鎖件與之相連并在鎖閉時(shí)插入所述門(mén)框上的多個(gè)預(yù)留孔中，門(mén)扇的受力有效地傳遞到門(mén)框上，可有效地提高門(mén)的受力能力，延長(zhǎng)其使用年限。

優(yōu)選的，所述連桿在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上呈中心對(duì)稱設(shè)置；優(yōu)選的，包括4個(gè)連桿。

優(yōu)選的，所述預(yù)留孔和預(yù)留槽均為梯形，所述梯形的下底朝向門(mén)扇的中間。預(yù)留槽設(shè)計(jì)成梯形可防止所述鎖件從中移動(dòng)出來(lái)。

優(yōu)選的，所述連桿與閉鎖件之間還有閉鎖固定件。所述閉鎖固定件將所述鎖件固定于所述連桿上，使所述鎖件實(shí)現(xiàn)更靈活地運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成，所述旋轉(zhuǎn)軸、連桿、閉鎖座、閉鎖件和手輪由不銹鋼制備而成。轉(zhuǎn)盤(pán)由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成，比鑄鋼或不銹鋼材料重量減輕四分之三以上，使得閉鎖開(kāi)關(guān)更靈活；旋轉(zhuǎn)軸、連桿、閉鎖座、閉鎖件和手輪由不銹鋼制備而成，可避免銹蝕。

優(yōu)選的，在所述門(mén)扇上設(shè)有控制所述X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖開(kāi)閉的鎖件。所述X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖可通過(guò)外部的手輪實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉，為防止閑雜人員對(duì)其的隨意開(kāi)閉，設(shè)有控制轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的鎖件，當(dāng)鎖件處于鎖閉狀態(tài)時(shí)，鎖舌阻礙轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，將其進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述鉸頁(yè)包括固定于所述門(mén)框上的鉸頁(yè)座、固定于所述門(mén)扇上的鉸頁(yè)本體和連接二者的鉸頁(yè)軸；絞頁(yè)本體包括底部和與底部一體成型的凸起部，所述凸起部上設(shè)有用于鉸頁(yè)軸穿過(guò)的貫通孔；所述絞頁(yè)座包括開(kāi)有貫通孔的兩個(gè)凸起部，兩個(gè)凸起部之間用于容納絞頁(yè)本體的凸起；所述鉸頁(yè)本體和鉸頁(yè)座由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成，所述鉸頁(yè)軸由不銹鋼制備而成。

優(yōu)選的，所述鉸頁(yè)設(shè)置于洞室內(nèi)部。將所述鉸頁(yè)設(shè)于洞室內(nèi)部表面，可實(shí)現(xiàn)門(mén)體朝向洞室的方向開(kāi)閉，若絞頁(yè)發(fā)生脫落，門(mén)體不會(huì)倒向軌道一側(cè)，減少安全隱患。

優(yōu)選的，所述門(mén)扇的寬度為140～160cm，高度為200～220cm，厚度為8～11cm，所述門(mén)扇的玻璃纖維增強(qiáng)塑料的厚度為0.5～0.8cm，在寬的方向，相互平行的鋼質(zhì)加強(qiáng)筋的間距為20～30cm，在高的方向，相互平行的鋼質(zhì)加強(qiáng)筋的間距為40～60cm。在上述尺寸下，可在最節(jié)省成本的情況下使所述門(mén)扇的承壓能力達(dá)到0.1MPa。

本發(fā)明所述的門(mén)具有如下有益效果：

1)本發(fā)明所述的單扇隧道防護(hù)門(mén)或洞室門(mén)采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成使得整個(gè)隧道防護(hù)門(mén)、隧道洞室門(mén)具有輕質(zhì)、高強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，耐腐蝕、耐疲勞、耐久性好、維護(hù)、更換方便，通過(guò)在其部設(shè)置鋼骨架，可加強(qiáng)門(mén)扇的承壓能力。這種門(mén)在隧道中使用，不易被隧道內(nèi)的高濕環(huán)境腐蝕，具有更長(zhǎng)的使用年限。

2)通過(guò)改善門(mén)框的外部結(jié)構(gòu)，與門(mén)框一體成形地設(shè)置位于所述門(mén)框四周的凸起，并針對(duì)于單扇門(mén)設(shè)置了旋轉(zhuǎn)型閉鎖，既可加強(qiáng)門(mén)框與洞室墻的連接的牢固程度，還進(jìn)一步加強(qiáng)了門(mén)與門(mén)框連接的牢固性，這樣就加強(qiáng)了整個(gè)門(mén)體的受力性能，可大大地改善隧道防護(hù)門(mén)或洞室門(mén)的承壓能力和耐疲勞性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述洞室門(mén)位于隧道一側(cè)的正視圖；

圖2為本發(fā)明所述洞室門(mén)位于洞室一側(cè)的正視圖；

圖3為本發(fā)明所述洞室門(mén)的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為本發(fā)明所述凸起的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖鎖閉時(shí)的示意圖；

圖7為X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖鎖件預(yù)留孔示意圖。

圖中：1、凸起；1.1、凸起上部；1.2、凸起中部；1.3、凸起下部；2、門(mén)框；3、鉸頁(yè)；4、門(mén)扇；41、外門(mén)板；42、內(nèi)門(mén)板；5、X 型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖；6、控制鎖件；7、轉(zhuǎn)盤(pán)；8、連桿；9、閉鎖件；10、手輪；11、預(yù)留槽；12、耐火板；13、隔熱板；14、鋼骨架；15、外沿.

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種隧道洞室的單扇隧道防護(hù)門(mén)或單扇隧道洞室門(mén)，其示意圖如圖1和圖2，包括門(mén)框2和通過(guò)鉸頁(yè)3與所述門(mén)框連2接的門(mén)扇4；

所述門(mén)扇4為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖5和多根十字交叉的鋼骨架14；

所述門(mén)框、鉸頁(yè)和門(mén)扇的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)均由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種隧道洞室的單扇隧道防護(hù)門(mén)或單扇隧道洞室門(mén)，與實(shí)施例1相比，其區(qū)別在于，所述門(mén)的寬為1500mm，高為2100mm，厚為100mm。所述門(mén)框的四周設(shè)有多個(gè)固定于墻體內(nèi)的混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火抗爆板上的凸起1，所述凸起插入所述混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)或防火抗爆板的深度為10cm；所述門(mén)框的上、下橫框相鄰?fù)蛊?的間距為50～60cm，所述門(mén)框左、右豎框相鄰?fù)蛊?的間距為75～90cm。

在所述門(mén)框靠近洞室的一側(cè)設(shè)有沿墻體向四周突出的外沿15；所述凸起為包括上1.1、中1.2、下1.3三部分的多面體，朝向所述洞室方向，所述凸起呈中部細(xì)，上下部粗的腰鼓形(如圖1所示)；所述凸起上部1.1為上底面朝向洞室方向，下底面朝向隧道方向的六面體，所述上底和下底面相互平行，且上底面的面積小于下底；所述凸起下部1.3為底面是梯形的四棱柱，所述底面朝向所述洞室的內(nèi)部，所述梯形的上底在上，下底在下；所述凸起中部1.2為與所述梯形的上底相連的長(zhǎng)方體(凸起的立體結(jié)構(gòu)圖如圖4)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種隧道洞室的單扇隧道防護(hù)門(mén)或單扇隧道洞室門(mén)，與實(shí)施例2相比，其區(qū)別在于，

所述鋼骨架包括與所述中空長(zhǎng)方體底面面積相同的鋼質(zhì)長(zhǎng)方體框和焊接于所述長(zhǎng)方形框內(nèi)的多根十字交叉的鋼質(zhì)加強(qiáng)筋，長(zhǎng)方體框和加強(qiáng)筋的厚度相同，為所述中空長(zhǎng)方體內(nèi)部厚度的2/3～3/4。

從隧道通車(chē)一側(cè)朝向洞室內(nèi)部，所述門(mén)扇順次由外門(mén)板41、耐火板12、隔熱板13、鋼骨架14和內(nèi)門(mén)板層疊而成(如圖3所示)，所述耐火板為陶瓷纖維(硅酸鋁纖維)板，所述隔熱板為酚醛樹(shù)脂板，所述外門(mén)板和內(nèi)門(mén)板為所述門(mén)扇中空長(zhǎng)方體的底面，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成；所述述門(mén)扇的玻璃纖維增強(qiáng)塑料的厚度為0.8cm，在寬的方向，相互平行的鋼骨架的間距為30cm，在高的方向，相互平行的加強(qiáng)筋的間距為50cm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種隧道洞室的單扇隧道防護(hù)門(mén)或單扇隧道洞室門(mén)，與實(shí)施例3相比，其區(qū)別在于，

所述X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖包括位于所述門(mén)扇內(nèi)部中間位置的轉(zhuǎn)盤(pán)7，連接于所述轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的多個(gè)連桿8和分別設(shè)置于所述連桿另一端的閉鎖件9；所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)穿過(guò)所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心和門(mén)體的旋轉(zhuǎn)軸與位于所述門(mén)扇外部的兩個(gè)手輪10相連(如圖5所示)；所述閉鎖件穿過(guò)位于所述門(mén)扇左右邊框的預(yù)留孔插入位于所述門(mén)框左右兩邊的預(yù)留槽11；所述連桿在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述連桿共有4個(gè)。

所述預(yù)留孔和預(yù)留槽11均為梯形，所述梯形的下底朝向門(mén)扇的中間(如圖7所示)。

在所述門(mén)扇上設(shè)有控制所述X型連桿轉(zhuǎn)盤(pán)閉鎖開(kāi)閉的控制鎖件6，當(dāng)所述控制鎖件處于鎖閉狀態(tài)時(shí)，鎖舌阻礙轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，對(duì)其進(jìn)行固定(如圖6)。

所述鉸頁(yè)包括固定于所述門(mén)框上的鉸頁(yè)座、固定于所述門(mén)扇上的鉸頁(yè)本體和連接二者的鉸頁(yè)軸；絞頁(yè)本體包括底部和與底部一體成型的凸起部，所述凸起部上設(shè)有用于鉸頁(yè)軸穿過(guò)的貫通孔；所述絞頁(yè)座包括開(kāi)有貫通孔的兩個(gè)凸起部，兩個(gè)凸起部之間用于容納絞頁(yè)本體的凸起；所述鉸頁(yè)本體和鉸頁(yè)座由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備而成，所述鉸頁(yè)軸由不銹鋼制備而成。

所述鉸頁(yè)設(shè)置于洞室內(nèi)部。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。