本發(fā)明涉及門扇領(lǐng)域，尤其涉及一種各部件組合方便且利于零件更換的門扇。

背景技術(shù)：

目前，市面上門扇的門扇框和芯板之間都是通過(guò)打釘和膠水進(jìn)行固定連接，產(chǎn)品組裝后難以對(duì)其中的部件進(jìn)行拆卸和更換；門扇的組裝工序復(fù)雜，其普遍采用先組裝再進(jìn)行噴漆或制作圖案的工序，對(duì)組裝后的門扇進(jìn)行運(yùn)輸或再加工都極不方便，生產(chǎn)成本較高；門扇各部件難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，不僅影響生產(chǎn)效率，而且使產(chǎn)品的多樣性受到較大限制，無(wú)法向客戶提供高效的定制服務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組合式門扇，其芯板和門扇框之間為可拆式連接結(jié)構(gòu)，方便更換部分部件，而且門扇型材扣線能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，從而使門扇的組裝工序更簡(jiǎn)單，組裝樣式更多樣化，而且生產(chǎn)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種組合式門扇，所述包括門扇框和芯板；所述門扇框的內(nèi)邊緣與芯板的邊緣之間設(shè)有能使兩者組合連接的門扇型材扣線，所述門扇型材扣線兩邊設(shè)有與門扇框連接的第一連接槽和與芯板連接的第二連接槽，門扇框和芯板之間通過(guò)門扇型材扣線連接形成門扇。門扇型材扣線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝門扇時(shí)，先將芯板邊緣插入門扇型材扣線上的第二連接槽，然后將兩者卡嵌在門扇框上；門扇型材扣線為型材結(jié)構(gòu)，使第一連接槽具有一定的彈性，組裝時(shí)門扇框的內(nèi)邊緣即可插入第一連接槽內(nèi)，組裝過(guò)程方便省力，而且需要更換芯板或門扇框時(shí)，也便于拆卸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門扇框包括至少兩個(gè)豎枋和至少兩個(gè)橫枋，所述豎枋和橫枋之間通過(guò)螺栓連接。以螺栓代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打膠連接方式，不僅環(huán)保，而且便于門扇框的拆裝。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述豎枋或橫枋中其中一個(gè)的內(nèi)部設(shè)有供所述螺栓進(jìn)入的沉頭孔，所述沉頭孔的入口設(shè)置在所述門扇框的外邊緣，門扇框外邊緣上設(shè)有沿其邊緣方向布置的貫通式的第一凹槽，沉頭孔的入口布置在所述第一凹槽上，第一凹槽上設(shè)有與其相適配的裝飾條。裝飾條能夠?qū)Τ令^孔的入口進(jìn)行遮擋，使門扇的外形更美觀。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述門扇型材扣線在所述芯板邊緣的轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，兩個(gè)各自一端相鄰的門扇型材扣線之間形成的轉(zhuǎn)角外側(cè)套設(shè)有一個(gè)角連接件。角連接件能夠遮蓋兩個(gè)相鄰的門扇型材扣線之間形成的縫隙，美觀性更好。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯板包括兩個(gè)或以上的芯板組合件，兩個(gè)相鄰的所述芯板組合件之間設(shè)有能使兩者組合連接的芯板型材扣線，其中至少一個(gè)芯板組合件與所述門扇型材扣線上的第二連接槽連接。芯板型材扣線能夠作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低；芯板采用組合式結(jié)構(gòu)，其在外觀上能夠進(jìn)行多種變化，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行定制。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯板型材扣線包括兩個(gè)芯板連接槽，所述兩個(gè)芯板連接槽沿芯板型材扣線的延伸方向?qū)ΨQ布置，與該芯板型材扣線相鄰的兩個(gè)芯板組合件與所述兩個(gè)芯板連接槽相適配。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯板型材扣線包括芯板連接槽和芯板嵌入部，所述芯板連接槽和芯板嵌入部沿芯板型材扣線的延伸方向?qū)ΨQ布置，所述芯板連接槽和芯板嵌入部分別和與其相鄰的兩個(gè)芯板組合件相適配。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰的兩個(gè)芯板組合件與位于兩者之間的芯板型材扣線通過(guò)螺釘連接。通過(guò)螺栓對(duì)各芯板組合件進(jìn)行固定連接并形成芯板后，更方便于與門扇型材扣線一起卡嵌在門扇框上，如果不對(duì)各芯板組合件進(jìn)行固定連接，在組裝過(guò)程中容易出現(xiàn)散開(kāi)的情況，導(dǎo)致降低組裝門扇的效率。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述門扇型材扣線上設(shè)有第一裝飾部，使芯板與門扇框的連接處更美觀。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯板型材扣線上設(shè)有第二裝飾部，使各芯板組合件之間的連接處更美觀。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組合式門扇有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、芯板和門扇框之間為可拆式連接結(jié)構(gòu)，方便更換部分部件，而且門扇型材扣線能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，從而使門扇的組裝工序更簡(jiǎn)單，組裝樣式更多樣化，而且生產(chǎn)成本低；

2、豎枋和橫枋之間通過(guò)螺栓連接，以螺栓代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打膠連接方式，不僅環(huán)保，而且便于門扇框的拆裝；

3、芯板型材扣線能夠作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低；芯板采用組合式結(jié)構(gòu)，其在外觀上能夠進(jìn)行多種變化，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行定制；

4、通過(guò)螺釘對(duì)各芯板組合件進(jìn)行固定連接并形成芯板后，更方便于與門扇型材扣線一起卡嵌在門扇框上，如果不對(duì)各芯板組合件進(jìn)行固定連接，在組裝過(guò)程中容易出現(xiàn)散開(kāi)的情況，導(dǎo)致降低組裝門扇的效率；

5、組合式門扇的生產(chǎn)工序能夠采用先噴漆或制作圖案再進(jìn)行組裝的方式，方便加工和運(yùn)輸，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的樣式能夠?qū)崿F(xiàn)多樣化。

6、各組件在組合時(shí)，不需要膠水等化工原料，并且組成門扇的型材扣線及各組合部件，都可以方便的進(jìn)行回收利用，有利于資源的保護(hù)。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種組合式門扇的截面結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為門扇型材扣線的截面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為組合式門扇的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種組合式門扇的截面結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5為圖4中的A向放大示意圖；

圖6為豎枋與豎枋的連接結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖7為豎枋與裝飾條的連接結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖8為一種組合式門扇的截面結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖9為芯板型材扣線的截面結(jié)構(gòu)放大示意圖之一；

圖10為一種組合式門扇的截面結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖11為芯板型材扣線的截面結(jié)構(gòu)放大示意圖之二；

圖12為由兩個(gè)單面扣線組合而成的門扇型材扣線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為一種組合式門扇的截面結(jié)構(gòu)示意圖之五。

圖中，1、門扇框；11、豎枋；12、豎枋；2、芯板；21、第一芯板組合件；22、第二芯板組合件；3、門扇型材扣線；31、第一連接槽；32、第二連接槽；33、第一裝飾部；4、芯板型材扣線；41、芯板連接槽；42、芯板嵌入部；43、第二裝飾部；5、沉頭孔；6、第一凹槽；7、裝飾條；8、角連接件；9、螺栓；10、螺母；13、螺釘；14、隔音膠條；15、第二凹槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1所示，一種組合式門扇，包括門扇框1和芯板2。門扇框1的內(nèi)邊緣與芯板2的邊緣之間設(shè)有能使兩者組合連接的門扇型材扣線3。如圖2所示，門扇型材扣線3包括用于與門扇框1連接的第一連接槽31和用于與芯板2連接的第二連接槽32。門扇框1和芯板2之間通過(guò)門扇型材扣線3連接形成門扇。門扇型材扣線3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝門扇時(shí)，先將芯板2邊緣插入門扇型材扣線3上的第二連接槽32，然后將兩者卡嵌在門扇框1上；門扇型材扣線3為型材結(jié)構(gòu)，第一連接槽31具有一定的彈性，組裝時(shí)門扇框1的內(nèi)邊緣即可插入第一連接槽31內(nèi)，組裝過(guò)程方便省力，而且需要更換芯板2或門扇框1時(shí)，也便于拆卸。門扇型材扣線3能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，從而使門扇的組裝工序更簡(jiǎn)單，組裝樣式更多樣化，而且生產(chǎn)成本低。

如圖2所示，門扇型材扣線3為雙面扣線結(jié)構(gòu)，其截面呈M型。其中，門扇型材扣線3上的第一連接槽31外側(cè)設(shè)有第一裝飾部33，使芯板2與門扇框1的連接處更美觀。該種結(jié)構(gòu)的門扇型材扣線3極易通過(guò)沖壓成型，而且能夠在板面上沖壓出的圖案種類更寬更廣，客戶的選擇余地更大。

實(shí)施例2

如圖3至圖7所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，門扇框1包括至少兩個(gè)豎枋11和至少兩個(gè)橫枋12。如圖3所示，本實(shí)施例中，門扇框1包括兩個(gè)豎枋11和四個(gè)橫枋12。本實(shí)施例中的組合式門扇還包括三個(gè)芯板2。豎枋11和橫枋12之間通過(guò)螺栓9連接。以螺栓9代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打膠連接方式，不僅環(huán)保，而且便于門扇框1的拆裝。

豎枋11或橫枋12中其中一個(gè)的內(nèi)部設(shè)有供螺栓進(jìn)入的沉頭孔5。如圖6所示，本實(shí)施例中，豎枋11的內(nèi)部設(shè)有供螺栓9進(jìn)入的沉頭孔5，橫枋12上與螺栓9對(duì)應(yīng)的位置內(nèi)嵌有螺母10，螺母10與螺栓9相適配。需要將豎枋11和橫枋12相互連接時(shí)，將螺栓9伸進(jìn)位于豎枋11內(nèi)的沉頭孔5，螺栓9的螺桿一端從沉頭孔5的出口處伸出并與橫枋12上的螺母10相配合，從而實(shí)現(xiàn)豎枋11與橫枋12的連接。如圖7所示，沉頭孔5的入口設(shè)置在豎枋11的外邊緣。豎枋11外邊緣上設(shè)有沿其邊緣方向布置的貫通式的第一凹槽6。沉頭孔5的入口布置在第一凹槽6上。第一凹槽6上設(shè)有與其相適配的裝飾條7。裝飾條7卡嵌在第一凹槽6上，對(duì)沉頭孔5的入口進(jìn)行遮擋，使門扇的外形更美觀。

如圖3所示，門扇型材扣線3在芯板2邊緣的轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，每個(gè)門扇型材扣線3均沿直線布置，制作簡(jiǎn)單。兩個(gè)各自一端相鄰的門扇型材扣線3之間形成的轉(zhuǎn)角的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)角連接件8。角連接件8為型材結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)截面形狀和與其連接的門扇型材扣線3一端的截面形狀相適配。角連接件8能夠遮蓋兩個(gè)相鄰的門扇型材扣線3之間形成的縫隙，美觀性更好。

整個(gè)組合式門扇的拼裝過(guò)程中幾乎無(wú)需使用膠水，不僅降低了制作成本，而且環(huán)保，幾乎所有部件都可以進(jìn)行回收并實(shí)現(xiàn)資源再生，減少了資源的浪費(fèi)。

如圖4和圖5所示，第一連接槽31與門扇框1之間形成的空隙中填充有隔音膠條14；第二連接槽32的槽底與芯板2之間設(shè)有隔音膠條14。

實(shí)施例3

如圖8所示，與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，芯板2包括兩個(gè)芯板組合件，分別為第一芯板組合件21和第二芯板組合件22。其中，第一芯板組合件21為框體結(jié)構(gòu)，第二芯板組合件22的外輪廓與第一芯板組合件21的內(nèi)側(cè)輪廓相適配。第一芯板組合件21和第二芯板組合件22之間設(shè)有能使兩者組合連接的芯板型材扣線4。其中，第一芯板組合件21的外側(cè)邊緣插入于門扇型材扣線3上的第二連接槽32內(nèi)。芯板型材扣線4能夠作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低；芯板2采用組合式結(jié)構(gòu)，其在外觀上能夠進(jìn)行多種變化，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行定制。

如圖9所示，芯板型材扣線4包括兩個(gè)芯板連接槽41。兩個(gè)芯板連接槽41沿芯板型材扣線4的延伸方向?qū)ΨQ布置，第一芯板組合件21和第二芯板組合件22分別與兩個(gè)芯板連接槽41相適配。第一芯板組合件21的內(nèi)側(cè)邊緣與第二芯板組合件22的外側(cè)邊緣分別插入于與其對(duì)應(yīng)的芯板連接槽41內(nèi)。

如圖9所示，芯板型材扣線4的兩側(cè)均設(shè)有第二裝飾部43，使第一芯板組合件21和第二芯板組合件22之間的連接處更美觀。

相鄰的兩個(gè)芯板組合件與位于兩者之間的芯板型材扣線4通過(guò)螺釘13連接。本實(shí)施例中，螺釘13依次穿過(guò)門扇型材扣線3、第一芯板組合件21、芯板型材扣線4和第二芯板組合件22，從而將四者固定連接成一個(gè)整體形成芯板2，從而更方便地將其卡嵌在門扇框1上，如果不對(duì)各芯板組合件進(jìn)行固定連接，在組裝過(guò)程中容易出現(xiàn)散開(kāi)的情況，導(dǎo)致降低組裝門扇的效率。

實(shí)施例4

如圖10和圖11所示，與實(shí)施例3的不同之處在于，芯板型材扣線4包括芯板連接槽41和芯板嵌入部42。芯板連接槽41和芯板嵌入部42沿芯板型材扣線4的延伸方向?qū)ΨQ布置。芯板連接槽41和芯板嵌入部42分別與第二芯板組合件22和第一芯板組合件21相適配。其中，第二芯板組合件22的外側(cè)邊緣插入于芯板連接槽41內(nèi)，芯板嵌入部42嵌入于第一芯板組合件21內(nèi)側(cè)邊緣內(nèi)。

實(shí)施例5

如圖12所示，與實(shí)施例2的不同之處在于，門扇型材扣線3由兩個(gè)單面扣線組合而成。兩個(gè)單面扣線沿門扇所在平面鏡像對(duì)稱，每個(gè)單面扣線的截面呈n型。兩個(gè)單面扣線上位于外側(cè)的兩塊板件共同形成第一連接槽31；兩個(gè)單面扣線上位于內(nèi)側(cè)的兩塊板件相對(duì)并共同形成第二連接槽32。兩個(gè)單面扣線上位于外側(cè)的兩塊板件上均設(shè)有第一裝飾部33。該種門扇型材扣線3的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更容易生產(chǎn)，制作成本更低。

如圖13所示，門扇框1的內(nèi)側(cè)邊緣上的中部設(shè)有沿其邊緣方向延伸的第二凹槽15。每個(gè)單面扣線上位于內(nèi)側(cè)的板件底部卡在第二凹槽15的側(cè)壁上，每個(gè)單面扣線上位于外側(cè)的板件卡在門扇框1的側(cè)面上，從而使兩個(gè)單面扣線與門扇框1連接。芯板2的邊緣插入至兩個(gè)單面扣線形成的第二連接槽32內(nèi)。第二連接槽32中、芯板2的邊緣與門扇框1的內(nèi)側(cè)邊緣之間填充有隔音膠條14；每個(gè)單面扣線的內(nèi)側(cè)與門扇框1的內(nèi)側(cè)邊緣之間形成的空隙中填充有隔音膠條14。

上述實(shí)施例中，芯板2還可以包括三個(gè)或以上的芯板組合件，相鄰的兩個(gè)芯板組合件與位于兩者之間的芯板型材扣線4通過(guò)螺釘13連接；門扇框1和芯板2的材料可以為實(shí)木板或復(fù)合板或塑料或金屬材料中的一種或任意組合。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。