1.一種用于咖啡豆的電子研磨及劑量儀裝置的校準方法(10)，所述電子研磨及劑量儀裝置單獨設置有直接連接至所述電子研磨及劑量儀裝置的邏輯控制單元的電子稱重設備，其中，研磨時間被預設定以獲得請求重量的研磨咖啡，其中，所述方法(10)目的在于周期性地控制實際研磨的咖啡量、重計算以及重設定所述邏輯單元中的研磨時間；這種類型的所述方法(10)包括測試分配、重量檢測、正確研磨時間的重計算以及所述邏輯單元的重設定；所述方法(10)的特征在于，其包括：
開始的第一階段(階段A)，通過多次檢測進行采樣的第二階段(階段B)，通過補償計算進行處理的第三階段(階段C)和自調節(jié)的第四階段(階段D)，其中，至少所述第二、第三和第四階段(階段B-D)完全自動，也即，它們作為所述邏輯控制單元(203)依靠自動管理程序管理的自動過程通過所述電子研磨及劑量儀裝置(20)順序執(zhí)行；
其中，所述第一階段(階段A)在所述自動過程之前并且由所述操作員執(zhí)行，所述第一階段(階段A)包括至少所述方法(10)的自發(fā)開始以及將空容器(214)定位在所述電子稱重設備(210)上，所述電子稱重設備(210)具有帶水平檢測表面(212)的負荷傳感器類型(211)并且對應于分配噴口(202)集成在分配器(201)下方，所述傳感器(211)為單點負荷傳感器類型，旨在檢測至少高達20克的重量，測量它們的高達百分之一克的變化，所述設備(210-2)直接連接至所述研磨及劑量儀(20)的所述邏輯控制單元(203)以發(fā)送以及接收信息及命令；以及
其中，所述第二階段(階段B)包括根據(jù)短持續(xù)時間分配(TPb)的至少一個循環(huán)和長于短持續(xù)時間的長持續(xù)時間分配(TPl)的至少一個循環(huán)進行的彼此間隔的多次相繼樣本分配，同時檢測每個單次分配的重量(Pb，Pl)；以及
其中，在所述第三階段(階段C)，根據(jù)補償計算來處理這種值(TPb，TPl，Pb，Pl)，旨在考慮實際操作條件以及還考慮初始設定時間(Ta)以及誤差以便重計算出獲得期望劑量重量克數(shù)所需的電動機的準確操作持 續(xù)時間，即用于每個請求計量(Pr)的請求研磨時間(Tr)；以及
其中，在所述第四階段(階段D)，根據(jù)先前階段中重計算出的值通過該邏輯控制單元(203)自動重設定用于調整每個請求計量(Pr)的請求研磨時間(Tr)的參數(shù)。
2.根據(jù)先前權利要求所述的校準方法(10)，其特征在于，其特定地包括以下操作階段以及子階段：
開始的階段A)，具有以下子階段：A1)從顯示器開始所述方法；A2)將空容器(214)定位在所述分配器(201-2)下方的所述電子稱重設備上；A3)確認自動校準程序的開始；
通過多次檢測進行采樣的階段B)，具有以下子階段：B1)檢測所述空容器的皮重；B2)至少3次彼此相同的短期樣本分配，即具有至少0.3秒的持續(xù)時間(TPb)，以可變研磨速度(Rv)超過設定時間(Ta)，與對應短稱重(Pb)各自關聯(lián)；B3)至少3次彼此相同的長期樣本分配，即具有比短持續(xù)時間(TPb)長的持續(xù)時間(TPl)，與對應長稱重(Pl)各自關聯(lián)；
通過補償計算進行處理的階段C)，具有以下子階段：C1)去掉最大值和最小值；C2)計算短稱重和長稱重的平均值；C3)計算均勻速度(Ek，K，Rk)的生產率和對應于所述初始設定(Ea，Em，Rv，Ta)的生產率，C4)還考慮所述初始設定來重計算用于每個請求計量(Pr)的請求研磨時間(Tr)；
所述裝置(20、203)的自調節(jié)階段D)，具有以下子階段：D1)自動調節(jié)研磨時間(Tr)；D2)以信息結束該方法(10)，并且使所述裝置(20、203)正確地校準以及預布置以用于日常操作。
3.根據(jù)先前權利要求所述的校準方法(10)，其特征在于，在所述第三階段(階段C)，所述自動管理程序提供了根據(jù)以下算法對從先前階段(階段B)獲得的值的處理，對于每個子階段(C1-4)：
C1)去掉極限稱重，即兩個最大和最小短稱重(Pb)和兩個最大和最小長稱重(Pl)；
C2)計算剩余短稱重(MPb)和長稱重(MPl)的平均值；
C3)計算生產率常數(shù)(K，Ek)，即以可變速度(Rv)進行的初始設定(Ta，Ea，Em)之外的均勻速度(Rk)實際研磨和分配的產品量，也即是說：
K＝(MPl–MPb)/(TPl–TPb)；
C4)重計算請求時間(Tr)，即用于獲得請求重量(Pr)所需的研磨時間，具有以下重計算算法：
Tr＝(Pr–MPb)/K+TPb。
4.根據(jù)先前權利要求所述的校準方法(10)，其特征在于，所述子階段(B3)的長期樣本分配(TPl)分別是所述子階段(B2)的短期樣本分配(TPb)的雙倍持續(xù)時間。
5.根據(jù)先前權利要求所述的校準方法(10)，其特征在于，每個短期樣本分配(B2)具有0.5秒的持續(xù)時間，每個長期樣本分配(B2)具有1秒的持續(xù)時間，同時容差對于所有分配是相同的，容差為+/-20％。
6.根據(jù)先前權利要求所述的校準方法(10)，其特征在于，所述子階段(B2-3)的樣本分配(TPb，TPl)是每個持續(xù)時間為5次。
7.一種咖啡豆的電子研磨及劑量儀裝置(20)，設置有電子稱重設備，其中，在所述裝置的邏輯控制單元中預設定有用于期望劑量重量克數(shù)所需的研磨時間，即對于每個劑量調節(jié)電動機作用的持續(xù)時間，使得獲得需求量的研磨咖啡；所述研磨及劑量儀裝置(20)旨在周期性地控制實際研磨的咖啡量，以便根據(jù)校準方法重設定與請求計量重量克數(shù)對應的研磨時間；所述研磨及劑量儀裝置(20)的特征在于，其包括：
電子稱重設備(210)，其是具有負荷傳感器(211)的類型，具有水平檢測表面(212)并且集成在所述分配器(201-2)下方；所述傳感器(211)為單點負荷傳感器類型，并且旨在檢測至少高達20克的重量，測量它們高達百分之一克的變化，所述研磨及劑量儀裝置(20)直接連接至所述研磨及劑量儀(20)的所述邏輯控制單元(203)以發(fā)送以及接收信息和/或命令；
可移除的容納器件(214)，為杯容器類型，用于容納以及稱重所述樣本分配；
邏輯控制單元(203)，其還直接控制所述負荷傳感器(210-1)，使得以自動方式管理所計劃的校準方法；其中，依靠所述電子稱重設備(210)能夠使所述邏輯單元(203)立即獲得負荷存在或不存在的信號以用于自動激活的目的，以及還獲得以百分之一克計的單稱重的準確值，使得安裝在其中的管理程序作為自動過程能夠通過相繼操作階段實施所述校準方法，其包括至少一個采樣階段，一個檢測數(shù)據(jù)的處理階段以及一個研磨時間的自調節(jié)階段；
所述電子稱重設備(20)和所述邏輯控制單元(203)之間的直接連接器件，其類型為具有用于數(shù)據(jù)傳遞及供電的連接線纜(213)；
人機界面器件，其集成在所述研磨及劑量儀的主體中，旨在接收以及發(fā)送命令以及信息，具有帶觸摸屏的顯示器(204)；
所述裝置(20、210)的校準方法的自動管理程序，所述程序預安裝在所述邏輯控制單元(203)中；其中，所述自動管理程序通過相繼操作階段(階段A-D)提供了一種校準方法，所述相繼操作階段(階段A-D)包括：開始的第一階段(階段A)，通過多次檢測進行采樣的第二階段(階段B)，通過補償計算進行處理的第三階段(階段C)和自調節(jié)的第四階段(階段D)，其中，至少所述第二、第三和第四階段(階段B-D)完全自動，而所述第一階段(階段A)在后續(xù)階段之前并且由所述操作員執(zhí)行。
8.根據(jù)先前權利要求所述的電子研磨及劑量儀裝置(20)，其特征在于，所述自動管理程序提供了校準方法，其中，所述第一階段(階段A)包括至少自發(fā)開始所述校準方法以及將空容器(214)定位在所述電子稱重設備(210)上；其中，所述第二階段(階段B)包括根據(jù)短持續(xù)時間分配(TPb)的至少一個循環(huán)和長于短持續(xù)時間的長持續(xù)時間分配(TPl)的至少一個循環(huán)進行的彼此間隔的多次相繼樣本分配，同時檢測每個單分配的重量(Pb，Pl)；以及其中，在所述第三階段(階段C)，根據(jù)補償計算處理這種值(TPb，TPl，Pb，Pl)，旨在考慮實際操作條件以及還考慮所述初始設定時間(Ta)以及誤差，以便重計算出獲得期望劑量重量克數(shù)所需的電動機的準確操作持續(xù)時間，即用于每個請求計量(Pr)的 請求研磨時間(Tr)；以及其中在所述第四階段(階段D)，根據(jù)先前階段中重計算出的值通過該邏輯控制單元(203)自動重設定用于調整每個容器劑量(Pr)的請求研磨時間(Tr)的參數(shù)。