本發(fā)明涉及一種用于設置有電子稱重設備的咖啡豆的電子研磨及劑量儀裝置的自動校準方法，用于周期性控制實際研磨咖啡的量，以及隨后復位與所需克數(shù)的劑量重量關(guān)聯(lián)的研磨時間；本發(fā)明還涉及一種執(zhí)行所述方法的電子研磨及劑量儀裝置。

本發(fā)明在用于制作濃縮咖啡的專業(yè)酒吧設備的工業(yè)部門具有特別的應用；此外，本發(fā)明應用于對于需要周期性調(diào)節(jié)研磨時間的有機產(chǎn)品進行研磨的任何電子裝置。

背景技術(shù)：

一般來說，通常稱為咖啡機的用于制作濃縮咖啡的專業(yè)機器廣泛公知，其大致特征在于，其主體包括：燒水器，其生成熱水以及蒸汽，將它們發(fā)送至一個或多個分配單元以便穿過對應數(shù)量的包含研磨咖啡的過濾器-保持碗(filter-holding bowl)，所述碗被鉤在每個分配單元下方，從分配單元懸掛。以該方式，穿過所述過濾器-保持碗的熱水呈現(xiàn)包含在先前充滿的咖啡粉末或者微粒劑中的香味。

還公知的是所述過濾器-保持碗，其是咖啡制作方法中的重要部件，其由形狀為柱形容器的具有漏斗形狀底部的主體以及側(cè)鉤壓舌組成，側(cè)鉤壓舌在上部打開，其包含取決于將被制作的咖啡類型以及具體量所選擇的過濾器；所述碗大致設置有側(cè)把手，側(cè)把手形狀為柱形手柄同時水平展開，相對于碗的主體突出，這允許操作員易于將其鉤至咖啡機器，而且，在將其鉤至所述咖啡機器之前，允許操作員填充咖啡粉末至具體機器中的過濾器，旨在研磨咖啡粉末以及精確劑量。尤其，取決于劑量的數(shù)量，所述過濾器-保持碗必須填充精確量的咖啡粉末；通常，專業(yè)部門使用的碗允許同時為每個碗準備一種或者兩種劑量。

因此，所述研磨及劑量儀在專業(yè)餐飲服務(諸如酒吧和咖啡廳)中是重要的，因為該裝置允許從烘焙的咖啡豆變?yōu)槌饰⒘５姆勰?，該粉末被預處理，必須用于正確的制備通常杯子的咖啡，保存其香味。機器主體研磨從上方錐體落下的咖啡豆，在機器主體的下游通常是收集呈微粒的咖啡粉末的容器，該容器下方是所述碗支撐元件，為了正確定位以填充期望劑量，碗支撐元件有時被軌道引導。專業(yè)咖啡研磨劑量設備通常公知為研磨及劑量儀，主要分為標準類型和自動類型，其中，標準類型具有滑動閥類型的操作桿開關(guān)，其基本由用戶來控制研磨多少以及如何研磨咖啡，而自動類型設置有當達到這種閾值時自動控制劑量配發(fā)的按鈕和/或傳感器。

公知的是，這種電子研磨及劑量儀具有的優(yōu)勢為限制操作員的操作，操作員相繼地僅須定位包含對應于預選劑量的過濾器的碗，然后通過激活對應控制(一般是電機械或者電子觸摸開關(guān))來選擇預選的研磨劑量。通常，在這些裝置中，咖啡的量涉及一種或者兩種劑量，即用于一種或者兩種杯子的濃縮咖啡，通過在機器上設定對應于研磨持續(xù)時間的參數(shù)來先前預設定咖啡的量，即在機器上設定與分配期望重量的研磨產(chǎn)品所需的電動機操作時間對應的參數(shù)。

部門的操作員還知道的是，在高水平專業(yè)活動中，例如發(fā)生在咖啡廳和餐館，為了獲得精確量的重量的研磨咖啡，極其重要的是精確調(diào)節(jié)研磨時間，因為取決于粒度測量以及取決于使用的咖啡類型，取決于機器的磨損，尤其取決于濕度和溫度等環(huán)境條件，研磨時間是不同的；因此，主要發(fā)生的是，當其被設定為裝置的設置時，研磨持續(xù)時間被固定，而取決于所述參數(shù)，分配的劑量隨著時間變得大于或小于期望重量。因此，在這些情況下，專業(yè)操作員周期性地干預研磨及劑量儀的設置，甚至一天若干次，通過逐漸接近方法人工地修改所述操作研磨的持續(xù)時間以獲得精確重量的研磨咖啡和分配的咖啡。

因此，已經(jīng)觀察到的是，用于調(diào)節(jié)劑量重量克數(shù)的常規(guī)公知系統(tǒng)不適合于包括頻繁制備濃縮咖啡的這種專業(yè)活動，其中，尤其，豆式產(chǎn)品被研磨并且分配在表示精確劑量重量克數(shù)的相應的過濾器-保持碗中，直接或者依靠對應研磨時間來設定所述劑量重量克數(shù)；因此，這種設定根據(jù)操作員的具體要求通過設定研磨及劑量儀被預布置。更詳細地，關(guān)于控制以及調(diào)節(jié)實際分配劑量的公知常規(guī)方案，尤其，我們想到用于稱重 研磨產(chǎn)品的各種系統(tǒng)，它們?yōu)槿斯ゎ愋偷囊约芭c研磨階段分離，即作為周期性控制采樣，或者是自動類型以及同時研磨；例如，人們應該想到文獻GB594414(Valerino)、US4789106(Weber)、JPH07141560(Masayuki)、US6155158(Anson)、WO20100071390(Vazquez Palma等人)、WO2005063100(Malykke)中的方案。

最后，在近來提議的用于利于專業(yè)部門的每日操作的方案之中，我們已經(jīng)觀察到更廣泛傳播的用于自動檢測物體或者設備的各種技術(shù)，為了識別它們或者還為了收集關(guān)于它們的信息，取決于應用的具體領(lǐng)域；尤其，基于無線電頻的自動識別的技術(shù)，還公知為acronym RFID(射頻識別)，該技術(shù)廣泛傳播，近來也出現(xiàn)在酒吧裝備工業(yè)部門中。在用于控制正確劑量的分配的自動識別系統(tǒng)之中，我們將想到例如TV2014A000113(弗倫薩多)的有利方案，其向過濾器-保持碗的自動識別的附屬設備提供了咖啡研磨及劑量儀，其由發(fā)射器裝置以及讀取裝置組成，發(fā)射器裝置發(fā)射無線電射頻識別信號，讀取裝置檢測以及處理所述信號以便在碗的過濾器中自動分配對應劑量的研磨咖啡，例如用于一個杯子或者兩個杯子，而不人工選擇。發(fā)射器裝置由緊固圈組成，緊固圈適合于碗的手柄，碗支撐RFID Tag類型的被動式應答器；讀取裝置由平行于所述RFID Tag的RFID天線以及相對RFID控制卡組成，該控制卡其經(jīng)由線纜直接連接至其，以及還連接至用于所述自動分配的研磨及劑量儀的邏輯控制單元。

為了確定所建議的方案涉及的現(xiàn)有技術(shù)的目的，進行了常規(guī)核查，檢索公共檔案館，這導致已經(jīng)查找到一些現(xiàn)有技術(shù)文獻，其中：

D1 US5462236(開普勒)

D2 US6783089(Lassota)

D3 US5522556(開普勒等)

D4 Baratza Forté，人工操作，2013年(www.baratza.com)

D5 WO2013015801(雷戈等)

更具體來說，D1提出了一種研磨及劑量儀，其旨在計算期望劑量的重量作為研磨時間的函數(shù)，以這種方式，使得依靠還與研磨及劑量儀的邏輯控制單元配合的特定電子校準電路，操作員人工插入實際研磨劑量的重量以校正該設定。

D2、D3和D4提議了電子稱重系統(tǒng)，其在結(jié)構(gòu)上電子地集成在研磨 及劑量儀中，以這種方式，使得直接檢測分配產(chǎn)品的重量，包括可操作地關(guān)聯(lián)的容器，一旦達到預定重量就中斷研磨；稱重設備具有的尺寸類型是具有水平板，容器必須放置在水平板上，D2中具有單個伸縮儀，或者D4中具有中央負荷傳感器，或者D3中是具有側(cè)臂操作桿的類型以及與D3不同的對置負荷傳感器。

D5描述了一種專業(yè)類型咖啡研磨及劑量儀中的用于測量以及顯示手柄籃中研磨咖啡精確量的設備，通過該籃的支撐測量重量變化；該設備具有電子類型并且包括用于顯示測量值的遠程顯示器，以及還包括裝備有具有數(shù)字用戶界面的按鈕的特定手柄籃。

因此，公知方面合理考慮的是：

-咖啡研磨及劑量儀類型的裝置，其包括用于定量研磨和分配的咖啡量的器件，其中，所述器件由人工操作桿設備組成，或者可替換地，由電機械設備組成，以這種方式，使得選擇分配一種或者兩種劑量；

-咖啡研磨及劑量儀類型的裝置，其中，咖啡粉末被直接分配在定位在分配器下方的支撐叉中的過濾器-保持碗中；

-用于專業(yè)使用的電子咖啡研磨及劑量儀類型的裝置，其中，按重量分配期望量咖啡，也即是說，劑量重量克數(shù)是固定的，通過計算對應研磨時間該克數(shù)被先前預設定；

-用于專業(yè)使用的電子咖啡研磨及劑量儀類型的裝置，其中，劑量重量克數(shù)在實際分配期間被測量，直接利用其可操作關(guān)聯(lián)的容器依靠集成稱重設備來稱重咖啡，集成稱重設備連接至邏輯控制單元，便于一旦達到先前預設定重量就自動中斷研磨；

-用于咖啡研磨及劑量儀的分配劑量的控制以及校準系統(tǒng)，基于研磨時間的設定，其提供了選取實際研磨劑量作為將被單獨稱重的樣本，以便人工改變機器的設定，通過逐漸接近，或者在干預界面電路中人工輸入所檢測的重量，干預界面電路執(zhí)行計算并且調(diào)節(jié)邏輯控制單元。

缺陷

大多數(shù)上述方案目的在于克服公知的操作員每天經(jīng)歷的獲得研磨及劑量儀精確質(zhì)量的研磨咖啡的困難；總之，已經(jīng)觀察到，基于取樣及對分配樣本的重量檢測來計算對裝置的設定的校正的常規(guī)方案是慢的、不舒適、也不精確的，因為在獲得期望結(jié)果之前許多近似值是有必要的。實踐中已經(jīng)觀察到，普通外部尺寸涉及若干人工操作，還具有高風險的 誤差，也即是說，由于其不連接至邏輯控制單元而獨立于研磨及劑量儀；尤其在大多數(shù)改進的方案中，例如D1的方案，提供了添加復雜電子校準電路，復雜電子校準電路與充當與用戶交互的邏輯單元相互作用，用戶必須實施稱重以及人工輸入數(shù)據(jù)，以這種方式，使得所述電路能夠作用在研磨及劑量儀的邏輯單元上。

在分配期間對產(chǎn)品稱重的方案中，例如在D2、D3和D4中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了問題，該問題本質(zhì)上涉及稱重設備的容差，這使得這種方案很難有效。尤其，我們已經(jīng)觀察到，為了動態(tài)地測量幾克重量的精確變化，大致在7克和7.5克之間，在單劑量研磨咖啡的情形下，需要具有極其精確的高靈敏度稱重設備，例如具有伸縮儀的電子負荷傳感器，因而其不適合于劇烈變化，研磨及劑量儀的內(nèi)部電動機傳遞該劇烈變化至裝置的整個主體，因而使得稱重值不是非?？煽康?，還可能會無法校正該系統(tǒng)。

此外，已經(jīng)觀察到，研磨劑量的控制方案具有重容器，也即是說，相對于內(nèi)容物具有相當大的皮重，還具有必須小心處理的不對稱的突出形狀，因而不適合于檢測幾百分支一的克數(shù)，例如在D5中，其中，手柄籃在也設置有電子界面的小尺寸的單獨設備上單獨稱重；對于專業(yè)使用，這種方案在使用中是昂貴的、易碎的、不舒適并且結(jié)果不精確。

因此，從上述考慮，可以說，因為它們還不公知，所以極其期望專業(yè)操作員發(fā)現(xiàn)研磨及劑量儀的自動校準的有效方案，還裝備有旨在檢測輕微重量變化的電子稱重設備，從而無需人工選取以及稱重操作，以及自動實施檢測和調(diào)節(jié)，通過計算以及自主地重設定時間，還補償影響分配的變量；尤其，可以說，因為它們未公知，極其期望專業(yè)使用以發(fā)現(xiàn)自動校準方法，以及研磨及劑量儀旨在執(zhí)行這種方法，這允許高準確度地頻繁實施對研磨時間的所述調(diào)節(jié)，使得獲得精確期望的劑量重量克數(shù)。

綜上所述，產(chǎn)生的公司存在合理的需要，發(fā)現(xiàn)克服上述缺陷的一些創(chuàng)新方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

這些和其他目的的實現(xiàn)是通過本發(fā)明根據(jù)附隨的權(quán)利要求的特性，解決上述問題是依靠用于咖啡豆的電子研磨及劑量儀裝置的自動校準方法，該裝置設置有直接連接至裝置的邏輯控制單元的電子稱重設備，其中，用于獲得請求劑量重量克數(shù)的研磨咖啡所需的研磨時間被預設定， 所述方法的目的在于周期性地核查實際研磨咖啡的質(zhì)量，重計算以及重設定所述邏輯單元的研磨時間。所述方法尤其包括：開始的第一階段(階段A)；通過多次短和長檢測進行采樣的第二階段(階段B)；通過補償計算進行處理的第三階段(階段C)以及自調(diào)節(jié)的第四階段(階段D)，所述第二、第三和第四階段(階段B-D)完全自動，也即是說，作為邏輯控制單元(203)的自動過程通過電子研磨及劑量儀裝置(20)順序執(zhí)行。

發(fā)明目的

以該方式，通過相當大的創(chuàng)造性貢獻，效果是構(gòu)成中間重要的技術(shù)進步，實現(xiàn)了各種顯著的優(yōu)勢。

第一目的是實現(xiàn)用于校準研磨時間的自動方法；為了高精度地獲得期望劑量重量克數(shù)，本發(fā)明以容易及快速的方式允許專業(yè)操作員頻繁校準研磨及劑量儀裝置，甚至一小時若干次。尤其，這種優(yōu)勢允許專業(yè)操作員保持實際研磨和分配的咖啡的每份劑量的重量恒定，還允許保持供應給客戶的濃縮咖啡的最終質(zhì)量恒定，因而限制可能由涉及的不同變量所引起的任何結(jié)果，變量諸如豆的質(zhì)量和保存狀態(tài)、機器的磨損和維修以及環(huán)境條件狀態(tài)。

第二目的是為了實現(xiàn)一種研磨及劑量儀裝置，該裝置設置有用于檢測重量的精度電子設備，其旨在以優(yōu)化方式執(zhí)行自動校準方法。

第三目的是需要專業(yè)操作員的較少精力和體力，所述方法和所述裝置在使用中是簡單的，也即是說，主要是自動的，以這種方式限制在初始布置時由操作員執(zhí)行的操作，還降低了人工誤差的可能性。

最后，這些優(yōu)勢具有的重要優(yōu)點是獲得用于專業(yè)使用的用于研磨及劑量儀裝置的集成校準系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于多次檢測是精確的，使用快速以及通用，易于構(gòu)建以及電子執(zhí)行，不昂貴以及具有良好的技術(shù)含量。

借助于隨附的示意性附圖，通過優(yōu)選實施例的以下詳細描述，這些和其他優(yōu)勢將很明顯。

附圖說明

圖1示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的自動校準方法，用于根據(jù)操作階段(階段A-D)和相關(guān)子階段周期性調(diào)節(jié)研磨時間。

圖2以二維圖的形式示出了短稱重(TPb)和長稱重(TPl)的研磨 時間，為了采樣而進行分配，目的是自動調(diào)節(jié)與其對應的實際生產(chǎn)率，也即單位時間內(nèi)裝置所實際研磨和分配的產(chǎn)品量；所述時間以秒(sec)測量，所述生產(chǎn)率象征地以每秒的克數(shù)(g/sec)測量。尤其，我們指出以可變速度(Rv)進行的初始設定時間(Ta)，也即是說，從研磨開始直到達到具有恒定生產(chǎn)率的均勻速度(Rk)，所述初始周期整個包括在短稱重時間(TPb)中；尤其，與所述設定周期相關(guān)的非分配(Em)包括在根據(jù)本發(fā)明的自調(diào)節(jié)補償計算中。

圖3和圖4從前面及側(cè)面進行正向看示出了電子研磨及劑量儀，電子研磨及劑量儀根據(jù)本發(fā)明的自動校準方法有利地是能夠自校準的，因為在分配器下方設置有直接連接至邏輯控制單元的電子稱重設備。

具體實施方式

還參考附圖(圖1-圖4)，本發(fā)明涉及一種自動校準方法10(圖1-圖2)，還涉及一種咖啡豆的電子研磨及劑量儀裝置20，該裝置有利地根據(jù)所述方法(圖3-圖4)是能夠自校準的；尤其，所述方法適合于研磨及劑量儀裝置，該裝置在前面集成有進行研磨咖啡的劑量配發(fā)控制的電機械系統(tǒng)，稱為分配器201，同時遮擋器能夠直接由邏輯控制單元203管理，尤其設置有直接連接至邏輯單元203的電子稱重設備210，取決于實際研磨咖啡和分配咖啡的質(zhì)量，電子稱重設備210用于周期性調(diào)節(jié)設定研磨時間，研磨時間由于若干因素是變化的。所述方法10和所述裝置20能夠使專業(yè)操作員以容易方式高精度地頻繁實施設定時間的周期性調(diào)節(jié)。

為了所述校準目的，本發(fā)明10、20需要高精度稱重設備210，其具有電子尺寸類型，具有水平檢測表面212，水平檢測表面212具有單點負荷傳感器類型的負荷傳感器211，旨在檢測重量高達至少20克，測量其幾百分之一克的變化(圖3-圖4)；所述負荷傳感器211使得所述邏輯控制單元203立即可獲得負荷存在或不存在的信號，目的是自動激活以及檢測，提供以幾百分之一克計的稱重的準確值，以這種方式使得允許根據(jù)方法10隨之進行裝置20、203的自調(diào)節(jié)。因為傳感器211由裝置20的邏輯控制單元203直接管理，所以這種自動校準程序是可行的。作為非詳盡例子，名稱為Siwarex R負荷傳感器Sp系列的德國西門子公司銷售的類型的傳感器，見www.w3.siemens.com，重量低于0.1Kg的定制構(gòu)造以及檢測百分之一克，適合于本發(fā)明。

為了本發(fā)明的目的10、20，所述電子稱重設備210-2放置在分配噴口202下方，以這種方式使得在其上布置空容器214，空容器214形狀為杯子并且適合于容納研磨咖啡以及在校準方法10提供的時間間隔進行的連續(xù)取樣分配期間對研磨咖啡進行稱重。在優(yōu)選實施例中，所述設備210集成至研磨及劑量儀裝置的主體200中，從外部并入該主體中，作為突起或者放大的基底，或者依靠托架形式的固定元件以機械方式結(jié)合至該主體。

對于所述自動校準方法10來說，特別合適的是電子研磨及劑量儀裝置20包括(圖3-圖4)：

●電子稱重設備210，其具有負荷傳感器211，負荷傳感器211具有水平檢測表面212，如上所述，其集成在分配器201-2下方以在其上放置可移除的容器，其能夠檢測自動校準方法10的多次分配；設備210直接連接至研磨及劑量儀20的邏輯控制單元203以發(fā)送以及接收信息和/或命令；

●可移除的容納器件214，其為杯容器類型，用于容納以及稱重樣本分配；

●邏輯控制單元203，其還直接核查所述負荷傳感器211使得自動管理該方法；

●直接連接在所述電子稱重設備210和邏輯控制單元203之間的器件，其類型是具有連接線纜213以用于傳遞數(shù)據(jù)以及用于供電；

●人機界面器件，其集成至研磨及劑量儀的主體200-1中，旨在接收以及發(fā)送命令和信息，為顯示器204類型，具有觸摸屏，還具有用于信息或者命令的立即識別的圖標，例如存在用于單劑量研磨咖啡的圖標205以及用于雙劑量的圖標206；

●校準方法10的自動管理程序，其預安裝在邏輯控制單元203中。

因此，所述電子稱重設備210-2使得所述邏輯控制單元203立即可獲得負荷存在或不存在的信號，用于自動激活目的，還獲得以百分之一克計的單次稱重的精確值，以這種方式允許所述管理程序通過作為自動過程的相繼的操作階段來自動實施校準方法10，該方法包括通過多次檢測進行采樣的至少一個階段，依靠補償計算算法進行數(shù)據(jù)處理的一個階段，以及自調(diào)節(jié)研磨時間的一個階段。

尤其，在專業(yè)使用中，已經(jīng)觀察到的是圖2，一旦開始研磨(On)， 研磨產(chǎn)品的分配不是立即就恒速的，也即是說，存在初始設定周期Ta，其中，設定分配Ea逐漸增加，直到達到恒定生產(chǎn)率K，也即是說，此時處于均勻研磨速度Rk，具有恒定分配Ek。更詳細地，已經(jīng)觀察到的是，在可變速度Rv階段，非分配Em相對于所述恒定生產(chǎn)率(K，Ek)是顯著的，目的是精確計算獲得請求計量重量克數(shù)所需的研磨時間。但是，還公知的是，取決于電動機類型、部件的磨損條件以及取決于環(huán)境條件之中的邊界條件，所述可變速度(Ta、Rv)隨著時間不同。結(jié)果，所述自動管理程序以及所述自動校準方法10必須必然地考慮所述初始設定(Ta，Ea，K，Ek)并且要對其進行補償，使得允許更有效的調(diào)節(jié)劑量重量克數(shù)，從而實現(xiàn)期望的分配準確度以及為了保持盡可能高的服務質(zhì)量。

因此，在每個研磨及劑量儀20的邏輯控制單元203中安裝自動管理程序，其還考慮上述提到的所有，基本上是常規(guī)軟件，為了本發(fā)明的目的做特別的參數(shù)化設置，使得能夠?qū)嵤┍景l(fā)明提供的自動校準方法10，根據(jù)其操作階段，包括：開始的第一階段(階段A)，通過多次檢測進行采樣的第二階段(階段B)，通過補償計算進行處理的第三階段(階段C)以及自調(diào)節(jié)的第四階段(階段D)，其中，至少第二、第三和第四階段(階段B-D)完全自動，也即是說，它們作為自動過程通過所述裝置10順序執(zhí)行，依靠自動管理程序被邏輯控制單元203管理；所述第一階段(階段A)在所述自動過程之前并且由操作員執(zhí)行。

尤其圖1，所述自動校準方法10包括以下操作階段(階段A-D和子階段：

●開始的階段A)，由操作員執(zhí)行，目的是預布置用于以下自動檢測程序的裝置，包括以下子階段：A1)該方法從顯示器開始，A2)將空容器定位至負荷傳感器，A3)確認自動過程的開始；

●通過多次檢測進行采樣的階段B)，作為自動過程通過裝置自動執(zhí)行，包括依靠間隔地相繼分配研磨咖啡以及同時檢測每次分配的重量進行短和長研磨稱重，也即是說，其包括以下子階段：B1)檢測空容器的皮重，B2)短期分配，B3)長期分配；

●通過補償計算進行處理的階段C)，通過計算以恒定速度時以及對應于研磨開始的可變速度時單位時間內(nèi)實際分配的咖啡量，作為自動過程通過裝置自動執(zhí)行；為了將準確的研磨時間與設定劑量重量克數(shù)相關(guān)聯(lián)，同時考慮實際操作條件以及還補償初始設定時間Ta和可能的檢測或者研 磨誤差，所述計算階段包括以下子階段：C1)去掉最大以及最小值，C2)計算短和長平均值，C3)計算生產(chǎn)率常數(shù)，C4)還考慮初始設定，重計算用于每個劑量的正確研磨時間。

●裝置的自調(diào)節(jié)階段D)，作為自動過程通過裝置自動執(zhí)行，包括以下子階段：D1)自動調(diào)節(jié)研磨時間，D2)整個處理以顯示消息結(jié)束，使裝置正確地被校準，也即是說，用于普通操作的設定以及預布置。

詳細描述所述開始階段，提供的是，在所述顯示器204上對應于相關(guān)菜單，操作員首先選擇“自校準”以開始該方法(子階段A1)，然后，跟隨所述顯示器上的指令，將空容器214定位在分配噴口202下方的負荷傳感器210的檢測表面211上(子階段A2)；之后，為了開始以下階段的檢測、計算以及調(diào)節(jié)的自動過程，操作員必須在所述顯示器上選擇“確認”(子階段A3)。

詳細描述通過多此檢測進行采樣的階段B，其包括依靠容器214的皮重的檢測進行負荷傳感器210-2的自動重新設定(子階段B1)，以及接著進行多次相繼分配，同時檢測每次分配的重量(子階段B2-3)；尤其，首先存在至少3次短期分配，具有相同持續(xù)時間(子階段B2)，優(yōu)選多于3次，例如5次，然后至少3次長期分配，其中，所述分配彼此具有相同持續(xù)時間(子階段B3)，優(yōu)選多于3次，例如5次。所述短期分配(子階段B2)因此指代精確的短研磨時間，還稱為短稱重時間TPb，其以百分之一秒進行測量并且用作以下計算的參考；例如，我們考慮每0.50秒有5次分配，其關(guān)聯(lián)于以百分之幾克計的5次短稱重(Pb 1-5)。另一方面，所述長期分配(子階段B3)的數(shù)量相等，但是具有長持續(xù)時間或者稱重時間TPl，為了計算方便，是短期分配的雙倍；因此，接著該相同例子，每1.00秒存在5次分配，測量對應的以百分之幾克計的5次長稱重(PI 1-5)。

詳細描述通過補償計算進行處理的所述階段C，提供檢測重量的自動處理，為了更高可靠性和精度，將對應于檢測或者研磨統(tǒng)計誤差的可能的值先前從計算中去掉，也即是說，與所述短稱重時間TPb和所述長稱重時間TPl相關(guān)的最大及最小稱重對應的極限值去掉，總共去掉四個值(子階段C1)。之后，計算剩余短稱重MPb的平均值和剩余長稱重MPl的平均值(子階段C2)；然后，通過短周期以及長周期的生產(chǎn)率(MPI-MPb)/(TPI-TPb)之間的差，以百分之一克的精確度確定該裝置以均 勻速度(也即是說，具有恒定生產(chǎn)率K)每秒實際分配了多少咖啡(子階段C3)。因此，通過與恒定生產(chǎn)率對比，重計算對于每個期望劑量的研磨時間(子階段C4)，還考慮具有可變速度的初始設定周期，也即是說，從研磨的開始直到達到具有恒定生產(chǎn)率的均勻速度，所述設定周期整個包括在所述短期分配中。

詳細描述自調(diào)節(jié)的階段D，其基本包括基于已先前計算出的內(nèi)容來自動調(diào)節(jié)裝置的操作參數(shù)，也即是說，關(guān)聯(lián)于為每個劑量已經(jīng)設定的劑量重量克數(shù)，自動設定出正確的研磨時間(子階段D1)。在所述自調(diào)節(jié)結(jié)束時，整個方法20自動終止(子階段D2)，同時正確實施的信息顯示在顯示器204上，也即是說，使裝置20被設定，即被校準，以及一旦容器214已經(jīng)被移除已經(jīng)準備好普通操作。

作為根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的非詳盡例子，提供了裝置10的自動校準方法20，其設定以及執(zhí)行如下：

期望劑量重量克數(shù)：單劑量＝7.5g，雙劑量＝14.5g；

●子階段B2)，短期分配的數(shù)量：5，每次具有短稱重時間TPb＝0.50秒；短稱重Pb即涉及具有短稱重時間的每個連續(xù)分配：Pb1＝3.50g，Pb2＝3.20g，Pb3＝3.1g，Pb4＝3.3g，Pb5＝3.00g；

●子階段B3)，長期分配的數(shù)量：5，每次具有長稱重時間TPl＝1.00第二；長稱重Pl即涉及具有長稱重時間的每個連續(xù)分配：Pl1＝6.60g，Pl2＝6.70g，Pl3＝7.00g，Pl4＝6.50g，Pl5＝6.60g；

●子階段C1)，去掉極限稱重，即對應于最大以及最小短稱重的Pb1和Pb5，對應于最大以及最小長稱重的Pl3和Pl4；

●子階段C2)，計算剩余短稱重和長稱重的平均值：MPb＝Sum Pb/3＝3.2g，MPl＝Sum Pl/3＝6.6g；

●子階段C3)，計算生產(chǎn)率常數(shù)K，也即是說，以均勻速度(即初始設定之外的)實際上分配多少克/秒：

K＝(MPl-MPb)/(TPl-TPb)＝6.8g/秒；

●子階段C4)，重計算請求稱重時間TPr，即獲得準確設定劑量重量克數(shù)或者請求重量Pr所需的研磨時間，對應于每個期望劑量，以這種方式補償相對于生產(chǎn)率常數(shù)的初始損失。所述重計算能夠根據(jù)以下算法進行：TPr＝(Pr-MPb)/K+TPb

因此，如果要求準確分配單劑量7.5g，請求時間是：TPr1＝(7.5g-3.2g) /6.8g/秒+0.5秒＝1.13秒；另一方面，如果要求準確分配雙劑量14.5g，請求時間是：TPr2＝(14.5g-3.2g)/6.8g/秒+0.5秒＝2.16秒。

因此，在專業(yè)實踐中已經(jīng)觀察到，應用于所述電子研磨及劑量儀20的所述自動校準方法10，階段A-D允許專業(yè)操作員頻繁實施，也即是說，一天若干次，以容易以及快速的方式，以這種方式調(diào)節(jié)預設定研磨時間，使得精確獲得實際研磨和分配產(chǎn)品的期望劑量重量克數(shù)，所述劑量重量克數(shù)取決于上文示出的若干變量。

最后，在電子研磨及劑量儀裝置20的實施例變型中，依靠相同邏輯控制單元203進一步集成具有RFID技術(shù)的集成自動識別系統(tǒng)，其具有的類型描述于所述的文獻TV2014A000113(弗倫薩多)中。這種系統(tǒng)有利地能夠通過讀取裝置自動識別，讀取裝置直接連接至過濾器-保持碗或者任何容器(例如用于樣本的容器)的所述邏輯單元203，該樣本裝備有發(fā)射器裝置，發(fā)射器裝置發(fā)射無線電頻率的識別信號，用于處理該信號以激活特定分配或者開始校準方法10的階段?；诒景l(fā)明的目的，能夠易于集成有構(gòu)成RFID讀取裝置的元件，即RFID天線和具有相應變壓器的RFID控制電子器件，對應于分配器下方的電子稱重設備210或者與邏輯控制單元203一起位于分配器的殼體空間的內(nèi)部。

附圖標記

10 自動校準方法，取決于實際研磨和分配的咖啡量來周期性調(diào)節(jié)設定研磨時間；

20 用于咖啡的電子研磨及劑量儀，設置有電子稱重設備，電子稱重設備用于取決于實際研磨和分配的咖啡量來周期性調(diào)節(jié)設定研磨時間；

200 研磨及劑量儀的主體；

201 具有遮擋器的自動分配器；

202 分配噴口；

203 邏輯控制單元；

204 具有觸摸屏的顯示器；

205 用于單劑量研磨咖啡的圖標；

206 用于雙劑量研磨咖啡的圖標；

207 用于烘焙咖啡豆的錐狀容器；

208 烘焙咖啡豆；

209 研磨咖啡；

210 電子稱重設備；

211 負荷傳感器；

212 水平檢測表面或者稱重板；

213 連接及供電線纜；

214 通過多次檢測進行采樣的可移除的容器；

215 支撐平面；

Ea 設定分配，以可變速度分配的量；

Ek 恒定分配，以均勻速度分配的量；

Em 用于初始設定的非分配；

K 生產(chǎn)率常數(shù)；

On 研磨開始；

P 生產(chǎn)率，單位時間內(nèi)通過裝置實際研磨和分配的產(chǎn)品，即每秒的克數(shù)；

Pb 短稱重，涉及短期樣本分配的重量；

Pl 長稱重，涉及長期樣本分配的重量；

Pr 請求重量或者期望劑量重量克數(shù)；

Rk 均勻速度，具有恒定生產(chǎn)率，電動機處于最大旋轉(zhuǎn)數(shù)；

Rv 可變速度，具有增長的生產(chǎn)率，也即是說，從開始直到達到均勻速度；

Tr 請求研磨時間；

Ta 初始設定周期，處于可變速度；

TPb 短稱重時間，用于每個短期樣本分配的研磨時間；

TPl 長稱重時間，用于每個長期樣本分配的研磨時間；

TPr 請求稱重時間，用于操作中獲得請求計量重量克數(shù)所需的研磨時間。