一種節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種門體型材，尤其是涉及一種節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
已知的，在新建的臨時(shí)性辦公房、臨街門面房以及居民陽(yáng)臺(tái)上，通常使用的是鋁合金門，由于推拉門需要使用一半門框作為門體合并所用，現(xiàn)在的客戶選擇單開門較多，但單開門的主要弊端是密封問題，也就是缺少了推拉門軌道的輔助密封，在使用中的夏季冷氣流失或冬季的暖氣流失極為嚴(yán)重，所以有必要對(duì)密封技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，利用橡膠密封條半圓空心管的漲縮獲取嚴(yán)密的密封，通過兩延伸板夾持玻璃，確保主型材與玻璃連接處的密封問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，包括主型材、弧形板、橡膠密封條、橡膠條和玻璃，在主型材的方管一側(cè)上下分別設(shè)有延伸板，在兩延伸板的相對(duì)面上分別設(shè)有鋸齒狀凸起面，兩延伸板之間形成的卡槽中設(shè)有至少兩層玻璃，在玻璃與玻璃之間的卡槽中設(shè)有橡膠條；主型材的方管上部靠近另一側(cè)設(shè)有倒“T”形槽，橡膠密封條的平板卡在所述倒“T”形槽中，橡膠密封條的半圓空心管裸露在方管的外部，在方管下部面上扣合有弧形板。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，兩延伸板之間形成卡槽，內(nèi)層玻璃和外層玻璃卡在所述卡槽中，在內(nèi)層玻璃和外層玻璃之間的卡槽中設(shè)有橡膠條。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在兩延伸板的端部相對(duì)面上分別設(shè)有端部鉤。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在方管下部面上設(shè)有凹陷面，所述凹陷面與方管下部面之間分別設(shè)有相對(duì)的凸起卡條，由兩凸起卡條使所述凹陷面凹陷內(nèi)的兩邊分別形成圓凹陷槽；在弧形板的后部面靠近兩邊處分別設(shè)有凸起條勾，兩凸起條勾扣合連接兩圓凹陷槽。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在弧形板的前部面上設(shè)有弧形凸起裝飾面，所述弧形凸起裝飾面由多條弧形凸起形成。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在弧形板的兩邊分別設(shè)有圓弧形邊。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在橡膠密封條半圓空心管的下部與平板上部之間設(shè)有連接條，所述半圓空心管的上部面上間隔設(shè)有兩凸起；半圓空心管內(nèi)的空心為半圓孔。所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，在主型材方管的空腔上部設(shè)有內(nèi)“U”形凸起板，所述內(nèi)“U”形凸起板的凹陷與方管管壁之間形成方孔，在對(duì)應(yīng)所述方孔中部的方管上開有槽，由槽和方孔形成所述倒“T”形槽。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，利用橡膠密封條半圓空心管的漲縮獲取嚴(yán)密的密封，通過兩延伸板夾持玻璃，確保主型材與玻璃連接處的密封，獲取了防止夏季冷氣的流失或冬季的暖氣流失；本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)容易出現(xiàn)流失熱能或冷氣的弊端，實(shí)現(xiàn)了房?jī)?nèi)保溫的目的。【附圖說明】圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的橡膠條立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的主型材立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的弧形板立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、主型材；2、鋸齒狀凸起面；3、內(nèi)層玻璃；4、橡膠條；5、外層玻璃；6、延伸板；7、圓弧形邊；8、弧形凸起裝飾面；9、弧形板；10、凸起條勾；11、空腔；12、空心；13、橡膠密封條；14、半圓空心管；15、連接條；16、平板；17、倒“T”形槽；18、內(nèi)“U”形凸起板；19、方管；20、端部鉤；21、卡槽；22、圓凹陷槽；23、凸起卡條；24、凹陷面?！揪唧w實(shí)施方式】通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1～4所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，包括主型材1、弧形板9、橡膠密封條13、橡膠條4和玻璃，在主型材1的方管19一側(cè)上下分別設(shè)有延伸板6，在兩延伸板6的相對(duì)面上分別設(shè)有鋸齒狀凸起面2，在兩延伸板6的端部相對(duì)面上分別設(shè)有端部鉤20，兩延伸板6之間形成卡槽21，內(nèi)層玻璃3和外層玻璃5卡在所述卡槽21中，在兩延伸板6的鋸齒狀凸起面2與內(nèi)層玻璃3和外層玻璃5之間涂抹玻璃膠，內(nèi)層玻璃3和外層玻璃5之間的卡槽21中設(shè)有橡膠條4形成防止夏季冷氣的流失或冬季暖氣流失的雙層防護(hù)；主型材1的方管19上部靠近另一側(cè)設(shè)有倒“T”形槽17，也就是在主型材1方管19的空腔11上部設(shè)有內(nèi)“U”形凸起板18，所述內(nèi)“U”形凸起板18的凹陷與方管19管壁之間形成方孔，在對(duì)應(yīng)所述方孔中部的方管19上開有槽，由槽和方孔形成所述倒“T”形槽17；在橡膠密封條13半圓空心管14的下部與平板16上部之間設(shè)有連接條15，所述半圓空心管14的上部面上間隔設(shè)有兩凸起；半圓空心管14內(nèi)的空心12為半圓孔，橡膠密封條13的平板16卡在所述倒“T”形槽17中，橡膠密封條13的半圓空心管14裸露在方管19的外部；在方管19下部面上設(shè)有凹陷面24，所述凹陷面24與方管19下部面之間分別設(shè)有相對(duì)的凸起卡條23，由兩凸起卡條23使所述凹陷面24凹陷內(nèi)的兩邊分別形成圓凹陷槽22；在弧形板9的后部面靠近兩邊處分別設(shè)有凸起條勾10，兩凸起條勾10扣合連接兩圓凹陷槽22；在弧形板9的前部面上設(shè)有弧形凸起裝飾面8，所述弧形凸起裝飾面8由多條弧形凸起形成；在弧形板9的兩邊分別設(shè)有圓弧形邊7，所述圓弧形邊7可防范劃傷人體或手部。實(shí)施本發(fā)明所述的節(jié)能型門體型材結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，先在四根主型材1的倒“T”形槽17中插入橡膠密封條13的平板16，橡膠密封條13的連接條15卡在主型材1的槽中，所述橡膠密封條13的半圓空心管14裸露在主型材1的方管19上部“與門框的連接面”，在內(nèi)層玻璃3和外層玻璃5的邊之間放入橡膠條4，然后在四根主型材1的延伸板6鋸齒狀凸起面2上涂抹玻璃膠，使用四根主型材1的延伸板6卡在內(nèi)層玻璃3和外層玻璃5形成的中空玻璃四周，所述四根主型材1的空腔11通過連接角使主型材1形成門體，然后由合頁(yè)連接門框，安裝拉手、自鎖門扣；使用時(shí)，在門框上設(shè)置的自鎖門扣在門體關(guān)閉時(shí)，橡膠密封條13會(huì)適應(yīng)性的變形而貼緊門框確保了密封效果。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。