本發(fā)明涉及家用電器設(shè)備，尤其涉及一種電壓力鍋。

背景技術(shù)：
目前市面上的電壓力鍋已是居家常備，使用頻率極高的一種烹飪家用電器。為了更能讓用戶隨心所欲地的烹飪出各種美味佳肴；技術(shù)人員也在不斷的改進，尋求突破點，結(jié)合電壓力鍋和電飯煲共同優(yōu)點，在創(chuàng)新結(jié)構(gòu)上和烹飪技術(shù)及新生產(chǎn)工藝等技術(shù)突破，實現(xiàn)用戶多元化烹飪、一鍋多用、更方便、更快捷、更安全的使用，現(xiàn)有有壓烹飪的韓式結(jié)構(gòu)電壓力鍋上做無壓烹飪，必須存在烹飪過程中的上壓及清洗問題；烹飪工作時排氣量大容易產(chǎn)生污垢問題，排氣管加工過程中同樣存在五金加工困難，成本高及鋁制件磨損后易堵的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種電壓力鍋。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種電壓力鍋，其包括用以加熱的灶體、放置于灶體內(nèi)用以盛放被加熱食物的內(nèi)鍋、蓋合于內(nèi)鍋上的鍋蓋、以及貫穿鍋蓋的排氣管，所述鍋蓋包括內(nèi)鍋蓋和用以固定內(nèi)鍋蓋的外鍋蓋，所述內(nèi)鍋蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有排氣組件設(shè)置區(qū)以及圍繞在排氣組件設(shè)置區(qū)外圍，均勻排列設(shè)置的大小不一的凹圈，所述排氣管下端通過固定螺母固定在排氣組件設(shè)置區(qū)內(nèi)，所述排氣管為分體組裝結(jié)構(gòu)。進一步的，所述排氣管的分體組裝結(jié)構(gòu)為包括中間通孔的上下兩段排氣管首尾對接，下段排氣管在與內(nèi)鍋蓋上側(cè)面的接觸處設(shè)置臺階面，該臺階面與所述內(nèi)鍋蓋上側(cè)面形成環(huán)形凹槽，第二密封圈設(shè)置在該環(huán)形凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)下段排氣管與內(nèi)鍋蓋之間的密封。進一步的，所述排氣管兩段的長度均達(dá)到排氣管總長度的30％以上。進一步的，所述排氣管的其中一段為高硬度耐腐蝕材料制件。進一步的，所述排氣管的兩段沿上下方向?qū)?，限壓閥組件套設(shè)于上段排氣管的上端，以控制內(nèi)鍋內(nèi)的壓力。進一步的，所述排氣管的另一段為鋁制件。進一步的，所述排氣管的兩段通過螺紋連接，且連接處的相對兩側(cè)壓印凹坑實現(xiàn)緊固。進一步的，所述排氣管的兩段之間設(shè)置有密封圈。進一步的，所述排氣管的一端設(shè)有外螺紋管、及垂直于螺紋管方向延伸的環(huán)形配合面，所述排氣管的另一端設(shè)有配合所述外螺紋管的內(nèi)螺紋管、及與前述配合面相對并彼此靠近的環(huán)形配合面，所述密封圈設(shè)置在兩配合面之間形成密封。進一步的，所述排氣管固定于內(nèi)鍋蓋，并貫穿至外鍋蓋外側(cè)設(shè)置。本發(fā)明的有益效果在于：在現(xiàn)有的韓式結(jié)構(gòu)電壓力鍋上增加排氣管長度，使排氣管直接導(dǎo)出到鍋蓋面，讓氣體直接導(dǎo)到頂部，解決在無壓烹飪工作時排氣量大容易產(chǎn)生污垢問題，方便用戶清潔，在增加排氣管長度后基礎(chǔ)上使排氣管兩段對接，兩段對接處通過密封圈實現(xiàn)密封效果，解決五金加工困難，成本高及鋁制件磨損后易堵的問題。附圖說明圖1為本發(fā)明的排氣管的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的排氣管剖面圖；圖3為排氣管設(shè)置在內(nèi)鍋蓋的剖面圖；圖4為排氣管與內(nèi)鍋蓋安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖5為本發(fā)明鍋蓋的剖面圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。如圖5所示，一種電壓力鍋，其包括用以加熱的灶體、其包括用以加熱的灶體、放置于灶體內(nèi)用以盛放被加熱食物的內(nèi)鍋、蓋合于內(nèi)鍋上的鍋蓋、以及貫穿鍋蓋的排氣管，所述鍋蓋包括內(nèi)鍋蓋11和用以固定內(nèi)鍋蓋11的外鍋蓋15，所述內(nèi)鍋蓋11內(nèi)側(cè)設(shè)置有排氣組件設(shè)置區(qū)以及圍繞在排氣組件設(shè)置區(qū)外圍，均勻排列設(shè)置的大小不一的凹圈，所述排氣管下端通過固定螺母12固定在內(nèi)鍋蓋11的排氣組件設(shè)置區(qū)內(nèi)，并貫穿至外鍋蓋15外側(cè)設(shè)置，所述排氣管為分體多段的組裝結(jié)構(gòu)例如采用二段首尾相接結(jié)構(gòu)，也可以采用三段分別首尾相接的結(jié)構(gòu)，在排氣管頂部設(shè)置限壓閥組件14，通過重力低堵來控制內(nèi)鍋內(nèi)的壓力。如圖1和圖2所示，本實施例中以采用兩段結(jié)構(gòu)進行舉例說明。該排氣管的分體組裝結(jié)構(gòu)為包括首尾對接的上段排氣管1和下段排氣管2，各段的長度均需要達(dá)到排氣管總長度的30％以上，其中一段一般采用高硬度耐腐蝕材料制件，例如采用不銹鋼等材料，另一段采用鋁制件等材料。本例中，上段排氣管1采用中空通孔的不銹鋼件材料，下段排氣管2采用了鋁制件材料。在排氣管上段排氣管1上端設(shè)有限壓閥組件套7，用于控制內(nèi)鍋內(nèi)的壓力。上段排氣管1和下段排氣管2之間優(yōu)選的采用螺紋方式進行連接，即排氣管的上段排氣管1設(shè)有外螺紋管5，及垂直于外螺紋管5方向延伸的環(huán)形配合面，排氣管的下段排氣管2設(shè)有為配合所述外螺紋管的內(nèi)螺紋管6，及與前述配合面相對并彼此靠近的環(huán)形配合面，所述密封圈設(shè)置在兩配合面之間形成密封。此兩面之間的間隙小于0.05-0.50毫米，綜合考慮成本與防污需求，設(shè)計為0.2毫米最佳。為了達(dá)到密封的效果，在上述兩個端面之間設(shè)置有第一密封圈7。為了進一步達(dá)到上下兩段之間的緊固效果，在上下兩段連接處的相對兩側(cè)壓印凹坑3從而實現(xiàn)緊固，當(dāng)然，采用傳統(tǒng)的緊固方式，例如焊接或者鉚接方式亦可實現(xiàn)。如圖2所示，上段排氣管1上端10口部倒角，內(nèi)有螺紋面且螺紋面切除一邊，以便于排氣。下段排氣管2在與內(nèi)鍋蓋11上側(cè)面的接觸處設(shè)置臺階面，該臺階面與所述內(nèi)鍋蓋11上側(cè)面形成環(huán)形凹槽，第二密封圈9設(shè)置在該環(huán)形凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)下段排氣管2與內(nèi)鍋蓋11之間的密封。如圖2和圖3所示，下段排氣管2底部通過固定螺母12固定在內(nèi)鍋蓋11處，在該固定點向上一端距離，設(shè)置環(huán)形定位膠槽4，將定位硅膠17套設(shè)在定位膠槽4上，通過與外鍋蓋15的定位配合，防止排氣管傾斜，實現(xiàn)對排氣管的軸向定位。上述定位硅膠17，同樣可以采用彈簧、塑膠等軟性材料進行替換。優(yōu)選的，該定位硅膠17外側(cè)形成有多個齒狀結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)彈性定位。如圖1和圖3所示，在下段排氣管2底部還設(shè)置有防堵罩，該防堵罩包括固定排氣管的固定螺母12和罩設(shè)于固定螺母12外并可以單獨拆卸的罩體，優(yōu)選的，本實施例中的罩體采用防堵螺帽13，該防堵螺帽13直徑的選取采用大于18毫米的螺帽，在防堵螺帽13外側(cè)，設(shè)置便于手取放內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)，例如將防堵螺帽的遠(yuǎn)離內(nèi)鍋蓋11的一端設(shè)置有在平行內(nèi)鍋蓋方向尺寸擴大的頭部，該頭部呈圓柱面，圓柱面表面上設(shè)置成花紋，從而可以增大手與防堵螺帽13之間的摩擦。所述排氣管下端設(shè)有外螺紋管，外螺紋管的下端設(shè)有向下的開口槽15，所述防堵螺帽13通過外螺紋管和排氣管下端旋緊，所述防堵螺帽13設(shè)有貫通內(nèi)鍋空間與排氣管的通孔，所述開口槽15增加通孔與螺紋管的連通空間。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護范圍內(nèi)。