本發(fā)明涉及米線生產設備技術領域，具體涉及一種全自動淘米機裝置及控制方法。

背景技術：
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現(xiàn)有的生產米線時均是采用人工進行淘米，其浪費時間，且工作效率低，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種全自動淘米機裝置及控制方法，它設計科學、性能穩(wěn)定、簡單合理，提高了工作效率，節(jié)省了時間、人力、物力，操作簡便。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術方案：它包含洗米桶、抽米泵、排水閥、進米管、進水管、浸米桶、浸米桶倉門、儲存桶、出料口、控制機構、進水閥、水流量計、水循環(huán)閥、漏網，洗米桶的內側安裝有抽米泵，抽米泵與進米管的一端連接，進米管的另一端與浸米桶連接，浸米桶安裝在機架上，排水閥安裝在洗米桶的下端，進水管的一端與自來水管連接，進水管的另一端與浸米桶連接，進水管上安裝有進水閥、水流量計，浸米桶的左下端安裝有浸米桶倉門，浸米桶倉門的下端設置有儲存桶，儲存桶的底部安裝有出料口，控制機構安裝在機架上，水循環(huán)閥安裝在浸米桶右下端的出水管上，漏網傾斜的安裝在浸米桶內部的下端，濾網設置在水循環(huán)閥的上側且在浸米桶倉門的下側。

全自動淘米機控制方法，它的控制方法為：

步驟一：啟動：設置生產大米重量、洗米時間、浸米時間、排水時間參數(shù)，當按下啟動按鈕，進入步驟二；

步驟二：進水：根據(jù)步驟一所述的大米重量參數(shù)自適應進水，當水量到達進水限值W₁時，自動停止進水，進入步驟三；

步驟三：洗米：水循環(huán)閥自動開啟并進行放水，當放水時間到達時間限值T₁后，抽米泵自動開啟，進行循環(huán)洗米操作；待洗米時間到達步驟一所述的洗米時間參數(shù)時，進入步驟四；

步驟四：浸米：水循環(huán)閥自動關閉，當關水時間到達時間限值T₂后，抽米泵自動停止；待浸米時間到達步驟一所述的浸米時間參數(shù)時，進入步驟五；

步驟五：排水：排水閥和水循環(huán)閥全部打開，進行排水。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中進水限值W₁與步驟一所述的大米重量G₁成二次非線性關系，滿足如下公式：W₁＝a*G₁²+b*G1+c，其中0＜a＜0.1，0.5＜b＜1，0＜c＜10。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中的放水時間限值T₁與步驟四中的關水時間限值T₂與步驟二所述的進水限值W₁成齊次線性關系，滿足如下公式：T₁＝1/d*W₁+e，T₂＝1/d*W₁+e，其中0＜d＜20，0＜e＜5。

作為優(yōu)選，當設備在5分鐘之內沒有任何操作時，將自動進入待機狀態(tài)，可按下任意鍵即可喚醒控制器。

本發(fā)明具有如下有益效果：

一、改變了傳統(tǒng)的大米清洗方式，使得淘米過程從過去的人工或機械助力清洗優(yōu)化為現(xiàn)在的單人智能化操作。

二、設計科學、性能穩(wěn)定、簡單合理，采用全數(shù)字化LCD智能液 晶顯示操作系統(tǒng)，結合國際領先的閉環(huán)控制技術、傳感測量技術，實現(xiàn)一鍵化智能操作。LCD智能液晶顯示使操作更直觀、更便捷，進水自動調節(jié)使淘米用水更節(jié)約、更合理，全進口數(shù)字芯片設計使系統(tǒng)運行更安全、更高效。

三、可自動完成淘米生產過程中的所有工序：自動進水、水循環(huán)清洗，浸泡米料，過濾排水等。用戶只需投入大米并設置參數(shù)便可實現(xiàn)無人值守操作，大大減少了人力，降低了工人勞動強度，操作簡單、方便舒適。

四、不但節(jié)約了人力、降低了生產成本、縮短了生產時間，而且大大提高了淘米效率。用戶可根據(jù)不同季節(jié)、不同品種對所需的泡米時間進行自主設置，排除工人不確定性操作失誤，米線生產質量將得以大大提高。

五、可配合全自動米線(米粉)生產機組(智能型)進行流水線生產。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的浸米桶內部示意圖。

附圖標記：1-洗米桶；2-抽米泵；3-排水閥；4-進米管；5-進水管；6-浸米桶；7-浸米桶倉門；8-儲存桶；9-出料口；10-控制機構；11-進水閥；12-水流量計；13-水循環(huán)閥；14-漏網。

具體實施方式：

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此 處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1-圖2，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含洗米桶1、抽米泵2、排水閥3、進米管4、進水管5、浸米桶6、浸米桶倉門7、儲存桶8、出料口9、控制機構10、進水閥11、水流量計12、水循環(huán)閥13、漏網14，洗米桶1上安裝有抽米泵2，抽米泵2與進米管4的一端連接，進米管4的另一端與浸米桶6連接，浸米桶6安裝在機架上，排水閥3安裝在洗米桶1的下端，進水管5的一端與自來水管連接，進水管的另一端與浸米桶6連接，進水管5上安裝有進水閥11、水流量計12，浸米桶6的下端安裝有浸米桶倉門7，浸米桶倉門7的下端設置有儲存桶8，儲存桶8的底部設置有出料口9，控制機構10安裝在機架上，水循環(huán)閥13安裝在浸米桶6右下端的出水管61上，漏網14傾斜的安裝在浸米桶6內部的下端，濾網14設置在水循環(huán)閥13的上側且在浸米桶倉門7的下側。

本具體實施的淘米操作步驟如下：

(1)、準備工作：將待淘洗的大米倒入洗米桶中，關閉洗米桶排水閥門。

(2)、接通水電：在進行此步操作前，請確保完成試運轉操作，以確保設備運行正常。

(3)、淘米過程

(A)、設置參數(shù)：開啟面板電源；設置本次生產大米重量，此參數(shù)決定了進水量；根據(jù)大米品種、重量、氣溫等因素，設置浸米時間和排水時間。推薦設置參數(shù)：浸米時間：冬天12.5min；夏天5.0min；排水時間：1h。

(B)、進水：按下“啟動”和“進水”按鈕，設備將根據(jù)大米重 量自動進水到浸米桶，到量后自動停止進水。隨大米重量的不同，進水時間也不同，此過程無需人為值守。

(C)、洗米：在進水自動停止后，啟動“洗米”按鈕。此時水循環(huán)閥自動開啟并進行放水，一段時間后(此時間根由電腦自主設定)抽米泵自動開啟。洗米過程中，請利用水管進行桶壁大米的沖洗，以保證大米沒有殘留。待洗米桶里沒有大米剩余時，即可按下“浸米”操作。

(D)、浸米：啟動“浸米”按鈕，此時水循環(huán)閥自動關閉，一段時間后(此時間由電腦自主設定)抽米泵自動關閉。水循環(huán)閥關閉后，在用戶離開生產現(xiàn)場前，請手動打開洗米桶排水閥門。

(E)、排水：浸米時間到達后，自動進入“排水”操作。

(F)：停止：排水時間到達后，設備自動停止。在5min之內設備沒有任何操作時，將自動進入待機狀態(tài)，按下任意鍵即可喚醒電腦。

(4)、停機操作：大米淘洗完成后，請關閉面板電源，且可隨時進行米線生產工序。當需要進行米線生產時，打開浸米桶倉門，大米將自動投入儲存桶內，此時即可打開粉碎機進行米線生產。

(5)、生產結束：每班工作結束后應及時清理各料桶、抽米泵以及其他部件，便于延長淘米機設備的使用壽命。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。